專利名稱：自鎖式隱形拉頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種隱形拉頭，特別是一種自鎖式隱形拉頭。
背景技術：
目前，存在著多種隱形拉頭。這些隱形拉頭使拉鏈閉合時鏈牙集中在鏈帶的一側， 而鏈帶的另一側沒有鏈牙，從而將拉鏈的鏈牙隱藏起來。隱形拉頭是一種較為特殊的產品， 其獨特性決定了其用于安裝馬鉤及彈簧的空間較小，同時實現(xiàn)自動化組裝的難度較大。例 如，1998年2月4日公開的申請?zhí)枮?7114771.X的中國發(fā)明專利即揭示了一種隱形拉頭的 自鎖滑扣。該滑扣體的上板上設有一凹形旋轉凸塊接收槽，該接收槽一直延伸到一個扣件 導向柱內。一鎖止鉤插入孔設置于該扣件導向柱旁邊，一連接柱立在該扣件導向柱上。前、 后端分別帶旋轉凸塊和一鎖止鉤的鎖止桿設置在該上板上，該旋轉凸塊的圓頭寬松地置于 槽內，其鎖止鉤插入鎖止鉤插入孔內。一彈簧被包容在一個位于連接柱上部的彈簧容納部 內，并且與鎖止桿上部彈性接觸。該連接柱還有一用于限制旋轉凸塊向上運動的舌榫。然而，在該自鎖滑扣的鎖止桿被拉手拉動解鎖時，該鎖止桿的旋轉凸塊需要在該 接收槽內移動一定距離才能與該舌榫嚙合，這就增加了操作者通過拉手抬起鎖止鉤所需要 操作的距離，從而降低了操作的簡便性。另外，在該自鎖滑扣組裝時，需要先將該鎖止桿的 旋轉凸塊設置在該接收槽內，再通過模具沖裁成型該舌榫，組裝的精度要求較高，不利于實 現(xiàn)自動化組裝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種便于操作和自動化組裝的自鎖式隱形拉頭。一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊體、馬鉤、彈性元件及蓋板，該滑塊體包括下板、導 柱、上板及連接柱，該上板上設有穿孔，該連接柱上設有收容槽，該馬鉤包括樞轉部及鉤部， 該馬鉤的樞轉部設置在該連接柱的收容槽內，該馬鉤的鉤部插置于該上板的穿孔內，該蓋 板固定在該連接柱上，還包括壓制件，該壓制件設置于該連接柱的收容槽內，該壓制件的一 端設有壓制部，該壓制部設于該馬鉤的樞轉部之上，該壓制件的另一端與該蓋板抵接，該彈 性元件設置于該連接柱的收容槽內用于對該馬鉤施加彈性力。所述導柱上設有凹槽，該凹槽與該連接柱的收容槽連通，該馬鉤的樞轉部設置在 該導柱的凹槽內。所述壓制件為由兩個連接部及一個壓制部組成的U形金屬件。所述連接柱內設有兩個相對的固定槽，所述固定槽均與該連接柱的收容槽連通， 該壓制件的兩個連接部分別收容在該兩固定槽內。所述馬鉤樞轉部的頂面對應該壓制件的壓制部設有弧形樞接槽，該馬鉤樞轉部的 底面為圓弧結構。所述連接柱的頂面與該馬鉤平行的兩相對側分別向上凸伸設有折邊，組裝時，該 兩折邊被沖壓彎折以夾持該蓋板。
所述連接柱的頂面于該收容槽的兩相對側分別向上凸伸設有定位塊，該蓋板對應所述定位塊分別設有缺口。所述彈性元件為彈片，該彈性元件與該蓋板一體成型。所述連接柱的前側壁頂端設有兩個相對的壓塊，該彈性元件為彈片，組裝時，該彈 性元件的一端被沖壓后的所述壓塊夾持固定。所述隱形拉頭中還包括拉手，該拉手套設在該馬鉤上。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明自鎖式隱形拉頭通過在該連接柱內設置該壓制件，可將 該馬鉤的樞轉部有效壓制定位。在操作該馬鉤時，該馬鉤將繞該壓制件的壓制部旋轉，這就 使得該隱形拉頭解除自鎖狀態(tài)時其馬鉤運動的行程較短，便于使用者操作。而且，由于該壓 制件被該連接柱及該蓋板有效固定，該滑塊體還具有結構穩(wěn)固，使用壽命較長的優(yōu)點。另 夕卜，該隱形拉頭在組裝過程中僅需要一次壓鉚，具有便于自動化組裝的優(yōu)點。而且，該壓制 件可通過兩連接部與該連接柱的固定槽滑動配合，非常便于自動化組裝。


