專利名稱：一種防止服裝下擺前門襟反翹的縫制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防止服裝下擺前門襟反翹的縫制方法。
背景技術：
行業(yè)服裝著裝后其外觀效果產生前身下擺反翹，影響服裝的美觀，此問題一直是困擾服裝生產廠家生產工藝中的一大技術難題。為解決此問題，以前曾采取多種方法進行工藝加工處理，具體的方法有三種 第一、在前身面下擺處采取粘拉纖條襯輔助工藝，控制成品下擺反翹，但由于多一層襯條，前身外觀造型就比較僵硬，其效果是前身外觀效果產生僵硬，同時也加大材料的消耗。
第二、在前身里板型上下擺處通過收省縫來處理，使其達到里緊面松來控制前門反翹的效果，此方法的弊病是工時成本加大。 第三；對成品前身面下擺采取整燙定型處理，以此來形成下擺不反翹，此方法的弊病是不能長期保持外觀效果，并且沒有從根本上解決問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可克服前身面下擺上翹、工藝縫制簡單且
外觀效果好的一種防止服裝下擺前門襟反翹的縫制方法。 本發(fā)明采用如下的技術方案 —種防止服裝下擺前門襟反翹的縫制方法，其特征在于采用的左掛面從最下端一個扣眼處以下呈向里側斜向設置，左掛面最底端的位移量L為0. 8cm《L《lcm，和左掛面相對應，采用的左前身里也從最下端一個扣眼處以下呈向里側斜向設置，左前身里最底端的位移量1^為0. 8cm《《lcm，縫制時將左掛面的內側邊與左前身里縫齊，左掛面的外側邊與左前身面縫齊。 本發(fā)明的積極效果如下本發(fā)明以掛面最下端一個扣眼以下部分回拉緊量為著力點，在左掛面最下端一個扣眼以下外側部分向內側撇進O. 8cm lcm，左掛面最下端一個扣眼以下部分向內側部分向外對應放出0. 8cm lcm，左前身里與掛面接合后要保證左前身里比掛面小0. 8cm lcm，縫制時將傾斜的左掛面的內側與左前身里拉直縫齊，傾斜的左掛面的外側與面前門襟縫齊縫齊。本發(fā)明以左掛面最下端一個扣眼以下部分回拉緊量為著力點使左掛面的兩側各做少量傾斜，使其制作成品后具有了一定的反張力，所以左掛面的外側與左前身面縫齊，從而有效防止左前身面下擺反翹。因左前身面壓右前身面，所以右掛面不用進行特殊處理，使稍有反翹的右掛面與左掛面吻合，解決了直擺式制服下擺反翹問題，從而達到了左前身面下擺自然下垂的外觀效果。本項服裝掛面制作方法簡單、節(jié)約材料且工作效率高，本發(fā)明可廣泛應用于職業(yè)裝生產，可達到良好的外觀效果。


附圖1為現(xiàn)有服裝左掛面結構示意圖。
附圖2為本發(fā)明服裝左掛面結構示意圖。 附圖3為現(xiàn)有服裝左前身里結構示意圖。 附圖4為現(xiàn)有本發(fā)明服裝左前身里結構示意圖。 附圖5為本發(fā)明左掛面和左前身里縫制后結構示意圖。 附圖6為本發(fā)明縫制后左前身面結構示意圖。 附圖7為本發(fā)明附圖2的A部放大結構示意圖。 附圖8為本發(fā)明附圖2的B部放大結構示意圖。 附圖9為本發(fā)明附圖4的C部放大結構示意圖。 在附圖中1左掛面、2扣眼、3左前身里、4左前身面。
具體實施例方式
附圖1-9為本發(fā)明的具體實施例。
實施例1 : 采用的左掛面1從最下端一個扣眼2處以下呈向里側斜向設置，左掛面1最底端的位移量L為0. 8cm，和左掛面1相對應，采用的左前身里3也從最下端一個扣眼2處以下呈向里側斜向設置，左前身里3最底端的位移量k為0. 8cm，縫制時將左掛面l的內側邊與左前身里3縫齊，在腰縫處面里對齊的基礎上，左掛面1的外側邊與左前身面4縫齊，以保證里緊面松的效果，即由于左掛面1和左前身里3都呈斜向設置，并且左掛面1的外側邊與左前身面4縫齊，這樣使得左前身里3產生了拉緊的效果，從而控制左前身面4(左前襟)
