專利名稱：分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠鞋的生產(chǎn)裝置，尤其是一種分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的膠鞋熱貼合法成型生產(chǎn)線，存在以下缺陷首先，現(xiàn)有的生產(chǎn)線只能 對(duì)膠鞋以只為單位進(jìn)行固定的工藝布置，即一雙鞋的左右腳分別在流水線的兩邊成型生 產(chǎn)，左右腳的生產(chǎn)速度相同，不能實(shí)現(xiàn)多品種、小批量精致型復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)和配雙生產(chǎn)；其 次，由于生產(chǎn)線傳送速度固定，無法調(diào)整生產(chǎn)線的傳輸速度，而且設(shè)備噪音高，使工作環(huán)境 嘈雜，并且干燥箱的熱損失大，導(dǎo)致干燥的熱效率低以及工作環(huán)境的溫度升高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型裝置，它可以生產(chǎn)不
同工藝設(shè)計(jì)要求的高品質(zhì)膠鞋，并且生產(chǎn)時(shí)的噪音小、熱損失小，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型流水線，包括在兩側(cè)設(shè)置
有操作臺(tái)的輸送帶，以及設(shè)置在輸送帶上方的干燥箱，輸送帶為分段式結(jié)構(gòu)，在兩條輸送帶
之間設(shè)有間隔位，在操作臺(tái)的兩側(cè)依次設(shè)有套幫機(jī)、壓底機(jī)及周邊壓合機(jī)；干燥箱分為三
段，并且在干燥箱的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層，干燥箱的輸送機(jī)構(gòu)為無極調(diào)速輸送機(jī)構(gòu)。 操作臺(tái)為粘貼式操作臺(tái)。 在干燥箱中設(shè)有吊籃，吊籃的頂部兩側(cè)連接有傳輸固定桿，傳輸固定桿固定在傳 送鏈條上。 吊籃包括平放式雙層吊籃及掛鉤式雙層吊籃，在前兩段的干燥箱中為平放式雙層
吊籃，在最后一段干燥箱中為掛鉤式雙層吊籃。 在干燥箱中設(shè)有循環(huán)風(fēng)加熱裝置。 輸送帶及干燥箱的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。 輸送帶的輸送機(jī)構(gòu)為無極調(diào)速輸送機(jī)構(gòu)。 由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用分段結(jié)構(gòu)的傳輸帶 及干燥箱來生產(chǎn)熱硫化膠鞋，它可以分別調(diào)整每段傳輸帶及干燥箱的運(yùn)行速度，以適應(yīng)不 同工藝設(shè)計(jì)要求的生產(chǎn)；本實(shí)用新型能避免膠鞋掉地產(chǎn)生污漬和鞋破損，能保障膠鞋外觀 質(zhì)量、提高了產(chǎn)品檔次，干燥箱的箱內(nèi)溫度均衡與穩(wěn)定，能有效防止刷漿半成品干燥過度或 干燥不足；干燥箱的熱散失小，能防止箱體熱量向生產(chǎn)環(huán)境中輻射引起能量損失，既節(jié)能又 降低環(huán)境溫度。本實(shí)用新型的方法簡單，所使用裝置生產(chǎn)噪音低，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，使 用效果好。