專利名稱：一種用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱熔機(jī)，特別是一種用于熱熔附著在服飾上的塑膠 片的熱熔機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的服飾(如服裝、面料、飾品等)在綉上裝飾珠片或電腦綉花時大 都要先在服飾的背面墊上塑膠片，然后在綉完圖案后再通過熱熔的方法將附 著在服飾上的塑膠片熔掉而使裝飾珠片或綉花圖案既能可靠地附著在服飾 上，同時又不影響服飾在使用時的整體舒適感。而目前用于將附著在服飾上 的塑膠片熱熔的方法主要是采用手工熱熔的方法，即先將帶塑膠片的服飾放 在電熱板上，然后手拿燙斗來回推壓而將附在服飾上的塑膠片熱熔掉。眾所 周知，這種手工熱熔的方法不僅推壓的時間和力度難以掌握好而影響其熱熔 效果，而且其操作繁瑣、費(fèi)力、工作效率低，所以難以滿足廣大生產(chǎn)廠家的 要求。盡管也有人采用燙貼機(jī)直接將裝飾珠片燙貼在服飾上的方法，如申請?zhí)枮?00710025787的中國專利所公開的一種人造珠鉆熱粘方法的燙貼機(jī), 其采用氣動方式拾取人造珠鉆和運(yùn)用超聲波瞬間加熱的方法而將人造珠鉆燙貼在面料或服飾上，以形成所需的花色或圖案，但由于其燙貼機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴，所以一般的綉花廠家很難承受得起。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種既熱熔效果好，又結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，而且操作簡單、省力、工作效率高的用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型所述用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)，包括至少一 面設(shè)有出口的機(jī)箱及裝置于所述機(jī)箱內(nèi)的熱熔裝置和位于所述熱熔裝置上 方的自動平壓裝置，其中所述熱熔裝置包括裝置于所述機(jī)箱內(nèi)并可從所述機(jī) 箱出口處伸出的用于置放服飾的電熱板組件、用于驅(qū)動所述電熱板組件作伸 縮運(yùn)動的熱熔驅(qū)動裝置，上述自動平壓裝置包括可上下運(yùn)動地裝置于所述電熱板組件上方的平壓組件及用于驅(qū)動所火速平壓組件運(yùn)動的平壓驅(qū)動裝置，所述平壓組件在所述平壓驅(qū)動裝置的作用下向下運(yùn)動而將置放在所述電熱板 組件上的物件平壓在電熱板組件的上表面上。
為使本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)簡單的彭出上又結(jié)構(gòu)可靠、操作省力，上述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有 用于承載上述電熱板組件的下模座，且所述下模座上設(shè)有前端從上述機(jī)箱出口伸出的兩平行導(dǎo)軌，上述電熱—Ma件可滑動地裝置于所述兩導(dǎo)軌上。為有^>強(qiáng)上 述電熱板組件的結(jié)構(gòu)密度和強(qiáng)度，以確保其在平壓時不會變形和受熱更均勻，上述 電熱板組件包括可滑動地裝置于上述兩導(dǎo)軌上的滑架、嵌裝于所述滑架上的且底面 設(shè)有多條呈縱橫交錯的加強(qiáng)筋的鋁fe^分別裝置于所述鋁板底面相鄰加強(qiáng)筋所圍成 的腔體內(nèi)的并與電源電連接的發(fā)熱板。并且為其結(jié)構(gòu)更簡單、安裝更方便，上述兩 導(dǎo)軌為兩開口相對的U型鋼，上述水平驅(qū)動裝置為至少一個裝置在所述U型鋼內(nèi) 的氣釭。為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更可靠，卩狄更省力，且可有效緩解平壓時對電熱板 組件的沖擊力，上述滑架的底部對應(yīng)兩導(dǎo)軌的上方位置分別設(shè)有支撐腳、可在 上述導(dǎo)軌的端面上滑動的滑輪及用于將所述滑輪可靠定位在相應(yīng)導(dǎo)軌上的 定位件，且所述各支撐腳上套裝有緩沖彈簧。
為進(jìn)一步的使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)筒單、可靠、操作方便，上述機(jī)箱的內(nèi)腔 上部設(shè)置有上模座，上述平壓驅(qū)動裝置為豎向裝置在上模座上的平壓氣缸， 且上述上模座上設(shè)有與所述平壓氣缸的活塞桿平行的并與上述平壓組件連 接的兩導(dǎo)向軸。并且為使放置于熱熔板組件上的服飾在受壓時更全面受到壓 力，以進(jìn)一步的提高其熱熔效果，上述平壓組件包括與上述平壓驅(qū)動裝置連 接的平壓板，且所述平壓板的底面設(shè)有海綿體層和包覆于所述海綿體層上的 耐熱發(fā)泡硅膠層。