下擺反翹。 實施例2 : 采用的左掛面1從最下端一個扣眼2處以下呈向里側斜向設置，左掛面1最底端的位移量L為0. 9cm，和左掛面1相對應，采用的左前身里3也從最下端一個扣眼2處以下呈向里側斜向設置，左前身里3最底端的位移量k為0. 9cm，縫制時將左掛面l的內側邊與左前身里3縫齊，在腰縫處面里對齊的基礎上，左掛面1的外側邊與左前身面4縫齊，以保證里緊面松的效果，即由于左掛面1和左前身里3都呈斜向設置，并且左掛面1的外側邊與左前身面4縫齊，這樣使得左前身里3產生了拉緊的效果，從而控制左前身面4 (左前襟)下擺反翹。
實施例3 : 采用的左掛面1從最下端一個扣眼2處以下呈向里側斜向設置，左掛面1最底端的位移量L為lcm，和左掛面1相對應，采用的左前身里3也從最下端一個扣眼2處以下呈向里側斜向設置，左前身里3最底端的位移量1^為lcm，縫制時將左掛面1的內側邊與左前身里3縫齊，在腰縫處面里對齊的基礎上，左掛面1的外側邊與左前身面4縫齊，以保證里緊面松的效果，即由于左掛面1和左前身里3都呈斜向設置，并且左掛面1的外側邊與左前身面4縫齊，這樣使得左前身里3產生了拉緊的效果，從而控制左前身面4(左前襟)下擺反翹。 實施例4 : 采用的左掛面1從最下端一個扣眼2處以下呈向里側斜向設置，左掛面1最底端的位移量L為0. 8cm，和左掛面1相對應，采用的左前身里3也從最下端一個扣眼2處以下呈向里側斜向設置，左前身里3最底端的位移量1^為lcm，縫制時將左掛面1的內側邊與左 前身里3縫齊，在腰縫處面里對齊的基礎上，左掛面1的外側邊與左前身面4縫齊，以保證 里緊面松的效果，即由于左掛面1和左前身里3都呈斜向設置，并且左掛面1的外側邊與左 前身面4縫齊，這樣使得左前身里3產生了拉緊的效果，從而控制左前身面4 (左前襟)下 擺反翹。 實施例5 : 采用的左掛面1從最下端一個扣眼2處以下呈向里側斜向設置，左掛面1最底端 的位移量L為lcm，和左掛面1相對應，采用的左前身里3也從最下端一個扣眼2處以下呈 向里側斜向設置，左前身里3最底端的位移量1^為0. 8cm，縫制時將左掛面1的內側邊與左 前身里3縫齊，在腰縫處面里對齊的基礎上，左掛面1的外側邊與左前身面4縫齊，以保證 里緊面松的效果，即由于左掛面1和左前身里3都呈斜向設置，并且左掛面1的外側邊與左 前身面4縫齊，這樣使得左前身里3產生了拉緊的效果，從而控制左前身面4(左前襟)下 擺反翹。
權利要求
一種防止服裝下擺前門襟反翹的縫制方法，其特征在于采用的左掛面(1)從最下端一個扣眼(2)處以下呈向里側斜向設置，左掛面(1)最底端的位移量L為0.8cm≤L≤1cm，和左掛面(1)相對應，采用的左前身里(3)也從最下端一個扣眼(2)處以下呈向里側斜向設置，左前身里(3)最底端的位移量L1為0.8cm≤L1≤1cm，縫制時將左掛面(1)的內側邊與左前身里(3)縫齊，左掛面(1)的外側邊與左前身面(4)縫齊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止服裝下擺前門襟反翹的縫制方法。一種防止服裝下擺前門襟反翹的縫制方法，其特征在于采用的左掛面從最下端一個扣眼處以下呈向里側斜向設置，左掛面最底端的位移量L為0.8cm≤L≤1cm，和左掛面相對應，采用的左前身里也從最下端一個扣眼處以下呈向里側斜向設置，左前身里最底端的位移量L1為0.8cm≤L1≤1cm，縫制時將左掛面的內側邊與左前身里縫齊，左掛面的外側邊與左前身面縫齊。本發(fā)明解決了前身面下擺上翹的問題且工藝縫制簡單、外觀效果較好。
文檔編號A41H43/00GK101744396SQ200910227900
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權日2009年12月24日
發(fā)明者劉壯洪, 劉春榮, 肖金星, 鄭強 申請人:際華三五零二職業(yè)裝有限公司