專利名稱：自鎖式隱形拉頭的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種隱形拉頭，特別是一種自鎖式隱形拉頭。
背景技術(shù)：
目前，存在著多種隱形拉頭。這些隱形拉頭使尼龍拉鏈閉合時其鏈牙集中在鏈 帶的一側(cè)，而鏈帶的另一側(cè)沒有鏈牙，從而將尼龍拉鏈的鏈牙隱藏起來。隱形拉頭是一 種較為特殊的產(chǎn)品，其獨特性決定了其用于安裝馬鉤及彈簧的空間較小，同時實現(xiàn)自動 化組裝的難度較大。例如，2002年2月27日公告的第01218606.6號中國實用新型專利即 揭示一種隱藏式拉鏈的拉頭裝置，其包含有一拉頭本體，該拉頭本體具有一個導緣， 該導緣具有一對隔開的壁體，該對壁體之間形成一溝槽；該對壁體各開設有一頂端開口 的凹槽；一鎖勾，置于導緣兩壁體間的溝槽，該鎖勾項部亦設有一頂端開口的凹槽；一 固定桿，嵌入于導緣兩壁體的凹槽，該固定桿樞跨于鎖勾的凹槽；一蓋片，該蓋片蓋設 在該固定桿上以固定壓制該固定桿。操作時，該鎖勾繞該固定桿轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)該拉頭的開 啟與自鎖。然而，由于該固定桿被該蓋片壓制固定，且該鎖勾抬起時，該蓋片的一端與該 鎖勾的頂面抵接，這就使得該鎖勾繞該固定桿轉(zhuǎn)動的角度比較小。相應的，該鎖勾的鎖 爪抬起的高度也比較小，從而使該拉頭的操作不便。而且，由于該鎖勾的頂面須與該固 定桿配合，而該固定桿被固定在該拉頭導緣的頂部，使得該鎖勾的高度較高，一方面結(jié) 構(gòu)復雜且比較浪費材料；另一方面，這種高度使該鎖勾與該拉頭本體的接觸面積較大， 該鎖勾旋轉(zhuǎn)遇到的阻力也較大，不利于該拉頭的操作，而且，由于該鎖勾弧形底部的半 徑較大，其能沉入該拉頭本體的部分必然較少，從而導致該鎖勾在該拉頭本體內(nèi)的結(jié)合 不夠穩(wěn)固。從組裝的角度來看，由于該隱形拉頭的導緣尺寸較小，特別是該固定桿的直 徑一般為1至2毫米，長度一般為3毫米。該蓋板的尺寸也比較小，這就使得該拉頭不 便于實現(xiàn)機械化自動組裝。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作穩(wěn)定及便于自動化組裝的自鎖式隱 形拉頭。一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊、彈性元件、馬鉤及壓制件，該滑塊包括下 板、導柱、上板及連接柱，該連接柱上設有收容槽，該馬鉤包括樞轉(zhuǎn)部及鉤部，該馬鉤 的樞轉(zhuǎn)部及該彈性元件設置在該連接柱的收容槽內(nèi)，該樞轉(zhuǎn)部的前端與該彈性元件抵 接，該壓制件包括固定段及壓制段，該固定段固定在該連接柱上并壓制該壓制段，該壓 制段為向下設置的板狀結(jié)構(gòu)，該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的頂端對應該壓制段設有樞接槽，該馬鉤樞 轉(zhuǎn)部的底端對應該樞接槽設有樞轉(zhuǎn)塊，操作時，該馬鉤通過其樞接槽繞該壓制段轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明隱形拉頭通過在該壓制件上設置該壓制段及在該馬鉤 上設置該樞接槽及樞轉(zhuǎn)塊，使得操作時該馬鉤可相對該壓制件的壓制段轉(zhuǎn)動。由于該壓制件的壓制段的長度可控，相比現(xiàn)有技術(shù)可以設置的比較長，這就可以減小該馬鉤樞轉(zhuǎn) 部的高度，從而節(jié)省該馬鉤所耗費的材料，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。同時，由于該壓制件 的壓制段相比現(xiàn)有技術(shù)可以設置的比較長，該壓制件的壓制段的底端與該固定段的最外 端的距離可以設置的較遠，所以該馬鉤的轉(zhuǎn)動角度可以較大，從而使該隱形拉頭具有操 作穩(wěn)定的優(yōu)點。從組裝角度講，當該壓制件為一體成型時，相比現(xiàn)有技術(shù)中的蓋板、轉(zhuǎn) 軸結(jié)構(gòu)所需元件較少，這就有效地減少了該隱形拉頭的組裝工序，特別是省去了現(xiàn)有技 術(shù)中體積非常小的轉(zhuǎn)軸的定位過程，具有便于自動化組裝的優(yōu)點；當該固定段與該壓制 段為分體結(jié)構(gòu)時，由于該壓制段為板狀結(jié)構(gòu)，體積遠大于現(xiàn)有技術(shù)中的固定桿，故也具 有便于組裝的優(yōu)點。



