專利名稱：一種制鞋用貼底機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制鞋設(shè)備，適用于鞋部件間的貼合，特別是涉及一種 適用于鞋底與鞋幫之間貼合的制鞋用貼底機。
背景技術(shù)：
目前國際制鞋工業(yè)中普遍采用膠粘工藝對鞋底與鞋幫進(jìn)行貼合，這 種生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)周期短、加工效率高、操作簡便、成本低、對生產(chǎn) 規(guī)模及設(shè)備要求不高的特點。膠粘工藝具體包括處理水、刷膠、烘干活 化及貼合各個工序。其中，烘干與活化此工序的作用在于可以加快膠黏 劑中溶劑及水分揮發(fā)，縮短加工時間，提高膠粘質(zhì)量，使得鞋底與鞋幫 貼合的更加牢固。
現(xiàn)有技術(shù)中，完成膠粘工藝的生產(chǎn)線設(shè)備主要包括有單層貼底生產(chǎn)線設(shè)備
10、雙層貼底生產(chǎn)線設(shè)備20和回轉(zhuǎn)式貼底生產(chǎn)線設(shè)備30三種類型。
如圖1所示，單層貼底生產(chǎn)線設(shè)備10包括第一烤爐14、第二烤爐15和第 三烤爐16，三個烤爐等距的固設(shè)于輸送帶18的上方，另外，在第三烤爐16的 出口處還可以設(shè)置有活化爐17。整個工序步驟包括處理水11、 一次膠12和 二次膠13。首先處理鞋幫和鞋底的水分，經(jīng)第一烤爐14烘干作業(yè)，即對在鞋 底和鞋幫清潔處理后留下的清潔溶劑、水分烘干處理；其次對鞋幫和鞋底刷一次膠，經(jīng)第二烤爐15烘干作業(yè)；然后對鞋幫和鞋底刷二次膠，經(jīng)第三烤爐 16烘干作業(yè)；最后經(jīng)活化爐17對鞋幫與鞋底之間的膠黏物進(jìn)行活化處理。由 此保證鞋幫與鞋底的可靠粘合。該設(shè)備中的每個烤爐是單獨分開設(shè)置的，其前 后兩端的進(jìn)出口位置均為開放空間，勢必造成較大的熱能損失與能源的浪費； 由于散發(fā)到空氣中的熱風(fēng)還夾雜著用于處理鞋子的洗滌用液體或者膠黏劑及 其溶劑的揮發(fā)性氣體等有毒氣體，造成工作環(huán)境的污染；而且該生產(chǎn)線設(shè)備 一般需要三個烤爐沿輸送帶方向橫向設(shè)置，占地面積大；并且設(shè)置烤爐的位置 較低，離操作人員的工作位置較近，使得散發(fā)的有害氣體容易危及操作人員的 身體健康。此外，單層貼底生產(chǎn)線設(shè)備的產(chǎn)量低，不利于批量生產(chǎn)。
如圖2所示，為了增加制鞋的產(chǎn)量，出現(xiàn)了雙層貼底生產(chǎn)線設(shè)備20，該設(shè) 備包括第一烤爐24、第二烤爐25和第三烤爐26，輸送帶采用雙層式設(shè)計，分 為上層輸送線27和下層托板28，由于上下層同步輸送，提高了制鞋的生產(chǎn)效率。 工藝步驟同樣分為處理水21、 一次膠22和二次膠23三個工序。該生產(chǎn)線設(shè)備 盡管其提高了制鞋的生產(chǎn)效率，但同樣也存在以上單層貼底生產(chǎn)線設(shè)備10其它 的缺點。而且比起單層貼底生產(chǎn)線設(shè)備而言，增加了加熱源的數(shù)量，從而增加 的能耗。
如圖3所示，還有另一種回轉(zhuǎn)式貼底生產(chǎn)線設(shè)備30，該設(shè)備同樣包括第一 烤爐34、第二烤爐35和第三烤爐36，工藝步驟為處理水31經(jīng)第一烤爐34，刷 一次膠32經(jīng)第二烤爐35，刷二次膠33經(jīng)第三烤爐36，最后通過回轉(zhuǎn)輸送帶37 回到貼合位置。使用該設(shè)備制鞋過程中，鞋子與外界空氣的接觸時間長，不利 于鞋幫與鞋底的粘合效果。
因此，亟需提供一種既能減少熱能損失與能源浪費，又能節(jié)省空間且更加環(huán)保的制鞋用貼底機。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種既能減少熱 能損失與能源浪費，又能節(jié)省空間且更加環(huán)保的制鞋用貼底機。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)提供一種制鞋用貼底機，包括 內(nèi)設(shè)有垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置的機體，其中，還設(shè)置有機架，所述機體架空設(shè)置于 所述機架上；所述機體內(nèi)設(shè)置有一條或者一條以上能夠?qū)崿F(xiàn)處理水、刷膠、烘
