專利名稱：用于假發(fā)制造的針的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及假發(fā)制造的機械化，特別是涉及假發(fā)制造用自動植發(fā)機上使用的用于假發(fā)制造的針。
背景技術：
現(xiàn)在，假發(fā)的制造，是用每個人的手將植發(fā)構件折成2折，縫在成形為立體狀的厚母材上，將每2根(若折成2折，則1根變成2根)或每數(shù)根形成為束的植發(fā)構件進行植入。
但是，以這種手工植發(fā)作業(yè)，例如兩、三周左右的時間充其量也只能植2萬根，存在著作業(yè)效率極低的缺點。若嫌人工費高而在人工費低的國外生產(chǎn)，則存在著產(chǎn)生不合格品多、成品率低的缺點。
因此，也有提出機械化方案的，但尚未成功。
根據(jù)本發(fā)明人的研究，在假發(fā)制造機械化中最困難的是植發(fā)間隔的精度。在自然狀態(tài)下，人發(fā)多是以1mm以下的間隔、通常為0.5mm左右生長的，所以也希望假發(fā)中的植發(fā)間隔也為這種程度。
但是，由于將很細的針以1mm以下的間隔在規(guī)定的線上操作幾乎是不可能的，只要針稍稍擺動，則針孔為連續(xù)，所以不能在基體上植入植發(fā)構件。
因此，最為重要的是由于在針插入基體中時按住基體，針因此而污損、擺動。
當針擺動時，則不能夠使植發(fā)構件可靠地卡止(鉤掛)在針上。
本發(fā)明人認為，在世界上最初的假發(fā)的自動機械制造中，試行錯誤的結果、針的擺動問題是關鍵。
本發(fā)明是在上述背景下提出的，其目的在于，在假發(fā)的自動機械制造中，使植發(fā)構件可靠地卡止(鉤掛)在針上。其他目的在于，高精度地控制植發(fā)構件的植發(fā)間隔。從而降低機械制造的假發(fā)的不合格率。

發(fā)明內(nèi)容
為了達到上述目的，本發(fā)明的用于假發(fā)制造的針是一種用于假發(fā)制造用自動植發(fā)機中，在長度方向上形成得非常細的針，該針是前端部形成為錐狀，同時在前端部的周面上設置刃，在上述前端部的根端設置卡止部。因此，不會在針插入基體中時推壓基體，順利地插入，所以針幾乎不擺動，能夠可靠地鉤掛植發(fā)構件。而且能夠以高精度的間距寬度進行針的相對移動。從而在假發(fā)的自動機械制造中，能夠以例如自然狀態(tài)下人發(fā)的間隔程度的高精度控制植發(fā)構件的植發(fā)間隔，可降低機械制造的假發(fā)的不合格率。
而且，本發(fā)明的用于假發(fā)制造的針最好是上述卡止部由切口以及覆蓋該切口的舌片狀的切口部構成。上述切口最好是在針的軸心方向上切開的。
而且，最好在上述卡止部的前端部相反方向上設置形成為楔狀的引導面部，該引導面部從上述針的一周面直線狀地連續(xù)到上述切口。上述切口部最好形成為直徑小于引導面部的最大直徑。
上述針和基體是一方相對于另一方上下移動自如。
而且，上述針最好是前端部形成為三角錐狀等方錐狀或圓錐狀。而且，上述刃的數(shù)量最好為一個或者三個等多個。上述各刃最好等間隔地設置。上述刃的形狀最好為直線狀或者螺旋狀。
而且，上述針是將多個為一對使用的。上述針最好是由兩點支承的。上述針最好設置在向假發(fā)制造用自動植發(fā)機供應的基體的下方，與設置在該針的正上方的頭部一起構成假發(fā)制造用自動植發(fā)機的植發(fā)部。


圖1表示本發(fā)明的用于假發(fā)制造的針的一實施形式，圖1(A)是正視圖，圖1(B)是前端部的放大圖，圖1(C)是圖1(B)的左側視圖，圖1(D)是圖1(B)的放大俯視圖，圖1(B)是圖1(B)的E-E線放大剖視圖，圖1(F)是圖1(B)的F-F線放大剖視圖。
圖2是表示本發(fā)明的用于假發(fā)制造用的針適用于假發(fā)制造用自動植發(fā)機時的實施例，模式地表示工序流程的示意圖。
