專(zhuān)利名稱(chēng)：成形內(nèi)底結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及鞋類(lèi)，更具體地說(shuō)是涉及一種新穎的成形內(nèi)底結(jié)構(gòu)以及制造該內(nèi)底結(jié)構(gòu)的方法。
背景技術(shù)：
各種內(nèi)底結(jié)構(gòu)及其制造方法在此項(xiàng)技術(shù)中廣為人知。然而存在下述需要改進(jìn)該制造過(guò)程并按快速和高產(chǎn)方式提供一種單件成形的內(nèi)底結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
一種鞋類(lèi)制作設(shè)備和方法包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它借助于一對(duì)相隔較近的輪廓造形輥沿著切割通道運(yùn)送一個(gè)連續(xù)材料片，然后利用該輥同步地變形該連續(xù)材料片并引導(dǎo)一個(gè)布置在該切割通道內(nèi)的可撓曲連續(xù)刀片帶沿著由所述成對(duì)輥形成的一個(gè)符合需要的輪廓進(jìn)入與所述連續(xù)材料片接觸的狀態(tài)，以便從該連續(xù)材料片分離出一個(gè)成形單件鞋類(lèi)結(jié)構(gòu)。


下面參照附圖的對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施例描述，會(huì)使上文提及的本發(fā)明特征、步驟及其實(shí)現(xiàn)方法變得更加明確，從而對(duì)本發(fā)明具有最好的理解，附圖中圖1是一張示意圖，它描述根據(jù)一個(gè)本發(fā)明最佳實(shí)施例的一種成形內(nèi)底結(jié)構(gòu)制造方法；圖2是一張示意圖，它描述根據(jù)另一個(gè)本發(fā)明最佳實(shí)施例的一種成形物品制造方法；圖3是圖2成形鞋類(lèi)物品制造方法的側(cè)立視圖；圖4是一個(gè)鞋類(lèi)物品的側(cè)立視圖，該物品根據(jù)另一個(gè)本發(fā)明最佳
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明披露單件成形鞋類(lèi)物品的制造設(shè)備和方法。提供下面的描述是為了使任何熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員能制造和使用本發(fā)明。為了說(shuō)明之用，陳述多個(gè)專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)以便提供對(duì)本發(fā)明的充分理解。多種特殊應(yīng)用場(chǎng)合的描述僅作實(shí)例提供。對(duì)于熟悉此頂技術(shù)的人員來(lái)說(shuō)最佳實(shí)施例的種種變型是顯而易見(jiàn)的，而且此處確定的一般原理可在不超越本發(fā)明精神和范圍的情況下應(yīng)用于其它實(shí)施例和應(yīng)用場(chǎng)合。因此，本發(fā)明并不局限于所顯示的實(shí)施例，而是要給予符合在此披露的原理和特征以最廣泛的范圍。
現(xiàn)在參見(jiàn)附圖尤其是圖1，該圖顯示一臺(tái)內(nèi)底制作設(shè)備10，它用來(lái)按照在圖11中看得最為清楚的新穎制造方法1110制造成形的單件內(nèi)底110。該鞋類(lèi)制造設(shè)備10按照一種將在下文更詳細(xì)描述的非?？旌透咝У姆椒▉?lái)簡(jiǎn)化單件內(nèi)底結(jié)構(gòu)110的制作。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1更詳細(xì)地研究設(shè)備10。設(shè)備10通常包括一個(gè)片材驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12以及一個(gè)刀片帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14，它們相互合作以便沿著一個(gè)片材進(jìn)給或者說(shuō)切割通道16驅(qū)動(dòng)一片泡沫或EVA材料15，并進(jìn)入與一條連續(xù)切割帶18切割接合的狀態(tài)。連續(xù)切割帶18是一條可更換切割帶，它形成刀片帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14的一部分。
