專利名稱：方便裝配的傘骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種日常使用的晴雨傘部件，尤其涉及晴雨傘的傘骨架在傘骨接
頭處的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，晴雨傘的巢體與傘骨連接處通常設(shè)有一圈凸巢，每組傘骨的內(nèi)端接 頭伸入該凸巢內(nèi)并通過鐵絲穿起來，這種傘骨架組裝時(shí)工序較為復(fù)雜，需要使用工具輔助 組裝，組裝成本高，而且鐵絲可能會(huì)因?yàn)閿Q得過緊而拉斷致使連接在巢體上的傘骨脫落而 發(fā)生傷人的現(xiàn)象，使用時(shí)，鐵絲的接口處也很容易劃傷使用者的手。另外，主次傘骨連接處 通常采用金屬接頭且用打鉚釘?shù)姆椒▽蓚愎倾q接起來，但是，打鉚釘時(shí)因操作不當(dāng)很容 易造成鉚釘脫落或損壞的現(xiàn)象，而且這種形式的接頭成本較高，組裝時(shí)還需要專門的工具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種組裝非常簡(jiǎn)便且無(wú)需專門工具、成本 低的傘骨架。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)制造一種方便裝配的傘骨 架，包括中棒、安裝在所述中棒的上巢和下巢以及內(nèi)端分別與所述上巢和下巢樞接的主傘 骨和支撐骨； 所述主傘骨與其內(nèi)端部的T型樞軸和外端部的兩個(gè)分別帶有樞接孔的突耳一體 注塑成型，所述支撐骨與其兩端的內(nèi)T型樞軸和外T型樞軸一體注塑成型，所述上巢周向設(shè) 置有多個(gè)均勻分布的可容納所述主傘骨內(nèi)端部T型樞軸的第一溝槽，所述第一溝槽的外壁 設(shè)有允許所述主傘骨繞所述T型樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一開口 ，所述下巢周向設(shè)置有多個(gè)均勻分布 的可容納所述內(nèi)T型樞軸的第二溝槽，所述第二溝槽的外壁設(shè)有允許所述支撐骨繞所述內(nèi) T型樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二開口； 所述主傘骨內(nèi)端部的T型樞軸和所述支撐骨的內(nèi)T型樞軸分別壓入所述上巢的第 一溝槽和所述下巢的第二溝槽內(nèi)，所述支撐骨的外T型樞軸壓入所述主傘骨外端部?jī)赏欢?的樞接孔中，其裝配非常方便，無(wú)需打鉚釘，也無(wú)須綁鐵線。 本實(shí)用新型的傘骨架還包括尾骨，所述主傘骨的外段為中空的管狀，所述尾骨的 內(nèi)段與所述主傘骨外部的管腔插接。 所述上巢包括相互套接的上巢本體和第一樞接部；所述第一樞接部中部設(shè)有第一 套圈，該第一套圈底部水平向外延伸有環(huán)形底板，該環(huán)形底板外端向上延伸有豎向側(cè)板，所 述環(huán)形底板和豎向側(cè)板沿周向開設(shè)有多個(gè)缺口由此形成多個(gè)所述第一開口 ；所述上巢本體 下部設(shè)有緊密插接于所述第一套圈內(nèi)的上巢內(nèi)管，該上巢內(nèi)管頂部設(shè)有封閉于所述豎向側(cè) 板頂面的第一環(huán)形擋板。 所述上巢內(nèi)管底部設(shè)有一圈凸沿，該凸沿的外徑稍大于所述第一套圈的內(nèi)徑，可 防止第一樞接部脫落。[0010] 所述上巢內(nèi)管的側(cè)壁上設(shè)有豎向凸條，所述第一套圈的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)處設(shè)有與所述
豎向凸條匹配的豎向凹槽，以防止上巢本體和第一樞接部之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述下巢包括相互套接的下巢本體和第二樞接部；所述第二樞接部中部設(shè)有第二 套圈，該第二套圈頂部水平向外延伸有環(huán)形頂板，該環(huán)形頂板外端向下延伸有豎向側(cè)板，所 述環(huán)形頂板和豎向側(cè)板沿周向開設(shè)有多個(gè)缺口由此形成多個(gè)所述第二開口 ；所述下巢本體 上部設(shè)有緊密插接于所述第二套圈內(nèi)的下巢內(nèi)管，該下巢內(nèi)管底部設(shè)有封閉于所述豎向側(cè) 板底面的第二環(huán)形擋板。 所述下巢內(nèi)管頂部設(shè)有一圈凸邊，該凸邊的外徑稍大于所述第二套圈的內(nèi)徑，可 防止第二樞接部脫落。 所述下巢內(nèi)管的側(cè)壁上設(shè)有豎向凸條，所述第二套圈的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)處設(shè)有與所述