下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明圖1是本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第一實施例的立體分解圖。圖2是圖1所示自鎖式隱形拉頭的立體組裝圖。圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖。圖4是圖1所示自鎖式隱形拉頭用拉手抬起馬鉤時的示意圖。圖5是本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第二實施例的立體分解圖。圖6是圖5所示自鎖式隱形拉頭的立體組裝圖。圖7是沿圖6中B-B線的剖視圖。圖8是圖5所示自鎖式隱形拉頭用拉手抬起馬鉤時的示意圖。附圖標記的說明IOOUOOa隱形拉頭 20 壓制件10滑塊體22連接部12下板24 壓制部122側翼板30馬鉤14導柱32 樞轉部142凹槽322 樞接槽16上板34 鉤部162穿孔40、40a 彈片18連接柱50、5Oa蓋板181折邊52缺口182收容槽60拉手183定位塊62拉尾184固定槽64 中間件185壓塊具體實施方式
圖1所示為本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第一實施例的立體分解圖。該隱形拉頭100包 括一滑塊體10、一壓制件20、一馬鉤30、一彈片40、一蓋板50及一拉手60。該彈片40及 該蓋板50為一體成型的側視為U形的金屬片材。該壓制件20為U形金屬件，包括兩個連 接部22及一個壓制部24。該壓制部24為圓柱狀結構且連接該兩連接部22。該馬鉤30為 鉤狀結構，包括樞轉部32及鉤部34。該馬鉤30樞轉部32的頂面對應該壓制件20的壓制 部24設有一弧形樞接槽322，該馬鉤30樞轉部32的底面為圓弧形結構。該壓制件20、馬 鉤30、彈片40及蓋板50依次組裝在該滑塊體10上(如圖2及3所示)。該拉手60包括 拉尾62及中間件64，該拉手60的中間件64套設在該馬鉤30的鉤部34上。請參照圖1及圖3，該滑塊體10由鋅合金壓鑄制成。該滑塊體10包括一下板12、 一導柱14及一上板16，該下板12及上板16之間通過該導柱14連接。該下板12的兩相對 側分別向上凸伸設有一個側翼板122。該兩側翼板122呈對稱結構(如圖1所示)。該下 板12、導柱14及該上板16組合形成一大致呈Y形的滑道供一拉鏈的兩條鏈齒(圖未示) 通過。該上板16于該導柱14的上方一體向上凸伸設有一連接柱18，該連接柱18大致呈長 方塊狀結構。該上板16于其后端貫穿設有一穿孔162，該穿孔162對應該馬鉤30的鉤部 34設置。該連接柱18上設有一收容槽182，該收容槽182分別貫穿該連接柱18的頂面及 后側壁(如圖1及圖3所示)，該收容槽182用于收容該馬鉤30的樞轉部32、壓制件20及 彈片40，該蓋板50固定在該連接柱18的頂面以遮蓋該收容槽182的頂端。請參照圖3及 圖4，該導柱14于其頂面的前側設有一凹槽142，該凹槽142對應該馬鉤30的樞轉部32設 置且與該連接柱18的收容槽182連通。組裝時，該馬鉤30的樞轉部32收容在該凹槽142 內。該連接柱18的兩相對內側壁于該導柱14的凹槽142的上方分別設有一固定槽184，該 兩固定槽184均與該收容槽182連通，該壓制件20的兩連接部22分別收容在該兩固定槽 184內，從而使得該壓制件20在該連接柱18的收容槽182內定位。該連接柱18的頂面與 該馬鉤30平行的兩相對側分別向上凸伸設有一折邊181，組裝時，該兩折邊181被沖壓彎折 以夾持該蓋板50。該連接柱18的頂面于該收容槽182的兩相對側分別向上凸伸設有一定 位塊183，該蓋板50對應所述定位塊183分別設有缺口 52。