專利名稱：拉鏈的制作方法
背景技術：
1.發(fā)明領域本發(fā)明涉及一種特征在于其止動部分的拉鏈。
2.現有技術的描述拉鏈包括一對拉鏈帶、安裝于所述拉鏈帶的配套側邊上以便于相互接合和分開的許多接合元件、具有連接/分開所述接合元件功能的滑動器以及用于限制滑動器操作端部的止動部分。通常，廣泛使用通過編織經紗和緯紗而獲得的織物帶作為拉鏈帶。流行一種具有經編結構的經編帶。
按照慣例，通常用一種金屬止動裝置作為拉鏈的前述止動部分。該止動裝置具有棘爪，所述棘爪被穿進拉鏈帶中并且當刺入所述帶時可通過包繞所述元件而將所述棘爪安裝于帶上。然而，存在這樣一個危險，即，金屬止動裝置的棘爪可接觸并傷害皮膚，或者可由于接觸而拉出或切斷的紗線。必須避免這樣的危險。為此，已改良了止動裝置自身的結構以便于避免上述麻煩。另一方面，還有一個建議，即生產一種例如，如日本實用新型申請公開號為No.63-33529和No.5-31932中所披露的用合成樹脂材料制成的止動裝置。日本實用新型申請公開號為No.63-33529涉及一種底部止動裝置，其中在拉鏈元件的一側，熱塑性合成樹脂膜與拉鏈元件整體熔接。在底部止動裝置的主體連續(xù)地裝有邊緣部分。邊緣部分在拉鏈帶與合成樹脂膜粘合的部分具有不勻面。邊緣部分具有其中合成樹脂膜材料密集存在的高密度部分和其中合成樹脂膜材料粗糙存在的低密度部分。
由于拉鏈帶與合成樹脂膜在邊緣部分的粘合面形成得不均勻，粘合區(qū)變大了，因此其粘合強度比其中粘合面為平坦的情況高。此外，由于邊緣部分的拉鏈帶部分形成有其中合成樹脂膜密集存在的高密度部分和其中合成樹脂膜粗糙存在的低密度部分，高密度部分可使得拉鏈帶與合成樹脂膜之間的粘合強度增強。而且，低密度部分可保持邊緣部分的撓曲性，以防止合成樹脂膜從拉鏈帶上脫離。此外，可防止止動部分在邊緣部分的損壞。
另一方面，日本實用新型申請公開號為No.5-31932涉及一種由熱塑性合成樹脂制成并具有U形區(qū)的頂部止動裝置，所述頂部止動裝置被連接于每個拉鏈元件排的端部，所述拉鏈元件排沿右拉鏈帶和左拉鏈帶的每個相對側邊安裝。在拉鏈帶的每個拉鏈元件排的內側形成有通孔。具有U形區(qū)的該頂部止動裝置的端部延伸以便于接近通孔。接著通過所述通孔該端部熔合并整體形成。這樣，形成倒置部分，即，使得它可沿著滑動器的滑動方向相對于整體部分擺動。
對于這樣一種結構，特別是滑動器的凸緣與之接觸的該頂部止動裝置的端部，通過拉鏈帶中具有的通孔被牢牢地熔合和整體形成。此外，部分熔融樹脂滲入拉鏈帶中并變硬。同時，頂部止動裝置的前后支腿部分和倒置部分夾住拉鏈帶的芯部。這樣，即使當由于滑動器的滑動操作而對頂部止動裝置施加強影響力時，也不會移動或降落頂部止動裝置，從而長時間確保其穩(wěn)定止動功能。
此外，頂部止動裝置的倒置部分是如此構成的，即，使得它可沿著滑動器的滑動方向擺動。因此，如果一列滑動器與該倒置部分接觸，就使得倒置部分沿滑動器的前進方向偏轉。接著，滑動器的凸緣與頂部止動裝置的端部相接觸。通過滑動器對頂部止動裝置的支柱部分施加影響力可非常容易，從而防止這樣的影響力損壞頂部止動裝置。
如上所述，為了防止拉鏈帶縫制于其上的成品有波紋，近來將經編帶用作拉鏈的拉鏈帶(尤其是用在衣物中)呈增長趨勢。特別是，在將織物拉鏈帶縫制于薄的柔軟衣物或以曲線方式將其縫制于衣物上時，由于拉鏈帶通常具有細密的織物結構，所述結構具有高勁度不可延展，所述成品可能出現波紋。因此為了防止這種波紋的產生，拉鏈與衣物之間的這種縫制要求高的縫紉技術和經驗。另一方面，由于其編織結構，由經編結構組成的拉鏈帶可在某種程度上被拉伸/收縮。因此，拉鏈帶的形狀可輕易地變形以與衣物相符合。因此，在這種情況中，即使是將拉鏈帶縫制于薄衣物或以曲線方式將其縫制于衣物上，也不會產生波紋。