豎向凸條匹配的豎向凹槽，以防止下巢本體和第二樞接部之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述主傘骨、支撐骨、上巢和下巢采用塑膠材料。 同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型方便裝配的傘骨架巢體與傘骨之間無(wú)需使用鐵絲 連接，傘骨之間的連接無(wú)需打鉚釘，組裝時(shí)無(wú)需使用專門的工具，非常方便快捷，可節(jié)省工 序和工時(shí)，并可大大降低傘骨架的成本，而且使用時(shí)不會(huì)刮傷使用者的手，更加安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型方便裝配的傘骨架的分解圖； 圖2為所述上巢2的上巢本體22的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為所述上巢2第一樞接部23或下巢3第二樞接部33的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為所述下巢3的下巢本體32的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為所述主傘骨5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為所述支撐骨6的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以直骨自動(dòng)傘為例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。 如圖1所示，本實(shí)用新型的方便裝配的傘骨架包括中棒、上巢2、下巢3、主傘骨 5、支撐骨6和尾骨1。所述上巢2固定套接在中棒的頂部，所述下巢3滑動(dòng)套接在中棒上， 所述主傘骨5和支撐骨6的內(nèi)端分別與所述上巢2和下巢3樞接，所述主傘骨5與支撐骨 6的外端部鉸接，所述尾骨1則安裝在主傘骨5的外端，并由該主傘骨5和尾骨1共同撐起 傘面。 如圖5所示，所述主傘骨5的內(nèi)端部設(shè)有T型樞軸51 ，外端部設(shè)有兩個(gè)分別帶有樞
接孔53的突耳52，該主傘骨5及其T型樞軸51和突耳52 —體注塑成型，且主傘骨5的外
段為中空的管狀，所述尾骨1的內(nèi)段與所述主傘骨5外部的管腔插接。 如圖6所示，所述支撐骨6的內(nèi)外兩端分別設(shè)有內(nèi)T型樞軸61和外T型樞軸62，
該支撐骨6及其兩端的內(nèi)T型樞軸61和外T型樞軸62 —體注塑成型。 如圖l，所述上巢2由上巢本體22和第一樞接部23套接而成。如圖3所示，所述
第一樞接部23中部設(shè)有第一套圈231，該第一套圈231的內(nèi)壁上設(shè)有相對(duì)的兩條豎向凹槽
234，其底部水平向外延伸有環(huán)形底板232，該環(huán)形底板232外端向上延伸有豎向側(cè)板233，所述環(huán)形底板232和豎向側(cè)板233沿周向開設(shè)有多個(gè)缺口由此形成多個(gè)第一開口 21，該第 一開口 21的寬度稍大于所述T型樞軸51的直徑，但小于該T型樞軸51的長(zhǎng)度，每個(gè)第一 開口 21兩側(cè)形成可容納主傘骨5內(nèi)端部T型樞軸51的第一溝槽24，為了避免傘骨走位和 相互影響，相鄰的第一溝槽24之間設(shè)有隔板25。如圖2所示，所述上巢本體22下部設(shè)有緊 密插接于所述第一套圈231內(nèi)的上巢內(nèi)管221，該上巢內(nèi)管221頂部設(shè)有封閉于所述豎向側(cè) 板233頂面的第一環(huán)形擋板222，底部設(shè)有一圈凸沿223，該凸沿223的外徑稍大于所述第 一套圈231的內(nèi)徑，此外，上巢內(nèi)管221的側(cè)壁上設(shè)有與所述第一套圈231內(nèi)壁上兩豎向凹 槽234位置對(duì)應(yīng)的兩條豎向凸條224。組裝時(shí)，可先將第一套圈231和上巢內(nèi)管221預(yù)熱， 使兩者具有更大的彈性，然后將上巢內(nèi)管221及其底部的凸沿223從上至下擠過所述第一 套圈231，使得所述凸沿223卡在第一套圈231的底部，而兩豎向凸條224分別位于兩豎向 凹槽234內(nèi)，待冷卻后兩者即緊密地連接在一起，且不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 如圖l，所述下巢3由下巢本體32和第二樞接部33套接而成。