專利名稱：鼻毛刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鼻毛刀(nose hair cutter)。
背景技術(shù)：
如日本專利申請公開出版物第H09-154626號中所披露的傳統(tǒng)鼻毛刀，有一種已知的傳統(tǒng)鼻毛刀，其中刀片被插入使用者的鼻孔內(nèi)以切削鼻毛。如果刀片所切削的鼻毛碎片散布到鼻孔內(nèi)，由于使用者即使使用鏡子也難于看到鼻孔內(nèi)部，所以不容易將鼻毛碎片從鼻孔移除，并且碎片作為雜質(zhì)殘存在鼻孔內(nèi)。如果不易移除的鼻毛碎片貼附到鼻孔內(nèi)表面的黏膜，則碎片會持續(xù)刺激鼻孔內(nèi)表面的黏膜，從而產(chǎn)生大量所分泌的鼻涕或干燥的黏液，并且無法獲得極好的鼻毛刀的使用感覺。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到傳統(tǒng)的問題已獲得本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個目的是提供一種鼻毛刀，所述鼻毛刀在防止鼻毛刀尺寸增加的同時能夠防止所切削的鼻毛碎片散布到鼻孔內(nèi)。
為了獲得上述目的，本發(fā)明的第一個方面提供一種鼻毛刀，所述鼻毛刀包括配置成切削鼻毛的刀片、驅(qū)動所述刀片的可動刀片的電動機(jī)以及由所述電動機(jī)驅(qū)動以將所述刀片切削的鼻毛碎片吸入一本體內(nèi)的風(fēng)扇。根據(jù)此配置，鼻毛碎片通過所述風(fēng)扇被吸入所述本體內(nèi)，可以防止鼻毛碎片散布到鼻孔內(nèi)，并且增進(jìn)鼻毛刀的使用感覺。此外，由于所述風(fēng)扇以及所述刀片的可動刀片由相同的電動機(jī)驅(qū)動，所以所述鼻毛刀的尺寸被減小。
本發(fā)明的第二個方面提供根據(jù)第一個方面的鼻毛刀，其中通過所述電動機(jī)而旋轉(zhuǎn)的所述可動刀片的轉(zhuǎn)速與所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速互不相同。通過此配置可以設(shè)定適于切削鼻毛的可動刀片的轉(zhuǎn)速，并且設(shè)定適于吸入鼻毛碎片的所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。如果所述風(fēng)扇以高速旋轉(zhuǎn)以增加輸出，則無需增加所述風(fēng)扇的尺寸就可以獲得高輸出，并且可以將所述風(fēng)扇和所述鼻毛刀制造得很緊湊。
本發(fā)明的第三個方面提供根據(jù)第一或第二方面的鼻毛刀，進(jìn)一步包括過濾器，所述過濾器以可拆卸方式設(shè)置在從所述刀片延伸到所述風(fēng)扇的空氣流動路徑中并配置成收集鼻毛碎片。通過此配置，鼻毛碎片在碎片貼附到所述電動機(jī)或風(fēng)扇之前被收集，所述過濾器從所述本體拆卸下來而不會受到所述風(fēng)扇或類似裝置的妨礙并可以移除鼻毛碎片，并且容易執(zhí)行所述鼻毛刀的維修。
本發(fā)明的第四個方面提供根據(jù)第一至第三方面中的任一個的鼻毛刀，其中圓柱體包括用于鼻毛碎片的所述空氣流動路徑，所述圓柱體的一端設(shè)有作為所述空氣流動路徑的碎片吸入口的開口，所述圓柱體構(gòu)成要插入使用者鼻孔內(nèi)的所述刀片的外框體，所述圓柱體的一側(cè)面的邊緣被開槽以形成鼻毛引入部分，從所述鼻毛引入部分引入為圓柱體的所述外框體內(nèi)的空氣流動路徑中的鼻毛被固定刀片和可動刀片切削，其中所述固定刀片由鼻毛引入部分的一邊緣構(gòu)成，所述可動刀片在所述固定刀片的內(nèi)表面上旋轉(zhuǎn)及滑動。通過這個配置，所述外框體包括適于切削從鼻孔內(nèi)表面向內(nèi)延伸的鼻毛并適于不會使鼻毛碎片釋放到外面的圓柱體。所述外框體的形狀還適于沿所述空氣流動路徑產(chǎn)生穩(wěn)定氣流。因此，可以有效且可靠地使所述外框體內(nèi)所切削的鼻毛碎片通過穩(wěn)定的氣流朝著所述空氣流動路徑的下游流動。
