專利名稱：具有桿狀的芯體的書寫用具和該芯體的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠相對容器送出、引入桿狀的芯體(lead element)的結(jié)構(gòu)的書寫用具(writing implement)，更具體地說，本發(fā)明涉及下述具有桿狀的芯體的書寫用具及其芯體的形成方法，其具有能夠簡化制造生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，芯體的前端部分可通過平滑，并且完整的形體成形，不產(chǎn)生在芯體送出和引入時的芯體屑。
背景技術(shù)：
一般，具有桿狀的芯體的書寫用具按照下述方式構(gòu)成，該方式為在中空的柱狀容器的內(nèi)部，以可送出和引入的方式接納有芯體，在使用時，將芯體送出到容器的外部，在使用完畢后，將芯體引入到容器的內(nèi)部。
在過去的書寫用具中，為了送出和引入芯體，設(shè)置有芯體保持機構(gòu)，該芯體保持機構(gòu)在保持芯體的同時，在容器的內(nèi)部作直線移動；送出機構(gòu)，該送出機構(gòu)以可旋轉(zhuǎn)的方式與容器的一端連接，與上述芯體保持機構(gòu)螺合(比如，參照下述專利文獻)。
日本特開平8-322638號公報。
另一方面，在上述保持機構(gòu)的外周面，沿軸向形成有多個槽，在上述容器的內(nèi)周面，沿軸向形成有與上述槽相對應(yīng)的多個突條。于是，上述槽和上述突條在接合的狀態(tài)實現(xiàn)滑動，由此，上述保持機構(gòu)在上述容器的內(nèi)部作直線移動。
由于上述保持機構(gòu)與上述送出機構(gòu)螺合，故如果送出機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，則上述保持機構(gòu)沿軸向受到推力。此時，由于上述保持機構(gòu)中的突條與上述容器的槽接合，故上述保持機構(gòu)在容器的內(nèi)部沿軸向作直線移動，而不是旋轉(zhuǎn)。于是，可相對于容器，將與保持機構(gòu)連接的桿狀的芯體送出，或?qū)⑵湟氲饺萜鞯膬?nèi)部。
桿狀芯體在常溫下使高溫的熔融狀態(tài)的原料冷卻凝固而形成。即，使噴嘴進入容器的內(nèi)部，在澆注熔融狀態(tài)的原料后，使原料凝固，由此，使芯體呈與容器的內(nèi)部形狀相同的形狀。
采用上述的過去的芯體，形成芯體的方法的一個實例如下所述。首先，在將保持機構(gòu)裝配于送出機構(gòu)上的狀態(tài)下，將它們連接于容器的末端部。接著，以容器的前端部朝向上方的方式將容器立起，然后，從容器的上方，即，容器的前端側(cè)，使噴嘴進入到其內(nèi)部，然后通過噴嘴澆注熔融狀態(tài)的原料，接著，使其凝固，形成芯體。
但是，如果采用上述過去的芯體的形成方法，在熔融狀態(tài)的原料凝固時，會平齊地形成芯體的前端部。象這樣，如果芯體的前端部是平齊的，由于難于進行書寫，故在凝固結(jié)束后，必須要求添加按照呈圓頭尖狀的方式切削芯體的前端部的步驟。于是，具有芯體的制造生產(chǎn)過程復(fù)雜，制造生產(chǎn)過程的自動化非常難的問題。
另一方面，作為過去的芯體的形成方法的另一實例，人們還使用下述方法，其中，將尖狀的帽(pointed cap)與容器的前端連接，按照帽朝下的方式將容器立起，然后，從容器的末端側(cè)，使噴嘴進入到其內(nèi)部，澆注熔融狀態(tài)的原料，使其凝固。
在使用該方法的場合，由于芯體的前端部分的形狀由帽的內(nèi)面形狀確定，故預(yù)先使帽的內(nèi)面呈圓頭狀，由此避免在原料凝固后，對芯體的前端部進行切削的步驟，但是具有以下這樣的問題。
即，在上述過去的芯體的形成方法的場合，由于必須在澆注原料之后，將保持機構(gòu)裝配于容器中，故將保持機構(gòu)裝配于容器中的作業(yè)必須在剛剛將熔融狀態(tài)的原料澆注到容器的內(nèi)部之后，馬上進行。但是，在過去的書寫用具中，由于將保持機構(gòu)連接到容器中的作業(yè)需要準確地將形成于保持機構(gòu)的外周面上的槽與形成于容器的內(nèi)部的突條嵌合，故難于實現(xiàn)自動化，通常通過手工作業(yè)進行。于是，快速的作業(yè)是極其困難的。
如果推遲保持機構(gòu)的裝配，由于原料已開始凝固，原料與保持機構(gòu)的連接不完全，故具有不能夠確實地通過保持機構(gòu)來保持芯體的問題。象這樣，在無法通過保持機構(gòu)正常地保持芯體的場合中，在芯體于容器的內(nèi)部移動時，由于芯體的外周面與容器的內(nèi)周面之間產(chǎn)生的摩擦力的作用，在芯體引入時，該芯體容易與保持機構(gòu)脫開。
此外，如果采用由前述的結(jié)構(gòu)形成的書寫用具，還具有在芯體的移動時，因與容器的內(nèi)部的摩擦，產(chǎn)生芯體屑的問題。