如上所述，縫制于衣物上的拉鏈要求安全第一。此外，要求所述拉鏈，尤其是拉鏈的拉鏈帶，相對于拉鏈縫制于其上的衣物來說不會太明顯。特別是，強烈要求女式服裝諸如裙裝或內<襯>衣不能夠從外面看到其拉鏈。因此，當前普遍盡可能靠近拉鏈元件地將拉鏈縫制于衣物，以使得很難從外表上看到拉鏈帶。
然而，如上述日本實用新型申請公開號為No.63-33529的

圖1到圖3中所示的，或如上述日本實用新型申請公開號為No.5-31932的圖3到圖6中所示的，傳統(tǒng)頂部和底部止動裝置的每個固定端部都比用于連接拉鏈元件的上部/下部支柱部分的連接部分的端面更向拉鏈帶內部大大延伸。因此，當將拉鏈縫制于衣物上時，縫紉機底座與頂部/底部止動部分的固定端部相接觸，因此縫紉機底座沿拉鏈寬度方向偏轉，從而使得縫紉線扭曲。因此，不僅由于縫紉線的明顯扭曲破壞了成品的外觀，而且在薄衣物的情況下，在扭曲部分變得繃緊，從而進一步損壞其外觀。
如已經描述的，頂部/底部止動裝置的正常功能是限制用以開/合拉鏈的滑動器的頂部和底部位置并防止滑動器滑出。然而，頂部和底部位置的存在同樣不能破壞拉鏈附著于其上的衣物的外觀。
發(fā)明概述因此，已實現了本發(fā)明以解決上述問題。因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種拉鏈，其中當將該拉鏈縫制于衣物上時，其縫紉線不會扭曲，可使得縫紉線盡可能地靠近拉鏈元件，并且可將頂部/底部止動部分牢牢地安裝于拉鏈帶上，同時不破壞拉鏈的正常功能。
通過本發(fā)明可有效地實現上述目的。
依照本發(fā)明，提供了一種拉鏈，所述拉鏈在拉鏈元件排的端部具有由熱塑性合成樹脂制成的止動部分，所述拉鏈元件排是沿由織物制成的拉鏈帶的側邊安裝的，其中，所述拉鏈帶具有至少鄰近于拉鏈帶內側上的所述拉鏈元件排一側的粗糙圖案結構區(qū)，并且拉鏈帶內側上的所述止動部分的端部被布置于粗糙圖案結構區(qū)中并熔合于粗糙圖案結構區(qū)中的拉鏈帶的基礎結構。
通常，織物制成的拉鏈帶的側邊部分用作為拉鏈元件安裝區(qū)，并以高于拉鏈帶的其他部分(諸如帶主體區(qū))的密度構成該區(qū)。依照本發(fā)明，具有粗糙密度的粗糙圖案結構區(qū)形成于拉鏈元件安裝區(qū)和帶主體區(qū)之間，更具體地說，形成于元件支柱部分的前端和帶主體區(qū)的前端之間。依照本發(fā)明，將拉鏈帶內側上的止動部分的端部限制到直到粗糙圖案結構區(qū)，所述粗糙圖案結構區(qū)位于元件支柱部分的前端附近，因此沿帶寬度方向上的止動部分的尺寸可比常規(guī)止動部分短。同時，在熔合狀態(tài)下將止動部分放置于拉鏈帶的止動部分形成部分上，接著，止動部分至少與存在于粗糙圖案結構區(qū)中的基礎結構的復合紗線整體形成，以熔接在那里。同時，止動部分的熔融樹脂滲透到粗糙圖案結構區(qū)的間隙中并與該粗糙圖案結構區(qū)中的復合紗線熔接，以使其牢牢固定。
通過在帶寬度方向上限制止動部分的尺寸，止動部分可更小。因此，當將拉鏈縫制于織物上時，縫紉機底座不會在存在有止動部分的區(qū)域與止動部分相接觸，因此縫紉線不會局部地扭曲。因此，不僅可穩(wěn)定拉鏈的安裝式樣，還可生產具有良好外觀的產品。
