專利名稱：制鞋方法及利用其方法制造的鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制鞋方法，特別涉及一種能節(jié)約制鞋材料和降低生產(chǎn)成本的制鞋方法，本發(fā)明還涉及利用本發(fā)明的一種制鞋方法制得的輕便柔軟、耐用和具有良好防水性的鞋制品。
背景技術(shù)：
鞋是人們生活和生產(chǎn)活動中的必需品之一。在傳統(tǒng)的制鞋的方法中，有眾多制鞋業(yè)采用的膠粘工藝的制鞋方法，還有傳統(tǒng)的縫制工藝的制鞋方法。
膠粘工藝制鞋方法，其制鞋用部件，主要為鞋幫、鞋膛底和鞋底。鞋幫是由皮革、人造革或合成材料制成的。鞋幫下部邊沿留出15mm的折疊用加工量。鞋幫、鞋底按照設(shè)計(jì)的式樣與規(guī)格準(zhǔn)備好后，準(zhǔn)備作好與鞋幫和鞋底的規(guī)格大小相對應(yīng)的硬紙板鞋膛底，并將它固定在鞋楦上；在硬紙板鞋膛底的四周邊沿上涂敷粘合劑；鞋幫下部粘合部內(nèi)側(cè)涂敷粘合劑，加熱后，將鞋幫套入到帶有硬紙板鞋膛底的鞋楦上。鞋幫下部邊沿留出15mm的折疊用加工量向里翻折疊粘住鞋楦上的硬紙板鞋膛底，使鞋幫與鞋膛底呈封口的鞋狀態(tài)，封口鞋的鞋幫與鞋底進(jìn)行粘合，從而完成了鞋的制造。
在膠粘工藝制鞋方法中，不僅鞋幫折疊粘合部耗用鞋幫材料較多，耗用作為鞋膛底的硬紙板鞋料，增加了生產(chǎn)成本，而且其操作工序復(fù)雜，耗工耗時。硬紙板鞋膛底材料堅(jiān)硬、質(zhì)重，降低了成鞋的柔軟性和輕便特性。
傳統(tǒng)的縫制工藝的制鞋方法，是鞋幫只與鞋底進(jìn)行縫制，使鞋幫和鞋底結(jié)合成型的一種制鞋方法。用該方法制得的鞋，即使縫制再好，再牢固，其防水性也差，特別在雨天或冰天雪地上穿此鞋時，鞋內(nèi)會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種減少繃綁硬紙板鞋膛底與鞋幫的工序，節(jié)約制鞋材料，尤其節(jié)約鞋幫材料，以降低生產(chǎn)成本的制鞋方法，利用此方法制得的鞋，輕便柔軟、耐用并具有較佳的防水性。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種制鞋方法所用的制鞋用部件，為鞋幫和鞋底，制鞋方法用的生產(chǎn)工序，包括鞋幫與鞋底的準(zhǔn)備，涂敷粘合劑，縫制，套鞋楦，加熱，擠壓粘合定型生產(chǎn)工序。在鞋幫的準(zhǔn)備的工序中，鞋幫下部邊沿留出的加工量遠(yuǎn)小于15mm，一般為10mm左右。
利用本發(fā)明的制鞋方法制造的鞋，鞋幫與鞋底的縫合粘合牢度堅(jiān)固，美觀輕便，柔軟耐用，并具有良好的防水性能。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種制鞋方法減少了現(xiàn)有技術(shù)的繃綁硬紙板鞋膛底與鞋幫的一道工序，使本發(fā)明制鞋方法的工藝操作變得省工省時；由于制鞋用鞋幫在鞋底上縫制后，鞋幫與鞋底再進(jìn)行粘合，使鞋制品的結(jié)構(gòu)，不僅堅(jiān)固耐用，而且美觀輕巧柔軟；鞋幫下部邊沿留出的加工量比現(xiàn)有技術(shù)的少用了1/3，節(jié)約了鞋幫材料，降低生產(chǎn)成本。