即，象前述的那樣，在過去的書寫用具中，在容器的內(nèi)周面沿軸向形成突條，在保持機構(gòu)的外周面形成與上述突條接合的槽，另外，上述芯體的外周面呈與上述容器的內(nèi)周形狀保持一致的形狀，由此，還在芯體的外周面上，沿軸向形成突條。另外，由于上述保持機構(gòu)與送出機構(gòu)螺合，故如果使送出機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，則保持機構(gòu)受到推進力和旋轉(zhuǎn)力。象這樣，作用于保持機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)力在送出芯體時和引入芯體時，是沿相反的方向作用的。另一方面，形成于保持機構(gòu)上的槽與形成于容器上的突條具有一定的間隙。于是，在芯體的送出和引入時，芯體的槽在一側(cè)或相反側(cè)，受到容器的突條的、與上述間隙相對應(yīng)的過度的壓力。由于這樣的情況，芯體的槽被壓壞，或磨掉，由此，產(chǎn)生屑。
另外，在過去的書寫用具中，由于芯體的外周面呈與上述容器的內(nèi)周面的形狀保持一致的凹凸狀，故還具有下述問題，即，如果將芯體送出到容器的外部，則上述凹凸形狀照原樣地露出，從而不好看。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種具有桿狀的芯體的書寫用具，其在完全裝配容器的主要組成部件的狀態(tài)下，澆注熔融狀態(tài)的原料，從帽的內(nèi)側(cè)端部開始填充所澆注的熔融狀態(tài)的原料，由此，可減小制造步驟數(shù)量，容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。
為了實現(xiàn)上述那樣的目的，本發(fā)明的具有桿狀的芯體的書寫用具的特征在于其具有熔融狀態(tài)的原料凝固而形成的桿狀的芯體；兩端開口的中空狀的容器；保持桿，該保持桿插入上述容器的內(nèi)部，以沿軸向作直線移動，在該保持桿的內(nèi)部，以貫通方式形成有中心孔；送出部件，該送出部件以可旋轉(zhuǎn)的方式與上述容器的末端連接，送出部件的旋轉(zhuǎn)使上述保持桿在上述容器的內(nèi)部作直線移動，按照與上述中心孔連通的方式，呈兩端開口的中空狀；上述芯體的原料在熔融狀態(tài)下，從上述送出部件的末端，穿過上述中心孔，澆注到上述容器的內(nèi)部，然后凝固，該芯體通過將其末端部保持在上述保持桿的前端部上，隨著上述保持桿的移動而移動。
在這里，上述保持桿與上述送出部件螺合，以對應(yīng)于上述送出部件的旋轉(zhuǎn)而在上述容器的內(nèi)部沿軸向作直線移動。
具體來說，最好，上述保持桿包括桿部和保持部，在該桿部的外周面形成有螺旋槽，該保持部在其外周面與上述容器的內(nèi)周面接觸的狀態(tài)下，僅僅作直線移動而不能旋轉(zhuǎn)，在上述送出部件的前端，形成有與上述螺旋槽螺合的螺旋突條，如果上述送出部件旋轉(zhuǎn)，上述螺旋突條沿上述螺旋槽移動，由此，上述保持桿在上述容器的內(nèi)部，不進行旋轉(zhuǎn)而是作直線移動。
另外，上述保持部的外周面與上述容器的內(nèi)周面的截面均呈多邊形，由此，上述保持部在插入到上述容器的內(nèi)部的狀態(tài)下，可僅僅作軸向的移動。
此外，最好，上述保持部包括接納槽，在該接納槽中接納有上述芯體的末端部；以及孔，該孔與該接納槽連通，芯體的原料填充于接納槽和孔內(nèi)。
另一方面，本發(fā)明的書寫用具還可包括帽(cap)，該帽呈末端開口、前端封閉的中空狀，使上述容器接納于其內(nèi)部。此外，在上述帽的前端部的內(nèi)側(cè)，按照上述芯體的前端部具有規(guī)定形狀的方式，設(shè)置有凹槽，該凹槽的形狀與上述規(guī)定形狀相對應(yīng)。
還有，最好，本發(fā)明的書寫用具還包括將上述送出部件的末端封閉的插塞；在上述插塞的中間部，突設(shè)有插入上述保持桿的中心孔中的突出部。
另一方面，本發(fā)明的芯體的形成方法的特征在于其包括下述步驟以可旋轉(zhuǎn)的方式將兩端開口的中空狀的送出部件裝配于兩端開口的中空狀的容器的末端部；以可作直線移動的方式，將在內(nèi)部以貫通的方式形成有中空孔的中空狀的保持桿，從上述容器的前方，插入到上述容器的內(nèi)部；按照對應(yīng)上述送出部件的旋轉(zhuǎn)，上述保持桿可在上述容器的內(nèi)部作直線移動的方式，將上述送出部件與上述保持桿螺合；通過安裝帽，將上述容器的前端部封閉；將用于供給芯體原料的噴嘴，從上述送出部件的后方，通過上述保持桿的中心孔，插入到上述容器中；通過上述噴嘴，將熔融狀態(tài)的芯體原料澆注到上述容器的內(nèi)部；通過使?jié)沧⒂谏鲜鋈萜鞯膬?nèi)部的芯體原料凝固，形成桿狀的芯體。