此外，依照本發(fā)明，最好拉鏈帶由經編結構組成，并且所述粗糙圖案結構區(qū)形成于拉鏈帶內側上的元件安裝區(qū)域一端上的第一條紋與毗連拉鏈帶內側上第一條紋的第二條紋之間。
作為用于粗糙圖案結構區(qū)的編織紗，例如，有用于在條紋之間連接的襯經紗、繪編紗的沉降弧以及雙針經編紗的沉降弧。在用這樣的經紗形成的條紋之間的編織結構中，存在比條紋中所形成的間隙大的間隙，從而確保熔融樹脂滲入到基礎結構中。
此外，依照本發(fā)明，最好所述拉鏈帶由織物結構組成，并且鄰近于拉鏈帶內側上的元件安裝區(qū)域的一端的結構形成所述粗糙圖案結構區(qū)。例如可通過將經紗密度設定得低于拉鏈元件安裝區(qū)和帶主體區(qū)中的經紗密度而形成所述粗糙圖案結構區(qū)，從而確保熔融樹脂滲入到基礎結構中。
此外，依照本發(fā)明，最好通過超聲波加熱或高頻加熱實現所述止動部分與粗糙圖案結構區(qū)中拉鏈帶的基礎結構的熔合。通過自生熱量執(zhí)行超聲波加熱或高頻加熱。加熱位置集中在待熔合到一起的兩個部件的接觸面。因此，除了其熔合部分中以外的熔合部件的物理特性不會改變，因此熔合部分不會變得非常脆弱。另外，在熔合以后兩個部件的裸露面沿基準面的形狀變?yōu)榱己玫男拚砻妫龌鶞拭鏋槌暡ú倏v桿或高頻電極。此外，由于作為本發(fā)明目標的小尺寸的部件(諸如止動部分和拉鏈帶)之間的熔合是在2到5秒的短時間內完成的，可顯著增強生產率。
此外，依照本發(fā)明，最好通過注塑法形成所述止動部分，并且在所述注塑的同時執(zhí)行所述止動部分的端部與粗糙圖案結構區(qū)中拉鏈帶的基礎結構的熔合。在上述超聲波加熱或高頻加熱的情況中，是通過將用作止動部分的一種材料與用于止動部分的形成位置熔合并整體形成而形成止動部分的，所述材料由膜片或樹脂片構成。依照本發(fā)明，當將拉鏈帶插入到模具中以和元件一起形成止動部分時，形成止動部分，同時，將其沿帶寬度方向上的尺寸限定在如上所述的粗糙圖案結構區(qū)范圍內。根據這種構成，用于形成止動部分前端的成型樹脂滲入到粗糙圖案結構區(qū)中，從而其與粗糙圖案結構區(qū)中的各個合成紗整體形成。
此外，依照本發(fā)明，最好止動部分為底部止動部分，并且底部止動部分具有基本位于其表面中央上的膨脹部分，所述膨脹部分沿拉鏈帶的寬度方向貫穿所述拉鏈元件排。如先前所述的，普通底部止動部分(即從其主體部分延伸覆蓋右拉鏈元件和左拉鏈元件)的延伸部分(即固定于拉鏈帶的)，是有些長并且厚的。為此，當通過向下滑動滑動器而打開拉鏈時，滑動器凸緣與底部止動部分相接觸，從而使得滑動器不能再滑動了。
然而，如果期望形成一種帶有底部止動部分的常規(guī)拉鏈，所述底部止動部分不僅具有如本發(fā)明所述的沿帶寬度方向上的較小長度，而且還具有較小厚度，止動部分可能進入滑動器的元件導槽中，那么當向下拉動其把手時，滑動器會從拉鏈元件排中滑落。因此，依照本發(fā)明，在帶寬度方向上沿拉鏈元件排延伸的膨脹部分基本上形成于底部止動部分的表面中央。當為了打開拉鏈而向下滑動所述滑動器時，底部止動部分的一部分被接收于滑動器的元件導槽中。同時，膨脹部分與至少滑動器的上部和下部翼的后端面相接觸，因此隨著底部止動部分的一部分與滑動器的元件導槽的接合，滑動器不能夠再移動。
此外，依照本發(fā)明，最好底部止動部分的材料由具有兩層或多層的層狀的膜片組成，而至少其最底層的材料具有相對于所述拉鏈帶的復合纖維的粘附性，或者至少具有兩層或多層的層狀的膜片的最頂層的材料包括其熔點高于其他層熔點的材料。