組裝該隱形拉頭100時，首先，將該拉手60的中間件64套設在該馬鉤30的鉤部 34上，再使該馬鉤30的鉤部34穿設于該上板16的穿孔162內并伸入該滑塊體10的Y形 滑道內；將該馬鉤30的樞轉部32收容在該導柱14的凹槽142內；接著，利用組裝機械將該 壓制件20沿著該兩固定槽184插入該連接柱18的收容槽182內，使該壓制件20的壓制部 24壓抵在該馬鉤30樞轉部32的樞接槽322內；將該彈片40及蓋板50放置于至該連接柱 18上，使該彈片40與該馬鉤30的接觸，該蓋板50的缺口 52與該連接柱18的定位塊183 嵌接，該蓋板50與該壓制件20的兩連接部22接觸；最后，利用組裝機械的壓鉚機構沖壓該 連接柱18的兩折邊181，使該兩折邊181變形彎折以夾持該蓋板50。請參照圖3及圖4，操作該隱形拉頭100時，利用該拉手60向上抬起該馬鉤30的 鉤部34。由于受到該壓制件20的壓制，該馬鉤30將繞該壓制件20的壓制部24進行順時 針旋轉。在旋轉過程中，該彈片40受到的馬鉤30的擠壓將不斷彎曲變形，產生一定回彈力。 當該馬鉤30的鉤部34被從該滑塊體10的Y形滑道內移出時，該馬鉤30恰好受到該蓋板50的抵擋，不能繼續(xù)旋轉。由于該馬鉤30的鉤部34被拉出該滑塊體10的Y形滑道，解除了該隱形拉頭100的自鎖狀態(tài)，該隱形拉頭100將在該拉手60的牽引下沿著拉鏈的鏈牙移 動。當移動到位時，松開該拉手60，該馬鉤30將在該彈片40回彈力的作用下沿該壓制件 20的壓制部24逆時針旋轉。該馬鉤30的鉤部34將通過該穿孔162重新插入該滑塊體10 的Y形滑道內，使該隱形拉頭100自鎖。由以上敘述可知，該隱形拉頭100通過在該連接柱18內設置固定槽184及該壓制 件20，可將該馬鉤30的樞轉部32有效壓制定位。在操作該馬鉤30時，由于該馬鉤30樞轉 部32的樞接槽322與該壓制件20的壓制部24樞接，該馬鉤30將繞該壓制件20的壓制部 24旋轉。與現(xiàn)有技術相比，該隱形拉頭100解除自鎖時馬鉤30運動的行程較短，便于使用 者操作。而且，由于該壓制件20被該連接柱18的固定槽184及該蓋板50有效固定，該隱 形拉頭100還具有結構穩(wěn)固，使用壽命較長的優(yōu)點。另外，該隱形拉頭100在組裝過程中僅 需要一次壓鉚，具有便于自動化組裝的優(yōu)點；而且，該壓制件20通過兩連接部22與該連接 柱18的固定槽184滑動配合，非常便于自動化組裝。為了組裝方便，可以將該連接柱18的固定槽184的底部設置于該馬鉤30樞轉部 32的上方，使得該壓制件20的壓制部24被該兩固定槽184的底部擋止而不與該馬鉤30的 樞轉部32抵接。這就增強了自動化組裝過程中插入壓制件20操作的穩(wěn)定性。請參照圖5，其所示為本發(fā)明自鎖式隱形拉頭第二實施例的示意圖。該隱形拉頭 IOOa與第一實施例的隱形拉頭100的不同之處在于，該隱形拉頭IOOa的彈片40a與該蓋板 50a為分體結構；該連接柱18的前側壁頂端設有兩個相對的壓塊185。請參照圖5至圖7，組裝時，該彈片40a的一端將被沖壓后的兩壓塊185夾持固定， 該彈片40a的另一端與該馬鉤30抵接。請參照圖7及圖8，操作該馬鉤30時，該馬鉤30的 樞轉部32將繞該壓制件20的壓制部24旋轉。由于該彈片40a的一端被該兩壓塊185夾 持固定，該彈片40a的另一端將隨著該馬鉤30的旋轉而產生回彈力從而在松開該拉手60 時使該馬鉤30自鎖。該蓋板50a —方面將壓制該壓制件20，另一方面在該馬鉤30旋轉到 位時抵擋該馬鉤30。由以上敘述可知，該隱形拉頭IOOa通過將該彈片40a及該蓋板50a分開設置，并 將該彈片40a的一端通過兩壓塊185固定在該連接柱18上，同樣能實現(xiàn)該隱形拉頭IOOa 的自鎖?？梢岳斫獾模搹椘?0a除采用金屬彈片外還可以采用其他彈性元件，例如彈簧 等。只要將該彈性元件一端在該連接柱18內固定，另一端與該馬鉤30連接對其施加彈性 力即可實現(xiàn)該隱形拉頭IOOa的自鎖。當然，該壓制件20也可以采用其他方式固定在該連 接柱18的收容槽182內。例如，可以將該壓制件20的兩連接部通過鉚接或焊接的方式固 定在該蓋板50上，同樣能起到壓制該馬鉤30的樞轉部32的作用。