干和活化工序的烘干通道。
優(yōu)選的，上述垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置工作時途經(jīng)處理水工作區(qū)、第一烘干區(qū)、 一次膠工作區(qū)、第二烘干區(qū)、二次膠工作區(qū)及第三烘干區(qū)，所述第一烘干區(qū)和 所述第二烘干區(qū)分別設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)裝置。
更加優(yōu)選的，上述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括循環(huán)風(fēng)風(fēng)道、加熱裝置以及熱風(fēng)循 環(huán)動力裝置，所述熱風(fēng)循環(huán)動力裝置固設(shè)于所述機體的下方，并連通于所述循 環(huán)風(fēng)風(fēng)道，所述循環(huán)風(fēng)風(fēng)道與循環(huán)風(fēng)出口風(fēng)道垂直連通設(shè)置，在所述循環(huán)風(fēng)出 口風(fēng)道的出口設(shè)置有所述加熱裝置。
進(jìn)一步的，上述熱風(fēng)循環(huán)動力裝置為風(fēng)機。
另一優(yōu)選的，上述垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置包括輸送鏈條、帶動所述輸送鏈條循 環(huán)運動的鏈輪、設(shè)置于所述烘干通道內(nèi)的輸送軌道、鞋籃及鞋籃固定件，所述 鞋籃通過所述鞋籃固定件與所述輸送鏈條固定連接，并隨所述輸送鏈條循環(huán)運 動，當(dāng)進(jìn)入所述烘干通道內(nèi)，與所述輸送軌道配合。
另一優(yōu)選的，上述垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置為一組或一組以上的垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置。
另一優(yōu)選的，上述機體的下方設(shè)置有工作臺，所述工作臺包括處理水工作 臺、 一次膠工作臺、二次膠工作臺和貼合整理工作臺。
更加優(yōu)選的，上述處理水工作臺、 一次膠工作臺和二次膠工作臺的下凹表 面分別設(shè)置有工位廢氣槽，所述工位廢氣槽與廢氣排放管道相通，所述廢氣排 放管道沿所述機體的外壁向上延伸至所述機體的上部。
另一優(yōu)選的，上述機體的內(nèi)壁面設(shè)置有發(fā)熱裝置。
更加優(yōu)選的，所述機體的內(nèi)壁面設(shè)置的發(fā)熱裝置，其中至少有一個設(shè)置于 下鞋口位置對應(yīng)的鄰近所述機體的頂部。在下鞋口位置對應(yīng)的鄰近所述機體的 頂部設(shè)置發(fā)熱裝置，可以對鞋底和鞋幫的膠結(jié)處進(jìn)行瞬間加熱，保證鞋幫與鞋 底的可靠粘合。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用將加熱與烘干工序集中于一個機體內(nèi)完
成，避免了采用分開的獨立烤爐所形成的開放空間引起的熱能損失大的缺點， 同時還具有如下優(yōu)點
(1) 加熱與烘干在同一個機體內(nèi)完成，有效地減少了熱能的損失，并提高 的熱能的利用效率；
(2) 采用的輸送裝置是向空間回轉(zhuǎn)，節(jié)省了設(shè)備的占地面積；
(3) 由于機體架空設(shè)置于機架上，使得機體位于操作工作人員的上方，廢 氣直接向上集中排放，避免對操作工作人員的健康帶來危害，同時利 于環(huán)保。

利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用 新型的任何限制。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的單層貼底生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的雙層貼底生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)式貼底生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型一種制鞋用貼底機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型一種制鞋用貼底機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1至圖3中包括10——單層貼底生產(chǎn)線設(shè)備、11——處理水、12—— 一次膠、13——二次膠、14——第一烤爐、15——第二烤爐、16——第三烤爐、 17——活化爐、18——輸送線、20——雙層貼底生產(chǎn)線設(shè)備、21^h理水、
