專利名稱：用于生產(chǎn)具有通風(fēng)或透氣系統(tǒng)的鞋子的方法以及所生產(chǎn)出的鞋子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)具有鞋頂或鞋幫、鞋內(nèi)底、鞋底和通風(fēng)或透氣系統(tǒng)的鞋子的方法，以及通過所述方法生產(chǎn)出來的鞋子。
上述透氣或通風(fēng)系統(tǒng)旨在允許更換鞋子中的空氣和/或防止汗液滲透在其中。
在第一種已知方案中，所述系統(tǒng)提供了使用一種位于橡膠鞋底和用于安裝鞋子的鞋內(nèi)底之間的適當隔膜，其通常由Goretex或類似材料制成；鞋內(nèi)底具有一組通孔，隔膜位于通孔的下方，并且定位成與形成于鞋底上表面上的足印部分(footprint)或帶孔座相對應(yīng)。因此，上述隔膜可經(jīng)由鞋內(nèi)底中的孔而吸收鞋內(nèi)的濕氣，然后經(jīng)由與鞋底足印部分相對應(yīng)的孔將濕氣向外排出；借助于構(gòu)成隔膜的材料特性，隔膜還可以防止水經(jīng)由鞋底中的孔而進入到鞋內(nèi)。
在第二種已知方案中，通風(fēng)系統(tǒng)包括一組向上敞開的管道，它們形成于構(gòu)成了鞋子的鞋底的橡膠中；在鞋底上提供了帶有孔的安裝用鞋內(nèi)底，在鞋底的一側(cè)上安裝了單向閥，其用于使上述管道與外界環(huán)境相通。因此，鞋內(nèi)的空氣便可經(jīng)由鞋內(nèi)底中的孔而到達形成于鞋底中的管道處，然后經(jīng)由上述閥而向外排出；在這種情況下，所排出的空氣還可由從鞋幫滲透進來的新鮮空氣所代替。
為了制造設(shè)有上述隔膜型或閥型的透氣或通風(fēng)系統(tǒng)的鞋子，鞋底必須預(yù)先制成為單獨的部件，之后膠粘到鞋幫上；由于需要在鞋底自身中得到各種管道和用于閥的底座，或者是上述用于容納隔膜的足印部分或帶孔座，因此不能通過直接注塑模制在鞋幫上來得到鞋底。
這種設(shè)置使得鞋子制造工藝復(fù)雜了許多，它必須要求有將預(yù)先模制出來的鞋底膠粘到鞋幫中的專用操作；因此，這便導(dǎo)致了產(chǎn)品的最終成本較高。
本發(fā)明旨在解決上述缺陷。
通常來說，本發(fā)明的主要目的是提供一種方法，其允許以簡單和經(jīng)濟的方式來制造設(shè)有結(jié)合在鞋底中的通風(fēng)或透氣系統(tǒng)的鞋子，并且鞋底可以直接地注塑或模制在相應(yīng)的鞋幫中。
根據(jù)本發(fā)明，這一目的和其它目的通過具有如所附權(quán)利要求所述特征的方法和鞋子來實現(xiàn)，這些權(quán)利要求形成了本說明書的一個整體部分。
從僅以非限制性示例來提供的下述詳細描述和附圖中，可以容易地清楚本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點，在圖中-

圖1是根據(jù)本發(fā)明制出的鞋子的示意性側(cè)視圖；-圖2是用于模制圖1所示鞋子的鞋底的成形用鞋楦的示意性側(cè)視圖；-圖3是圖2所示鞋楦的示意性底視圖；-圖4和5是分別沿圖2中的線IV-IV和V-V而得到的兩個示意性剖視圖；-圖6是圖1所示鞋子的安裝用鞋內(nèi)底的示意性平面圖；-圖7，8和9是分別沿圖1中的線VII-VII，VIII-VIII和IX-IX而得到的示意性剖視圖。
在圖1中，標號1大致表示根據(jù)本發(fā)明而制出的鞋子，其包括鞋幫2和鞋底4，鞋幫2是本身已知的并設(shè)有閉合的鞋帶3，而鞋底4設(shè)有下底4a。如下文中將詳細介紹的那樣，鞋底4結(jié)合有通風(fēng)和透氣系統(tǒng)，為此，鞋底4設(shè)有用于空氣逸出的單向閥5，其本身是已知的。
根據(jù)本發(fā)明的主要方面，在鞋底4確實結(jié)合有上述通風(fēng)系統(tǒng)時，可通過在鞋幫2上直接注射或模制材料來得到鞋底4，這不同于上述根據(jù)本發(fā)明，通過采用特殊設(shè)計的鞋楦和特殊的安裝用鞋內(nèi)底，便可實現(xiàn)上述注射或模制鞋底4的能力。
上述鞋楦在圖2-5中以標號10大致示出，其通常能夠以已知的方式得到，例如由金屬材料(如鋁)或塑料材料制成；然而，根據(jù)本發(fā)明的一個特定方面，在鞋楦10的下表面11中形成有凸起或凸臺12。