圖3是表示圖2的假發(fā)制造用自動植發(fā)機的基體供給部之一例的示意正視圖。
圖4是表示圖2的假發(fā)制造用自動植發(fā)機的拉伸、定位部的一例的圖，圖4(A)是示意俯視圖；圖4(B)是示意正視圖，圖4(C)是主要部位示意俯視圖。
圖5是圖2的假發(fā)制造用自動植發(fā)機的植發(fā)構件供給部的一部分，是表示發(fā)色選定及切斷部的一例之示意軸測圖。
圖6是表示圖2的假發(fā)制造用自動植發(fā)機的植發(fā)部的一側之正視圖。
圖7(A)是圖6的側視圖，圖7(B)是固定機構打開時的局部放大圖，圖7(C)是固定機構關閉時的局部放大圖。
圖8是表示圖2的假發(fā)制造用自動植發(fā)機的頭部與移動工作臺的關系之示意軸測圖。
圖9是表示圖2的假發(fā)制造用自動植發(fā)機之流發(fā)部的一例的示意側視圖，圖9(A)表示人造發(fā)剛植完后的狀態(tài)，圖9(B)表示人造發(fā)接近基體側的狀態(tài)。
圖10(A)至圖10(D)是說明基體的施加張力的方法之圖(示意側視圖)。
圖11(A)至圖11(D)是表示圖2的假發(fā)制造用自動植發(fā)機的植發(fā)構件之各供給工序的示意正視圖。
圖12是表示適用于圖2的假發(fā)制造用自動植發(fā)機時的針之上升工序的圖，圖12(A)是其示意正視圖，圖12(B)是其左側視圖。
圖13是表示適用于圖2的假發(fā)制造用自動植發(fā)機時的針的下降工序的圖，圖13(A)是其示意正視圖，圖13(B)是其左側視圖。
圖14是表示將人造發(fā)植在基體上的狀態(tài)的圖。
圖15是說明繼植發(fā)工序之后的工序的圖(示意俯視圖)。
圖16表示用于圖2的假發(fā)制造用自動植發(fā)機中的電磁閥的一例，圖16(A)是示意軸測圖，圖16(B)是電路圖。
圖17(A)是表示本發(fā)明的用于假發(fā)制造的針的其他實施形式的俯視圖，圖17(B)是圖17(A)的正視圖。
圖18是表示本發(fā)明的用于假發(fā)制造的針的其他實施形式的俯視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)表示實施形式的附圖，對本發(fā)明的用于假發(fā)制造的針作更詳細的說明。為了方便，具有同一功能的部分用同一符號，省略其說明。
圖1是表示本發(fā)明的用于假發(fā)制造的針的一實施形式。針41在長度方向上形成得非常細。該針41的直徑W為自然狀態(tài)下的人發(fā)之間的間隔程度、例如0.5mm以下。該針41是前端部41a形成為正三角錐狀。在該前端部41a的周面上設置刃41b。該刃41b設計成直線狀，形成為各刃41b之間的間隔大致相等。在上述前端部41a的正下方設置卡止部41c。該卡止部41c由在軸心方向上切開的切口41d和覆蓋該切口部41d的舌片狀的切口部41e構成。該切口部41e形成為半圓形的舌片狀，一個刃41b設置在(在圖1(B)和圖1(D)中帶下劃線的刃41b)的相反一側。在上述卡止部41c的下方設置形成為楔狀的引導面部41f。該引導面部41f從針41的一周面直線狀地連接在上述切口41d上。上述切口部41e如圖1(D)所示，形成為直徑小于引導面部41f的最大直徑的部分。該引導面部41f形成為小坡度的楔狀。在本實施例中，引導面部41f的長度大約是前端部41a的長度的2.5倍。
上述結構的針41的材料例如為超硬合金。
本發(fā)明的用于假發(fā)制造的針41設置在假發(fā)制造用自動植發(fā)機上使用。以下，對本發(fā)明的用于假發(fā)制造的針41適用于圖2以下例示的假發(fā)制造用自動植發(fā)機的情況加以詳細說明。