本實(shí)用新型由于采用由帶出口的機(jī)箱及可伸縮地裝置于機(jī)箱內(nèi)的帶電 熱板組件的熱熔裝置和帶可上下運(yùn)動的平壓組件的自動平壓裝置等組成的 熱熔機(jī)的結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型在使用的過程中，只要在電熱板組件伸出于機(jī) 箱外時將附著有塑膠片的服飾平放于其上，然后在電熱板組件縮進(jìn)機(jī)箱內(nèi)后 通過控制自動平壓裝置中的平壓組件向下運(yùn)動而與電熱板組件壓合，就可使 置放于電熱板組件上的服飾受到全面均衡的平壓力效果，從而使附著在服飾 上的塑膠片全部熱熔掉而達(dá)到良好的熱熔效果，并且其操作極為簡單、省力、 工作效率高、生產(chǎn)成本低，有效地解決了現(xiàn)有的手工熱熔塑膠片時熱熔效果 不好、操作費(fèi)力、工作效率低及現(xiàn)有燙貼機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴等問題。由 于本實(shí)用新型采用在機(jī)箱內(nèi)設(shè)置用于承載電熱板組件的下模座和在下模座上設(shè)置前端從上述機(jī)箱出口伸出的兩平行導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)簡單的基 礎(chǔ)上又結(jié)構(gòu)可靠、操作省力。并且由于本實(shí)用新型采用由可滑動地裝置于上述兩導(dǎo) 軌上的滑架、嵌裝于所述滑架上的且底面設(shè)有多條呈縱橫交錯的加強(qiáng)筋的鋁板及分 別裝置于所述相鄰力口強(qiáng)筋所圍成的腔體內(nèi)的并與電源電連接的發(fā)熱板等組成的電熱板組件結(jié)構(gòu)，因此有效地加強(qiáng)了電熱板組件的結(jié)構(gòu)密度和強(qiáng)度，確保其在平壓時不會變形。本實(shí)用新型設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、可靠、操作方便、省力、工作效 率高、熱熔效果好，可廣泛地應(yīng)用于各種服裝及面料加工領(lǐng)域中。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn) 一 步的說明。


圖1為本實(shí)用新型在熱熔組件伸出后的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型在熱壓時去掉一機(jī)箱側(cè)板后的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1中熱熔裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型中電熱板組件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型所述用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱 熔機(jī)，包括至少一面設(shè)有出口的機(jī)箱1及裝置于所述機(jī)箱1內(nèi)的熱熔裝置3 和位于所述熱熔裝置3上方的自動平壓裝置2,其中所述熱熔裝置3包括裝 置于所述機(jī)箱1內(nèi)并可從所述機(jī)箱1出口處伸出的用于置放服飾的電熱板組 件32、用于驅(qū)動所述電熱板組件32作伸縮運(yùn)動的熱熔驅(qū)動裝置33，上述自 動平壓裝置2包括可上下運(yùn)動地裝置于所述電熱板組件32上方的平壓組件 21及用于驅(qū)動所述平壓組件21運(yùn)動的平壓驅(qū)動裝置22,所述平壓組件21 在所述平壓驅(qū)動裝置22的作用下向下運(yùn)動而將置放在所述電熱板組件32上 的服飾平壓在電熱板組件32的上表面上，使本實(shí)用新型在使用的過程中， 只要在電熱板組件32伸出于機(jī)箱1外時將附著有塑膠片的服飾平放于其上， 然后在電熱板組件32縮進(jìn)機(jī)箱1內(nèi)后通過控制自動平壓裝置2中的平壓組 件21向下運(yùn)動而與電熱板組件32壓合，就可使置放于電熱板組件32上的
服飾受到全面均衡的平壓力效果，從而使附著在服飾上的塑膠片全部熱熔掉，以達(dá)到熱熔效果好的目的，并且其操作極為簡單、省力、工作效率高、 生產(chǎn)成本低，有效地解決了現(xiàn)有的手工熱熔塑膠片時熱熔效果不好、操作費(fèi)力、工作效率低及現(xiàn)有燙貼機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴等問題。為使本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)簡單的彭出上又結(jié)構(gòu)可靠、操作省力，上述機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有用于承載上述電熱板組件32的下模座31,且所述下模座31上設(shè)有前端從上述機(jī)箱1出口伸出的兩平行導(dǎo)軌311，上述電熱板組件32可滑動地裝置于所述兩導(dǎo)軌311上。