在圖中示出的情況下，在凸臺12中形成有后方部分12A和縱向部分12B；部分12A位于鞋楦10的后跟區(qū)域，它基本上為四邊形，形成了一個敞開的中央空間，該空間在圖3和4中以標號13示出；部分12B始于部分12A，并朝向鞋楦10的前端區(qū)域連續(xù)地延伸，它是狹窄且細長的。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，在凸臺12內(nèi)設(shè)有磁性元件，其功能將在下文中介紹。特別是在圖3-5所示的情況中，設(shè)置了兩個后方永磁體14A，它們插入到凸臺12的部分12A的兩個平行的縱向部段中；另一永磁體14B插入到凸臺12的部分12B的端部中，即朝向鞋楦10的前端區(qū)域。
在圖6中以標號15大致示出了上述安裝用鞋內(nèi)底。鞋內(nèi)底16通常也可通過已知的方式得到，但根據(jù)本發(fā)明的第二個重要方面，它包括中央通孔16，該孔的周邊與鞋楦10的凸臺12的外部輪廓形狀基本上吻合；因此，如圖6所示，孔16具有大致四邊形的后部16A，狹窄且細長的縱向部分16B從后部16A中延伸出來。
根據(jù)本發(fā)明的鞋子1的生產(chǎn)工藝如下所述地進行。
通過已知的方式來預(yù)裝配鞋幫2，將所有各種必要的附件(內(nèi)襯、鑲邊、鞋舌、鞋帶眼及其它附件)安裝在其主體上。其中形成有孔16的安裝用鞋內(nèi)底15也通過已知的方式來得到。
然后將鞋幫2置于鞋楦10的上部，并在鞋楦10上緊固安裝用鞋內(nèi)底15；所述緊固操作可通過任何已知的技術(shù)例如膠粘、接合或縫合來進行；應(yīng)當注意的是，原則上不應(yīng)有物體阻礙鞋內(nèi)底15緊固到鞋幫2上，然后將鞋楦10插入到這樣得到的半成品中。無論后續(xù)工序如何，在上述步驟之后，凸臺12的一大部分經(jīng)由鞋內(nèi)底自身中的孔16而從鞋內(nèi)底15的下部向下伸出來。
然后將這樣得到的、包括有鞋幫2和安裝在鞋楦10上的鞋內(nèi)底15的加工組件插入到安裝在裝置中的本質(zhì)上已知的相關(guān)模具中，準備在該半成品上直接注射或模制用于形成鞋子1的鞋底4的材料，這些材料例如為橡膠、聚氨酯、PVC、熱塑性橡膠或其它已知的用于通過直接注射來模制鞋底的材料。一旦完成了以已知方式來進行的模制操作，就將鞋楦10從所述半成品中抽出來。
凸起12的從鞋內(nèi)底15的孔16中伸出來的部分在模制操作期間于鞋底4內(nèi)形成了一個向上敞開的空腔，如圖7-9中的剖視圖所示。該空腔20包括兩個部分20A和20B，它們成形為與凸臺12的部分12A和12B形成互補；凸臺12中的敞開空間13使得在模制操作之后在空腔20的部分20A內(nèi)形成了一個中央突起21。
如圖1所示，凸臺12的高度在其部分12A、即處于鞋子1的后跟區(qū)域中的部分處較大；因此，空腔20的深度在其部分20A處比在部分20B處更大。
從圖7中可以容易地看出，閥5定位成與空腔20的部分20A相對應(yīng)；閥5的安放座通過從外部以本質(zhì)上已知的方式鉆出一個側(cè)孔來得到，該側(cè)孔穿過鞋底4的實心部分并到達部分20A處；然后將閥5插入到所述孔中，也可以施加粘合劑等，以便增強這些部分之間的粘合強度性能。
鞋子1優(yōu)選通過插入附加鞋內(nèi)底來加以完善，該附加鞋內(nèi)底例如是拱形結(jié)構(gòu)的支撐或者是可取出的清潔用鞋內(nèi)底，并設(shè)有形式為孔的通風(fēng)通道，或者是結(jié)合在構(gòu)成鞋內(nèi)底的同一材料的結(jié)構(gòu)中的通風(fēng)通道；所述附加鞋內(nèi)底在圖8和9中以標號22示出，其疊置于安裝用鞋內(nèi)底15上以覆蓋住通孔16和空腔20。
在圖中所示的本發(fā)明實施例中，鞋子1設(shè)有鋼制葉片23，其嵌入在構(gòu)成鞋底4的模制材料中。所述葉片23構(gòu)成了保護件，用于防止任何外來物如釘子或類似的尖銳物體在穿過鞋子1的鞋底之后與使用者的腳接觸；然而應(yīng)當認識到，保護葉片23的存在只應(yīng)被視為用于實施本發(fā)明的一種選擇。