100、 100a、100b、 100c隱形拉頭30 馬鉤
10滑塊32樞轉(zhuǎn)部
12下板322壓抵面
122側(cè)翼板324樞接槽
14、 14b導柱326樞轉(zhuǎn)塊
141擋止塊328嵌合面
142凹槽34鉤部
144樞轉(zhuǎn)槽40、40a、40b、40c 壓制件
16上板42、 42a、42b、42c固定段
162穿孔43連接段
18連接柱44、 44a、44b、44c壓制段
181折邊46固定段
182收容槽50拉片
184限位槽52連接環(huán)
20彈簧具體實施方式
圖1是本發(fā)明隱形拉頭第一實施例的立體分解圖。該隱形拉頭100包括一滑塊 10、一彈簧20、一馬鉤30、一壓制件40及一拉片50。該彈簧20、馬鉤30、壓制件40 及該拉片50依次組裝在該滑塊10上，形成該隱形拉頭100(如圖2所示)。該滑塊10由鋅合金一體壓鑄成型。
請參照圖1及圖3，該壓制件40由一長方形金屬片材(圖未示)經(jīng)冷沖壓工序一 體成型。該壓制件40側(cè)視大致呈“T”形。該壓制件40包括兩固定段42、46及一壓 制段44，成型時，先將該金屬片材沿預定位置對折，再將對折后金屬片材的兩端分別彎 折90度，從而形成該兩固定段42、46及該壓制段44。該壓制段44為相對該固定段42 向下延伸的板狀結(jié)構(gòu)。該金屬片材的厚度為0.5毫米，根據(jù)具體需求，該金屬片材的厚度 也可被控制在0.3毫米至0.8毫米之間。
請參照圖1至圖3，該馬鉤30包括一樞轉(zhuǎn)部32及一鉤部34，該樞轉(zhuǎn)部32的后端 與該鉤部34連接形成一 “L”形鉤狀結(jié)構(gòu)。該樞轉(zhuǎn)部32前端的底部設有一壓抵面322。 該壓抵面322用于壓抵該彈簧20的頂端。該樞轉(zhuǎn)部32中部的頂面設有一樞接槽324，該 樞接槽324的底面為圓弧形結(jié)構(gòu)。該樞轉(zhuǎn)部32中部的底面向下凸伸設有一樞轉(zhuǎn)塊326， 該樞轉(zhuǎn)塊326的底面為圓弧形結(jié)構(gòu)，且該樞轉(zhuǎn)塊326的底面與該樞接槽324的底面為同心 圓結(jié)構(gòu)。該樞轉(zhuǎn)部32與該鉤部34連接處的頂面設有一嵌合面328。解鎖時，該馬鉤30 的嵌合面3 抵頂在該壓制件40的固定段46的最外端。
請參照圖1至圖3，該滑塊10包括一下板12、一導柱14及一上板16，該下板 12及上板16的前端通過該導柱14連接。該下板12的兩相對側(cè)分別向上凸伸設有一側(cè)翼 板122。該兩側(cè)翼板122呈對稱結(jié)構(gòu)。該下板12、導柱14及該上板16組合形成一大致 呈Y形的滑道供一拉鏈的兩條鏈齒(圖未示)通過。該上板16于該導柱14的上方一體 向上凸伸設有一連接柱18，該連接柱18大致呈長方塊狀結(jié)構(gòu)。該上板16于其后端貫穿 設有一穿孔162，該穿孔162對應該馬鉤30的鉤部34設置。
請參照圖1及圖3，該連接柱18上設有一收容槽182，該收容槽182貫穿該連接 柱18的頂面及后側(cè)面(如圖1所示)，該收容槽182用于收容該彈簧20、該馬鉤30的樞 轉(zhuǎn)部32及該壓制件40。該導柱14上對應該彈簧20設有一凹槽142，該凹槽142與該連 接柱18的收容槽182連通。該凹槽142的寬度與該彈簧20的外徑相同以防止該彈簧20 在該凹槽142內(nèi)移動。該導柱14對應該馬鉤30樞轉(zhuǎn)部32的樞轉(zhuǎn)塊326的外形設有一樞 轉(zhuǎn)槽144(如圖3所示)，該樞轉(zhuǎn)槽144與該連接柱18的收容槽182連通，該樞轉(zhuǎn)槽144 用于可樞轉(zhuǎn)地收容該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)塊326。