專利名稱：環(huán)保鞋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋底的制作方法，尤其涉及一種環(huán)保而且實(shí)用的鞋底的制作方法。
背景技術(shù)：
地球的資源是有限的，而工業(yè)生產(chǎn)對(duì)自然資源的浪費(fèi)又極為嚴(yán)重，隨著二十一世紀(jì)的現(xiàn)代人類的環(huán)保意識(shí)的不斷升高，各種環(huán)保商品推陳出新，均強(qiáng)調(diào)環(huán)保的理念，若要做好環(huán)保工作，最好是減少資源的消耗，使材料不斷地循環(huán)回收再利用。在使用上，商品如果具有回收再利用或再生的特點(diǎn)，便可稱為環(huán)保商品。以鞋底的成型材料為例，由于使用上強(qiáng)調(diào)的是舒適性，所以，在設(shè)計(jì)上，通常采用各種膠墊底材進(jìn)行多重疊組，才能夠耐用、舒適而且具有緩沖性，基于這種要求的限制，一般的鞋底材料，難以自然回收或者再利用。而隨著人們意識(shí)的增強(qiáng)，人們逐漸開發(fā)出各種具有環(huán)保特性的鞋底，而一般市場(chǎng)上銷售的環(huán)保鞋底，其材料大多是用紙制或充填軟木塞的屑料材質(zhì)，其通過紙材加上各種參雜劑及膠著物等，達(dá)到硬化及耐水性的使用需要，再進(jìn)行疊組或攪碎、攪拌壓擠定型、裁切等制程，完成鞋底的制作成型；而在鞋底貼地的部份，為了耐水及耐磨，通常再粘上硬質(zhì)膠材底面后壓合定型，制成完整的鞋底，其中的制程及疊制過程很多，而且需要進(jìn)行各種輔助操作和控制，才能完成具有環(huán)保功效的鞋底；但是，由于這種鞋底的制作成本高，且彎折性能不理想，容易斷裂，所以，通常只有一些高級(jí)皮鞋才能使用。鞋具是人們的基本生活用品，如何降低其使用成本，并具有較好的使用性能，且其材料真正取之不盡，用之不竭，才能稱為具有環(huán)保設(shè)計(jì)，而使用紙、軟木屑等材料，需要經(jīng)過煩瑣的制程，且其基本材料為木材，而紙材是消耗樹木取得的，其所具有的環(huán)保理念，僅在于紙材用后自然降解，無二次公害而已，就環(huán)保鏈而言，所產(chǎn)生的環(huán)保效應(yīng)，值得進(jìn)一步考慮。另外，其加工制程多，添加物料多樣，成本高，使用年限短，所以，其實(shí)用性有待進(jìn)一步探討研究，為此，如何開發(fā)一種真正低成本、迅速制作，更且符合長效性使用價(jià)值的環(huán)保鞋底材料，一直是各界所積極研究開發(fā)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的環(huán)保鞋底材料開發(fā)生產(chǎn)及使用上成本高、實(shí)用性差等缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保的鞋底的制作方法。
本發(fā)明提供了一種環(huán)保鞋底的制作方法，包含原材料的混合準(zhǔn)備及入模、定型、修邊等，其特征在于整個(gè)環(huán)保鞋底的使用材料，稻殼、麥殼適當(dāng)長纖維材料占35-60％，天然橡膠25-45％，配合人造橡膠材10-20％，共同構(gòu)成主要的環(huán)保鞋底原材料，占鞋底成型材料的92％以上，將上述混合的原材料添加適量的包含橡膠熟成添加劑及流動(dòng)輔助活化促進(jìn)劑的添加料8％以內(nèi)，經(jīng)過攪拌混合、壓片處理，制成做鞋底用的環(huán)保材料片；經(jīng)入模加溫加壓定型，便可制成環(huán)保材質(zhì)的鞋底。
本發(fā)明環(huán)保鞋底的制作方法，由稻殼、橡膠等簡易調(diào)制混合、定型處理，使鞋底材料可循環(huán)再使用，使材料損耗減到最少，而配合回收的植物殼料的大量使用，不僅符合環(huán)保材料特色，制作的成品更兼具產(chǎn)量經(jīng)濟(jì)、迅速、輕量化及使用舒適、環(huán)保安全的多重效益，而產(chǎn)品材料輕量、舒適性的改善，使成品更加美觀實(shí)用，其材料的開發(fā)使用，不僅大幅降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，而且還簡化了制作程序，具有較高的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值和創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)效益。