本發(fā)明具有的優(yōu)點在于所述鼻毛刀可以被制造得很緊湊，可以所切削的防止鼻毛碎片散布到鼻孔內(nèi)，并且為使用者提供極佳的使用感覺。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的鼻毛刀的前視截面圖；
圖2為根據(jù)所述實施例的鼻毛刀的側(cè)視截面圖；圖3A為沿圖2中的線E-E所截得的截面圖；圖3B為沿圖2中的線F-F所截得的截面圖；圖3C為沿圖2中的線G-G所截得的截面圖；圖4A至圖4C顯示根據(jù)所述實施例的鼻毛刀，其中圖4A為所述鼻毛刀的前視圖，圖4B為所述鼻毛刀的側(cè)視圖，以及圖4C為所述鼻毛刀的底視圖；圖5為根據(jù)所述實施例的刀片的分解透視圖；以及圖6為根據(jù)所述實施例的鼻毛刀的有關(guān)部分的分解透視圖。
具體實施例方式
在下文中將參照

本發(fā)明的實施例。
圖1至圖6顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的鼻毛刀。所述鼻毛刀為具有一本體1的電氣裝置。本體1被使用者握住。本體1的一端設(shè)有刀片2。刀片2被插入使用者的鼻孔內(nèi)以切削鼻毛。在以下說明中，本體1設(shè)有刀片2的一端被定義為上部(以圖4中的箭頭A示出)，而與本體1的所述一端相對的另一端被定義為下部(以圖4中的箭頭B示出)。
在圖4中，本體1包括刀片2、過濾器3以及為手柄的主體4，并且它們依此順序從上側(cè)開始配置。空氣流動路徑5以垂直延伸方式形成于本體1內(nèi)(即，空氣流動路徑5穿過刀片2、過濾器3以及主體4)，并且空氣流過空氣流動路徑5。
如圖1至圖3中所示，主體4包括垂直延伸的底部為圓柱形的殼體6。殼體6的上部被開放。風(fēng)扇7、電動機(jī)8以及驅(qū)動電動機(jī)8的電池9容納于殼體6內(nèi)。更明確地，風(fēng)扇7和電動機(jī)8依此順序從上側(cè)以同軸方式配置在空氣流動路徑5中。電池9被配置在遠(yuǎn)離空氣流動路徑5的電動機(jī)8的旁側(cè)。因此，殼體6在配置電池9的位置處具有一突出形狀的旁路。電池9與電動機(jī)8在側(cè)面的一相鄰方向被定義為前-后方向(圖4中的箭頭D)，并且垂直于前-后方向的一方向以及側(cè)面上的垂直方向被定義為橫向(圖4中的箭頭C)。殼體6在橫向上具有大體恒定的厚度，并且前-后方向上的一個端面(后端面)10包括在沿著風(fēng)扇7的垂直方向上大體平坦的一直面部分10a以及同軸配置的電動機(jī)8。前-后方向上的另一個端面(前端面)11的上部設(shè)有一斜面部分11a，所述斜面部分在向下的方向上向外增大以鄰近電動機(jī)8容納電池9。大體平坦的直面部分11b沿著電池9連續(xù)地形成于殼體6的下部上。開關(guān)12以防水方式配置在殼體6內(nèi)的電池9之上。開關(guān)12在鼻毛刀的開啟與關(guān)閉之間進(jìn)行轉(zhuǎn)接。開關(guān)把手12a被配置在殼體6的斜面部分11a上，以使開關(guān)把手12a暴露在外面。
更具體地，殼體6包括上部殼體6a、前表面殼體6b、后部殼體6c、內(nèi)部殼體6d以及底部殼體6e。內(nèi)部殼體6d被配置在由上部殼體6a、前表面殼體6b、后部殼體6c以及底部殼體6e所環(huán)繞的一空間內(nèi)。電池容納凹槽13和電動機(jī)容納凹槽14形成于內(nèi)部殼體6d內(nèi)，使得它們向下開放。電池容納凹槽13和電動機(jī)容納凹槽14沿前-后方向排列。電池9適配于電池容納凹槽13內(nèi)，電動機(jī)8容納于電動機(jī)容納凹槽14內(nèi)。電池容納凹槽13的下端從底部殼體6e向下突出。電池蓋15被制成防水并以可拆卸方式安裝在電池容納凹槽13的下部開口上。安裝在電池容納凹槽13上的電池蓋15的下端面與底部殼體6e的下端面互相齊平，并且可以使鼻毛刀達(dá)到豎直狀態(tài)。在電動機(jī)8容納于電動機(jī)容納凹槽14內(nèi)的狀態(tài)下，電動機(jī)軸16向上突出，電動機(jī)8的上部被密封材料17覆蓋，電動機(jī)容納凹槽14的下部開口通過一O形環(huán)以一底蓋18來覆蓋以使其可以防水。底蓋18的中央部分形成有向下突出的一凸起部18a。所述凸起部18a與底部殼體6e彼此擰在一起。內(nèi)部殼體6d、覆蓋內(nèi)部殼體6d周邊的上部殼體6a、前表面殼體6b、后部殼體6c以及底部殼體6e之間的空間構(gòu)成形成于主體4內(nèi)的空氣流動路徑5。