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 附圖2為本實(shí)用新型的輸送帶的俯視圖； 附圖3為平放式雙層吊籃的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為及掛鉤式雙層吊籃的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的實(shí)施例分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型流水線的結(jié)構(gòu)如圖1所示，將 輸送帶1制作為兩段，在兩段輸送帶1之間留出間隔位3，方便工作人員通過，在輸送帶1 的兩側(cè)安裝上粘貼式的操作臺(tái)6，并在輸送帶1的上方安裝上分為3段的干燥箱2，在每段 干燥箱2中都安裝上循環(huán)風(fēng)加熱裝置14，在操作臺(tái)6的兩側(cè)依次安裝上套幫機(jī)7、壓底機(jī)8 及周邊壓合機(jī)9 ;在干燥箱2的內(nèi)壁上安裝保溫層，將輸送帶1與干燥箱2的輸送機(jī)構(gòu)制作 為無極調(diào)速輸送機(jī)構(gòu)，并采用市售的液壓傳動(dòng)裝置作為輸送帶1與干燥箱2動(dòng)力部分；在 前兩段干燥箱2中安裝上平放式雙層吊籃10 ;在最后一段干燥箱2中安裝上掛鉤式雙層吊 籃11 ;在平放式雙層吊籃10及掛鉤式雙層吊籃11的頂部兩側(cè)連接上傳輸固定桿12，并將 傳輸固定桿12固定在傳送鏈條13上，使傳送鏈條可以通過傳輸固定桿12帶動(dòng)吊籃進(jìn)行移 動(dòng)。 在生產(chǎn)時(shí)，先將待繃幫鞋幫與鞋內(nèi)墊在第一段干燥箱2下方進(jìn)行刷漿，刷漿后分 別將其放于雙層平板式吊籃10中進(jìn)行干燥，干燥完成后，刷漿半成品返回到干燥箱2的出 口，取出被干燥的部件，再將鞋幫與鞋內(nèi)墊在繃幫機(jī)7上進(jìn)行繃幫或套幫，將套好幫的鞋成 雙的放置在輸送帶1上，將其送到第二段干燥箱2的下方并進(jìn)行刷漿作業(yè)，刷漿后送入第二 段干燥箱2中進(jìn)行干燥，干燥完成后取出半成品并粘貼內(nèi)部護(hù)膠，最后貼上外底后再用壓 合機(jī)8進(jìn)行壓合粘貼(由于本實(shí)用新型的裝置可以適用于多種工序，因此還可以采用的工 藝為同時(shí)對(duì)需要粘合外底進(jìn)行刷漿，刷漿后外底與膠鞋同時(shí)放到第二段干燥箱2中進(jìn)行 干燥，在干燥完畢將它們?nèi)〕?，然后放置在操作臺(tái)6上進(jìn)行粘貼外底的加工，加工完成后將 已粘貼外底的膠鞋通過傳送帶送入壓底機(jī)8對(duì)外底進(jìn)行壓合)；再通過輸送帶1送入第三 段干燥箱2的前端，并在這個(gè)工位上進(jìn)行第二遍刷漿，然后將第二遍刷漿后的半成品送入 第三段干燥箱2中干燥，干燥完成后將半成品取出后放置在第二段輸送帶1的前端，并清洗 本成品的外底污漬，再通過輸送帶1將半成品送入圍條粘合工位，對(duì)鞋進(jìn)行圍條、梗子和商 標(biāo)等外部飾件的粘貼，再通過周邊壓合機(jī)9壓合即得到所需要的組裝半成品，最后在第二 段輸送帶1的末端進(jìn)行檢驗(yàn)返修處理，以進(jìn)入硫化工序。 由于采用了分段結(jié)構(gòu)的輸送帶1及干燥箱2 ，并且每段輸送帶1及干燥箱2都可以 采用不同的運(yùn)行速度，以適應(yīng)不同生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求的工藝。在干燥箱2中設(shè)置的循環(huán)風(fēng)加熱 裝置14，它對(duì)空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)風(fēng)機(jī)將空氣傳送到干燥箱2中，對(duì)吊籃3進(jìn)行供熱，形成熱循 環(huán)系統(tǒng)，有利于干燥箱2中的溫度均勻分布及穩(wěn)定，能提高干燥效率及干燥質(zhì)量，能避免刷 漿半成品干燥過度或干燥不足。干燥箱2的箱內(nèi)壁設(shè)計(jì)為保溫層，它能防止又防止干燥箱 2的熱量向生產(chǎn)環(huán)境中輻射引起能量損失，既確保了干燥箱內(nèi)部溫度的持久性，又能降低工 作環(huán)境的溫度。干燥箱2的吊籃4設(shè)計(jì)為平放式雙層吊籃10及掛鉤式雙層吊籃11，在第 一段干燥箱2中的平板式雙層吊籃IO用于放置未繃幫的刷漿鞋幫及刷漿鞋內(nèi)墊進(jìn)行干燥； 第二段干燥箱2中的平板式雙層吊籃10用于放置第一遍刷漿的半成品進(jìn)行干燥；第三段 干燥箱2中的掛鉤式雙層吊籃11用于放置第二遍刷漿的半成品進(jìn)行干燥，并根據(jù)產(chǎn)品刷漿的特殊性可以采用平放式或立放式的放置方式。采用液壓傳動(dòng)裝置作為輸送帶1與干燥箱 2動(dòng)力部分可以減少工作時(shí)產(chǎn)生的噪音；由于操作臺(tái)6采用了粘貼式的操作臺(tái)，因此能避免 膠鞋掉地產(chǎn)生污漬和鞋破損，能保障膠鞋外觀質(zhì)量、提高了產(chǎn)品檔次。