圖2是按工序模式地表示假發(fā)制造用自動植發(fā)機的示意圖?；w供給部1將基體11在水平狀態(tài)下供給張緊·定位部2?；w11例如是用聚氨基甲酸乙脂纖維構成的片材，形成得極薄例如0.06mm，并卷繞在片材滾筒13上。該片材滾筒13由圖3中所示的馬達15驅(qū)動，將卷繞著的基體11供到移動工作臺21上。符號17是片材滾筒固定件。
圖4所示為張緊·定位部2。張緊·定位部2具有在二維上正交的方向上、即在X軸和Y軸方向上移動自如的移動工作臺21。該移動工作臺21向X軸/Y軸方向的移動是用X軸驅(qū)動馬達(未圖示)或Y軸驅(qū)動馬達(未圖示)，以規(guī)定的移動間隔、例如1mm左右依照預先設定的順序進行的。這樣，便使基體11在伸長狀態(tài)下對其進行定位。即，在上述移動工作臺21的4個角上設張緊器23，于是，對所供給的基體11施加張力。該張緊器23由從上下方向壓緊夾持基體11的張緊夾持輥24、25，和驅(qū)動該輥24、25的正反轉(zhuǎn)自如的張緊馬達26(26a、26b、26c、26d)構成。符號27是設在張緊·定位部2的供給側的上下一對片材進入輥，通過圖15所示的馬達27a只向一個方向回轉(zhuǎn)，將片材11供給到移動工作臺21上。符號28是設在張緊·定位部2的排出側的上下一對片材排出輥，通過圖15所示的馬達28a進行正反轉(zhuǎn)。符號29是在張緊·定位部2的供給側的、設在上述片材進入輥27前面的片材松馳傳感器，檢測所供給的基體11是否有松馳現(xiàn)象。
圖5所示的人造發(fā)供給部3用于將人造發(fā)30供給基體11的上面?zhèn)龋ň砝@該人造發(fā)30的繞線管31A、31B、31C、31D(以下總稱時，稱作“繞線管31”)。各繞線管31各自繞著不同顏色的線(人造發(fā)30)，利用各自所具有的紡出用馬達31AM、31BM、31CM、31DM，按規(guī)定長度紡出人造發(fā)30。通過使圖2所示的真空發(fā)生器32a、32b、32c、32d(以下總稱時，稱為“真空發(fā)生器32”)及單一的真空發(fā)生器33動作，來輸送所紡出的線。各卷線筒31系統(tǒng)分別具有形成移送路線的配管35a、35b、35c、35d，人造發(fā)30從這些配管35a、35b、35c、35d及配管35中通過直至植發(fā)部4。如圖5所示，各移送線路的中途設有通過刀具馬達34a而動作的移動自如的刀具34，各人造發(fā)30通過上述紡出用馬達31AM、31BM、31CM、31DM紡出規(guī)定長度后切斷。配管35及配管35a、35b、35c、35d之間形成有通過刀具34用的間隙G1。人造發(fā)30例如由作為人造發(fā)用的、經(jīng)過特殊處理的聚酯纖維、丙烯纖維之類的化學纖維構成。各人造發(fā)穿過配管35移送。
圖6～圖8所示為植發(fā)部4。該植發(fā)部4由設在基體11下方的上述針41，和在基體11的上方、設在該針41的正上方的頭部42構成。上述針41以一定的間隙、例如針芯之間隔開1mm在上下移動自如的針座41g、41h上安裝兩根。上述針41由上下的針座41g、41h兩點支承，通過上下移動該針座41g、41h而上下移動。上述頭部42包括裝卸自如地連接在設于上述配管35的前端部上的人造發(fā)供給噴嘴37上的、由管體構成的可動導向裝置43，和開閉自如的固定機構44、45，該固定機構用于夾持脫離了該可動導向裝置43及上述人造發(fā)供給噴嘴37的人造發(fā)30，通過馬達46在基體11的面上象振動子那樣圓弧狀轉(zhuǎn)動。符號43a是使上述可動導向裝置43在水平方向上往復運動的馬達，通過連接在馬達軸上的桿43b和連接板43c來驅(qū)動可動導向裝置43。上述固定機構44由通過馬達44c而開閉自如的可動片44a和固定的承受部44b構成，從側向夾持人造發(fā)30。上述固定機構45由構成片45a、45b構成，與上述可動片44a的動作連動而上下運動，從上下方向夾持人造發(fā)30。符號47是使包含上述固定機構44在內(nèi)在頭部42以軸為中心向針41方向轉(zhuǎn)動的馬達。符號48a是檢測上述頭部42的擺頭回轉(zhuǎn)角度的編碼器構成的回轉(zhuǎn)角度傳感器。符號48b是檢測上述固定機構44的軸向回轉(zhuǎn)角度的編碼器構成的回轉(zhuǎn)角度傳感器。符號49a是使上述針41上、下運動的馬達，符號49b是與馬達47同步、使針41以軸為中心轉(zhuǎn)動的馬達。在圖6中，將上述人造發(fā)30相對于基體11向箭頭所示方向(X軸方向)移送。
