專利名稱：半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種服裝加工用機(jī)器，具體涉及一種半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)。
背景技術(shù)：
燙鉆作為一種能使衣服更加漂亮的服裝輔料，越來(lái)越廣泛的使用在各種流行服裝
裝飾上；目前絕大多數(shù)廠家采用的工藝是先將燙紙剪成相同大小所需圖案的尺寸，接著將
燙鉆掃入印有所需圖案的燙鉆圖案孔中，然后將燙紙撕開(kāi)，用透明膠紙部分將掃板中的燙
鉆粘在膠紙上，再將白色底紙與粘滿燙鉆的膠紙合上，最后將燙圖燙到衣服上。 由于燙圖是由很多顆細(xì)小的燙鉆排列組合而成，如果采用全自動(dòng)機(jī)器一顆一顆的
排列，不僅排列的速度慢而且此類機(jī)臺(tái)十分昂貴；因此，目前工廠仍采用掃板排圖的方式手
工完成，制作速度慢而且對(duì)于多種燙鉆組合而成的燙圖需要制作多個(gè)掃板，制作過(guò)程中需
要多次移動(dòng)燙紙和對(duì)齊圖案，在這過(guò)程中可能會(huì)因?yàn)闋C鉆掉落、人工對(duì)板不齊等原因使得
圖形的總有這樣或那樣的瑕疵。

實(shí)用新型內(nèi)容為了提高工人的勞動(dòng)效率、降低生產(chǎn)成本和保障燙圖質(zhì)量，本實(shí)用新型的目的在
于提供一種操作簡(jiǎn)單方便高效的半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 —種半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，其特征在于由設(shè)置于機(jī)架上的送料機(jī)構(gòu)、排圖粘合機(jī) 構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)、安裝于機(jī)臺(tái)內(nèi)部的自動(dòng)控制電路板和控制面板構(gòu)成，所述送料機(jī) 構(gòu)、排圖粘合機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)從左到右或從右到左依次排列安裝于機(jī)架上，所述 送料機(jī)構(gòu)由安裝在機(jī)架上的活動(dòng)滾筒、固定傳動(dòng)滾筒、分離裝置構(gòu)成，所述排圖粘合機(jī)構(gòu)由 安裝在機(jī)架上的兩個(gè)粘合滾筒、可以前后滑動(dòng)的排圖板和固定在排圖板上的燙圖模板構(gòu) 成，所述切割機(jī)構(gòu)由安裝在機(jī)架上的切割刀片、切割電機(jī)、切割行程電機(jī)和位置可前后調(diào)節(jié) 的切割行程開(kāi)關(guān)構(gòu)成，收料機(jī)構(gòu)由安裝在機(jī)架上的傳動(dòng)軸、收料行程電機(jī)、電子機(jī)械手、位 置可前后調(diào)節(jié)的收料行程開(kāi)關(guān)和收料盒構(gòu)成。 優(yōu)選的，所述的機(jī)架上位于固定傳動(dòng)滾筒與分離裝置之間設(shè)置一阻力裝置，該阻 力裝置由固定在機(jī)架上的上下兩片緊密貼合的阻力塊構(gòu)成。 優(yōu)選的，所述的分離裝置由安裝在機(jī)架上的四根滾軸構(gòu)成，其中最上一根滾軸由 圓柱形滾柱和設(shè)置于其同心圓柱上的帶槽滾輪構(gòu)成，其余三根滾軸為圓柱形結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選的，所述的兩個(gè)粘合滾筒的外表面緊密貼合。 優(yōu)選的，所述的粘合滾筒外表層為彈性材料。 優(yōu)選的，所述的機(jī)架上位于切割刀片與粘合滾筒之間設(shè)置有調(diào)節(jié)切割燙圖成品尺
寸的尺寸調(diào)節(jié)裝置，該尺寸調(diào)節(jié)裝置由用螺絲固定在機(jī)架上的數(shù)根尺寸條構(gòu)成。 優(yōu)選的，所述的電子機(jī)械手由卡接于傳動(dòng)軸上的兩機(jī)械手臂和位于機(jī)械手臂前端
的兩個(gè)拉式電磁鐵構(gòu)成。[0013] 優(yōu)選的，所述的兩機(jī)械手臂前端位于拉式電磁鐵下方設(shè)置一防滑凹槽。 優(yōu)選的，所述的自動(dòng)控制電路板由直流電源電路模塊和電機(jī)控制電路模塊構(gòu)成。 優(yōu)選的，所述的控制面板上設(shè)置有自動(dòng)工作開(kāi)關(guān)、收料行程電機(jī)正轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)
關(guān)、收料行程電機(jī)反轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)和電機(jī)調(diào)速器開(kāi)關(guān)，所述自動(dòng)工作開(kāi)關(guān)用于控制切割
電機(jī)、切割行程電機(jī)、收料行程電機(jī)和電子機(jī)械手自動(dòng)動(dòng)作，所述收料行程電機(jī)正轉(zhuǎn)手動(dòng)控
制開(kāi)關(guān)和收料行程電機(jī)反轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)用于手動(dòng)調(diào)節(jié)電子機(jī)械手的行程。 本實(shí)用新型使用前，按照實(shí)際需求調(diào)節(jié)好尺寸和電機(jī)行程；使用過(guò)程中，先將燙