權利要求
一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊體、馬鉤、彈性元件及蓋板，該滑塊體包括下板、導柱、上板及連接柱，該上板上設有穿孔，該連接柱上設有收容槽，該馬鉤包括樞轉部及鉤部，該馬鉤的樞轉部設置在該連接柱的收容槽內，該馬鉤的鉤部插置于該上板的穿孔內，該蓋板固定在該連接柱上，其特征在于，還包括壓制件，該壓制件設置于該連接柱的收容槽內，該壓制件的一端設有壓制部，該壓制部設于該馬鉤的樞轉部之上，該壓制件的另一端與該蓋板抵接，該彈性元件設置于該連接柱的收容槽內用于對該馬鉤施加彈性力。
2.根據權利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該導柱上設有凹槽，該凹槽與 該連接柱的收容槽連通，該馬鉤的樞轉部設置在該導柱的凹槽內。
3.根據權利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該壓制件為由兩個連接部及 一個壓制部組成的U形金屬件。
4.根據權利要求3所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該連接柱內設有兩個相對的 固定槽，該兩固定槽均與該連接柱的收容槽連通，該壓制件的兩個連接部分 別收容在該兩 固定槽內。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該馬鉤樞轉部的 頂面對應該壓制件的壓制部設有弧形樞接槽，該馬鉤樞轉部的底面為圓弧結構。
6.根據權利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該連接柱的頂面與該馬鉤平 行的兩相對側分別向上凸伸設有折邊，組裝時，該兩折邊被沖壓彎折以夾持該蓋板。
7.根據權利要求1或6所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該連接柱的頂面于該收容 槽的兩相對側分別向上凸伸設有定位塊，該蓋板對應所述定位塊分別設有缺口。
8.根據權利要求1或6所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該彈性元件為彈片，該彈 性元件與該蓋板一體成型。
9.根據權利要求1或6所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，該連接柱的前側壁頂端設 有兩個相對的壓塊，該彈性元件為彈片，組裝時，該彈性元件的一端被沖壓后的所述壓塊夾 持固定。
10.根據權利要求1所述的自鎖式隱形拉頭，其特征在于，還包括拉手，該拉手套設在 該馬鉤上。
全文摘要
一種自鎖式隱形拉頭，包括滑塊體、馬鉤、彈性元件及蓋板，該滑塊體包括下板、導柱、上板及連接柱，該上板上設有穿孔，該連接柱上設有收容槽，該馬鉤包括樞轉部及鉤部，該馬鉤的樞轉部設置在該連接柱的收容槽內，該馬鉤的鉤部插置于該上板的穿孔內，該蓋板固定在該連接柱上，還包括壓制件，該壓制件設置于該連接柱的收容槽內，該壓制件的一端設有壓制部，該壓制部設于該馬鉤的樞轉部之上，該壓制件的另一端與該蓋板抵接，該彈性元件設置于該連接柱的收容槽內用于對該馬鉤施加彈性力。該自鎖式隱形拉頭具有便于操作和自動化組裝的優(yōu)點。
文檔編號A44B19/26GK101953547SQ200910112229
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權日2009年7月17日
發(fā)明者高秀忠 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司