該連接柱18的頂面與該馬鉤30平行的兩相 對側(cè)分別向上凸伸設有一折邊181，該兩折邊181分別位于該連接柱18頂面的最外側(cè)。 該連接柱18對應該壓制件40的壓制段44在位于其收容槽182兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上分別設有 一限位槽184，該兩限位槽184與該連接柱18的收容槽182連通。該兩限位槽184的寬 度與該壓制段44的厚度相同，以收容該壓制段44并限制該壓制段44移動。
組裝該隱形拉頭100時，首先，將該彈簧20放置在該滑塊10的凹槽142內(nèi)；將 該拉片50的連接環(huán)52套設在該馬鉤30的鉤部34上，再將該馬鉤30的鉤部34穿設于該上板16的穿孔162內(nèi)并伸入該滑塊10的Y形滑道內(nèi)，將該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)部32放置在 該連接柱18的收容槽182內(nèi)，使該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)塊326收容在該導柱14的樞轉(zhuǎn)槽144 內(nèi)，該馬鉤30前端的壓抵面322壓抵在該彈簧20的頂面；接著，將該壓制件40的壓制 段44插入該滑塊10的連接柱18的兩限位槽184內(nèi)并使該壓制段44壓制在該馬鉤30的樞 接槽324內(nèi)，將該壓制件40的固定段42及固定段46放置在該連接柱18的頂面上。最 后，利用沖壓模具(圖未示)彎折該連接柱18的折邊181以夾持固定該壓制件40的固定 段42及固定段46，即完成該隱形拉頭100的組裝(如圖2及圖3所示)。請參照圖3及圖4，操作該隱形拉頭100時，通過拉片50向上抬高該馬鉤30的 鉤部34。由于該馬鉤30的樞接槽324被該壓制件40的壓制段44壓制，該馬鉤30的樞 轉(zhuǎn)塊326與該滑塊10的樞轉(zhuǎn)槽144樞接，且該樞轉(zhuǎn)塊326的底面與該樞接槽324的底面 為同心圓結(jié)構(gòu)，該馬鉤30將繞該壓制件40的壓制段44順時針旋轉(zhuǎn)。該馬鉤30的順時 針轉(zhuǎn)動將導致該馬鉤30前端的壓抵面322向下壓縮該彈簧20，使該彈簧20發(fā)生彈性收 縮變形；同時，該馬鉤30的鉤部34將被逐漸抬起。 請參照圖4，當該馬鉤30上的嵌合 面328恰好與該壓制件40的固定段46抵頂時，該馬鉤30的鉤部通過穿孔162從該滑塊 10的Y形滑道內(nèi)移出，解除該隱形拉頭100的自鎖狀態(tài)。該隱形拉頭100將在該拉片50 的牽引下沿著拉鏈的鏈牙移動。當該隱形拉頭100移動到位時，去掉對該拉片50的作用 力，該壓制件40前端的壓抵面322將被回彈的彈簧20向上抵頂。該馬鉤30將繞該壓制 件40的壓制段44做逆時針旋轉(zhuǎn)，使得該馬鉤30的鉤部34向下回落，通過該穿孔162重 新插入該滑塊10的Y形滑道內(nèi)，使該隱形拉頭100自鎖。由以上敘述可知，本發(fā)明隱形拉頭100通過在該壓制件40上設置該壓制段44及 在該馬鉤30上設置該樞接槽324及樞轉(zhuǎn)塊326，使得操作時該馬鉤30可相對該壓制件40 的壓制段44轉(zhuǎn)動。由于該壓制件40的壓制段44為板狀結(jié)構(gòu)且相對該連接柱18的頂端 向下設置(如圖3所示)，使得該壓制段44的底端與該固定段46的最外端的距離可以設 置的較遠，所以該馬鉤30的轉(zhuǎn)動角度可以較大，使得該彈簧20的變形與該鉤部34的移 位之比比較合理，從而使該隱形拉頭100具有操作穩(wěn)定的優(yōu)點。而且，由于該壓制件40 的壓制段44的長度可控，相比現(xiàn)有技術(shù)可以設置的比較長，這就可以減小該馬鉤30樞轉(zhuǎn) 部32的高度，從而節(jié)省該馬鉤30所耗費的材料。