如圖4-圖5所示，為有效加強(qiáng)上述電熱板組件32的結(jié)構(gòu)密度和強(qiáng)度，以確保其在平壓時不 會變形，且受熱更均勻，上述電熱板組件32包括可滑動地裝置于上述兩導(dǎo)軌311 上的滑架321、嵌裝于所述滑架321內(nèi)的且底面設(shè)有多條呈縱橫交錯的加強(qiáng)筋326 的鋁板322及分別裝置于所述鋁板底面相鄰加強(qiáng)筋326所圍成的腔體內(nèi)的并與電源電連接的發(fā)熱板325。為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更可靠，上述加強(qiáng)筋326所圍成的腔體內(nèi)各設(shè)有一可將上述發(fā)熱板325可靠定位于鋁板322底面上的定位板323, 且所述定位板323和上述鋁板322的底面上相應(yīng)地設(shè)有可供鎖緊螺絲324旋置定位的螺孔，上述發(fā)熱板325通過穿置于所述定位板323和上述鋁板322底面的螺孔中的鎖緊螺絲324而可靠定位在上述鋁板322的底面上。并且上述熱熔驅(qū)動裝置33的結(jié)構(gòu)可根據(jù)使用者的需要設(shè)定，如上述熱熔驅(qū)動裝置 33可為電動控制裝置；為使其結(jié)構(gòu)更簡單，本實(shí)用新型中的兩導(dǎo)軌311采用兩開口相對的U型鋼，上述熱熔驅(qū)動裝置33為至少一個裝置在所述U型鋼內(nèi)的且其活塞桿與電熱板組件32連接的氣釭。如圖3所示，為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更可靠， 且可有效緩解平壓時對電熱板組件32的沖擊力，上述滑架321的底部對應(yīng)兩導(dǎo)軌311的上方位置分別設(shè)有支撐腳，且所述支撐腳上設(shè)有可在上述導(dǎo)軌311的端面上滑動的滑輪329及用于將所述滑輪329可靠定位在相應(yīng)導(dǎo)軌311上 的定位件328、緩沖彈簧327。為進(jìn)一步的使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠、 操作方便，上述機(jī)箱1的內(nèi)腔上部設(shè)置有上模座26,上述平壓驅(qū)動裝置22 為豎向裝置在上模座26上的平壓氣缸，上述平壓組件連接于所述平壓氣缸 的活塞桿23上，且上述上模座26上設(shè)有與所述平壓氣缸22的活塞桿23平 行的并與上述平壓組件21連接的兩導(dǎo)向軸24。并且為使放置于電熱板組件 32上的服飾在受壓時更全面受到壓力，以進(jìn)一步的提高其熱熔效果，上述平 壓組件包括與上述平壓驅(qū)動裝置22連接的平壓板21,且所述平壓板21的底 面設(shè)有海綿體層和包覆于所述海綿體層上的耐熱發(fā)泡硅膠層25。為進(jìn)一步的 提高其平壓板21的強(qiáng)度，本實(shí)用新型采用在平壓板21的背面設(shè)置有多條加 強(qiáng)筋。為使本實(shí)用新型在操作方便的基礎(chǔ)上又可方便根據(jù)不同產(chǎn)品要求來調(diào) 整其熱熔溫度、平壓時間及氣壓大小等，上述機(jī)箱1上設(shè)有用于控制所述熱 熔裝置3和自動平壓裝置2工作狀態(tài)的自動控制總成，所述自動控制總成包 括用于控制上述電熱板組件32溫度的溫控器、與所述溫控器連接的自動控 溫電流接觸器、用于控制上述平壓組件平壓時間的時間調(diào)控器。上述電熱板 組件32的最高熱熔溫度可達(dá)到399度。為避免在熱熔過程中產(chǎn)生的廢氣影 響操作工人的身體健康，上述機(jī)箱1的后側(cè)板上設(shè)有用于將熱熔時產(chǎn)生的廢 氣抽出的排氣裝置4。上述排氣裝置4可采用排氣扇。本實(shí)用新型設(shè)計巧妙、 結(jié)構(gòu)簡單、可靠、操作方便、省力、工作效率高、熱熔效果好，可廣泛地應(yīng) 用于各種服裝和面料的加工領(lǐng)域中。
權(quán)利要求1、一種用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)，其特征在于包括至少一面設(shè)有出口(11)的機(jī)箱(1)及設(shè)置于所述機(jī)箱(1)內(nèi)的熱熔裝置(3)和位于所述熱熔裝置(3)上方的自動平壓裝置(2)，其中所述熱熔裝置(3)包括裝置于所述機(jī)箱(1)內(nèi)的并可從所述機(jī)箱(1)出口處伸出的用于置放服飾的電熱板組件(32)、用于驅(qū)動所述電熱板組件(32)作伸縮運(yùn)動的熱熔驅(qū)動裝置(33)，上述自動平壓裝置(2)包括可上下運(yùn)動地裝置于所述電熱板組件(32)上方的平壓組件(21)及用于驅(qū)動所述平壓組件(21)運(yùn)動的平壓驅(qū)動裝置(22)，所述平壓組件(21)在所述平壓驅(qū)動裝置(22)的作用下向下運(yùn)動而將置放在所述電熱板組件(32)上的服飾平壓在電熱板組件(32)的上表面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)，其特 