殼體6的形成于上部殼體6內(nèi)的上部開口為成為相對于刀片2的空氣流動路徑5的連接開口的一部分。收集鼻毛碎片的過濾器3以可拆卸方式安裝在這個部分上。過濾器3的周邊設(shè)有與殼體6相連的圓柱形外框架3a以及通過肋狀部3c連接到外框架3a內(nèi)的圓柱形內(nèi)框架3b。收集鼻毛碎片的網(wǎng)狀部分3d形成于外框架3a與內(nèi)框架3b之間。如果過濾器3位于殼體6的上部開口處并繞著一垂直軸旋轉(zhuǎn)，則設(shè)置在外框架3a的下部3a2的外邊緣表面上的接合突出部19通過卡口聯(lián)接結(jié)構(gòu)(bayonet fastening structure)以可拆卸方式與形成于殼體6的上部開口的上邊緣表面內(nèi)的接合槽溝20相接合，其中所述卡口聯(lián)接結(jié)構(gòu)可以與接合槽溝20相接合及與其相脫離(圖6)。安裝在殼體6的上部開口上的外框架3a的下部3a2與外框架3a的上部3a1的直徑相比具有較大直徑，其中稍后所述的外框體33的安裝框架34位于所述外框架3a上。
小齒輪21安裝在從電動機(jī)容納凹槽14向上突出的電動機(jī)8的電動機(jī)軸16上。金屬驅(qū)動軸22安裝在與電動機(jī)軸16同軸的小齒輪21上。驅(qū)動軸22與電動機(jī)軸16一致地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸22穿過風(fēng)扇7的稍后所述的軸承46以及過濾器3的內(nèi)框架3b。在驅(qū)動軸22被通過一肋狀部23從殼體6的上部開口邊緣一體成形的軸承45旋轉(zhuǎn)支承的狀態(tài)下，驅(qū)動軸22突出于殼體6之上。用于安裝刀片2的內(nèi)部本體33的接頭29被壓入配合并安裝在驅(qū)動軸22的一上端部上。
在風(fēng)扇7中，離心式風(fēng)扇7a的周邊邊緣設(shè)有大量葉片。離心式風(fēng)扇7a通過熱封被一體地固定到風(fēng)扇底座7b。風(fēng)扇底座7b的中央部分設(shè)有軸承46。風(fēng)扇7通過軸承46以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在驅(qū)動軸22上。即，風(fēng)扇7不會與電動機(jī)軸16或驅(qū)動軸22一致地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。風(fēng)扇7通過速度轉(zhuǎn)換器24連接到電動機(jī)8。速度轉(zhuǎn)換器24使得輸出側(cè)的轉(zhuǎn)速與輸入側(cè)的轉(zhuǎn)速互不相同。更具體地，速度轉(zhuǎn)換器24包括安裝在電動機(jī)軸16上的小齒輪21、設(shè)置在風(fēng)扇底座7b上的風(fēng)扇齒輪部分以及以可旋轉(zhuǎn)方式設(shè)置在殼體6內(nèi)的中速齒輪(intermediate gear)28。中速齒輪28同軸且一體地形成有與小齒輪21相嚙合的第一齒輪26以及與風(fēng)扇齒輪部分25相嚙合的第二齒輪27。在這個實施例中，小齒輪21的齒數(shù)為22，中速齒輪28的第一齒輪26的齒數(shù)為12，中速齒輪28的第二齒輪27的齒數(shù)為19，以及風(fēng)扇齒輪部分25的齒數(shù)為15。即，風(fēng)扇7的轉(zhuǎn)速被設(shè)定成比電動機(jī)軸16的轉(zhuǎn)速快2.32倍。