在這里，上述芯體的側(cè)面呈與上述容器的內(nèi)部形狀相對應(yīng)的形狀，前端部呈與形成于上述帽的內(nèi)側(cè)端部面上的凹槽相對應(yīng)的形狀，末端部固定于上述保持桿的前端部上。
另一方面，最好，在將上述芯體原料澆注于上述容器的內(nèi)部的步驟中，上述噴嘴在從接近上述容器的前端部而插入的狀態(tài)引入到上述保持桿的前端部的同時，將熔融狀態(tài)的芯體原料澆注到上述容器的內(nèi)部。
另外，最好，在上述芯體原料澆注結(jié)束后，上述送出部件的末端通過插塞進行封閉。
如果采用上述那樣的書寫用具與其芯體的形成方法，由于可在將保持桿、送出部件和帽全部地裝配于容器中的狀態(tài)，澆注熔融狀態(tài)的原料，故可減小制造步驟數(shù)量，容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。
此外，由于在帽的內(nèi)側(cè)端部面，形成與芯體的前端部的形狀相對應(yīng)的凹槽，從上述凹槽開始澆注熔融狀態(tài)的原料，故可更加容易實現(xiàn)上述的制造步驟數(shù)量的減少和生產(chǎn)過程的自動化，特別是，可通過與帽的凹槽的形狀相對應(yīng)，以平滑的、并且完整的形狀形成芯體的前端部。
還有，在本發(fā)明的書寫用具中，保持桿與芯體的截面呈與容器的內(nèi)面形狀相對應(yīng)的多邊形，故按照可沿軸向移動的方式將上述芯體連接于上述容器的內(nèi)部，這樣，可防止芯體的送出和引入時的芯體的變形和屑的產(chǎn)生。
圖1為表示本發(fā)明的優(yōu)選實施例的書寫用具的分解透視圖；圖2為表示本發(fā)明的優(yōu)選實施例的書寫用具的分解剖視圖；圖3為表示本發(fā)明的優(yōu)選實施例的書寫用具的整體裝配剖視圖；圖4為沿圖3中的I-I線的剖視圖；圖5為表示在卸下圖3中的帽的狀態(tài)下，按照一定量將芯體送出的狀態(tài)的剖視圖；圖6a為表示在容器中澆注熔融狀態(tài)的原料之前的狀態(tài)的圖；圖6b為表示在容器中澆注了一定量的熔融狀態(tài)的原料的圖；圖6c為表示從在容器中澆注了熔融狀態(tài)的原料之后，插入插塞的狀態(tài)的剖視圖；圖6d為表示在卸下圖6c中的帽的狀態(tài)下的剖視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的具體內(nèi)容進行描述。
圖1和圖2分別為表示本發(fā)明的優(yōu)選實施例的書寫用具的結(jié)構(gòu)的分解透視圖和分解剖視圖。在圖中，按照將芯體50的前端部52所指示的方向設(shè)定為前方，而將其反方向設(shè)定為后方的方式進行描述。
象該圖所示的那樣，該書寫用具主要包括容器10、保持桿30、芯體50、送出部件70、帽90和插塞110。在本實施例中，上述容器10、保持桿30、送出部件70、帽90和插塞110均由塑料形成。
上述容器10構(gòu)成兩端開口的圓筒狀。容器10的內(nèi)部，由從前端朝向末端，依次形成第1內(nèi)徑部12、以及第2內(nèi)徑部14和第3內(nèi)徑部16。
上述第1內(nèi)徑部12具有沒有凹凸部的平滑的表面。
上述第2內(nèi)徑部14呈多邊形的截面，相對于上述第1內(nèi)徑部12延伸一定長度。截面呈多邊形的第2內(nèi)徑部14起阻止芯體50的旋轉(zhuǎn)并且對芯體50的軸向的移動進行導(dǎo)向的作用。最好，上述第2內(nèi)徑部14的截面呈六邊形～八邊形。該六邊形～八邊形不僅接近圓筒，而觀看上去良好，而且還對芯體50的軸向移動適當(dāng)?shù)剡M行導(dǎo)向。在圖中的實施例中，其截面呈八邊形。
另外，在上述第2內(nèi)徑部14的多邊形的截面按照與第1內(nèi)徑部12的直徑形成外切圓的方式構(gòu)成。于是，在第2內(nèi)徑部14的多邊形的截面中，各頂點所形成的圓的直徑與第1內(nèi)徑部12的相應(yīng)直徑保持一致，各平坦面18所形成的內(nèi)切圓的直徑小于第1內(nèi)徑部12的相應(yīng)直徑。
上述第3內(nèi)徑部16從第2內(nèi)徑部14延伸到容器10的末端部10。另外，在上述第2內(nèi)徑部14和第3內(nèi)徑部16的接合部分，形成有環(huán)狀突條20。
上述保持桿30由桿部32，以及從該桿部32朝向前方側(cè)延伸的保持部34形成。在上述桿部32的外周，形成有螺旋槽36。