權(quán)利要求一種分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型裝置，包括在兩側(cè)設(shè)置有操作臺(tái)(6)的輸送帶(1)，以及設(shè)置在輸送帶(1)上方的干燥箱(2)，其特征在于輸送帶(1)為分段式結(jié)構(gòu)，在兩條輸送帶(1)之間設(shè)有間隔位(3)，在操作臺(tái)(6)的兩側(cè)依次設(shè)有套幫機(jī)(7)、壓底機(jī)(8)及周邊壓合機(jī)(9)；干燥箱(2)分為三段，并且在干燥箱(2)的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層，干燥箱(2)的輸送機(jī)構(gòu)為無極調(diào)速輸送機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型裝置，其特征在于操作臺(tái)(6) 為粘貼式操作臺(tái)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型裝置，其特征在于在干燥箱(2) 中設(shè)有吊籃(4)，吊籃(4)的頂部兩側(cè)連接有傳輸固定桿，傳輸固定桿固定在傳送鏈條(13) 上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型裝置，其特征在于吊籃(4)包 括平放式雙層吊籃(10)及掛鉤式雙層吊籃(ll)，在前兩段的干燥箱(2)中為平放式雙層吊 籃(IO)，在最后一段干燥箱(2)中為掛鉤式雙層吊籃(11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型裝置，其特征在于在干燥箱(2) 中設(shè)有循環(huán)風(fēng)加熱裝置(14)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型裝置，其特征在于輸送帶(1) 及干燥箱(2)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型裝置，其特征在于輸送帶(1)的輸送機(jī)構(gòu)為無極調(diào)速輸送機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分聯(lián)式節(jié)能熱硫化膠鞋成型裝置，包括在兩側(cè)設(shè)置有操作臺(tái)(6)的輸送帶(1)，以及設(shè)置在輸送帶(1)上方的干燥箱(2)，輸送帶(1)為分段式結(jié)構(gòu)，在兩條輸送帶(1)之間設(shè)有間隔位(3)，在操作臺(tái)(6)的兩側(cè)依次設(shè)有套幫機(jī)(7)、壓底機(jī)(8)及周邊壓合機(jī)(9)；干燥箱(2)分為三段，并且在干燥箱(2)的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層(5)，干燥箱(2)的輸送機(jī)構(gòu)為無極調(diào)速輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能避免膠鞋掉地產(chǎn)生污漬和鞋破損，能保障膠鞋外觀質(zhì)量、提高了產(chǎn)品檔次，干燥箱箱內(nèi)溫度的均衡與穩(wěn)定，能有效防止刷漿半成品干燥過度或干燥不足；干燥箱的熱散失小，能防止箱體熱量向生產(chǎn)環(huán)境中輻射引起能量損失，既節(jié)能又降低環(huán)境溫度。
文檔編號(hào)A43D25/00GK201536698SQ20092031001
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者周川泉, 晉齊懷, 杜江, 楊東, 段友菊, 王永生, 田吉, 章紅梅, 陳松雄 申請(qǐng)人:際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司