如圖3所示，所述 第二樞接部33與第一樞接部23的結(jié)構(gòu)相同，只是安裝方向旋轉(zhuǎn)了 180度，其中部設(shè)有第二 套圈331，該第二套圈331的內(nèi)壁上設(shè)有相對(duì)的兩條豎向凹槽334，其頂部水平向外延伸有 環(huán)形頂板332，該環(huán)形頂板332外端向下延伸有豎向側(cè)板333，所述環(huán)形頂板332和豎向側(cè) 板333沿周向開設(shè)有多個(gè)缺口由此形成多個(gè)第二開口 31，該第二開口 31的寬度稍大于所 述內(nèi)T型樞軸61的直徑，但小于該內(nèi)T型樞軸61的長(zhǎng)度，每個(gè)第二開口 31兩側(cè)形成可容 納支撐骨6內(nèi)T型樞軸61的第二溝槽34，為了避免傘骨走位和相互影響，相鄰的第二溝槽 34之間設(shè)有隔板35。如圖4所示，所述下巢本體32上部設(shè)有緊密插接于所述第二套圈331 內(nèi)的下巢內(nèi)管321，該下巢內(nèi)管321底部設(shè)有封閉于所述豎向側(cè)板333底面的第二環(huán)形擋板 322，頂部設(shè)有一圈凸邊323，該凸邊323的外徑稍大于所述第二套圈331的內(nèi)徑，下巢內(nèi)管 321的側(cè)壁上設(shè)有與所述第二套圈331的內(nèi)壁上兩條豎向凹槽334位置對(duì)應(yīng)的兩條豎向凸 條324。下巢3的組裝方法同上巢2，最后也是使得所述凸邊323卡在第二套圈331頂部， 而兩豎向凸條324分別位于兩豎向凹槽334內(nèi)，使下巢本體32和第二樞接部33緊密套接 在一起且不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 組裝時(shí)，將所述主傘骨5內(nèi)端部T型樞軸51沿垂直方向伸入上巢2的第一開口 21內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)90度使得該T型樞軸51兩端壓入所述第一溝槽24內(nèi)，這樣主傘骨5便可 以繞所述T型樞軸51沿著所述第一開口 21上下轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣，將所述支撐骨6內(nèi)端部的內(nèi) T型樞軸61沿垂直方向伸入下巢3的第二開口 31內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)90度使得該內(nèi)T型樞軸61 兩端壓入所述第二溝槽34內(nèi)，這樣支撐骨6便可以繞所述內(nèi)T型樞軸61沿著所述第二開 口 31上下轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，將所述支撐骨6的外T型樞軸62垂直伸入所述主傘骨5外端部?jī)?突耳52之間后，轉(zhuǎn)動(dòng)90度使該外T型樞軸62壓入樞接孔53中即可將主傘骨5和支撐骨6 鉸接在一起。最后將尾骨1插接入主傘骨5的外段管腔中即可完成傘骨架的組裝，整個(gè)過 程無(wú)須使用專門的工具，上下巢與傘骨之間的樞接無(wú)需綁鐵線，傘骨之間的連接也無(wú)須打 鉚釘，工序簡(jiǎn)單，操作非常方便快捷，可大大節(jié)省工時(shí)成本；而且傘骨架不會(huì)刮手，使用起來 比較安全。 本實(shí)用新型中，所述主傘骨5、支撐骨6、上巢2和下巢3采用具有適度彈性的材 料，如塑膠、纖維骨、橡膠等，其成本也比較低。
權(quán)利要求一種方便裝配的傘骨架，包括中棒、安裝在所述中棒的上巢(2)和下巢(3)以及內(nèi)端分別與所述上巢(2)和下巢(3)樞接的主傘骨(5)和支撐骨(6)；其特征在于所述主傘骨(5)與其內(nèi)端部的T型樞軸(51)和外端部的兩個(gè)分別帶有樞接孔(53)的突耳(52)一體注塑成型，所述支撐骨(6)與其兩端的內(nèi)T型樞軸(61)和外T型樞軸(62)一體注塑成型，所述上巢(2)周向設(shè)置有多個(gè)均勻分布的可容納所述主傘骨(5)內(nèi)端部T型樞軸(51)的第一溝槽(24)，所述第一溝槽(24)的外壁設(shè)有允許所述主傘骨(5)繞所述T型樞軸(51)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一開口(21)，所述下巢(3)周向設(shè)置有多個(gè)均勻分布的可容納所述內(nèi)T型樞軸(61)的第二溝槽(34)，所述第二溝槽(34)的外壁設(shè)有允許所述支撐骨(6)繞所述內(nèi)T型樞軸(61)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二開口(31)；所述主傘骨(5)內(nèi)端部的T型樞軸(51)和所述支撐骨(6)的內(nèi)T型樞軸(61)分別壓入所述上巢(2)的第一溝槽(21)和所述下巢(3)的第二溝槽(31)內(nèi)，所述支撐骨(6)的外T型樞軸(62)壓入所述主傘骨(5)外端部?jī)赏欢?52)的樞接孔(53)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便裝配的傘骨架，其特征在于還包括尾骨(l)，所述主傘 