如圖1和13清楚所示，連續(xù)切割帶18沿著一個(gè)片材接合或者說(shuō)切割通道20行進(jìn)，所述通道被布置成相對(duì)于片材切割通道16約成θ角。在這方面，片材切割通道16和片材切割通道20相互交叉成大約θ角，該角在大約30°和90°之間。更加適當(dāng)?shù)慕铅葹榇蠹s45°和90°之間，而最佳的角θ為90°左右。盡管通道20被描述成片材切割通道，應(yīng)該理解，除非帶18在片材驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的力作用下?lián)锨c片材15接合期間，帶18不接合連續(xù)片材15，這在圖3中看得最為清楚并將在下文中更詳細(xì)地描述。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1更詳細(xì)地描述片材驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12。該機(jī)構(gòu)布置在一個(gè)連續(xù)片材供應(yīng)輥(未顯示)和一個(gè)連續(xù)片材承接輥(未顯示)之間。該供應(yīng)輥裝有一卷連續(xù)材料15，該材料從一個(gè)前沿沿著片材切割通道16通過(guò)片材驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12被牽引到該承接輥上，從而完成一個(gè)通過(guò)片材驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的連續(xù)片材進(jìn)給通道。一對(duì)很近隔開(kāi)的輥，包括一個(gè)正輪廓造形輥22和一個(gè)負(fù)輪廓造形輥24，以足夠的摩擦力連續(xù)地接合連續(xù)片材15，以便從供應(yīng)輥拉出該片材并沿著片材切割通道16將它驅(qū)動(dòng)到承接輥上。
在圖1和3中看得最為清楚，正輪廓造形輥22包括一對(duì)連續(xù)的內(nèi)底輪廓32和34，它們借助于未顯示的裝置可拆裝地附加在輥24上。負(fù)輪廓造形輥24包括一對(duì)連續(xù)的內(nèi)底輪廓42和44，它們可拆裝地附加在輥24上。為了便于描述輥22、24和輪廓32、34、42、44的取向，在圖3中畫(huà)出一個(gè)同屬的正輪廓造形輥PFFP和一個(gè)同屬的負(fù)輪廓造形輥NFFR，它們分別帶有同屬的正輪廓PF1、PF2和同屬的負(fù)輪廓NF1、NF2。按照這種方式，就能方便地參照在圖1、2和3中的專(zhuān)門(mén)說(shuō)明從而理解多個(gè)輥和輪廓之間的關(guān)系。
從圖3看得最為清楚，成形輪廓32和成形輪廓42分別被設(shè)置成相對(duì)于它們的輥22和24彼此隔離，以便在不同的時(shí)間接合連續(xù)材料片15。在這方面，它們偏離大約90°，因而在輥22和24(它們協(xié)調(diào)地轉(zhuǎn)動(dòng))作九十度旋轉(zhuǎn)時(shí)，不是一個(gè)正輪廓就是一個(gè)負(fù)輪廓會(huì)接合連續(xù)材料片15。該旋轉(zhuǎn)偏離在連續(xù)片15上提供足夠的摩擦力以便從供應(yīng)輥拉動(dòng)連續(xù)片15并沿著片材切割通道16驅(qū)動(dòng)它從而被承接在承接輥上。熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員會(huì)理解，借助于使正輪廓造形輥22上的輪廓32和34偏離約180°，就能沿著連續(xù)片材15提供一個(gè)足夠的間隙，以便分離多個(gè)單獨(dú)的單件成形鞋類(lèi)物品110，所述物品110由下文將詳細(xì)描述的連續(xù)刀片帶18切割動(dòng)作而產(chǎn)生。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1、3、8和11更詳細(xì)地描述單件成形鞋類(lèi)物品110的制造方法1110，該制造方法從起動(dòng)步驟1112開(kāi)始，此處操作者起動(dòng)早先描述的設(shè)備10，其中連續(xù)材料片15與片材驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12接合并在供應(yīng)輥和承接輥之間延伸。然后在驅(qū)動(dòng)步驟1114開(kāi)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12以便使連續(xù)材料片15分別由輥22和24沿著片材切割通道16驅(qū)動(dòng)。
在大約沿著片材切割通道16驅(qū)動(dòng)連續(xù)材料片15的同時(shí)，在帶驅(qū)動(dòng)步驟1116還驅(qū)動(dòng)刀片帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14，以便使連續(xù)刀片帶18沿著片材切割通道20被驅(qū)動(dòng)。