如圖5中所示，刀片2通過固定刀片30和可動刀片31來切削鼻毛。刀片2包括具有固定刀片30的外框體32以及具有可動刀片31的內(nèi)部本體33。外框體32為上部及下部均開放的圓柱體。外框體32以可拆卸方式安裝在過濾器3的上部上。內(nèi)部本體33以可拆卸方式安裝在接頭29上并與電動機(jī)軸16一致地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。更具體地，外框體32包括圓柱體，安裝框架34安裝在過濾器3上，要插入鼻孔內(nèi)的金屬鼻孔插入單元35一體地安裝在安裝框架34的上部上。鼻孔插入單元35的上端形成有彎折單元36，所述彎折單元向內(nèi)彎折，使得即使插入鼻孔內(nèi)的鼻孔插入單元35與鼻孔內(nèi)部相接觸也不會損傷鼻孔內(nèi)部。多個鼻毛引入部分37形成于鼻孔插入單元35的一側(cè)面內(nèi)，使得鼻毛引入部分37被以狹縫形式開槽，并且固定刀片30形成于鼻毛引入部分37的各邊緣上。安裝框架34與鼻孔插入單元35相比具有較大直徑，并且安裝框架34的直徑隨著其向外延伸而擴(kuò)大。接合突出部38(圖6)從安裝框架34下部的內(nèi)邊緣表面向內(nèi)突出。如果外框體32位于過濾器3的上部并繞著一垂直軸旋轉(zhuǎn)，則安裝框架34的接合突出部38通過卡口聯(lián)接結(jié)構(gòu)以可拆卸方式與形成于過濾器3的外框架3a的上部3a1的外邊緣表面內(nèi)的接合槽溝39相接合，其中所述卡口聯(lián)接結(jié)構(gòu)可以與接合槽溝39相接合及脫離(圖6)。內(nèi)部本體33包括裝配在接頭29上的裝配單元40。插入鼻孔插入單元35內(nèi)的插入突出部41向上突出于裝配單元40?？蓜拥镀?1通過彈簧42從插入突出部41突出，并且多個防偏突出部43從插入突出部41的旁側(cè)突出。如果電動機(jī)8被驅(qū)動，則內(nèi)部本體33與電動機(jī)軸16及驅(qū)動軸22一致地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。此時，防偏突出部43在外框體32的鼻孔插入單元35的內(nèi)周邊表面上滑動并旋轉(zhuǎn)，并確保內(nèi)部本體33的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，可動刀片31在外框體32的固定刀片30的內(nèi)周邊表面上滑動并旋轉(zhuǎn)，從鼻毛引入部分37引入外框體32內(nèi)的鼻毛被夾在可動刀片31與固定刀片30之間并被切削。
外框體32的內(nèi)部構(gòu)成空氣流動路徑5。外框體32的上端開口與鼻毛引入部分37構(gòu)成空氣流動路徑5的吸入口5a。鼻毛刀的刀片2的外框體32具有圓柱形形狀，從而容易插入鼻孔內(nèi)，并且適于將從鼻孔內(nèi)表面向內(nèi)延伸的鼻毛引入外框體32內(nèi)并切削鼻毛而不會使鼻毛碎片釋放到外面。圓柱形外框體32還適于在其內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的氣流。即，可以獲得通過風(fēng)扇7能夠穩(wěn)定地形成氣流的空氣流動路徑5。鼻毛被引入成為空氣流動路徑5的外框體32內(nèi)并被切削。因此，鼻毛碎片被切削并落入成為空氣流動路徑5的外框體32內(nèi)，并且碎片通過穩(wěn)定的氣流有效地流動到空氣流動路徑5的下游。
主體4的風(fēng)扇7的側(cè)部和主體4的后端設(shè)有空氣流動路徑5。更具體地，排出口5b1被設(shè)置在風(fēng)扇7的側(cè)面內(nèi)，并且排出口5b1為一深孔，所述深孔形成于開關(guān)把手12a相對側(cè)的殼體6的一后端面10內(nèi)且平行于本體1的垂直軸向。通過排出口5b1可以有效地排出離心式風(fēng)扇7a旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的風(fēng)，并且空氣流動路徑5內(nèi)可以有效地產(chǎn)生氣流。排出口5b2形成于主體4的后端內(nèi)。排出口5b2包括形成于殼體6的后端面10內(nèi)的側(cè)部排出口50以及形成于殼體6下端面內(nèi)的底部排出口51。