如圖8和9所示，空腔20即其部分20A和20B的底部由葉片23的上表面來界定。
如果鞋子2設(shè)有保護件，那么葉片23應(yīng)被設(shè)置在已經(jīng)插入到包括有鞋幫2和鞋內(nèi)底15的半成品中的鞋楦10的凸臺12上，并其通過磁體14A和14B而保持在所選定的位置處。
這樣，包括了安裝在鞋楦10上的半成品和保護葉片23的組件將插入到用于模制鞋底4的注塑裝置的模具中；在后續(xù)的注射操作之后，葉片23的大部分將嵌入到構(gòu)成鞋底4的材料中。自然，在這種情況下，在模制鞋底4之后，可從所形成的鞋子1中容易地抽出鞋楦10。
鞋子1的通風(fēng)或透氣系統(tǒng)的操作與在本發(fā)明的序言部分中已經(jīng)介紹過的完全相似。
簡而言之，鞋子1內(nèi)的空氣可經(jīng)由任何清潔用鞋內(nèi)底22中的通道和安裝用鞋內(nèi)底15中的通孔16而到達形成于鞋底4中的空腔20內(nèi)；然后空氣經(jīng)由閥5而排放到外部；同樣，在這種情況下，所排出的空氣被從鞋子1的鞋幫透入的新鮮空氣所替代。
從上述描述中可以容易地清楚根據(jù)本發(fā)明的方法和鞋子的特征，它們還將在所附權(quán)利要求中詳細地介紹。上述描述還使本發(fā)明的優(yōu)點清晰易懂；其中應(yīng)當再次強調(diào)的是，所述解決方案允許生產(chǎn)出設(shè)有結(jié)合在鞋底中的通風(fēng)或透氣系統(tǒng)的鞋子，鞋底被直接注射或模制到鞋幫上；相對于將鞋底制成為單個部件然后膠粘到鞋幫中的現(xiàn)有技術(shù)而言，其方式更簡單，在時間、加工和裝配成本方面更節(jié)約。
自然，在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍的前提下，在不改變本發(fā)明原理的情況下，可針對這里所描述和介紹的內(nèi)容來廣泛地修改結(jié)構(gòu)上的細節(jié)和實施例。
保護葉片23可在模制操作期間通過磁體14和15以外的裝置如橡膠帶來相對于由鞋幫2、鞋內(nèi)底15和鞋楦10所形成的組件而固定住。
鞋楦10可具有一個以上的下方凸臺，并且鞋內(nèi)底可具有相應(yīng)的通孔，以便在鞋底4中得到多個空腔。
通風(fēng)系統(tǒng)還可包括多個上述類型的閥5，在這種情況下鞋底4將設(shè)有相應(yīng)數(shù)量的孔，各孔與設(shè)于鞋底自身中的空腔相對應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)鞋子(1)的方法，所述鞋子(1)具有鞋頂或鞋幫(2)、第一鞋內(nèi)底(15)、鞋底(4)以及通風(fēng)或透氣系統(tǒng)(5，15，16，20，22)，所述系統(tǒng)包括-至少一個形成于所述第一鞋內(nèi)底(15)中的通風(fēng)通道(16)，-至少一個供空氣通過的路徑(20)，其形成于所述第一鞋內(nèi)底(15)的下方，并將所述通風(fēng)通道(16)與至少一個傳輸通路(5)相連通，所述通路(5)在所述路徑(20)和所述鞋底(4)的外部之間延伸，所述方法包括下述步驟a)形成所述鞋幫(2)的至少一部分；b)形成所述第一鞋內(nèi)底(15)的至少一部分；c)將所述鞋幫(2)和第一鞋內(nèi)底(15)裝配到鞋楦(10)上，以形成加工組件(2，10，15)；d)通過將材料直接注射或模制到所述加工組件(2，10，15)的下部上來生產(chǎn)出所述鞋底(4)的至少一部分；e)從由所述鞋幫(2)、第一鞋內(nèi)底(15)和鞋底(4)所形成的半成品(2，4，15)中抽出所述鞋楦(10)，其特征在于，所述供空氣通過的路徑(20)在所述步驟d)中通過所述鞋楦(10)的下部(12)而至少部分地形成于所述鞋底(4)的主體中，所述下部(12)在所述步驟d)中插入到所述通風(fēng)通道(16)中，并從所述第一鞋內(nèi)底(15)的下部中伸出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟d)之前，在所述加工組件(2，10，15)中加入形式為葉片的下方保護件(23)，使得在完成了所述步驟d)之后，所述保護件被為形成所述鞋底(4)而注射或模制的材料至少部分地包圍或封住。