上述保持部34的直徑大于上述桿部32。對應(yīng)于上述容器10中的多邊形的截面的第2內(nèi)徑部14的表面形狀，上述保持部34的前端部的外周面的截面形狀為多邊形。于是，保持桿30中的保持部34可按照多邊形接合的方式與容器10的第2內(nèi)徑部14嵌合，僅僅沿軸向移動而不旋轉(zhuǎn)。在上述保持部34上，形成有接納槽38。上述芯體50接合于該接納槽38中。另外，在保持部34的外周面，呈放射狀貫通地形成與接納槽38連通的孔40。最好，對應(yīng)于芯體50的保持力，該孔40的個數(shù)在2～4個的范圍內(nèi)。在圖示的實施例中，形成有2個孔。再有，最好，上述芯體50按照將熔融狀態(tài)的原料澆注到接納槽38中然后實現(xiàn)凝固的方式形成。在此場合，芯體50在還填充于上述孔的內(nèi)部的狀態(tài)下實現(xiàn)凝固，于是，芯體50通過上述孔40被保持，由此，在芯體50沿軸向移動時，不會與接納槽38脫開。
在本發(fā)明中，特別是，在上述保持桿30的桿中心，中心孔42按照完全穿過桿部32和保持部34的方式形成。上述中心孔42作為用于以澆注方式形成芯體50的噴嘴的進入通路而提供，這在后面將要描述。上述噴嘴可從中心孔42的末端進入，經(jīng)過接納槽38，進入到容器10的內(nèi)側(cè)。
在上述芯體50的前端，形成有截頭圓錐形的前端部52。
另一方面，由于芯體50按照將熔融狀態(tài)的原料澆注到容器10的內(nèi)部的方式形成，故其形狀自然由容器10的內(nèi)部形狀確定。于是，芯體50的主體的截面呈與上述容器10的第2內(nèi)徑部14所形成的多面形的剖面相對應(yīng)的多邊形，在芯體50的主體的外周，形成與容器10的第2內(nèi)徑部14的平坦面18保持一致的平坦面54。
上述送出部件70呈兩端開口的中空形狀，裝配于上述容器10的末端。從后方到前方，送出部件70具有作為旋轉(zhuǎn)用的末端而提供的第1圓筒部72；從該第1圓筒部72延伸的較小直徑的第2圓筒部74；以可自由旋轉(zhuǎn)的方式插入到上述容器10的末端的內(nèi)側(cè)的更較小直徑的第3圓筒部76，以及從第3圓筒部76延伸的還較小直徑的第4圓筒部78。
在上述第4圓筒部78的前端的外周，形成有環(huán)狀突條80。該環(huán)狀突條80在送出部件70裝配于容器10的末端時，與容器10的環(huán)狀突條20接合，送出部件70不會與容器10脫開。在本實施例中，在上述第4圓筒部78，形成多個軸向的切口82。第4圓筒部78通過上述切口82，構(gòu)成多個彈性片84。由于該多個彈性片84呈現(xiàn)朝向半徑方向的內(nèi)外側(cè)的彈性，故彈性片84的環(huán)狀突條80容易彈性地通過容器10的環(huán)狀突條20，在通過之后，容易彈性地與環(huán)狀突條20接合。
此外，在上述送出部件70的第4圓筒部78的內(nèi)周面，形成有與上述保持桿30的螺旋槽36螺合的螺旋突條86。上述螺旋突條86按照圓周的1/4～1圈的程度形成，原因是形成較長的螺旋突條86，使其加工性困難，成本也較高。
還有，在上述第2圓筒部74的外周面上，形成有環(huán)狀突條88。后面將要描述的帽90的環(huán)狀突條98與該環(huán)狀突條88嵌合。
再有，在上述送出部件70的第1圓筒部72的末端的內(nèi)周面上，按照一定深度，形成有擴徑部73。后面將要描述的插塞110插入該擴徑部73。
上述帽90從上述容器10的前方安裝，實現(xiàn)保護芯體50的作用。在上述帽90的前端部的內(nèi)側(cè)，形成有與芯體50的前端部52的形狀相對應(yīng)的凹槽92。該凹槽92作為用于形成芯體50的前端的模腔而提供。另外，在上述凹槽92的周圍形成有環(huán)狀槽94，上述容器10的前端嵌入該環(huán)狀槽94中。另外，在與該環(huán)狀槽94接觸的凹槽92的周圍，形成有環(huán)狀邊緣96。該環(huán)狀邊緣96與上述容器10的第1內(nèi)徑部12緊密接觸。
在圖示的實施例中，上述帽90中的凹槽92呈截頭圓錐狀。上述凹槽92的形狀確定芯體50的前端部52的形狀。上述凹槽92也可與圖示的形狀不同，呈半球形，或半橢圓形等的各種形狀。
另外，在上述帽90的末端部的內(nèi)周面上，形成有環(huán)狀突條98。該環(huán)狀突條98與形成于上述送出部件70中的第2圓筒部74上的環(huán)狀突條88嵌合。于是，在安裝帽90時，該環(huán)狀突條98按照接合方式與送出部件70的環(huán)狀突條88連接。
將上述插塞110壓入到上述送出部件70的末端中，將送出部件70封閉。上述插塞110的外徑112的部分嵌入上述送出部件70中的擴徑部73。在上述插塞110的中心，形成有插入上述保持桿30的中心孔42的突出部114。在將熔融狀態(tài)的原料澆注到容器10的內(nèi)部之后，立即安裝插塞110。此時，插塞110的突出部114將保持桿30的中心孔42封閉，外徑112的部分將送出部件70的末端封閉。如果這樣，則防止外部氣體與澆注到容器10的內(nèi)部的熔融狀態(tài)的原料接觸，可減小原料凝固時的芯體50的表面與內(nèi)部之間的溫度差，可使冷卻變形達到最小。