圖9所示為植發(fā)部4內(nèi)的流發(fā)部5。即，已植的人造發(fā)30的正下方設有順時針回轉(zhuǎn)的鏈式輸送機51，該鏈式輸送機51上安裝有數(shù)根刮桿52。支承桿53離開已植的人造發(fā)30適當距離而配置。上述輸送機51每間隔一定時間進行回轉(zhuǎn)，用上述刮桿52向左右方向刮已植的人造發(fā)30，用支承桿53進行支承。這樣，下一次植發(fā)時，可在植發(fā)面上無干擾物的狀態(tài)下植發(fā)。
圖16所示為電磁閥[三位置交叉中心式雙螺線管]39a，與空氣壓縮機39連動而動作，用于上述真空發(fā)生器32和真空發(fā)生器33的動作。
下面，參照圖10～圖15來看一看假發(fā)制造用自動植發(fā)機的動作。首先，在片材進入輥27到張緊夾持輥24、25之間設松馳部T1(圖10(A))，然后使片材排出輥28回轉(zhuǎn)而移送基體11(圖10(B))。到這時為止，張緊夾持輥24、25一直打開著。接著，關閉張緊夾持輥24、25，于是，夾持著所送進的基體11，并且在片材進入輥27到張緊夾持輥24、25之間再一次設松馳部T1(圖10(C))。接著，使片材排出輥28反轉(zhuǎn)，在張緊夾持輥24、25到片材排出輥28之間設松馳部T2(圖10(D))。這樣，便形成只能移動工作臺21的松馳部T1、T2。圖10中，片材松馳傳感器29的斜線部分表示檢測范圍。從左方向右方送進基體11。
這樣，便用張緊夾持輥24、25從上下夾持住所送進的基體11并進行拉伸，在移動工作臺21上成為伸長狀態(tài)(見圖4)。接著，由未圖示的計算機構成的控制機構讀入植發(fā)間距、人造發(fā)30的配色等規(guī)定的數(shù)據(jù)，根據(jù)該數(shù)據(jù)開始植發(fā)工序。人造發(fā)30的配色預先設計成例如繞線管31A 50％、繞線管31B 30％、繞線管31C 15％、繞線管31D 5％。
在該植發(fā)工序之前，先將人造發(fā)30供到基體11的上方。即，人造發(fā)30的供給根據(jù)上述控制機構的指令使真空發(fā)生器32、33動作，通過對線的真空吸引來進行。具體地說，在選定A色人造發(fā)30的場合，將真空發(fā)生器32中的電磁閥39a(圖16所示)的<1>的A入口和<2>的A入口打開，31A的馬達開動。在選定B色人造發(fā)30的場合，上述電磁閥39a的<1>的B入口和<2>的B入口打開，開動31B的馬達。在選定C色人造發(fā)30的場合，上述電磁閥39的<3>的A入口和<4>的A入口打開，開動31c的馬達。在選定D色人造發(fā)30的場合，上述電磁閥39a的<3>的B入口和<4>的B入口打開，31D的馬達開動。例如，若由光電管構成的線檢測傳感器(未圖示)檢測到人造發(fā)30達到了一定長度，則刀具34動作而將人造發(fā)30切斷為一定長度，在該自由狀態(tài)下將人造發(fā)30供到基體11的上方。