骨(5)的外段為中空的管狀，所述尾骨(1)的內(nèi)段與所述主傘骨(5)外部的管腔插接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方便裝配的傘骨架，其特征在于所述上巢(2)包括相互 套接的上巢本體(22)和第一樞接部(23);所述第一樞接部(23)中部設(shè)有第一套圈(231)， 該第一套圈(231)底部水平向外延伸有環(huán)形底板(232)，該環(huán)形底板(232)外端向上延伸有 豎向側(cè)板(233)，所述環(huán)形底板(232)和豎向側(cè)板(233)沿周向開設(shè)有多個(gè)缺口由此形成多 個(gè)所述第一開口 (21);所述上巢本體(22)下部設(shè)有緊密插接于所述第一套圈(231)內(nèi)的 上巢內(nèi)管(221)，該上巢內(nèi)管(221)頂部設(shè)有封閉于所述豎向側(cè)板(233)頂面的第一環(huán)形擋 板(222)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方便裝配的傘骨架，其特征在于所述上巢內(nèi)管(221)底部 設(shè)有一圈凸沿(223)，該凸沿(223)的外徑稍大于所述第一套圈(231)的內(nèi)徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方便裝配的傘骨架，其特征在于所述上巢內(nèi)管(221)的側(cè) 壁上設(shè)有豎向凸條(224)，所述第一套圈(231)的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)處設(shè)有與所述豎向凸條(224) 匹配的豎向凹槽(234)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方便裝配的傘骨架，其特征在于所述下巢(3)包括相互 套接的下巢本體(32)和第二樞接部(33);所述第二樞接部(33)中部設(shè)有第二套圈(331)， 該第二套圈(331)頂部水平向外延伸有環(huán)形頂板(332)，該環(huán)形頂板(332)外端向下延伸有 豎向側(cè)板(333)，所述環(huán)形頂板(332)和豎向側(cè)板(333)沿周向開設(shè)有多個(gè)缺口由此形成多 個(gè)所述第二開口 (31);所述下巢本體(32)上部設(shè)有緊密插接于所述第二套圈(331)內(nèi)的 下巢內(nèi)管(321)，該下巢內(nèi)管(321)底部設(shè)有封閉于所述豎向側(cè)板(333)底面的第二環(huán)形擋 板(322)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方便裝配的傘骨架，其特征在于所述下巢內(nèi)管(321)頂部 設(shè)有一圈凸邊(323)，該凸邊(323)的外徑稍大于所述第二套圈(331)的內(nèi)徑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方便裝配的傘骨架，其特征在于所述下巢內(nèi)管(321)的側(cè) 壁上設(shè)有豎向凸條(324)，所述第二套圈(331)的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)處設(shè)有與所述豎向凸條(324) 匹配的豎向凹槽(334)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方便裝配的傘骨架，其特征在于所述主傘骨(5)、支撐骨(e)、上巢(2)和下巢(3)采用塑膠材料c
專利摘要一種方便裝配的傘骨架，包括分別一體注塑成型的主傘骨(5)和支撐骨(6)；上巢(2)周向設(shè)置有多個(gè)可容納主傘骨(5)內(nèi)端部T型樞軸的第一溝槽(24)及允許主傘骨(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一開口(21)，下巢(3)周向設(shè)置有多個(gè)可容納支撐骨(6)的內(nèi)T型樞軸(61)的第二溝槽(34)及允許支撐骨(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二開口(31)；所述T型樞軸(51)和內(nèi)T型樞軸(61)分別壓入第一溝槽(21)和第二溝槽(31)內(nèi)，所述外T型樞軸(62)壓入主傘骨(5)外端部?jī)赏欢?52)的樞接孔中。本實(shí)用新型的傘骨架其下巢無(wú)需綁鐵絲、傘骨接頭處也不用打鉚釘，不僅裝配方便快捷、成本低、連接牢固、而且不刮手、使用安全，尤其適用于自動(dòng)或手動(dòng)的直骨傘。
文檔編號(hào)A45B25/02GK201509753SQ200920205609
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者李德良 申請(qǐng)人:李德良