下面參照圖1～圖4，對本發(fā)明的書寫用具的裝配順序進行描述。圖3和圖4為表示本發(fā)明的書寫用具的裝配結(jié)構(gòu)。
象圖1和圖2所示的那樣，首先，將送出部件70與容器10的末端連接。此時，象圖3所示的那樣，送出部件70中的第3圓筒部76以若干的游隙插入到容器10的末端部，送出部件70的前端側(cè)的環(huán)狀突條80按照接合方式與容器10的環(huán)狀突條20連接，由此，上述送出部件70在可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下與容器10的末端連接。另一方面，此時，送出部件70中的第2圓筒部74不插入上述容器10的內(nèi)部，以便與帽90連接。
象上述那樣，在容器10與送出部件70連接的狀態(tài)下，將保持桿30的桿部32插入到上述容器10的前方內(nèi)側(cè)。上述容器10的第2內(nèi)徑部14的截面呈多邊形，并且對應(yīng)于上述第2內(nèi)徑部14，保持桿30中的保持部34的截面也呈多邊形，由此，通過使第2內(nèi)徑部14的截面與保持部34的截面保持一致，自然地將保持部30插入到容器10的內(nèi)部。
另一方面，如果保持桿30的桿部32延伸到容器10的末端部，則在使送出部件70旋轉(zhuǎn)的同時，使形成于保持桿30的桿部32上的螺旋槽36，與形成于送出部件70中的第4圓筒部78上的螺旋突條86嵌合。由此，保持桿30的桿部32與送出部件70螺合。
在這里，由于相對上述保持桿30的桿部32與上述送出部件70螺合的情況，象圖5所示的那樣，上述保持部34以多邊形截面與上述容器10連接，故維持該保持部34不在容器10的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，而僅僅沿軸向作直線移動的狀態(tài)。于是，如果旋轉(zhuǎn)送出部件70，則送出部件70的螺旋突條86沿保持桿30而旋轉(zhuǎn)，由此，保持桿30可在容器10的內(nèi)部沿軸向作直線移動。
另一方面，如果在容器10的內(nèi)部，芯體50的成形完成時，芯體50的末端通過上述保持桿30的前端部所支持，其外周面可按照多邊形截面的方式與容器10的內(nèi)面連接。于是，伴隨送出部件70的旋轉(zhuǎn)，芯體50也可與保持桿30一起在容器10的內(nèi)部沿軸向移動。
接著，帽90從容器10的前方安裝。帽90通過下述方式，可與送出部件70連接，該方式為形成于帽90的末端的內(nèi)側(cè)的環(huán)狀突條98與形成于上述送出部件70中的第2圓筒部74上的環(huán)狀突條88接合。
在安裝上述帽90的過程中，上述容器10的前端插入形成于帽90的內(nèi)側(cè)端部面上的環(huán)狀槽94中。如果象這樣，形成于帽90的凹槽92與上述環(huán)狀槽94之間的環(huán)狀邊緣96，可與容器10的第1內(nèi)徑部12的表面保持一致。于是，容器10的內(nèi)徑與帽90的凹槽92平滑地連接。
在這里，在上述保持桿30中，以貫通的方式形成中心孔42，與上述容器10的內(nèi)部完全連通，另一方面，送出部件70的后方側(cè)也顯然保持開口的狀態(tài)。于是，容器10的內(nèi)部保持通過保持桿30的中心孔42與外部連通的狀態(tài)。于是，從書寫用具的末端側(cè)，通過上述保持桿30的中心孔42，使后面將要描述的噴嘴進入到容器10的內(nèi)部，并且澆注熔融狀態(tài)的芯體原料，使其凝固，以這樣的方式，可模制芯體50。由于上述芯體50的前端部52對應(yīng)于形成于上述帽90的內(nèi)側(cè)端部面的凹槽92的形狀而形成，故可獲得平滑的、并且完整的形狀。
此外，在芯體50的成形完成后，將插塞110插入送出部件70的末端。將上述插塞110的外徑112的部分壓入到上述送出部件70中的擴徑部73。此時，插塞110的中間突出部114插入到上述保持桿30的中心孔42中，防止外部氣體與熔融狀態(tài)的芯體原料接觸。
圖5為說明本發(fā)明的書寫用具的動作用的剖視圖，其表示將芯體50送出到容器10的前方的狀態(tài)。在該圖中，省略帽90的圖示。
首先，如果為了送出芯體50，持握容器10，沿一個方向旋轉(zhuǎn)送出部件70，送出部件70中的螺旋突條86沿保持桿30的螺旋槽36旋轉(zhuǎn)。
此時，由于上述保持桿30中的保持部34以多邊形截面與上述容器10接合，故保持在不旋轉(zhuǎn)的情況下，僅僅沿軸向移動的狀態(tài)。于是，使螺旋突條86沿螺旋槽36旋轉(zhuǎn)的力用作使保持桿30沿軸向移動的推力。于是，通過使送出部件70旋轉(zhuǎn)，保持桿30沿軸向移動。
此外，由于上述芯體50對應(yīng)于容器10的內(nèi)部形狀而形成，故其以多邊形截面而與容器10連接。于是，芯體50對應(yīng)于上述保持桿30的旋轉(zhuǎn)而沿軸向移動，被送出到容器10的外部。
