專利名稱：一種直發(fā)器發(fā)熱基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種美容美發(fā)用的直發(fā)器發(fā)熱基板。
背景技術(shù)：
目前，美容用直發(fā)器的發(fā)熱板主要由鋁基板、陶瓷基板和發(fā)熱件構(gòu)成，其
中發(fā)熱件包括PTC (正溫度系數(shù))熱敏電阻，MCH (陶瓷電熱板)等。所述 的PTC熱敏電阻是兩個導熱金屬鋁板電極，中間夾一絕緣塊，外包絕緣薄膜 制成的發(fā)熱件。所述MCH是兩片基板之間設(shè)置電熱膜，該電熱膜上固定兩個 電極，進行高溫共燒制成發(fā)熱件，該發(fā)熱件放入鋁基板和陶瓷基板背后，用彈 片將其固定，形成一個完整的直發(fā)器發(fā)熱板，當電極通電，發(fā)熱件開始工作發(fā) 熱，并通過發(fā)熱件將熱量傳遞給鋁基板和陶瓷基板，由于鋁基板和陶瓷基板的 體積大，熱容量高，這樣升溫較慢，而且熱效率低、機械強度低。另外，鋁基 板表面可噴涂成各種顏色，但拉發(fā)耐磨次數(shù)少，表面光亮感不夠高檔，陶瓷基 板易破碎且顏色種類不多。
綜上可知，所述現(xiàn)有技術(shù)的直發(fā)器發(fā)熱基板，在實際使用上顯然存在不便 與缺陷，所以有必要加以改進。

實用新型內(nèi)容
針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種直發(fā)器發(fā)熱基板，其不 僅熱效率高，機械強度高，而且能夠電鍍成多種顏色，耐磨次數(shù)多，光亮度高。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種直發(fā)器發(fā)熱基板，所述直發(fā)器發(fā) 熱基板為不銹鋼基板，所述直發(fā)器發(fā)熱基板可拆卸連接于直發(fā)器的鉗板內(nèi)側(cè)。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱基板，所述直發(fā)器發(fā)熱基板為長方形。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱基板，所述直發(fā)器發(fā)熱基板的兩端設(shè)有若干 卡接結(jié)構(gòu)，通過所述卡接結(jié)構(gòu)與所述直發(fā)器的鉗板卡接。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱基板，所述直發(fā)器發(fā)熱基板的兩側(cè)設(shè)有若干卡接結(jié)構(gòu)，通過所述卡接結(jié)構(gòu)與所述直發(fā)器的鉗板卡接。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱基板，所述直發(fā)器發(fā)熱基板的一側(cè)設(shè)有若千 凹槽，通過所述凹槽與所述直發(fā)器的鉗板卡接。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱基板，所述直發(fā)器發(fā)熱基板的兩側(cè)各設(shè)有一 側(cè)壁，所述側(cè)壁兩端均向內(nèi)彎折設(shè)有一凸條，通過所述凸條與所述直發(fā)器的鉗 板卡接。
根據(jù)本實用新型的直發(fā)器發(fā)熱基板，所述直發(fā)器發(fā)熱基板的兩側(cè)和兩端各 設(shè)有一側(cè)壁，所述直發(fā)器發(fā)熱基板兩端的側(cè)壁各設(shè)有至少一個凸條，通過所述 凸條與所述直發(fā)器的鉗板卡接。
本實用新型通過將直發(fā)器發(fā)熱基板設(shè)為不銹鋼基板，并且該基板可拆卸連 接于直發(fā)器的鉗板內(nèi)側(cè)。借此，本實用新型提供的直發(fā)器的不銹鋼發(fā)熱基板不 僅具有熱效率高，傳熱速度快，機械強度高的優(yōu)點，而且能夠電鍍成多種顏色， 耐磨次數(shù)多，光亮度高。


圖1是本實用新型直發(fā)器發(fā)熱基板應(yīng)用于直發(fā)器上的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2A 圖2G是本實用新型直發(fā)器發(fā)熱基板的六種實例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