就在現(xiàn)在，由于輥22和24接合片材15，輪廓32和34按照一種交替的周期性變動(dòng)方式使連續(xù)刀片帶18撓曲成與片材15接合的狀態(tài)，于是片材15分別被輪廓32和34按相同的交替方式同步地變形。在這方面，當(dāng)該輪廓之一例如輪廓32使片材15的一部分變形成一個(gè)符合需要的成形形狀時(shí)，片材15的變形部分就與刀片帶18切割邊緣出現(xiàn)同步接合。因此，在切割步驟1120刀片帶18的切割邊緣接合片材15并偏離通道20，以便沿著一個(gè)以82(圖3)大致標(biāo)明的變形通道而行，所述變形通道由輪廓32提供的成形突出部確定。
由于片材15在與刀片帶18切割接合的同時(shí)沿著片材切割通道16繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，它現(xiàn)在沿著變形通道82行進(jìn)，于是在分離步驟1122，刀片帶18的切割動(dòng)作使變形部分110離開(kāi)片材15。已從片材15取出的分離的變形部分就是單件成型鞋類(lèi)物品110。
在判定步驟1124，作出一個(gè)是否重復(fù)步驟1114、1116、1118、1120和1122以便制造另一個(gè)單件成形鞋類(lèi)物品110的決定。這個(gè)決定依據(jù)一個(gè)控制開(kāi)關(guān)(未顯示)的動(dòng)作來(lái)作出，該開(kāi)關(guān)提供一個(gè)具有足夠數(shù)量連續(xù)片材15來(lái)繼續(xù)該制造過(guò)程的指示。如果具有足夠數(shù)量的連續(xù)片材15，該過(guò)程就返回到步驟1114并如同上文所述那樣繼續(xù)。如果沒(méi)有足夠數(shù)量的連續(xù)片材15，該過(guò)程就走到一個(gè)終結(jié)步驟1126，這使片材驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12和刀片帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14停止。制造過(guò)程1110是一個(gè)自動(dòng)過(guò)程。
盡管在這個(gè)最佳實(shí)施例中，該分離的變形部分被描述為一個(gè)單件成形鞋類(lèi)物品110，熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員可以理解，其它多種成形物品也應(yīng)能按同樣的方式進(jìn)行制造。例如，在圖2中描述一臺(tái)設(shè)備210，它除了分別包括不同的輪廓62、64和72、74之外與設(shè)備10完全相同，這能有利于制成品例如成品310的制造。也可設(shè)想，能構(gòu)成多種附加在輥上的輪廓，以便有利于帶有不同成形形狀的多種物品制造。例如，在圖4中最為清楚，該圖畫(huà)出一個(gè)成形鞋類(lèi)物品610，它包括一個(gè)總體標(biāo)以688的升高的外唇周邊區(qū)域以及一個(gè)以外唇周邊區(qū)域688為界并且較低地成形的足部安放底部區(qū)域690。而另一個(gè)實(shí)例在圖5中看得最為清楚，該圖畫(huà)出一個(gè)成形鞋類(lèi)物品710，它包括以一個(gè)較低外唇周邊區(qū)域788為界的升高的足部安放底部區(qū)域790。因此，不打算將該最佳實(shí)施例的范圍局限于只是制造鞋類(lèi)物品，而是設(shè)想在本發(fā)明的真實(shí)范圍和精神內(nèi)用來(lái)制造其它多種具有成形輪廓的物品。
現(xiàn)在參見(jiàn)附圖尤其是圖6，該圖示出一臺(tái)內(nèi)底結(jié)構(gòu)制作設(shè)備2110，它用來(lái)按照一種新穎制造方法910制造在圖7中看得最為清楚的成形單件內(nèi)底2810。該鞋類(lèi)制造設(shè)備2110能以半自動(dòng)方式簡(jiǎn)化單件內(nèi)底結(jié)構(gòu)2810的制作，這將在下文作出更詳細(xì)的解釋。
現(xiàn)在參照?qǐng)D6更詳細(xì)地描述設(shè)備2110，設(shè)備2110總的包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2120，它分別與一對(duì)相隔較近的驅(qū)動(dòng)輥2122和2124相連。驅(qū)動(dòng)輥2122和2124相互協(xié)作以便將一個(gè)被引入輥2122、2124之間的前輥隙中的內(nèi)底承運(yùn)模具2115夾在兩輥之間并沿著切割通道P拉動(dòng)到切割刀片2118附近。在這方面，模具2115被拉動(dòng)并夾在輥2122和2124之間，一個(gè)由模具2115攜帶的坯件內(nèi)底810(圖8)被改變成一個(gè)預(yù)先確定的變形形狀。該預(yù)先確定的變形形狀這樣地改變，以至于允許坯件內(nèi)底810的一部分以足夠的力接合刀片2118從而切除坯件內(nèi)底810的一個(gè)符合需要部分，這本身也導(dǎo)致形成一個(gè)單件成形內(nèi)底例如成形內(nèi)底2810。