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述保護件(23)是金屬的，并通過一個或多個設(shè)于所述鞋楦(10)中的磁性元件(14A，14B)而相對于所述加工組件(2，10，15)保持住其位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述傳輸通路(5)通過從所述半成品(2，4，15)的外部鉆出穿過所述鞋底(4)的主體并到達所述通道路徑(20)中的側(cè)孔并隨后將閥件(5)插入到所述孔中來得到。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟e)之后，在所述半成品(2，4，15)中插入附加鞋內(nèi)底(22)，其疊置于所述第一鞋內(nèi)底(15)上并覆蓋了所述通風(fēng)通道(16)和通道路徑(20)。
6.一種鞋子，具有鞋頂或鞋幫(2)、第一鞋內(nèi)底(15)、鞋底(4)以及通風(fēng)或透氣系統(tǒng)(5，15，16，20，22)，所述系統(tǒng)包括-至少一個形成于所述第一鞋內(nèi)底(15)中的通風(fēng)通道(16)，-至少一個供空氣通過的路徑(20)，其形成于所述第一鞋內(nèi)底(15)的下方，并可將所述通風(fēng)通道(16)與至少一個傳輸通路(5)相連通，所述通路(5)在所述路徑(20)和所述鞋底(4)的外部之間延伸，其特征在于，所述通道路徑(20)的至少一大部分由直接注射或模制在由所述鞋幫(2)和第一鞋內(nèi)底(15)形成的復(fù)合體上的材料來界定，所述材料尤其形成了所述鞋底(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋子，其特征在于，所述通風(fēng)通道(16)的周長的形狀基本上對應(yīng)于所述通風(fēng)通道(16)的外輪廓。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鞋子，其特征在于，所述通道路徑(20)包括至少兩個并排的部分(20A)，其在所述鞋底(4)中縱向地延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鞋子，其特征在于，在所述通道路徑(20)中設(shè)有至少一個突起(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鞋子，其特征在于，所述材料至少部分地嵌入有大致葉片形的保護件(23)，其能夠防止任何外來物在穿過所述鞋子的鞋底(4)之后接觸到所述鞋子(1)的使用者的腳。
11.根據(jù)權(quán)利要求6到10中的一項或多項所述的鞋子，其特征在于，所述通道路徑為向上敞開的空腔(20)的形式，其在所述鞋子(1)的后跟區(qū)域處具有更大的深度。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋子，其特征在于，第二鞋底(22)設(shè)置成疊置于所述第一鞋內(nèi)底(15)上，并覆蓋了所述通風(fēng)通道(16)和通道路徑(20)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鞋子，其特征在于，至少一部分所述通道路徑(20)由所述保護件(23)的表面來界定。
全文摘要
介紹了一種用于生產(chǎn)鞋子(1)的方法，鞋子(1)具有鞋頂或鞋幫(2)、第一鞋內(nèi)底(15)、鞋底(4)以及通風(fēng)或透氣系統(tǒng)(5，15，16，20A，22)，該系統(tǒng)至少包括形成于第一鞋內(nèi)底(15)下方的供空氣通過的路徑(20A)。本發(fā)明允許在為形成鞋底(4)而直接注射或模制到由鞋幫(2)和第一鞋內(nèi)底(15)形成的復(fù)合體上的材料內(nèi)形成通道路徑(20A)。
文檔編號A43B7/32GK1635841SQ03804345
公開日2005年7月6日 申請日期2003年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月22日
發(fā)明者A·梅森 申請人:迪亞多拉-因維克塔股份有限公司