鉆掃入燙圖模板中，后啟動(dòng)控制面板上的相應(yīng)按鈕，機(jī)臺(tái)就會(huì)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送燙
紙、自動(dòng)分離燙紙、自動(dòng)切割燙圖、自動(dòng)收料全過(guò)程，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了燙鉆排圖的半自動(dòng)
化，節(jié)省了人力，提高了勞動(dòng)效率，從而降低了勞動(dòng)成本。


圖1是本實(shí)用新型圖2是本實(shí)用新型圖3是本實(shí)用新型圖4是本實(shí)用新型圖中1、機(jī)架
2-l、活動(dòng)滾筒2-3分離裝置
2- 3-1-1滾輪
3、 排圖粘合機(jī)構(gòu)
3- 2、排圖板
4、 切割機(jī)構(gòu)
4- 2、切割電機(jī)
4- 4、切割行程開(kāi)關(guān)
5、 收料機(jī)構(gòu)
5- 2、收料行程電機(jī)5-3-l、機(jī)械手臂5-3-2 、拉式電磁鐵5-5收料盒
6、 自動(dòng)控制電路板
7、 控制面板7-2、收料行程電機(jī)7-3、收料行程電機(jī)
8、 阻力裝置
9、 尺寸調(diào)節(jié)裝置
的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；的立體結(jié)構(gòu)示意圖；的機(jī)械手臂前端放大結(jié)構(gòu)示意圖的自動(dòng)控制電路板原理框圖。
2、送料機(jī)構(gòu)
2- 2、固定傳動(dòng)滾筒2-3-1滾柱
3- l、粘合滾筒
3- 3、燙圖模板
4- l、切割刀片4-3、切割行程電機(jī)
正轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)反轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)
5-l、傳動(dòng)軸5-3、電子機(jī)械手5-3-l-l、防滑凹槽5-4收料行程開(kāi)關(guān)
7-l、自動(dòng)工作開(kāi)關(guān)
7- 4電機(jī)調(diào)速器開(kāi)關(guān)
8- l、阻力塊
9- 1尺寸條
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0043] 實(shí)施例一 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，由設(shè)置于機(jī)架1上的送料機(jī)構(gòu)2、排圖粘合機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4、收料機(jī)構(gòu)5、安裝于機(jī)臺(tái)內(nèi)部的自動(dòng)控制電路板6和控制面板7構(gòu)成，所述送料機(jī)構(gòu)2、排圖粘合機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4、收料機(jī)構(gòu)5從左到右或從右到左依次排列安裝于機(jī)架1上，所述送料機(jī)構(gòu)2由安裝在機(jī)架1上的活動(dòng)滾筒2-l、固定傳動(dòng)滾筒2-2、分離裝置2-3構(gòu)成，所述排圖粘合機(jī)構(gòu)3由安裝在機(jī)架1上的兩個(gè)粘合滾筒3-l、可以前后滑動(dòng)的排圖板3-2和固定在排圖板上的燙圖模板3-3構(gòu)成，所述切割機(jī)構(gòu)4由安裝在機(jī)架1上的切割刀片4-l、切割電機(jī)4-2、切割行程電機(jī)4-3和位置可前后調(diào)節(jié)的切割行程開(kāi)關(guān)4-4構(gòu)成，收料機(jī)構(gòu)5由安裝在機(jī)架1上的傳動(dòng)軸5-l、收料行程電機(jī)5-2、電子機(jī)械手5-3、位置可前后調(diào)節(jié)的收料行程開(kāi)關(guān)5-4和收料盒5-5構(gòu)成。 如圖1和圖2所示，機(jī)架1上位于固定傳動(dòng)滾筒2-2與分離裝置2-3之間設(shè)置一阻力裝置8，該阻力裝置8由固定在機(jī)架1上的上下兩片緊密貼合的阻力塊8-l構(gòu)成。[0046] 如圖2所示，所述的分離裝置2-3由安裝在機(jī)架1上的四根滾軸構(gòu)成，其中最上一根滾軸由圓柱形滾柱2-3-1和設(shè)置于其同心圓柱上的帶槽滾輪2-3-1-1構(gòu)成，其余三根滾軸為圓柱形結(jié)構(gòu)。 如圖2所述，所述的兩個(gè)粘合滾筒3-1的外表面緊密貼合，所述的粘合滾筒3-1外表層為彈性材料。 如圖1或2所示，所述的機(jī)架1上位于切割刀片4-1與粘合滾筒3-2之間設(shè)置有調(diào)節(jié)切割燙圖成品尺寸的尺寸調(diào)節(jié)裝置9，該尺寸調(diào)節(jié)裝置9由用螺絲固定在機(jī)架1上的數(shù)根尺寸條9-l構(gòu)成。 如圖1或2所示，所述的電子機(jī)械手5-3由卡接于傳動(dòng)軸上的兩機(jī)械手臂5-3-1和位于機(jī)械手臂前端的兩個(gè)拉式電磁鐵5-3-2構(gòu)成。 