22--次膠、23—~"二次膠、24——第一烤爐、25——第二烤爐、26——第
三烤爐、27——上層輸送線、28——下層托板、30——回轉(zhuǎn)式貼底生產(chǎn)線設(shè)備、 31——處理水、32——一次膠、33——二次膠、34——第一烤爐、35——第二 烤爐、36——第三烤爐、37——回轉(zhuǎn)輸送帶；
圖4至圖5中包括101——-機體、102——^鏈輪、103——頂面發(fā)熱裝置、 104——輸送軌道、105——加熱裝置、106——循環(huán)風(fēng)出口風(fēng)道、107——鞋籃、
108——工作臺、1081——處理水工作臺、1082--次膠工作臺、1083——二
次膠工作臺、109——工位廢氣槽、110——廢氣排放管道、112^~鞋籃固定件、 113——機架、114——循環(huán)風(fēng)風(fēng)道、115——熱風(fēng)循環(huán)動力裝置、116——側(cè)面 發(fā)熱裝置、117——下鞋口位置、120——處理水工作區(qū)、121——第一烘干區(qū)、
122--次膠工作區(qū)、123——第二烘干區(qū)、124——二次膠工作區(qū)、125——
第三烘干區(qū)。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
本實用新型的一種制鞋用貼底機的具體實施方式
如圖4和圖5所示，包括 內(nèi)設(shè)有垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置的機體101，其中，還設(shè)置有機架113，所述機體101 架空設(shè)置于所述機架113上；所述機體101內(nèi)至少包含一條或者一條以上能夠 實現(xiàn)處理水、刷膠、烘干和活化工序的烘干通道。對鞋底和鞋幫進(jìn)行加熱處理 和烘干處理在同一個機體內(nèi)完成，可以縮短加熱時間，減少熱量的散失。
具體的，所述垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置工作時途經(jīng)處理水工作區(qū)120、第一烘干區(qū) 121、 一次膠工作區(qū)122、第二烘干區(qū)123、 二次膠工作區(qū)124及第三烘干區(qū)125， 所述第一烘干區(qū)121和所述第二烘干區(qū)123分別設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)裝置。所述第 三烘干區(qū)125設(shè)置于所述第一烘干區(qū)121和所述第二烘干區(qū)123的上方，所述 垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置工作時途徑處理水工作區(qū)120、第一烘干區(qū)121、 一次膠工作 區(qū)122、第二烘干區(qū)123、二次膠工作區(qū)124后，向上回轉(zhuǎn)至所述第三烘干區(qū)125， 按照該設(shè)備的設(shè)置可以大大縮小設(shè)備的占用場地。
另，在所述處理水工作區(qū)120、 一次膠工作區(qū)122和二次膠工作區(qū)124分別 對應(yīng)的機體的下方設(shè)置有窗口 ，鞋靴可穿過這些窗口在所述垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置 的帶動下，途徑所述處理水工作區(qū)120、 一次膠工作區(qū)122和二次膠工作區(qū)124， 方便操作工作人員的作業(yè)。
更具體的，上述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括循環(huán)風(fēng)風(fēng)道114、加熱裝置105以及熱 風(fēng)循環(huán)動力裝置115，所述熱風(fēng)循環(huán)動力裝置115固設(shè)于所述機體101的下方， 并連接于所述循環(huán)風(fēng)風(fēng)道114，所述循環(huán)風(fēng)風(fēng)道114與循環(huán)風(fēng)出口風(fēng)道106垂直連通設(shè)置，在所述循環(huán)風(fēng)出口風(fēng)道106的出口的兩側(cè)都設(shè)置有所述加熱裝置105。