另外，根據(jù)財(cái)團(tuán)法人鞋類設(shè)計(jì)暨技術(shù)研究中心對(duì)本發(fā)明的環(huán)保鞋底進(jìn)行的耐寒曲折90°的試驗(yàn)，在攝氏零下二十度的彎折測(cè)試下，連續(xù)彎折四萬次，可保持完整如初，可見本發(fā)明材料調(diào)制的實(shí)用功效。


圖1是本發(fā)明的環(huán)保鞋底的制作方法的方塊示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下配合附圖，并以實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的環(huán)保鞋底的制作方法。
本發(fā)明的環(huán)保鞋底的制作方法，其流程如圖1所示，整個(gè)鞋底材料，以植物纖維材料為主，如稻殼、麥殼等，無需特殊處理，再與天然橡膠材料及現(xiàn)有的一般人造橡膠材料攪拌混合(11)成原材料(10)，其中纖維材料占總材料的35-60％，天然橡膠占25-45％，而人造橡膠則在10-20％間，共同攪拌構(gòu)成主要材料。其中，原材料(10)在經(jīng)加入了成型用輔助的添加劑后，充分混合攪拌(11)，然后壓成片狀，或直接形成整捆狀的原材料(10)，便于后續(xù)的裁制加工及收合管理，其厚度可在1-50mm間。本發(fā)明中所述混合組成的原材料(10)約占成品鞋底成型材料的92％以上，其余的用以方便橡膠熟成的硫磺等添加劑及橡膠熟化促進(jìn)劑等，其比例約在8％以內(nèi)，經(jīng)適當(dāng)調(diào)和比例后，直接與原材料攪拌混合(11)均勻，然后，預(yù)先進(jìn)行壓片處理，使其呈片體狀，方便疊組收合或直接卷成捆，以便后續(xù)加工成型或裁切操作，再將適當(dāng)大小的原材料(10)片，按一定的量置入成型用的模具內(nèi)，進(jìn)行入模(12)程序，在上下模組蓋合后，即可進(jìn)行加溫、加壓成型(13)操作，而由于原材料(10)內(nèi)部混合的添加劑硫磺的熟成輔助及熟化促進(jìn)劑的活化輔助作用，使整個(gè)原料的流動(dòng)率大幅提升，有效地充滿整個(gè)模穴，達(dá)到完整鞋底的成型制作，整個(gè)成型加溫的溫度通常在100-160℃間，而其時(shí)間通常在4-15分鐘，整個(gè)材料的調(diào)合比例，可根據(jù)實(shí)際需求的不同，將原材料混合比例進(jìn)行調(diào)整，從而有所差異，將模制完成的半成品出模后，再經(jīng)修邊(14)程序，使成型的鞋材邊面修除整齊后，就成為一體成型的完整環(huán)保鞋底的成品(15)。
為了滿足室內(nèi)鞋具軟彈性的使用需要，或者需要較硬實(shí)的貼觸地面等不同使用需要，可對(duì)其材料及配合填充劑的添加進(jìn)行調(diào)整，將貼觸地面部份的底面作適當(dāng)?shù)挠不幚怼？稍谠牧?10)中加入5-10％的適量填充劑，如白土(即俗稱高嶺土)、碳酸鈣、玻璃粉(即俗稱白煙)、氧化鋁等物料，其比例根據(jù)硬度的需要做適當(dāng)調(diào)整。整個(gè)含量比主要與稻、麥殼等的含量做相對(duì)的替換，即可增強(qiáng)其耐磨性及硬度，使整支鞋底更加實(shí)用；也可以與現(xiàn)有的預(yù)先壓制成片體狀的一般人造橡膠鞋底面材(20)進(jìn)行疊合，一般鞋底面材厚度在1-10mm間，而在本發(fā)明中，由于整個(gè)原材料(10)片的材料組合主要是橡膠材質(zhì)，所以，在與鞋底面材(20)進(jìn)行貼合疊組時(shí)，不需要另外的疊組制作，只需將壓成片狀的鞋底面材(20)與原材料(10)片一同放入成型模具內(nèi)，即一起進(jìn)行入模(12)程序，一起進(jìn)行加壓加溫成型(13)，構(gòu)成連體結(jié)構(gòu)，完全不需要另外的加工，所以整個(gè)鞋底的制作，節(jié)省工時(shí)，而且結(jié)合穩(wěn)固，不會(huì)分離，不但經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且有助于環(huán)保。