底部排出口51通過風(fēng)扇7及同軸配置的電動機(jī)8大體上與殼體6的上部開口相對。底部排出口51的功能為主體4后端內(nèi)的排出口5b2中的主排出路徑。側(cè)部排出口50形成平行于本體1的垂直軸向的一深孔。側(cè)部排出口50的功能為用于增加主體4的后端單元的排出口5b2的開放區(qū)域的輔助排出路徑。更具體地，主體4的下端單元的空氣流動路徑5設(shè)有一剩余部分52，所述剩余部分為凸起部18a與下部殼體6e之間的一空間。側(cè)部排出口50和構(gòu)成排出口5b2的底部排出口51與剩余部分52相對。電池蓋15構(gòu)成鼻毛刀下端面的一半，下部殼體6e的下端面構(gòu)成其余的一半。底部排出口51被設(shè)置在下部殼體6e的下端面上。
即，空氣通過被驅(qū)動的風(fēng)扇7被從刀片2的上端開口以及鼻毛引入部分37所構(gòu)成的吸入口5a引入本體1內(nèi)的空氣流動路徑5，并且空氣經(jīng)過本體1內(nèi)的空氣流動路徑5并經(jīng)由排出口5b從本體1排出。在圖式中，參考符號44表示當(dāng)容納鼻毛刀時保護(hù)刀片2的罩蓋。所述罩蓋以可拆卸方式裝配在外框體32上。
在具有上述結(jié)構(gòu)的鼻毛刀中，如果開關(guān)把手12a被操作為開啟開關(guān)12并從電池9向電動機(jī)8供電且驅(qū)動電動機(jī)8，則從鼻毛引入部分37引入作為空氣流動路徑5的外框體32內(nèi)的鼻毛被固定刀片30以及可動刀片31切削，其中所述可動刀片與電動機(jī)8的電動機(jī)軸16一致地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并受到驅(qū)動。此時，電動機(jī)8被驅(qū)動以通過速度轉(zhuǎn)換器24驅(qū)動風(fēng)扇7并使其旋轉(zhuǎn)，并且通過風(fēng)扇7在空氣流動路徑5中產(chǎn)生氣流。被切削并落入外框體32的圓柱體內(nèi)的鼻毛碎片通過氣流流動到空氣流動路徑5的下游并被過濾器3收集。即，通過氣流可防止鼻毛碎片散布到外框體32之外，即在鼻孔內(nèi)。可以避免給使用者造成鼻毛碎片殘存在他或她的鼻孔內(nèi)的麻煩情況，并且可以增進(jìn)鼻毛刀的使用感覺。鼻毛碎片通過過濾器3被收集在主體4的空氣流動路徑5的上游。因此，可以防止鼻毛碎片進(jìn)入主體4。尤其，根據(jù)所述實施例的鼻毛刀，刀片2被安裝在安裝于主體4上的過濾器3上。因此，沒有過濾器3將無法通過刀片2來切削鼻毛，從而可以可靠地防止鼻毛進(jìn)入主體4。過濾器3從本體1拆卸下來不會受到風(fēng)扇7或類似裝置的妨礙，并且可以清潔過濾器3。因此，容易執(zhí)行對鼻毛刀的維修。
此外，由于可動刀片31和風(fēng)扇7通常由相同的電動機(jī)8來驅(qū)動，所以可以減小鼻毛刀的尺寸。此處，可以使用具有高輸出的大風(fēng)扇7以在空氣流動路徑5中產(chǎn)生強(qiáng)大氣流，但是在這個實施例中，電動機(jī)8和風(fēng)扇7通過速度轉(zhuǎn)換器24彼此相連，從而增強(qiáng)了風(fēng)扇7而非電動機(jī)軸16的轉(zhuǎn)速。因此，通過以適于可動刀片31的轉(zhuǎn)速來驅(qū)動的電動機(jī)8也可以在風(fēng)扇7中確保用于獲得高輸出的轉(zhuǎn)速。即，由于通過小風(fēng)扇7也可以確保高輸出，所以風(fēng)扇7被制造得很緊湊，并且這會減小鼻毛刀的尺寸。
形成于本體1的垂直方向上的空氣流動路徑5穿過其內(nèi)配置有刀片2和電動機(jī)8的主體4。換句話說，刀片2、電動機(jī)8以及電池9與空氣流動路徑5相對。因此，當(dāng)風(fēng)扇7被驅(qū)動時，流過空氣流動路徑5的空氣冷卻刀片2、電動機(jī)8以及電池9，電動機(jī)8和電池9穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)，并且它們的壽命會延長。此外，根據(jù)所述實施例的空氣流動路徑5，其吸入口5a以及排出口5b的底部排出口51位于一條直線上，并且空氣容易經(jīng)過，容易變熱的刀片2的固定刀片30與可動刀片31之間的滑動單元、插入突出部41的內(nèi)周邊表面與防偏突出部43之間的滑動單元以及電動機(jī)8被配置在吸入口5a與底部排出口51之間。因此，通過流過具有極好通風(fēng)性的空氣流動路徑5的空氣尤其可以有效地冷卻刀片2和電動機(jī)8。