如圖3所示，所述的兩機(jī)械手臂5-3-1前端位于拉式電磁鐵5-3-2下方設(shè)置一防滑凹槽5-3-1-1。 如圖2所示，所述的控制面板7上設(shè)置有自動(dòng)工作開(kāi)關(guān)7-l、收料行程電機(jī)正轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)7-2、收料行程電機(jī)反轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)7 —和電機(jī)調(diào)速器開(kāi)關(guān)7-4，所述自動(dòng)工作開(kāi)關(guān)7-1用于控制切割電機(jī)4-2、切割行程電機(jī)4-3、收料行程電機(jī)5-2和電子機(jī)械手5-3自動(dòng)動(dòng)作，所述收料行程電機(jī)正轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)7-2和收料行程電機(jī)反轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)7-3用于手動(dòng)調(diào)節(jié)電子機(jī)械手5-3的行程。 如圖4所示，所述的自動(dòng)控制電路板6由直流電源電路模塊和電機(jī)控制電路模塊構(gòu)成，直流電源電路將AC電源經(jīng)過(guò)整流、濾波、穩(wěn)壓得到控制模塊所需的直流電源，電機(jī)控制電路模塊包括了切割部分控制電路和收料部分控制電路。 本實(shí)用新型使用時(shí)，將燙紙安裝于送料機(jī)構(gòu)2的活動(dòng)滾筒2-1上，燙紙繞過(guò)固定傳動(dòng)滾筒2-2，穿過(guò)阻力裝置8的兩阻力塊8-1之間的縫隙，該阻力裝置8可以防止安裝在活動(dòng)滾筒2-1上的燙紙被電子機(jī)械手5-3拉力的慣性帶動(dòng)，該阻力裝置8同時(shí)起到繃直透明膠紙的作用；然后燙紙通過(guò)分離裝置2-3的四根滾軸將燙紙的白色底紙和透明膠紙分離，透明膠紙?jiān)谏希咨准堅(jiān)谙?；人工將燙鉆掃入固定在排圖板3-2上的燙圖模板3-3中，然后將排圖板3-2推進(jìn)機(jī)臺(tái)，接著用粘合掃板緊貼著透明膠紙無(wú)膠面掃過(guò)燙圖模板3-3的燙
鉆圖案部分使?fàn)C鉆牢牢的粘連在膠紙上，再接著按下自動(dòng)工作開(kāi)關(guān)7-1，電子機(jī)械手5-3就
拉動(dòng)穿過(guò)粘合滾筒3-1的白色底紙盒透明膠紙，使得粘滿燙鉆的透明膠紙與白色底紙通過(guò)
兩粘合滾筒3-1的擠壓再次貼合在一起防止?fàn)C鉆脫落，當(dāng)收料行程電機(jī)5-2帶動(dòng)機(jī)械手臂
5-3-1到達(dá)設(shè)置時(shí)，收料行程行程開(kāi)關(guān)5-4閉合，該閉合信號(hào)觸發(fā)切割單元工作，切割刀片
4-l在切割電機(jī)4-2的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)切割粘合好燙圖的燙紙，切割的行程由切割行程開(kāi)關(guān)4-4
的位置掌控，燙紙沿著收料盒斜坡壁輕輕劃入盒中，完成一次自動(dòng)排圖工藝。 本實(shí)用新型，采用機(jī)械機(jī)構(gòu)和控制電路結(jié)合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送燙紙、自動(dòng)分離燙紙、自動(dòng)
切割燙圖、自動(dòng)收料全過(guò)程，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)燙鉆排圖半自動(dòng)化，節(jié)省了人力，提高了勞動(dòng)
效率，從而降低了勞動(dòng)成本。 以上所述的僅是本實(shí)用新型半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，其特征在于由設(shè)置于機(jī)架(1)上的送料機(jī)構(gòu)(2)、排圖粘合機(jī)構(gòu)(3)、切割機(jī)構(gòu)(4)、收料機(jī)構(gòu)(5)、安裝于機(jī)臺(tái)內(nèi)部的自動(dòng)控制電路板(6)和控制面板(7)構(gòu)成，所述送料機(jī)構(gòu)(2)、排圖粘合機(jī)構(gòu)(3)、切割機(jī)構(gòu)(4)、收料機(jī)構(gòu)(5)從左到右或從右到左依次排列安裝于機(jī)架(1)上，所述送料機(jī)構(gòu)(2)由安裝在機(jī)架(1)上的活動(dòng)滾筒(2-1)、固定傳動(dòng)滾筒(2-2)、分離裝置(2-3)構(gòu)成，所述排圖粘合機(jī)構(gòu)(3)由安裝在機(jī)架(1)上的兩個(gè)粘合滾筒(3-1)、可以前后滑動(dòng)的排圖板(3-2)和固定在排圖板上的燙圖模板(3-3)構(gòu)成，所述切割機(jī)構(gòu)(4)由安裝在機(jī)架(1)上的切割刀片(4-1)、切割電機(jī)(4-2)、切割行程電機(jī)(4-3)和位置可前后調(diào)節(jié)的切割行程開(kāi)關(guān)(4-4)構(gòu)成，收料機(jī)構(gòu)(5)由安裝在機(jī)架(1)上的傳動(dòng)軸(5-1)、收料行程電機(jī)(5-2)、電子機(jī)械手(5-3)、位置可前后調(diào)節(jié)的收料行程開(kāi)關(guān)(5-4)和收料盒(5-5)構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(1)上位于固定 