圖1示出了本實用新型直發(fā)器發(fā)熱基板應(yīng)用于直發(fā)器上的結(jié)構(gòu)，所述直發(fā) 器100包括兩個上下對應(yīng)的鉗板20和鉗柄30，兩塊直發(fā)器發(fā)熱板11分別設(shè) 置在直發(fā)器100兩個鉗板20內(nèi)側(cè)，且發(fā)熱板11連接有導線40以實現(xiàn)外接電 源供電，其供電電源的電壓可以根據(jù)實際需要設(shè)為220V、 IIOV、 12V等等， 其加熱溫壓場可控，通過外部電源可以讓發(fā)熱板11在預定時間內(nèi)達到工作溫 度。所述發(fā)熱板11包括一直發(fā)器發(fā)熱基板12，該直發(fā)器發(fā)熱基板12為不銹 鋼基板，所述直發(fā)器發(fā)熱基板12通過卡接可拆卸方式連接于直發(fā)器100的鉗 板20內(nèi)側(cè)。所述發(fā)熱板11還包括發(fā)熱件，該發(fā)熱件與直發(fā)器發(fā)熱基板12接觸，并安裝于兩直發(fā)器發(fā)熱基板12的中間，或者安裝于直發(fā)器發(fā)熱基板12 的背部。優(yōu)選的是將發(fā)熱件安裝在直發(fā)器發(fā)熱基板12的背部，并用彈片固定。 工作時，給發(fā)熱板ll通電，發(fā)熱件開始工作，并通過發(fā)熱件將熱量傳遞給直 發(fā)器發(fā)熱基板12，由于直發(fā)器發(fā)熱基板12為不銹鋼基板，所以熱效率較高， 傳熱速度較快。
如圖2A所示的第一種直發(fā)器發(fā)熱基板結(jié)構(gòu)中，直發(fā)器發(fā)熱基板12包括 一長方形的板體121，該板體121的兩端分別向外彎折設(shè)有若干凸條1231和 1232，并將所述凸條1231和1232分別卡置于鉗板20相應(yīng)的卡槽中，以實現(xiàn) 直發(fā)器發(fā)熱基板12和鉗板20的相互卡接。另外，所述凸條1231還可以向內(nèi) 彎折，如圖2B所示，這樣也可以實現(xiàn)直發(fā)器發(fā)熱基板12和鉗板20的相互卡 接。
優(yōu)選的是，板體121的長度設(shè)為90mm，寬度可設(shè)成5mm 20mm，凸條 1231的長度和寬度均設(shè)為5mm，凸條1232的長度設(shè)為15mm，寬度可設(shè)成 5mm 15mm，凸條1231和凸條1232的厚度都設(shè)為lmm，且凸條1231和凸條 1232的下表面與板體121的下表面所在的平面的垂直距離為4mm。
在本實施例中，還可以是在所述直發(fā)器發(fā)熱基板12的兩側(cè)(即直發(fā)器發(fā) 熱基板12的長邊側(cè))分別設(shè)若干卡接結(jié)構(gòu)，直發(fā)器發(fā)熱基板12通過所述卡接 結(jié)構(gòu)與鉗板20卡接。
如圖2C所示的第二種直發(fā)器發(fā)熱基板結(jié)構(gòu)中，直發(fā)器發(fā)熱基板12包括 一長方形的板體121，該板體121的兩側(cè)分別延伸設(shè)有一側(cè)壁122，且每個側(cè) 壁122的兩個端部向內(nèi)彎折設(shè)有一凸條1233，并將所述四個凸條1233分別卡 置于直發(fā)器相應(yīng)的卡槽中，以實現(xiàn)直發(fā)器發(fā)熱基板12和鉗板20的相互卡接。 本實施例中，各部件可以根據(jù)需要設(shè)置不同的尺寸大小。優(yōu)選的是，板體12 的長度設(shè)為90mm，凸條1233的長度設(shè)為6mm，寬度設(shè)為5mm。
如圖2D所示的第三種直發(fā)器發(fā)熱基板結(jié)構(gòu)中，直發(fā)器發(fā)熱基板12包括 一長方形的板體121，該板體121的兩側(cè)分別延伸設(shè)有一側(cè)壁122，且每個側(cè) 壁122上凹設(shè)有若干卡槽1234，并將所述卡槽1234分別卡置于鉗板20的相 應(yīng)的凸條上，以實現(xiàn)直發(fā)器發(fā)熱基板12和鉗板20的相互卡接。
如圖2E所示的第四種直發(fā)器發(fā)熱基板結(jié)構(gòu)中，直發(fā)器發(fā)熱基板12包括一 長方形的板體121，該板體121的兩側(cè)分別延伸設(shè)有一側(cè)壁122，且每個側(cè)壁122上彎折設(shè)有若干凸條1235，并將所述凸條1235分別卡置于鉗板20相應(yīng)的 卡槽中，以實現(xiàn)直發(fā)器發(fā)熱基板12和鉗板20的相互卡接。更好的是，根據(jù)需 要將直發(fā)器發(fā)熱基板12的長度設(shè)為90mm，寬度設(shè)為23mm,側(cè)壁122的高度 設(shè)為3mm。