然后，進行人造發(fā)30的植發(fā)作業(yè)。首先，可動導向裝置43向右方移動而與人造發(fā)供給噴嘴37連接(圖11(A))。這時，固定機構44、45打開。人造發(fā)30貫通插入可動導向裝置43內(nèi)時(圖11(B))，可動導向裝置43向左方移動，脫離人造發(fā)供給噴嘴37(圖11(C))。接著，固定機構44、45大致同時關閉，將人造發(fā)30保持在水平狀態(tài)。在將該人造發(fā)30暫時固定的狀態(tài)下，通過馬達47使頭部42以軸為中心轉(zhuǎn)動。同時，針41通過馬達49b與馬達47同步地以軸為中心轉(zhuǎn)動。然后，針41上升。在用固定機構44、45將人造發(fā)30暫時固定的狀態(tài)下，通過馬達46，頭部42在基體11的面上象振動子那樣圓弧狀地向針41方向轉(zhuǎn)動，人造發(fā)30被針41壓緊時(圖11(D))，針41下降。該頭部42的振動子轉(zhuǎn)動動作的角度預先決定，并且用傳感器48a進行感知。針41下降時，人造發(fā)30進入針41的卡止部41c內(nèi)，故人造發(fā)30被針41拉出到基體11的下面?zhèn)取＿@時，固定機構44、45打開。輸送機51按預先規(guī)定的時間回轉(zhuǎn)，通過保持桿53使已植的人造發(fā)30靠向右方。這樣，下次植發(fā)時已植了發(fā)的下面便可在無干擾物的狀態(tài)下植發(fā)。人造發(fā)30向該基體11上的植發(fā)是在將移動工作臺21以規(guī)定的移動間距、例如1mm左右，按照預先設定的順序，向垂直于人造發(fā)30的送進方向(X軸)的方向、即Y軸方向(示于圖14)移動后、或向X軸方向移動后進行的。因此，人造發(fā)30以所希望的植發(fā)間隔P、P’植在基體11上。植發(fā)間隔P、P’，即人造發(fā)30之間的間隔由所設定的移動工作臺21的移動間距決定。該植發(fā)間隔P、P’因移動工作臺21的方向轉(zhuǎn)換等而不一定在X軸方向、Y軸方向上是一定的。但是這種情況接近于自然狀態(tài)，所以是所希望的。
這樣，植發(fā)工序結束時，解除基體11的伸長狀態(tài)，片材排出輥28動作而對已完成的基體11a進行排出處理(圖15(A))。接著，上述的片材進入工序開始，重新供給成為基體11的面11b(圖15(B))。
上述各部分的控制用未圖示的計算機構成的控制機構進行。
對植發(fā)工序進行詳細說明。針41是前端部41a形成為正三角錐狀，并且在前端部41a的周面上設置有刃41b，所以針41在插入基體11中時不會從基體11上突出，順利地插入，因此針41幾乎不擺動。
而且，由于卡止人造發(fā)30的針41的卡止部41c形成為切口部41e的直徑小于引導面部41f，所以在下降時不會掛在切口部41e上升時形成的插入孔中。因此，能夠在卡止、保持人造發(fā)30的狀態(tài)下順利地下降到切口41d。
上述針41通過針座41g、41h以上部和下端部的兩點支承，所以因此也可以防止針41的擺動。
關于人造發(fā)30的鉤掛，當初，人造發(fā)30抵接在引導面部41f上，由引導面部41f導引至自引導面部41f連續(xù)的切口41d，并卡止于此。卡止在切口41d上的人造發(fā)30是以兩端被切斷的狀態(tài)鉤掛的，此時人造發(fā)供給噴嘴37以及可動導向裝置43對兩端的支承被解除，所以針41有可能因某種原由稍稍移動。但是，卡止部41c設置在前端部41a的正下方，同時切口41d是在軸心方向切開的，因此人造發(fā)30牢固地夾在切口41d上。而且，用于切口部41e呈舌片狀向下方突出，覆蓋住切口41d，所以人造發(fā)30不會擺動地可靠地卡止在針41上。
因此，能夠可靠地鉤掛人造發(fā)30。
而且，能夠以高精度的間距寬度進行針41的相對移動。
從而，在假發(fā)的自動機械制造中，能夠以例如自然狀態(tài)下的人發(fā)的間隔程度的高精度控制人造發(fā)的植發(fā)間隔，可降低機械制造的假發(fā)的不合格率。