在坯件內(nèi)底810的變形部分已被割開(kāi)和分離之后，模具2115繼續(xù)沿著通道P前行并進(jìn)入另一對(duì)輥(未顯示)的輥隙，該另一對(duì)輥借助于一個(gè)裝置(未顯示)使模具2115和成形內(nèi)底2810從設(shè)備2110排出。
現(xiàn)在參照?qǐng)D7-10更詳細(xì)地描述模具2115，模具2115通常包括大致呈矩形的底板構(gòu)件2130，它帶有一個(gè)居中布置的頂側(cè)切口2132和一個(gè)居中布置的底側(cè)切口2134。頂側(cè)切口2132和底側(cè)切口2134相互對(duì)應(yīng)地布置并用一塊彈性材料薄片2136相互隔開(kāi)。
頂側(cè)切口2132和底側(cè)切口2134按照一個(gè)內(nèi)底形狀成形，以便保持、變形和切割坯件內(nèi)底810。在這方面，頂側(cè)切口2132具有足夠深的尺寸，以便在內(nèi)底810如同先前描述的那樣當(dāng)通過(guò)輥2122和2124之間時(shí)使它在承運(yùn)模具2115內(nèi)保持就位。
在圖7中看得最為清楚，底側(cè)切口2134具有一個(gè)變形構(gòu)件2138，它沿著切口2134的整個(gè)周邊延伸。變形構(gòu)件2138由一種硬的非彈性材料構(gòu)成，當(dāng)模具2115在輥2122和2134之間通過(guò)時(shí)該非彈性材料不會(huì)變形或者說(shuō)不會(huì)失去其形狀。在這方面，內(nèi)底810在緊靠變形構(gòu)件2138的情況下通過(guò)時(shí)借助于輥2122和2124產(chǎn)生形狀改變，更具體地說(shuō)，內(nèi)底坯件810的外部在輥2122、2124的力作用下推壓并借助于變形構(gòu)件2138變形到一個(gè)在模具載體2115上平面上方延伸的位置。在這方面，當(dāng)模具載體2115通過(guò)切割刀片2118下方時(shí)，刀片2118從坯件810上切開(kāi)在模具載體2115上平面之上延伸的該變形外部。從坯件810除去這一外部的結(jié)果是形成一個(gè)成形內(nèi)底，例如成形內(nèi)底2810。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖12更詳細(xì)地描述使用設(shè)備2110來(lái)制造一種成形內(nèi)底例如成形內(nèi)底2810的新穎方法，該制造過(guò)程在起動(dòng)步驟912開(kāi)始，在此處使用者起動(dòng)設(shè)備2110以便使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2120驅(qū)動(dòng)輥2122和2124。
接著，在放置步驟914，使用者將一個(gè)單件的未成形內(nèi)底坯件，例如內(nèi)底坯件810放置在模具載體2115中。更具體地說(shuō)，使用者將內(nèi)底坯件810放入上切口2132，致使坯件810被薄片2136和變形構(gòu)件2138從下面支承住。
然后使用者運(yùn)動(dòng)模具載體2115進(jìn)入輥2122和2124之間的輥隙，從而允許該輥夾緊并沿著切割通道P拉動(dòng)載體2115。在這方面，載體2115在輥2122和2124之間被拉動(dòng)，而且該輥與變形構(gòu)件2138協(xié)作，從而在載體2115退出輥之間的輥隙時(shí)使內(nèi)底坯件810的外部變形并被推進(jìn)到該載體平面上方。
接著，在切割步驟918，定位在輥2122和2124的后輥隙處的刀片2118，沿著一個(gè)由于變形坯件810而產(chǎn)生的符合需要的成形輪廓，切開(kāi)變形的內(nèi)底坯件810，從而形成一個(gè)單件成形內(nèi)底，例如成形內(nèi)底2810。
最后，在取出步驟920，當(dāng)載體2115從設(shè)備2110排出時(shí)，使用者從載體2115取出該成形內(nèi)底。然后使用者將另一個(gè)坯件內(nèi)底放入現(xiàn)已空出的內(nèi)底切口2132中并重復(fù)該過(guò)程以便形成另一個(gè)成形內(nèi)底。