進(jìn)一步的，上述熱風(fēng)循環(huán)動力裝置115為風(fēng)機。在所述風(fēng)機和加熱裝置105 共同作用下產(chǎn)生的熱風(fēng)對鞋靴進(jìn)行加熱烘干作業(yè)。
另一具體的，上述垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置包括輸送鏈條、帶動所述輸送鏈條循 環(huán)運動的鏈輪102、設(shè)置于所述烘干通道內(nèi)的輸送軌道104、鞋籃107及鞋籃固 定件112，所述鞋籃107通過所述鞋籃固定件112與所述輸送鏈條固定連接，并 隨所述輸送鏈條循環(huán)運動，當(dāng)進(jìn)入所述烘干通道內(nèi)，與所述輸送軌道104配合。
另一具體的，上述垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置為一組或一組以上的垂直回轉(zhuǎn)輸送裝 置?？梢圆⑴旁O(shè)置兩組垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置，此時工作臺的兩面都可以有操作工 作人員的進(jìn)行作業(yè)，提高了產(chǎn)量。
另一具體的，上述機體101的下方設(shè)置有工作臺108，所述工作臺108包括 處理水工作臺1081、 一次膠工作臺1082、 二次膠工作臺1083和貼合整理工作 臺。所述工作臺為一整條不間斷的工作臺，操作工作人員可以方便的進(jìn)行各種 作業(yè)。
更具體的，上述處理水工作臺1081、 一次膠工作臺1082和二次膠工作臺 1083的下凹表面分別設(shè)置有工位廢氣槽109，所述工位廢氣槽109與廢氣排放 管道110相通，所述廢氣排放管道110沿所述機體101的外壁向上延伸至所述 機體IOI的上部。
另一具體的，上述機體101的內(nèi)壁面設(shè)置有發(fā)熱裝置。在所述機體101的 內(nèi)壁面設(shè)置發(fā)熱裝置，為了保證機體內(nèi)的溫度均勻，同時可以提髙加熱速度， 縮短加熱時間。該發(fā)熱裝置可以設(shè)置在在機體101的頂面的內(nèi)壁面設(shè)置的頂面 發(fā)熱裝置103、在機體的側(cè)面的內(nèi)壁面設(shè)置的側(cè)面發(fā)熱裝置116，所述發(fā)熱裝置可以設(shè)置一個或一個以上。
更具體的，所述機體101的內(nèi)壁面設(shè)置的發(fā)熱裝置，其中至少有一個設(shè)置 于下鞋口位置117對應(yīng)的鄰近所述機體101的頂部。在鄰近所述機體101的下 鞋口位置117設(shè)置發(fā)熱裝置，可以對鞋底和鞋幫的膠結(jié)處進(jìn)行瞬間加熱，保證 鞋幫與鞋底的可靠粘合。
另，上述的發(fā)熱裝置或者加熱裝置可以為石英管發(fā)熱裝置或者紅外發(fā)熱管 發(fā)熱裝置。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非 對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地 說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修 改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1、一種制鞋用貼底機，包括內(nèi)設(shè)有垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置的機體，其特征在于設(shè)置有機架，所述機體架空設(shè)置于所述機架上；所述機體內(nèi)設(shè)置有一條或者一條以上能夠?qū)崿F(xiàn)處理水、刷膠、烘干和活化工序的烘干通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制鞋用貼底機，其特征在于所述垂直回轉(zhuǎn)輸送 裝置工作時途經(jīng)處理水工作區(qū)、第一烘干區(qū)、 一次膠工作區(qū)、第二烘干區(qū)、二 