圖2也表示植入人造發(fā)30后、將基體11成形為立體形狀時的例子。即，排出處理后的基體11移送到緊接著的第一粘結劑給與工序B。在此，由第一粘結劑給與部6給與第一粘結劑61，該粘結劑用于將已植的人造發(fā)30固定在基體11的上表面。即，第一粘結劑給與部6由槽62、裝入該槽62內(nèi)的第一粘結劑61、以及用上述空氣壓縮機39驅(qū)動而噴出上述第一粘結劑61的噴嘴裝置63構成，將第一粘結劑61噴射到留在上述植發(fā)工序A中植了人造發(fā)30的基體11的上面的人造發(fā)30的根部30a(示于圖9)上，將該根部30a固定在基體11上。上述第一粘結劑61由速干性粘結劑組成，含有可與后述的成形工序D中的加熱和加壓相對應的硬化劑。
接著，移轉(zhuǎn)到裁斷工序C。在此，利用由刀具裝置71構成的裁斷部7，將給與了第一粘結劑61的基體11裁斷成規(guī)定的形狀。
接著，移轉(zhuǎn)到成形工序D。在此，用成形部8將上述裁斷的基體11加熱、加壓而成形為規(guī)定形狀。該成形部8具有例如根據(jù)頭部的尺寸推斷出來立體形狀的成形體81，沿著該成形體81成形。即，該成形體81形成左右對開、且上下一對梳齒形狀。
接著，移轉(zhuǎn)到第二粘結劑給與工序E。在此，由第二粘結劑給與部9將第二粘結劑91給到基體11的上表面。即，第二粘結劑給與部9由槽92、進入該槽92內(nèi)的第二粘結劑91、以及由上述空氣壓縮機39驅(qū)動而噴出上述第二粘結劑91的噴嘴裝置93構成，它將第二粘結劑91噴射到固化了的第一粘結劑61的上面，作為假發(fā)的粘結層(未圖示)。上述第二粘結劑91由醫(yī)療用粘結劑等附著在人的皮膚上的粘結狀態(tài)的粘結劑組成。這樣，便完成了假發(fā)的制作，直接粘貼在頭部上使用。
本發(fā)明不局限于上述實施形式，應理解為包含不脫離所附的權利要求所定義的發(fā)明的精神和范圍的各種變更、修改。例如，針41的前端部41a的形狀可以是任意的，例如制成三角錐狀或者具有四個刃41b的方錐狀，沿著其棱線設置刃。而且也可以形成為圖17所示的圓錐狀。
針41移動的方向性可以是任意的。例如可使針41朝向下方自由移動，或者向左右方向自由移動。在前者的情況下，卡止部41c朝上地設置在前端部41a的正上方。
設置在針41的前端部41a上的刃41b的數(shù)量可以是任意的，可以是兩個或者四個以上。也可以不是多個，而是如圖17所示在直徑方向上為一個。
各刃41b之間的間隔也可以不同。
刃41的形狀可以是任意的，可以是如圖18所示為螺旋狀。
在適用于假發(fā)制造用自動植發(fā)機上的情況下，針41的個數(shù)可以是任意的。
針41的材料可以是任意的，只要是能夠獲得必要的強度，不易彎曲或磨損即可。
本發(fā)明的用于假發(fā)制造的針所適用的假發(fā)制造機或者假發(fā)的制造工序也可以適當變更。例如，對于人造發(fā)30的鉤掛，人造發(fā)30兩端的支承可以持續(xù)到鉤掛在針41的切口41d上為止。
而且，也可以考慮固定針41，使基體11上下自由移動。
植發(fā)工序后的后處理并不僅限于上述例子，例如在沒有成形工序、裁斷工序的情況下也可以。
植發(fā)構件的原料可以是任意的。例如人造纖維、天然纖維、動物性原料等。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的用于假發(fā)制造的針在假發(fā)制造的機械化中是有用的。
權利要求
1.一種用于假發(fā)制造的針，用于假發(fā)制造用自動植發(fā)機中，在長度方向上形成得非常細，其特征在于，該針是前端部形成為錐狀，同時在前端部的周面上設置刃，在上述前端部的根端設置卡止部。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述卡止部由切口以及覆蓋該切口的舌片狀的切口部構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，在上述卡止部的前端部相反方向上設置形成為楔狀的引導面部，該引導面部從上述針的一周面直線狀地連續(xù)到上述切口。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述切口是沿著上述針的軸心方向切開的。