征在于上述機(jī)箱(1)內(nèi)設(shè)有用于承載上述電熱板組件(32 )的下模座(31 )， 且所述下模座(31 )上設(shè)有前端/AJi述機(jī)箱(1)出口伸出的兩平行導(dǎo)軌(311 )， 上述電熱板組件(32 )可滑動地裝置于所述兩導(dǎo)軌(311)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)，其特 征在于上述電熱板組件(32 )包括可滑動地裝置于上述兩導(dǎo)軌(311 )上的滑架(321)、嵌裝于所述滑架(321)內(nèi)的且底面設(shè)有多條呈縱橫交錯的加強(qiáng)筋(326 ) 的鋁板(322 )及分別裝置于所述鋁板(322)底面相鄰加強(qiáng)筋(326 )所圍成的腔體內(nèi) 的并與電源電連接的發(fā)熱板(325 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)，其特 征在于上述加強(qiáng)筋(326 )所圍成的腔體內(nèi)各設(shè)有一定位板(323 )，上述發(fā) 熱板(325 )通過穿置于所述定位板(323 )和上述鋁板(322 )底面的鎖緊 螺絲(324 )而可靠定位在上述鋁板(322 )的底面上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)， 其特征在于上述兩導(dǎo)軌(311 )為兩開口相對的U型鋼，上述熱熔驅(qū)動裝置(33) 為至少一個裝置在所述U型鋼內(nèi)的氣釭。
6、 才艮據(jù)權(quán)利要求5所述的用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)，其特 征在于上述滑架(321 )的底部對應(yīng)兩導(dǎo)軌(311 )的上方位置分別設(shè)有支撐 腳，且所述支撐腳上裝有可在上述導(dǎo)軌(311 )的端面上滑動的滑輪(329 )、 用于將所述滑輪(329 )可靠定位在相應(yīng)導(dǎo)軌(311 )上的定位件(328 )及 用于纟1^平壓時對電熱^^且件(32 )的沖擊力的緩沖彈簧(327 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)，其特 征在于上述機(jī)箱(1 )的內(nèi)腔上部設(shè)置有上模座(26 ),上述平壓驅(qū)動裝置(22 ) 為豎向裝置在上模座(26)上的平壓氣缸，上述平壓組件(21)連接于所述 平壓氣缸的活塞桿(23)上，且所述上模座上設(shè)有與所述平壓氣缸(22)的 活塞桿(23)平行的并與上述平壓組件(n)連接的兩導(dǎo)向軸(24)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)， 其特征在于上述平壓組件(21)包括與上述平壓驅(qū)動裝置(22)連接的平壓 板(211),且所述平壓板(211)的底面設(shè)有海綿體層和包覆于所述海綿體 層上的耐熱發(fā)泡硅膠層(25)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱熔附著在服飾上的塑料膠片的熱熔機(jī)，其 特征在于上述機(jī)箱(1 )上設(shè)有用于控制上述熱熔裝置(3 )和自動平壓裝置(2)工作的自動控制總成，所述自動控制總成包括用于控制上述電熱組件 溫度的溫控器、與所述溫控器連接的自動控溫電流接觸器、用于控制上述平 壓組件(21)平壓時間的時間調(diào)控器。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱炫機(jī)，其 氣裝置(4 )。
專利摘要本實(shí)用新型所述用于熱熔附著在服飾上的塑膠片的熱熔機(jī)，包括帶出口的機(jī)箱及裝置于機(jī)箱內(nèi)的熱熔裝置和自動平壓裝置，所述熱熔裝置包括裝置于所述機(jī)箱內(nèi)并可從機(jī)箱出口處伸出的電熱板組件、用于驅(qū)動所述電熱板組件作伸縮運(yùn)動的熱熔驅(qū)動裝置，上述自動平壓裝置包括可上下運(yùn)動地裝置于所述電熱板組件上方的平壓組件及用于驅(qū)動所述平壓組件運(yùn)動的平壓驅(qū)動裝置。本實(shí)用新型由于采用由機(jī)箱及可伸縮地裝置于機(jī)箱內(nèi)的帶電熱板組件的熱熔裝置和帶可上下運(yùn)動的平壓組件的自動平壓裝置等組成的熱熔機(jī)結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型在使用時既可使附著在服飾上的塑膠片全部熱熔掉而達(dá)到良好的熱熔效果，而且又結(jié)構(gòu)簡單、操作省力、工作效率高、生產(chǎn)成本低。
文檔編號A41D27/00GK201178709SQ200820046738

公開日2009年1月14日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者洪喜財 申請人:洪喜財