還有，在使用書寫用具之后，在將芯體50引入到容器10的內(nèi)部時，沿與上述的送出操作時的方向的相反方向，旋轉(zhuǎn)上述送出部件70。這樣的引入動作在機構(gòu)的作用方面是與前述的送出動作相同的，僅僅行進方向相反。
但是，在引入上述芯體50的場合，可注意下述這樣的作用。
即，在保持桿30的保持部34上，形成有接納槽38和與在該接納槽38相連通的孔40。于是，在上述接納槽38與孔40中，均填充芯體50，從而將芯體50固定于保持部34上。在上述芯體50沿軸向移動時，在芯體50的表面與容器10的內(nèi)面之間產(chǎn)生摩擦，該摩擦力用作抵抗芯體50的移動的力。該抵抗力在芯體50引入時，成為將芯體50與保持桿30中的保持部脫開的力。但是，象本發(fā)明的優(yōu)選的實施例那樣，由于芯體50填充于保持部34中的孔40中的結(jié)構(gòu)是非常堅固的，故增強芯體50的保持力，可充分地防止芯體50的脫離。
另一方面，在過去，由于容器與芯體通過軸向的突條和軸向的槽來接合的不利的結(jié)構(gòu)，具有在芯體的送出和引入時，將芯體嚴重地壓壞，產(chǎn)生屑等的問題。
但是，如果采用本發(fā)明的實施例，由于形成了上述芯體50和容器10通過多邊形的截面進行接合的結(jié)構(gòu)，故象前述那樣，在相對于容器10送出、引入芯體50的過程中，不產(chǎn)生芯體50的屑。
圖6a～圖6d表示在本發(fā)明的書寫用具中，澆注熔融狀態(tài)的芯體原料來模制芯體的過程。
象該圖所示的那樣，在模制芯體50時，書寫用具的后方側(cè)朝向上方而立起，可從書寫用具的后方側(cè)將澆注噴嘴150插入。
在保持桿30、送出部件70和帽90裝配于容器10中的狀態(tài)下，對上述芯體50進行模制。即，在僅插塞10不安裝的狀態(tài)下進行模制。在保持桿30、送出部件70和帽90裝配于容器10中的狀態(tài)下，容器10中的第1和第2內(nèi)徑部12和14的內(nèi)面輪廓、保持桿30的保持部34的內(nèi)面輪廓和帽90中的凹槽92所形成的內(nèi)面輪廓可形成芯體50的成形用模腔。因此，芯體50可象上述模腔的內(nèi)面輪廓那樣成形。
在上述保持桿30中，貫通地形成中心孔42，其與上述容器10的內(nèi)部完全連通。另外，送出部件70也呈兩側(cè)開口的圓筒狀，其后方側(cè)當(dāng)然處于開口的狀態(tài)。因此，用于模制芯體50的模腔通過保持桿30而與外部連通，由此，可從書寫用具的后方側(cè)，使?jié)沧娮?50進入，從而將芯體原料澆注到模腔中。
即，象圖6a所示的那樣，從書寫用具的末端側(cè)，通過上述保持桿30的中心孔42，使?jié)沧娮?50進入上述模腔的內(nèi)部。
然后，在上述注入噴嘴150完全進入到帽90的凹槽92中的狀態(tài)下，象圖6b所示的那樣，慢慢地將澆注噴嘴150引入到容器10的后方，同時，澆注熔融狀態(tài)的芯體原料，通過澆注噴嘴150，將其澆注到模腔的內(nèi)部。
如果這樣，熔融狀態(tài)的原料從帽90的凹槽92開始填充。由于熔融狀態(tài)的原料從帽90的凹部92慢慢地填充，故其完全遍及各處地填充于凹槽92的部分。因此，很少發(fā)生原料中的氣泡，抑制特別是凹部92的部分的冷卻變形，使芯體50的前端部52按照平滑，并且完整的形狀成形。
圖6c表示原料的澆注完畢的狀態(tài)。象該圖所示的那樣，通過容器10，將熔融狀態(tài)的原料填充到保持桿30中的保持部34。象前述的那樣，在上述保持桿30的保持部34中，形成有接納槽38，在該接納槽38的兩側(cè)，貫通地形成孔40，熔融狀態(tài)的原料可完全地填充于上述接納槽38和孔40中。
如果原料的澆注完畢，則將插塞110插入到送出部件70的末端中。將插塞110中的外徑112的部分壓入到上述送出部件70中的擴徑部73中。此時，將插塞110的中間突出部114插入到上述保持桿30的中心孔42，防止外部氣體的溫度對熔融狀態(tài)的原料產(chǎn)生作用。另外，由于將容器10的前端嵌入帽90的環(huán)狀槽94中，故即使在書寫用具的前方側(cè)，仍將模腔密封。于是，澆注到模腔內(nèi)的原料均勻地受到冷卻，實現(xiàn)凝固，由此，可使變形達到最小。
如果在通過上述那樣的過程而澆注的原料的凝固結(jié)束后，拆下帽90，則象圖6d所示的那樣，芯體50的前端部52露出。由于上述芯體50的前端部52與形成于上述帽90的內(nèi)側(cè)端部面的凹槽92的形狀相應(yīng)而成形，故呈表面平滑的、并且完整的形狀。