同時，由于該壓制件40的壓制段44 相比現(xiàn)有技術(shù)可以設置的比較長，該樞接槽324與該樞轉(zhuǎn)塊326之間的距離可以設置的比 較短，這就使得該樞轉(zhuǎn)塊326與該滑塊10接觸的面積相比現(xiàn)有技術(shù)可以較少，從而該馬 鉤30轉(zhuǎn)動時受到的摩擦比較小，使該隱形拉頭100具有便于操作的優(yōu)點。而且，由于該 樞轉(zhuǎn)塊326的半徑比較小，其沉入該滑塊10的樞轉(zhuǎn)槽144的深度比較深，使得該馬鉤30 與該滑塊10的結(jié)合穩(wěn)固，操作時不易被拉出。另外，由于該壓制件40的壓制段44與該 馬鉤30的樞接槽324的接觸為線面接觸，相比現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)軸與樞接槽的面面接觸模式 接觸的面積比較少，從而使該馬鉤30轉(zhuǎn)動時遇到的阻力比較小，易于操作。而且，由于 該壓制件40為一體成型，相比現(xiàn)有技術(shù)中的蓋板、轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)所需元件較少，這就有效地 減少了該隱形拉頭100的組裝工序，特別是省去了現(xiàn)有技術(shù)中體積非常小的轉(zhuǎn)軸的定位 過程，非常有利于實現(xiàn)自動化組裝。由于該滑塊10是由鋅合金一體壓鑄成型，而一般的 鋅合金成型的薄片高度過高容易折斷，也就是說，該滑塊10的兩折邊181的高度不能過 高，這就限制了該壓制件40的厚度。而該壓制件40的壓制段44通過將金屬片材對折，使該壓制段44的厚度比 金屬片材的厚度厚一倍，有效地增強了該壓制段44的強度，使得 該隱形拉頭100具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的優(yōu)點。可以理解地，該滑塊10在其連接柱18的上端面設置該折邊181以利于固定該壓 制件40的固定段42、46，該兩固定段42、46也可以采用其它方式，如用鉚釘鉚接，或只 在該連接柱18的一側(cè)設置折邊181等。在不設置該嵌合面328的情況下，該壓制件40 的固定段46 —樣能擋止該馬鉤30。為了便于該隱形拉頭100的滑塊10成型時脫模及該 壓制件40的組裝，該限位槽184的寬度可稍稍大于該壓制段44的厚度。當然，即使該 限位槽184的寬度遠大于該壓制段44的厚度，該隱形拉頭100仍能正常工作。該滑塊10 的樞轉(zhuǎn)槽144的設置是為了收容該馬鉤30的樞轉(zhuǎn)塊326并防止該馬鉤30在水平方向上受 力產(chǎn)生移動，實際制造時，即使不設置該樞轉(zhuǎn)槽144，只要該滑塊10能與該馬鉤30的樞 轉(zhuǎn)塊326抵接，該隱形拉頭100仍能正常工作。該樞轉(zhuǎn)塊326的底面與該樞接槽324的 底面的同心圓結(jié)構(gòu)是為了便于該馬鉤30在轉(zhuǎn)動時同時與該壓制件40及該滑塊10接觸， 增強轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，事實上，該樞轉(zhuǎn)塊326的底面也可設置成其他形狀，例如向下凸伸 的倒三角形結(jié)構(gòu)，只要其能與該滑塊10抵接且在該馬鉤30轉(zhuǎn)動時不造成干涉即可。該彈 簧20也可以采用其他彈性元件，如彈片等。該滑塊10也可以采用其他金屬壓鑄成型。請參照圖5，其所示為本發(fā)明隱形拉頭第二實施例的立體分解圖。該隱形拉 頭IOOa與本發(fā)明第一實施例隱形拉頭100的不同之處在于，該壓制件40a包括一固定段 42a、一連接段43及一壓制段44a。該固定段42a及該連接段43通過金屬片材對折形成。 該壓制段44a由該連接段43的最外端向下延伸一段距離后經(jīng)卷繞形成一空心軸結(jié)構(gòu)。該 固定段42a的寬度大于該連接段43的寬度，該壓制段44a的寬度等于該固定段42a的寬 度。組裝時，該壓制件40a的固定段42a被該滑塊10的連接柱18的兩折邊181固定在 該連接柱18的頂面，該連接柱18的收容槽182收容該連接段43，該連接柱18內(nèi)的兩限 位槽184收容該壓制件40a的壓制段44a(如圖6所示)。