傳動(dòng)滾筒(2-2)與分離裝置(2-3)之間設(shè)置一阻力裝置(8)，該阻力裝置(8)由固定在機(jī)架 (1)上的上下兩片緊密貼合的阻力塊(8-1)構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，其特征在于所述的分離裝置(2-3)由安 裝在機(jī)架(1)上的四根滾軸構(gòu)成，其中最上一根滾軸由圓柱形滾柱(2-3-1)和設(shè)置于其同 心圓柱上的帶槽滾輪(2-3-1-1)構(gòu)成，其余三根滾軸為圓柱形結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，其特征在于所述的兩個(gè)粘合滾筒(3-1) 的外表面緊密貼合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，其特征在于所述的粘合滾筒(3-1)外表 層為彈性材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(1)上位于切割 刀片(4-1)與粘合滾筒(3-2)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)切割燙圖成品尺寸的尺寸調(diào)節(jié)裝置(9)，該尺 寸調(diào)節(jié)裝置(9)由用螺絲固定在機(jī)架(1)上的數(shù)根尺寸條(9-1)構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，其特征在于所述的電子機(jī)械手(5-3)由 卡接于傳動(dòng)軸上的兩機(jī)械手臂(5-3-1)和位于機(jī)械手臂前端的兩個(gè)拉式電磁鐵(5-3-2)構(gòu) 成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，其特征在于所述的兩機(jī)械手臂(5-3-1) 前端位于拉式電磁鐵(5-3-2)下方設(shè)置一防滑凹槽(5-3-1-1)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，其特征在于所述的自動(dòng)控制電路板(6) 由直流電源電路模塊和電機(jī)控制電路模塊構(gòu)成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，其特征在于所述的控制面板(7)上設(shè) 置有自動(dòng)工作開(kāi)關(guān)(7-l)、收料行程電機(jī)正轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)(7-2)、收料行程電機(jī)反轉(zhuǎn)手 動(dòng)控制開(kāi)關(guān)(7-3)和電機(jī)調(diào)速器開(kāi)關(guān)(7-4)，所述自動(dòng)工作開(kāi)關(guān)(7-1)用于控制切割電機(jī) (4-2)、切割行程電機(jī)(4-3)、收料行程電機(jī)(5-2)和電子機(jī)械手(5-3)自動(dòng)動(dòng)作，所述收料 行程電機(jī)正轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)(7-2)和收料行程電機(jī)反轉(zhuǎn)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)(7-3)用于手動(dòng)調(diào)節(jié) 電子機(jī)械手(5-3)的行程。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自動(dòng)燙鉆排圖機(jī)，包括設(shè)置于機(jī)架上的送料機(jī)構(gòu)、排圖粘合機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)、安裝于機(jī)臺(tái)內(nèi)部的自動(dòng)控制電路板和控制面板構(gòu)成，所述送料機(jī)構(gòu)、排圖粘合機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)從左到右或從右到左依次排列安裝于機(jī)架上；本實(shí)用新型利用機(jī)械結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造和自動(dòng)控制電路控制相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送燙紙、自動(dòng)分離燙紙、自動(dòng)切割燙圖、自動(dòng)收料全過(guò)程，節(jié)省了人力，提高了勞動(dòng)效率，從而降低了勞動(dòng)成本。
文檔編號(hào)A41D27/08GK201480054SQ20092016971
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者王吉友 申請(qǐng)人:王吉友