象上述那樣所示的那樣，按照本發(fā)明，在對除了上述插塞110以外的全部的部件，即，保持桿30、送出部件70和帽90進行完全裝配后，進行原料的澆注。而在過去，在澆注原料后，安裝帽，或在澆注原料后，裝配保持機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。從結(jié)構(gòu)方面來說，原料澆注后的裝配必須通過手工作業(yè)進行，因此，制造過程很復(fù)雜，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)很困難。與此相對，按照本發(fā)明，具有下述結(jié)構(gòu)，其中，在上述保持桿30上，形成與模腔內(nèi)部連通的中心孔42，并且使送出部件70的兩端開口，由此，可在對上述部件進行完全裝配的狀態(tài)下進行澆注。于是，制造步驟數(shù)量減少，生產(chǎn)過程的自動化可容易實現(xiàn)。
另外，在過去，由于從帽的前方進行澆注，故難于按照所需的形狀對芯體的前端部進行成形。于是，在過去，存在在原料凝固之后，必須對前端部進行精加工的缺點。與此不同地，按照本發(fā)明，具有下述結(jié)構(gòu)，其中，在帽90的內(nèi)側(cè)端部面上形成有凹槽92，從凹槽92開始填充熔融狀態(tài)的原料。即，由于通過帽90中的凹槽92，模制出芯體52的前端部52的形狀，故具有前端部52由平滑、并且完整的形狀來形成的優(yōu)點。
本發(fā)明的效果象上面所描述的那樣，如果采用本發(fā)明的具有桿狀的芯體的書寫用具和其芯體的形成方法，則可在完全裝配容器的主要組成部件的狀態(tài)下，澆注熔融狀態(tài)的原料，由此，可減小制造步驟數(shù)量，可容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。
另外，按照本發(fā)明，在帽的內(nèi)側(cè)端面形成有與芯體的前端部的形狀相對應(yīng)的凹槽，從該凹槽處開始澆注熔融狀態(tài)的原料，故可進一步減小上述的制造步驟數(shù)量，生產(chǎn)過程的自動化更容易實現(xiàn)，特別是，可對應(yīng)帽的凹槽的形狀，以平滑、完整的形狀，對芯體的前端部進行成形。
此外，按照本發(fā)明，由于保持桿與芯體的截面呈與容器的內(nèi)周面形狀相對應(yīng)的多邊形的形狀，故其在容器的內(nèi)部不旋轉(zhuǎn)，而僅僅沿軸向作直線移動。于是，在芯體的送出和引入時，可防止與容器的摩擦造成的芯體的變形和屑的產(chǎn)生。
還有，由于芯體的截面呈多邊形，故還具有提高美觀性的附帶效果。
上面給出了本發(fā)明的特定的優(yōu)選實施例的圖示，并且對其進行了描述。但是，本發(fā)明不限于上述的實施例，對于具有本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域的普通知識的人員來說，任何人可在不脫離權(quán)利要求請求保護范圍內(nèi)請求保護的本發(fā)明的主要內(nèi)容的范圍內(nèi)，進行各種變更實施。
特別是，本發(fā)明不僅用于書寫用具，而且還可應(yīng)用于象唇膏(lipstick)等那樣、按照送出、引入桿狀件的方式使用的類型的制品。
權(quán)利要求
1.一種書寫用具，該書寫用具具有由熔融狀態(tài)的原料凝固而形成的桿狀的芯體(50)，該書寫用具包括有兩端開口的中空狀的容器(10)；保持桿(30)，該保持桿(30)以可沿軸向直線移動的方式插入上述容器(10)的內(nèi)部，在該保持桿(30)的內(nèi)部，以貫通方式形成有中心孔(42)；送出部件(70)，該送出部件(70)以可旋轉(zhuǎn)的方式與上述容器(10)的末端連接，該送出部件的旋轉(zhuǎn)使上述保持桿(30)在上述容器(10)的內(nèi)部直線移動，該送出部件呈兩端開口的中空狀以與上述中心孔(42)連通；上述芯體(50)的原料在熔融狀態(tài)下，從上述送出部件(7)的末端，穿過上述中心孔(42)，澆注到上述容器(10)的內(nèi)部，然后凝固；該芯體通過將其末端部保持在上述保持桿(30)的前端部上，從而隨著上述保持桿(30)的移動而移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的書寫用具，其特征在于，上述保持桿(30)與上述送出部件(7)螺合，以對應(yīng)上述送出部件(70)的旋轉(zhuǎn)而在上述容器(10)的內(nèi)部沿軸向作直線移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的書寫用具，其特征在于，上述保持桿(30)包括有桿部(32)和保持部(34)，在該桿部(32)的外周面形成有螺旋槽(36)，該保持部(34)在其外周面與上述容器(10)的內(nèi)周面接觸的狀態(tài)下，僅僅作直線移動而不旋轉(zhuǎn)。