操作時，該馬鉤30通過其樞接 槽324繞該壓制件40a的固定段42a旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)該隱形拉頭IOOa的開啟與自鎖(如圖7所 示)°由以上敘述可知，在該隱形拉頭IOOa中，由于該壓制件40a的壓制段44a被設 置成向下延伸的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，該馬鉤30的樞接槽324可實現(xiàn)與該壓制段44a的面面配合， 這使得該馬鉤30可以承受更強的水平方向上的拉力，從而使得該隱形拉頭IOOa的結(jié)構(gòu)更 穩(wěn)固。請參照圖8，其所示為本發(fā)明隱形拉頭第三實施例的立體分解圖。該隱形拉頭 IOOb與本發(fā)明第一實施例隱形拉頭100的不同之處在于該壓制件40b包括一固定段42b 及一壓制段44b，該壓制件40b大致成“L”形結(jié)構(gòu)；該連接柱14b對應該馬鉤30的前 端設置有一擋止塊141 (如圖9所示)。該壓制件40b的固定段42b及壓制段44b由一金 屬片材沖壓彎折成相互垂直的兩段。組裝時，該壓制件40b的固定段42b被該滑塊10的 連接柱18的兩折邊181固定在該連接柱18的頂面，該連接柱18內(nèi)的兩限位槽184收容 該壓制件40b的壓制段44b(如圖9所示)。操作時，該馬鉤30通過其樞接槽324繞該 壓制件40b的壓制段44b旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)該隱形拉頭IOOa的開啟與自鎖。請參照圖10，當該 馬鉤30的鉤部34從該滑塊10的Y形滑槽內(nèi)被抬出時，該馬鉤30的前端恰好與該連接柱 14b的擋止塊141抵接，阻止該馬鉤30繼續(xù)轉(zhuǎn)動。由于該壓制件40b的結(jié)構(gòu)非常簡單，便于加工，使得該隱形拉頭IOOb具有成本較低的優(yōu)點。
請參照圖11，其所示為本發(fā)明隱形拉頭第四實施例的立體分解圖。該隱形拉頭 IOOc與本發(fā)明第一實施例隱形拉頭100的不同之處在于該壓制件40c包括一固定段42c 及一壓制段44c，該固定段4 與該壓制段Mc為分體的兩個長方體板狀結(jié)構(gòu)。組裝時， 該壓制件40c的固定段4 被該滑塊10的連接柱18的兩折邊181固定在該連接柱18的頂 面，該連接柱18內(nèi)的兩限位槽184收容該壓制件40c的壓制段44c(如圖12所示)。由 于該壓制段Mc未與該固定段4 一體設置，使得該壓制段Mc的厚度與材料可與該固定 段4 不同。該壓制段44c比該固定段4 更厚，使得該壓制段44c可以以更強的力壓制 該馬鉤30。同時，該壓制段Mc可以選擇比該固定段4 更硬的材料，如不銹鋼等，以 增強該隱形拉頭IOOb的使用壽命。該固定段4 也可為其他形狀，如側(cè)視為梯形的板狀 結(jié)構(gòu)，只要其能相對該固定段42c向下延伸一段距離并能通過其底邊壓制該馬鉤30的樞 接槽324即可。
顯然，本領域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明中的實施例進行各種改動和變型而不脫 離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例中的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利 要求及其等同的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明中的實施例也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊、彈性元件、馬鉤及壓制件，該滑塊包括下板、 導柱、上板及連接柱，該連接柱上設有收容槽，該馬鉤包括樞轉(zhuǎn)部及鉤部，該馬鉤的樞 轉(zhuǎn)部及該彈性元件設置在該連接柱的收容槽內(nèi)，該樞轉(zhuǎn)部的前端與該彈性元件抵接，其 特征在于，該壓制件包括固定段及壓制段，該固定段固定在該連接柱上并壓制該壓制 段，該壓制段為向下設置的板狀結(jié)構(gòu)，該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的頂端對應該壓制段設有樞接槽， 