5.根據(jù)權利要求3所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述切口部形成為直徑小于引導面部的最大直徑。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述針是前端部形成為方錐狀。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述針是前端部形成為三角錐狀。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述針是前端部形成為圓錐狀。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述刃的數(shù)量為多個。
10.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述刃的數(shù)量為三個。
11.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述刃的數(shù)量為一個。
12.根據(jù)權利要求9至權利要求11中任一項所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，等間隔地設置上述各刃。
13.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述刃的形狀為直線狀。
14.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述刃的形狀為螺旋狀。
15.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述針是將多個為一對使用的。
16.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述針是由兩點支承的。
17.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述針設置在向假發(fā)制造用自動植發(fā)機供應的基體的下方，與設置在該針的正上方的頭部一起構成假發(fā)制造用自動植發(fā)機的植發(fā)部。
18.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，上述針上下移動自如。
19.根據(jù)權利要求1所述的用于假發(fā)制造的針，其特征在于，固定上述針，使基體上下移動自如。
全文摘要
一種在長度方向上形成得非常細、上下移動自如的針(41)，前端部形成為三角錐狀，同時在前端部的周面上設置刃(41b)，在前端部的正下方設置卡止部(41c)。上述卡止部由切口(41d)以及覆蓋該切口的舌片狀的切口部(41e)構成。在上述卡止部的下方設置引導面部(41f)，該引導面部形成為楔狀，從針的一周面直線狀地連續(xù)到上述切口。上述切口是沿著上述針的軸心方向切開的。上述切口部形成為直徑小于引導面部的最大直徑。在針的上下移動上，由于人造發(fā)可靠地鉤掛在卡止部上，所以能夠以高精度的間距寬度進行針的相對移動，可高精度地控制人造發(fā)的植發(fā)間隔。
文檔編號A41G3/00GK1638658SQ03804820
公開日2005年7月13日 申請日期2003年1月24日 優(yōu)先權日2002年2月28日
發(fā)明者福山孝喜 申請人:株式會社普羅皮亞