雖然本發(fā)明已用多個(gè)特別強(qiáng)調(diào)的最佳實(shí)施例已充分顯示出，同時(shí)應(yīng)該理解，除了此處專(zhuān)門(mén)描述的實(shí)施例之外，本發(fā)明也可在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)底制作設(shè)備，它包括一個(gè)片材驅(qū)動(dòng)裝置，它包括一個(gè)正輪廓要素驅(qū)動(dòng)輥以及一個(gè)負(fù)輪廓要素驅(qū)動(dòng)輥，所述輥用來(lái)連續(xù)地接合一個(gè)材料片以便沿著一個(gè)切割通道運(yùn)送該片材；一個(gè)帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它用來(lái)使一根可撓曲刀片帶沿著一個(gè)片材接合通道被連續(xù)驅(qū)動(dòng)；并且其中，所述正輪廓要素驅(qū)動(dòng)輥以及所述負(fù)輪廓要素驅(qū)動(dòng)輥中的至少一個(gè)包括至少一個(gè)成型輪廓構(gòu)件，以便同步地變形所述材料片并引導(dǎo)所述可撓曲刀片帶進(jìn)入與所述變形材料片接觸的狀態(tài)，從而形成一個(gè)單件成形鞋類(lèi)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的內(nèi)底制作設(shè)備，其特征為，所述單件成形鞋類(lèi)結(jié)構(gòu)是一個(gè)成形內(nèi)底。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的內(nèi)底制作設(shè)備，其特征為，所述成形內(nèi)底包括一個(gè)升高外唇周邊區(qū)域和一個(gè)由所述升高外唇周邊區(qū)域定界的較低足部安放底部區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的內(nèi)底制作設(shè)備，其特征為，所述單件成形內(nèi)底包括一個(gè)由一個(gè)較低外唇周邊區(qū)域定界的升高足部安放底部。
5.一種制作方法，它包括沿著一個(gè)片材切割通道驅(qū)動(dòng)一個(gè)連續(xù)材料片；沿著另一個(gè)片材切割通道驅(qū)動(dòng)一根連續(xù)的可撓曲刀片帶；以及同時(shí)接合所述連續(xù)材料片和所述可撓曲刀片帶以便將所述片材的一部分變形成一個(gè)符合需要的輪廓，并且使所述可撓曲刀片帶撓曲進(jìn)入與所述片材變形部分的切割接合狀態(tài)，從而使所述片材變形部分與所述連續(xù)片材分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的制作方法，其特征為，所述連續(xù)片材的分離部分是一個(gè)成形的單件鞋類(lèi)結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的制作方法，其特征為，所述成形單件內(nèi)底包括一個(gè)升高的外唇周邊區(qū)域和一個(gè)由所述升高外唇周邊區(qū)域定界的較低足部安放底部區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的制作方法，其特征為，所述成形單件內(nèi)底包括一個(gè)由較低外唇周邊區(qū)域定界的升高足部安放底部區(qū)域。
9.一種制作方法，它包括用一對(duì)相隔較近的輪廓造形輥沿著一個(gè)切割通道運(yùn)動(dòng)一個(gè)連續(xù)材料片；利用所述成對(duì)輪廓造形輥同時(shí)變形所述連續(xù)材料片和將一個(gè)可撓曲連續(xù)刀片帶沿著所述成對(duì)輪廓造形輥形成的一個(gè)符合需要的輪廓引導(dǎo)到與所述片材接觸的狀態(tài)，以便從所述連續(xù)材料片分離出一個(gè)成形的單件鞋類(lèi)結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的制作方法，其特征為，所述單件成形鞋類(lèi)結(jié)構(gòu)是一個(gè)成形的單件內(nèi)底。
全文摘要
一種鞋類(lèi)制作設(shè)備和方法包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它借助于一對(duì)相隔較近的輪廓造形輥沿著切割通道運(yùn)動(dòng)一個(gè)連續(xù)材料片，然后利用該輥同步地變形該連續(xù)材料片和引導(dǎo)一個(gè)布置在該切割通道內(nèi)的可撓曲連續(xù)刀片帶沿著由所述成對(duì)輥形成的一個(gè)符合需要的輪廓進(jìn)入與所述連續(xù)片接觸的狀態(tài)，以便從該連續(xù)材料片分離出一個(gè)成形單件鞋類(lèi)結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)A43D8/00GK1899146SQ200610105550
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者G·L·帕爾默 申請(qǐng)人:南方錐體公司