如圖2F所示的第五種直發(fā)器發(fā)熱基板結(jié)構(gòu)中，所述直發(fā)器發(fā)熱基板12 包括一長方形的板體121，通過在板體121的一側(cè)上設(shè)置若干凹槽1236，并將 所述凹槽1236置于鉗板20的相應(yīng)部位，以實現(xiàn)直發(fā)器發(fā)熱基板12和鉗板20 的相互卡接。
如圖2G所示的第六種直發(fā)器發(fā)熱基板結(jié)構(gòu)中，所述直發(fā)器發(fā)熱基板12 包括一長方形的板體121，該板體121的兩側(cè)分別延伸各設(shè)有一側(cè)壁122，板 體121的兩端分別延伸設(shè)有一側(cè)壁123，且每個側(cè)壁123上至少設(shè)有一個凸條 1237，并將所述凸條1237卡置于鉗板20相應(yīng)的卡槽中，以實現(xiàn)直發(fā)器發(fā)熱基 板12和鉗板20的相互卡接。本實施例中，還可以是在側(cè)壁122上設(shè)置凸條來 實現(xiàn)直發(fā)器發(fā)熱基板12和鉗板20的相互卡接。
另外，本實用新型的導熱基板12的形狀可以根據(jù)需要設(shè)置為多邊形、圓 形、橢圓型等規(guī)則形狀或者不規(guī)則形狀。但由于直發(fā)器100的工作需要， 一般 將直發(fā)器發(fā)熱基板12設(shè)置為長方形。
綜上所述，本實用新型通過將直發(fā)器發(fā)熱基板設(shè)為不銹鋼基板，并且該基 板可拆卸連接于直發(fā)器的鉗板內(nèi)側(cè)。借此，本實用新型提供的直發(fā)器發(fā)熱基板 不僅具有熱效率高，傳熱速度快，機械強度高的優(yōu)點，而且能夠電鍍成多種顏 色，耐磨次數(shù)多，光亮度高。
當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保 護范圍。
權(quán)利要求1、一種直發(fā)器發(fā)熱基板，其特征在于，所述直發(fā)器發(fā)熱基板為不銹鋼基板，所述直發(fā)器發(fā)熱基板可拆卸連接于直發(fā)器的鉗板內(nèi)側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱基板，其特征在于，所述直發(fā)器發(fā) 熱基板為長方形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱基板，其特征在于，所述直發(fā)器發(fā) 熱基板的兩端設(shè)有若干卡接結(jié)構(gòu)，通過所述卡接結(jié)構(gòu)與所述直發(fā)器的鉗板卡接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱基板，其特征在于，所述直發(fā)器發(fā) 熱基板的兩側(cè)設(shè)有若干卡接結(jié)構(gòu)，通過所述卡接結(jié)構(gòu)與所述直發(fā)器的鉗板卡接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱基板，其特征在于，所述直發(fā)器發(fā) 熱基板的一側(cè)設(shè)有若干凹槽，通過所述凹槽與所述直發(fā)器的鉗板卡接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱基板，其特征在于，所述直發(fā)器發(fā) 熱基板的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)壁，所述側(cè)壁兩端均向內(nèi)彎折設(shè)有一凸條，通過所述 凸條與所述直發(fā)器的鉗板卡接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直發(fā)器發(fā)熱基板，其特征在于，所述直發(fā)器發(fā) 熱基板的兩側(cè)和兩端各設(shè)有一側(cè)壁，所述直發(fā)器發(fā)熱基板兩端的側(cè)壁各設(shè)有至 少一個凸條，通過所述凸條與所述直發(fā)器的鉗板卡接。
專利摘要本實用新型公開了一種直發(fā)器發(fā)熱基板，所述直發(fā)器發(fā)熱基板為不銹鋼基板，所述直發(fā)器發(fā)熱基板可拆卸連接于直發(fā)器的鉗板內(nèi)側(cè)，且所述直發(fā)器發(fā)熱基板優(yōu)選為長方形。借此，本實用新型提供的直發(fā)器發(fā)熱基板不僅具有熱效率高，傳熱速度快，機械強度高的優(yōu)點，而且能夠電鍍成多種顏色，耐磨次數(shù)多，光亮度高。
文檔編號A45D1/04GK201349665SQ200920129060
公開日2009年11月25日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者張克勇 申請人:張克勇