上述鞋底的制作設(shè)計(jì)中，原料主要是廢棄回收的稻、麥殼，配合天然、人造橡膠等材料混合調(diào)制而成，都是可自然分解及回收再利用的環(huán)保材料，整個(gè)鞋底的成型制作，可謂為完全的環(huán)保材料，配合充填混合的成型熟化添加劑及流動(dòng)促進(jìn)劑等添加物，其含量極低，而且都是可熟化揮發(fā)的材料，不影響鞋底廢棄時(shí)的回收或自然分解性能。而橡膠材料本來就是鞋具及一般環(huán)保制品通用的使用材料之一，其特有的緩沖彈性及耐磨損的特性，在添加入稻殼等材料后，不僅硬化性適當(dāng)提高，而且成品具有適當(dāng)?shù)妮p量化效果；而整個(gè)加工制程可一次模制定型，即使配合鞋底面材(20)的疊組，也可一起在模內(nèi)連體粘固，完全無需特殊的中間制程及任何疊組粘合的獨(dú)立操作，整個(gè)材料的配比可以用計(jì)量器來衡量，便于用電腦自動(dòng)化設(shè)定全套生產(chǎn)線的規(guī)劃控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，無需分段制作再連結(jié)，是極具創(chuàng)新的環(huán)保鞋底材料組合設(shè)計(jì)；配合機(jī)具自動(dòng)化生產(chǎn)，可大幅縮減工時(shí)，確保工作環(huán)境的環(huán)保整潔與人員安全，更沒有任何的膠劑等揮發(fā)的安全隱患，所需的人力、技術(shù)及材料成本可降至最低，從而有效地降低整個(gè)生產(chǎn)成本，具有現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)效益，而在使用性能上，又可保持鞋底使用的舒適性和彈性。根據(jù)本發(fā)明的鞋底產(chǎn)品，由于其材料的特殊組合，不僅在使用性能上有效提升，整體生產(chǎn)成本比現(xiàn)有的產(chǎn)品減少30％以上，而與環(huán)保鞋底相比，更可高達(dá)數(shù)倍，其產(chǎn)量實(shí)用性，超出現(xiàn)有的鞋底材料，具有空前的實(shí)用及產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保鞋底的制作方法，包含原材料的混合準(zhǔn)備及入模、定型、修邊等，其特征在于整個(gè)環(huán)保鞋底的使用材料為，稻殼、麥殼適當(dāng)長纖維材料占35-60％，天然橡膠25-45％，人造橡膠材10-20％，共同構(gòu)成主要的環(huán)保鞋底原材料，占鞋底成型材料的92％以上，將上述混合的原材料添加適量的包含橡膠熟成添加劑及流動(dòng)輔助活化促進(jìn)劑的添加料8％以內(nèi)，經(jīng)過攪拌混合、壓片處理，制成做鞋底用的環(huán)保材料片；經(jīng)入模加溫加壓定型，便可制成環(huán)保材質(zhì)的鞋底。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保鞋底的制作方法，其特征在于，由天然、人造橡膠料與稻殼及適量的填充添加劑等預(yù)先混合攪拌后壓設(shè)成片狀的原材料片，其厚度可在1-50mm間。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保鞋底的制作方法，其特征在于，為調(diào)整鞋底的硬度，可在混合攪拌材料內(nèi)加入白土、碳酸鈣、玻璃粉或氧化鋁等填充劑。
4.如權(quán)利要求4所述的環(huán)保鞋底的制作方法，其特征在于，填充劑占攪拌物料的5-10％，其主要與稻、麥殼所含比例做等量替換。
全文摘要
一種環(huán)保鞋底的制作方法，利用回收的廢棄稻、麥殼等纖維質(zhì)植物材料，配合一般鞋底用天然或人造橡膠材料及適量的熟成添加劑、活化促進(jìn)劑、填充劑等材料，經(jīng)機(jī)械混合攪拌均勻后，壓成原材料片，制作時(shí)簡易地置入成型模具內(nèi)進(jìn)行加溫加壓熟化定型，完成環(huán)保材質(zhì)的鞋底的成型處理，成型后出模略作修邊處理便形成具有舒適彈性并方便回收利用的環(huán)保鞋底。
文檔編號(hào)A43B13/02GK1518914SQ03101838
公開日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2003年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月22日
發(fā)明者高幼華 申請(qǐng)人:高幼華