在上述送出部件(70)的前端，形成有與上述螺旋槽(36)螺合的螺旋突條(86)；通過上述送出部件(70)的旋轉(zhuǎn)使上述螺旋突條(86)沿上述螺旋槽(36)移動，由此，上述保持桿(30)在上述容器(10)的內(nèi)部，作直線移動而不旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的書寫用具，其特征在于，上述保持部(34)的外周面與上述容器(10)的內(nèi)周面的截面均呈多邊形，由此，上述保持部(34)在插入到上述容器(10)的內(nèi)部的狀態(tài)下僅軸向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的書寫用具，其特征在于，上述保持部(34)包括有接納槽(38)，在該接納槽(38)中接納有上述芯體(5)的末端部；孔(40)，該孔(40)與該接納槽(38)連通，芯體(50)的原料填充于其內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的書寫用具，其特征在于，其還包括有帽(90)，該帽(90)呈末端開口、前端封閉的中空狀，上述容器(10)接納于其內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的書寫用具，其特征在于，在上述帽(90)的前端部的內(nèi)側(cè)，以使上述芯體(50)的前端部(52)具有規(guī)定形狀的方式，設(shè)置有其形狀與上述形狀相對應(yīng)的凹槽(92)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的書寫用具，其特征在于，其還包括將上述送出部件(70)的末端封閉的插塞(110)；在上述插塞(110)的中間部，突設(shè)有插入上述保持桿(30)的中心孔(42)中的突出部(114)。
9.一種書寫用具中的芯體的形成方法，其特征在于，該方法包括下述步驟以可旋轉(zhuǎn)的方式將兩端開口的中空狀的送出部件裝配于兩端開口的中空狀的容器的末端部；以可作直線移動的方式，將在內(nèi)部以貫通的方式形成有中空孔的中空狀的保持桿，從上述容器的前方，插入到上述容器的內(nèi)部；以隨著上述送出部件的旋轉(zhuǎn)使上述保持桿在上述容器的內(nèi)部作直線移動的方式，將上述送出部件與上述保持桿螺合；通過安裝帽，將上述容器的前端部封閉；將用于供給芯體原料的噴嘴，從上述送出部件的后方，通過上述保持桿的中心孔，插入到上述容器中；通過上述噴嘴，將熔融狀態(tài)的芯體原料澆注到上述容器的內(nèi)部；通過使?jié)沧⒂谏鲜鋈萜鞯膬?nèi)部的芯體原料凝固，形成桿狀的芯體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的書寫用具中的芯體的形成方法，其特征在于，上述芯體的側(cè)面呈與上述容器的內(nèi)部形狀相對應(yīng)的形狀，其前端部呈與形成于上述帽的內(nèi)側(cè)端部面上的凹槽相對應(yīng)的形狀，末端部固定于上述保持桿的前端部上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的書寫用具中的芯體的形成方法，其特征在于，在從接近上述容器的前端部而插入的上述噴嘴被引入到上述保持桿的前端部的同時，將熔融狀態(tài)的芯體原料澆注到上述容器的內(nèi)部。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的書寫用具中的芯體的形成方法，其特征在于，在上述芯體原料澆注結(jié)束后，上述送出部件的末端通過插塞封閉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有桿狀的芯體的書寫用具，其在完全裝配容器的主要組成部件的狀態(tài)下，將熔融狀態(tài)的原料澆注到容器內(nèi)部，形成芯體，可減小制造步驟數(shù)量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。該書寫用具包括桿狀的芯體；兩端開口的中空狀的容器；中空狀的保持桿，以可沿軸向直線移動的方式插入容器的內(nèi)部，在保持桿的內(nèi)部，以貫通方式形成中心孔；送出部件，以可旋轉(zhuǎn)的方式與容器的末端連接，該送出部件的旋轉(zhuǎn)使保持桿在容器的內(nèi)部作直線移動，該送出部件以與中心孔連通的方式，呈兩端開口的中空狀。芯體在熔融狀態(tài)下，從送出部件的末端，穿過中心孔，澆注到容器內(nèi)部，然后凝固；該芯體通過將其末端部保持在保持桿的前端部上，隨著保持桿的移動而移動。
文檔編號A45D40/00GK1480349SQ03100618
公開日2004年3月10日 申請日期2003年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者李恩成 申請人:株式會社Amos