次膠工作區(qū)及第三烘干區(qū)，所述第一烘干區(qū)和所述第二烘干區(qū)分別設(shè)置有熱風(fēng) 循環(huán)裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制鞋用貼底機，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)裝置 包括循環(huán)風(fēng)風(fēng)道、加熱裝置以及熱風(fēng)循環(huán)動力裝置，所述熱風(fēng)循環(huán)動力裝置 固設(shè) 于所述機體的下方，并連通于所述循環(huán)風(fēng)風(fēng)道，所述循環(huán)風(fēng)風(fēng)道與循環(huán)風(fēng) 出口風(fēng)道垂直連通設(shè)置，在所述循環(huán)風(fēng)出口風(fēng)道的出口設(shè)置有所述加熱裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制鞋用貼底機，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)動力 裝置為風(fēng)機。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制鞋用貼底機，其特征在于所述垂直回轉(zhuǎn)輸送 裝置包括輸送鏈條、帶動所述輸送鏈條循環(huán)運動的鏈輪、設(shè)置于所述烘干通道 內(nèi)的輸送軌道、鞋籃及鞋籃固定件，所述鞋籃通過所述鞋籃固定件與所述輸送 鏈條固定連接，并隨所述輸送鏈條循環(huán)運動，當(dāng)進(jìn)入所述烘干通道內(nèi)，與所述輸送軌道配合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的制鞋用貼底機，其特征在于所述垂直 回轉(zhuǎn)輸送裝置為一組或一組以上的垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋用貼底機，其特征在于所述機體的下方設(shè) 置有工作臺，所述工作臺包括處理水工作臺、 一次膠工作臺、二次膠工作臺和 貼合整理工作臺。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制鞋用貼底機，其特征在于所述處理水工作 臺、 一次膠工作臺和二次膠工作臺的下凹表面分別設(shè)置有工位廢氣槽，所述工 位廢氣槽與廢氣排放管道相通，所述廢氣排放管道沿所述機體的外壁向上延伸 至所述機體的上部。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制鞋用貼底機，其特征在于所述機體的內(nèi)壁面 設(shè)置有發(fā)熱裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制鞋用貼底機，其特征在于所述機體的內(nèi)壁 面設(shè)置的發(fā)熱裝置，其中至少有一個設(shè)置于下鞋口位置對應(yīng)的鄰近所述機體的 頂部。
專利摘要一種制鞋用貼底機，包括內(nèi)設(shè)有垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置的機體，設(shè)置有機架，所述機體架空設(shè)置于所述機架上；所述機體內(nèi)設(shè)置有一條或者一條以上能夠?qū)崿F(xiàn)處理水、刷膠、烘干和活化工序的烘干通道。所述垂直回轉(zhuǎn)輸送裝置工作時途經(jīng)處理水工作區(qū)、第一烘干區(qū)、一次膠工作區(qū)、第二烘干區(qū)、二次膠工作區(qū)及第三烘干區(qū)，所述第一烘干區(qū)和所述第二烘干區(qū)分別設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)裝置。將加熱與烘干工序集中于一個機體內(nèi)完成，避免采用分開的獨立烤爐所形成的開放空間引起的熱能損失大缺點，同時輸送裝置是向空間回轉(zhuǎn)，節(jié)省了設(shè)備的占地面積；由于機體架空設(shè)置于機架上，使得機體位于操作人員的上方，廢氣直接向上集中排放，避免對操作人員的健康帶來危害，同時利于環(huán)保。
文檔編號A43D25/20GK201414489SQ200920057659
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者宇 張 申請人:宇 張