利用本方法制得的鞋，減少了鞋的總重量，柔軟耐用，并具有較好的防水性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明制鞋方法實(shí)施方式的鞋幫和鞋底的側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明制鞋方法制得的鞋的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖1，本發(fā)明的一種制鞋方法，制鞋的部件，主要為鞋幫2和鞋底6，制鞋方法的生產(chǎn)工序，包括鞋幫2和鞋底6的準(zhǔn)備，涂敷粘合劑，縫制，套鞋楦，加熱和擠壓粘合定型生產(chǎn)工序。
鞋幫2和鞋底6準(zhǔn)備工序，按腳型制出制鞋用的鞋幫2和鞋底6，鞋幫2是用皮革，人造革或合成材料制成的，鞋幫2后上部為腳插入的開口部3，鞋幫2下部邊沿留出的加工量小于15mm，一般為10mm左右，此加工量作為鞋幫2下端外側(cè)粘合部4和縫紉處1用，其規(guī)格形態(tài)與鞋底6上部所形成的鞋底內(nèi)側(cè)粘合部5規(guī)格形態(tài)是相對應(yīng)的。在進(jìn)入涂敷粘合劑工序之前，將鞋幫下端外側(cè)粘合部4進(jìn)行勻薄磨平處理，以使鞋幫2更容易地與鞋底6粘合。在完成鞋幫2和鞋底6的準(zhǔn)備工作之后，進(jìn)行下一工序。
涂敷粘合劑工序，是將粘合劑分別涂敷在鞋幫下端外側(cè)粘合部4和鞋底內(nèi)側(cè)粘合部5邊沿上。
待涂敷的粘合劑干燥硬化后，把鞋幫下端外側(cè)粘合部4和鞋底內(nèi)側(cè)粘合部5相貼一起在縫紉處1上進(jìn)行縫制。
縫制之后，縫制在一起的鞋幫2和鞋底6套上鞋楦。
套上鞋楦的鞋幫2鞋底6通過烤箱，于加熱溫度下進(jìn)行加熱處理一段時間，在加熱處理過程中，呈硬化狀態(tài)的粘合劑活性化，恢復(fù)其原有的粘合力，使鞋幫2與鞋底6的粘合部粘合一起。
經(jīng)加熱處理過的縫制和粘合在一起的鞋幫2與鞋底6，立即在四方壓縮機(jī)中進(jìn)行擠壓處理，以完成最終粘合定型。
最后通過冷卻、脫鞋楦、清潔和修飾而制成鞋。
所述的加熱溫度范圍，為50℃-60℃。
所述的加熱處理時間，為3-5分鐘。
所述的擠壓處理時間，為2-3分鐘。
如圖2所示，利用本發(fā)明方法制得的鞋，鞋的結(jié)構(gòu)為鞋幫2與鞋底6組成，鞋幫2與鞋底6通過縫制，粘合，加熱和擠壓粘合定型成封口鞋。從開口部3墊入至少一雙由彈性材料制成的鞋墊，以使穿上此鞋有舒適之感。
本發(fā)明的制鞋方法，由于鞋幫2在鞋底6上縫制后，鞋幫2與鞋底6再進(jìn)行粘合，不僅使成型鞋的鞋幫與鞋底的接口處封合牢固，而且美觀輕巧，與此同時還能使制得的鞋具有較佳的防水性；由于減少繃綁硬紙板鞋膛底與鞋幫的一道工序，使本發(fā)明制鞋方法的工藝操作變得省工省時；鞋幫下部邊沿留出的加工量少用了1/3，節(jié)約了鞋幫材料，尤其節(jié)約了價高的皮革鞋幫材料，從而降低生產(chǎn)成本。利用本發(fā)明的制鞋方法制得的鞋，輕便柔軟耐用，并具有較好的防水性。本發(fā)明的一種制鞋方法，適用于各種皮鞋、休閑鞋的制造。
凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對上述實(shí)施例作任何的簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制鞋方法及利用其方法制造的鞋，其特征在于本發(fā)明的制鞋方法，所述的制鞋方法用的制鞋部件為鞋幫(2)和鞋底(6)，其生產(chǎn)工序，主要包括鞋幫與鞋底準(zhǔn)備，涂敷粘合劑，縫制，套鞋楦，加熱和擠壓粘合定型生產(chǎn)工序，所述的鞋幫(2)與鞋底(6)準(zhǔn)備工序，鞋幫(2)是用皮革，人造革和合成材料制成的，鞋幫(2)下部邊沿留出的加工量，作為鞋幫(2)下端外側(cè)粘合部(4)和縫紉處(1)用，加工量的尺寸，一般為10mm左右，所述的涂敷粘合劑工序，是將粘合劑分別涂敷在鞋幫下端外側(cè)粘合部(4)和鞋底內(nèi)側(cè)粘合部(5)上，所述的縫制工序，是待涂敷的粘合劑干燥硬化后，把鞋幫下端外側(cè)粘合部(4)和鞋底內(nèi)側(cè)粘合部(5)沿邊相貼一起在縫紉處(1)上進(jìn)行縫制，所述的套鞋楦工序，是在縫制之后，縫制一起的鞋幫(2)和鞋底(6)套上鞋楦，所述的加熱和擠壓的處理工序，是把套在鞋楦上的鞋幫(2)鞋底(6)通過烤箱，置于加熱溫度下進(jìn)行加熱處理，在加熱處理過程中，呈干燥硬化狀態(tài)的粘合劑活性化，恢復(fù)其原有的粘合力，使鞋幫(2)與鞋底(6)的沿邊粘合，經(jīng)加熱處理過的縫制和粘合一起的鞋幫(2)與鞋底(6)立即進(jìn)入下一道的四方壓縮機(jī)進(jìn)行擠壓處理，以完成最終粘合定型，最后通過冷卻，脫鞋楦，清潔和修飾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鞋方法及利用其方法制造的鞋，其特征在于所述的加熱溫度范圍，為50℃-60℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鞋方法及利用其方法制造的鞋，其特征在于所述的加熱處理時間，為3-5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鞋方法及利用其方法制造的鞋，其特征在于所述的擠壓處理時間為2-3分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鞋方法及利用其方法制造的鞋，其特征在于利用其方法制造的鞋，為鞋幫(2)和鞋底(6)組成，鞋幫(2)與鞋底(6)通過縫制，粘合，加熱和擠壓粘合定型成封口鞋，從開口部(3)墊入至少一雙由彈性材料制成的鞋墊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制鞋方法，特別涉及一種能節(jié)約制鞋材料，尤其鞋幫材料的制鞋方法，還涉及利用本發(fā)明的一種制鞋方法制得的具有美觀輕巧，柔軟，耐用和較佳防水性的鞋。本發(fā)明的一種制鞋方法的生產(chǎn)工序，包括鞋幫和鞋底的準(zhǔn)備，涂敷粘合劑，縫制，套鞋楦，加熱和擠壓粘合定型生產(chǎn)工序。鞋幫下部邊沿留出的加工量為10mm。鞋幫涂敷粘合劑之后，粘合劑呈干燥硬化狀態(tài)下，鞋幫和鞋底縫制一起，而后套鞋楦，之后進(jìn)入加熱和擠壓處理。本發(fā)明中，由于減少繃綁硬紙板鞋膛底與鞋幫的一道工序，因此，使得本發(fā)明制鞋方法的工藝操作省工省時，節(jié)約制鞋材料，降低生產(chǎn)成本，成品鞋輕便美觀，耐用和具有較佳的防水性。本發(fā)明的制鞋方法可適宜作為各種皮鞋和休閑鞋的制造方法。
文檔編號A43D25/00GK1565298SQ03130259
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月26日
發(fā)明者李琓奎 申請人:天津韓飛鞋業(yè)有限公司