由于空氣流動路徑5的排出口5b被設(shè)置在本體1一端的風(fēng)扇7附近以及本體1的另一端，所以可以確保空氣流動路徑5的排出路徑具有足以使風(fēng)扇7正常運轉(zhuǎn)的流動路徑區(qū)域。使用者在刀片2附近握住本體1以精確地將刀片2插入鼻孔內(nèi)。因此，設(shè)置在本體1的風(fēng)扇7附近的空氣流動路徑5的排出口5b1經(jīng)常被握住本體1的使用者的手所堵塞。然而，根據(jù)所述實施例的鼻毛刀，通過設(shè)置在本體1的另一端上的空氣流動路徑5的排出口5b2可以確保由風(fēng)扇7吹動的空氣的排出路徑，并且風(fēng)扇7會正常運轉(zhuǎn)。此外，設(shè)置在所述實施例的本體1的另一端上的空氣流動路徑5的排出口5b2具有設(shè)置在本體1的后端面上的底部排出口51，其中所述后端面不是成為被使用者握住的一握住表面的本體1的一側(cè)面。因此，底部排出口51不會被使用者握住本體的手所堵塞，并且增強(qiáng)了風(fēng)扇7的正常運轉(zhuǎn)的可靠性。
盡管上文已說明了本發(fā)明的實施例，然而本發(fā)明不限于上述實施例，并且在本發(fā)明本質(zhì)的范圍內(nèi)可以做變更及修改。
權(quán)利要求
1.一種鼻毛刀，包括配置成切削鼻毛的刀片、驅(qū)動所述刀片的可動刀片的電動機(jī)以及由所述電動機(jī)驅(qū)動以將由所述刀片切削的鼻毛碎片吸入一本體內(nèi)的風(fēng)扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼻毛刀，其中通過所述電動機(jī)而旋轉(zhuǎn)的所述可動刀片的轉(zhuǎn)速與所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速互不相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼻毛刀，進(jìn)一步包括過濾器，所述過濾器以可拆卸方式設(shè)置在從所述刀片延伸到所述風(fēng)扇的空氣流動路徑中并配置成收集所述鼻毛碎片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼻毛刀，進(jìn)一步包括過濾器，所述過濾器以可拆卸方式設(shè)置在從所述刀片延伸到所述風(fēng)扇的空氣流動路徑中并配置成收集所述鼻毛碎片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼻毛刀，進(jìn)一步包括圓柱體，所述圓柱體內(nèi)包括用于所述鼻毛碎片的所述空氣流動路徑，其中所述圓柱體的一端設(shè)有作為所述空氣流動路徑的碎片吸入口的開口，所述圓柱體構(gòu)成要插入使用者鼻孔內(nèi)的所述刀片的外框體，所述圓柱體的一側(cè)面的邊緣被開槽以形成鼻毛引入部分，從所述鼻毛引入部分引入為圓柱體的所述外框體內(nèi)的所述空氣流動路徑中的鼻毛被固定刀片和可動刀片所切削，其中所述固定刀片由所述鼻毛引入部分的邊緣構(gòu)成，所述可動刀片在所述固定刀片的內(nèi)表面上旋轉(zhuǎn)及滑動。
全文摘要
一種鼻毛刀，所述鼻毛刀包括配置成切削鼻毛的刀片、驅(qū)動所述刀片的可動刀片的電動機(jī)以及由所述電動機(jī)驅(qū)動以將所述刀片切削的鼻毛碎片吸入一本體內(nèi)的風(fēng)扇。
文檔編號A45D26/00GK1907656SQ200610108479
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者小川仁志, 中川尚生 申請人:松下電工株式會社