該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的底端對應該樞接槽設有樞轉(zhuǎn)塊，操作時，該馬鉤通過其樞接槽繞該壓制 段轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該馬鉤的樞接槽的底面為圓 弧形結(jié)構(gòu)，該樞轉(zhuǎn)塊的底面為與該樞接槽的底面同心的圓弧形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該連接柱對應該壓制件的壓 制段在位于其收容槽兩側(cè)的兩內(nèi)側(cè)壁上分別設有限位槽，所述限位槽與該連接柱的收容 槽連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該壓制件的固 定段與壓制段為分體結(jié)構(gòu)，該壓制段的厚度大于該固定段的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該滑塊的導柱對應該馬 鉤樞轉(zhuǎn)部的樞轉(zhuǎn)塊設有樞轉(zhuǎn)槽，該樞轉(zhuǎn)槽與該連接柱的收容槽連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該壓制件由金屬片 材一體彎折成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該壓制件側(cè)視大致呈“T” 形結(jié)構(gòu)，該壓制件包括兩個固定段及一個壓制段，該壓制段由該金屬片材對折成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該壓制件還包括連接段，該 固定段及該連接段通過該金屬片材對折形成，該壓制段由該連接段的最外端向下延伸一 段距離后經(jīng)卷繞形成空心軸結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該壓制件的固定段及壓制段 由該金屬片材彎折成相互垂直的兩段，該連接柱對應該馬鉤的前端設置有擋止塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該金屬片材的厚度在0.3毫 米至0.8毫米之間，該滑塊由鋅合金壓鑄制成，該連接柱的頂面對應該壓制件的固定段設 有兩個相對的折邊。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，還包括拉片，該上板于該 導柱的上方向上凸伸設置該連接柱，該連接柱的收容槽貫穿該連接柱的頂面及后側(cè)面， 該上板于其后端對應該馬鉤貫穿設有穿孔，該馬鉤對應該壓制件的固定段設有嵌合面。
全文摘要
一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊、彈性元件、馬鉤及壓制件，該滑塊包括下板、導柱、上板及連接柱，該連接柱上設有收容槽，該馬鉤包括樞轉(zhuǎn)部及鉤部，該馬鉤的樞轉(zhuǎn)部及該彈性元件設置在該連接柱的收容槽內(nèi)，該樞轉(zhuǎn)部的前端與該彈性元件抵接，該壓制件包括固定段及壓制段，該固定段固定在該連接柱上并壓制該壓制段，該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的頂端對應該壓制段設有樞接槽，該壓制段為向下設置的板狀結(jié)構(gòu)，該馬鉤樞轉(zhuǎn)部的底端對應該樞接槽設有樞轉(zhuǎn)塊，操作時，該馬鉤通過其樞接槽繞該壓制段轉(zhuǎn)動。該拉頭滑塊具有結(jié)構(gòu)簡單、操作穩(wěn)定及便于自動化組裝的優(yōu)點。
文檔編號A44B19/26GK102018336SQ20091011257
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者駱燕明 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司