用于底部止動部分的材料可不同于用于拉鏈帶的材料。例如，具有較低熔點的改性聚酯膜用于底部止動部分，而其熔點高于改性聚酯膜的尼龍用作拉鏈帶的復合紗。然而，聚脂樹脂和尼龍樹脂具有低黏附性。因此，即使改性聚酯膜熔合到尼龍樹脂上了，由于它的黏附性是弱的，也可以脫離下來。
因此，本發(fā)明最好是底部止動部分和拉鏈帶是由不同的材料組成的，尤其是它們的黏附性要弱。依照本發(fā)明，相對于拉鏈帶的復合紗具有極好黏附性的材料用作至少是待熔合的底部止動部分的材料的最底層。此外，在本發(fā)明中，最好底部止動部分和拉鏈帶是由相同的材料組成的，更好的是當只有底部止動部分熔接于拉鏈帶的復合紗而沒有熔化復合紗時。
此外，依照本發(fā)明，最好拉鏈帶內側上的拉鏈元件排側面位于所述粗糙圖案結構區(qū)中。
附圖的簡要說明圖1是示出了本發(fā)明第一實施例所涉及的安裝于拉鏈的拉鏈帶上的頂部止動部分的結構的解釋性視圖；圖2是示出了在縫紉時頂部止動部分與縫紉機底座之間的位置關系的截面圖3是示出了本發(fā)明第二實施例所涉及的注塑于拉鏈的拉鏈帶上的頂部止動部分的結構的解釋性視圖；圖4是示意性示出了頂部止動部分的安裝部分的一個區(qū)域的解釋性視圖；圖5是示出了本發(fā)明第三實施例所涉及的拉鏈的拉鏈帶上的底部止動部分的平面結構局部頂視圖；圖6是部分地示出了當將底部止動部分超聲地熔合在拉鏈帶上時，底部止動部分和基準面的外形的截面圖；圖7是雙層薄膜的放大的縱向截面圖，所述雙層薄膜是底部止動部分的一種材料；圖8是部分地和示意性地示出了本發(fā)明第四實施例所涉及的頂部止動部分相對于編織拉鏈的編織拉鏈帶的安裝位置的放大頂視圖；以及圖9是部分地和示意性地示出了本發(fā)明第五實施例所涉及的底部止動部分相對于編織拉鏈的經編拉鏈帶的安裝位置的放大頂視圖。
實施例的描述在下文中，我們將參照附圖詳細描述本發(fā)明的拉鏈的實施例。
圖1示出了當從包括頂部止動部分截面的后側觀察時，本發(fā)明典型實施例所涉及的拉鏈的主要零件的局部平面圖。
在圖1中，附圖標記10表示拉鏈。沿著一對拉鏈帶11的每個相對側邊用縫紉線18縫合由單絲制成的匝狀連續(xù)的拉鏈元件排12。每個拉鏈帶11包括一個經編結構。由熱塑性合成樹脂制成的頂部止動部分13分別與拉鏈帶11整體形成，因此它們鄰接對應拉鏈元件排12的端部。附圖中的附圖標記14表示滑動器。通過前后地滑動該滑動器14而開/合拉鏈10。前述頂部止動部分13限定了滑動器14的滑動位置的上限，以便于防止滑動器14滑出拉鏈10的頂部。
依照該實施例，頂部止動部分13是由基本上彎成U形的熱塑性合成樹脂(例如改性的聚酯)制成的。通過自動加熱發(fā)生以及使用超聲加熱壓制使頂部止動部分13整體熔合在與拉鏈元件排12的頂端鄰接的間隔部分的端部，所述拉鏈元件排12位于由聚酯纖維組成的拉鏈帶11中的拉鏈元件安裝區(qū)域A處。使用其熔點高于聚酯的樹脂(例如尼龍)作為用于拉鏈元件排12的材料。如果將拉鏈帶11的熔點設定得高于頂部止動部分13的熔點，就可防止拉鏈帶11熔化，而且只有頂部止動部分13被熔化，從而不會導致拉鏈帶11的脆性。
為了通過熔合而整體化，依照本實施例，使得帶主體區(qū)C側面上的頂部止動部分13的端部的位置位于拉鏈帶11的粗糙圖案結構區(qū)B處。粗糙圖案結構區(qū)B鄰近于與聯(lián)接頭12b相對的拉鏈元件排12的每個元件部分12a的連接部分12c的外部端面形成。通過自動加熱發(fā)生以及使用超聲操縱桿(未示出)壓制使帶主體區(qū)C側面上的頂部止動部分13的端部熔合，以使得來自于頂部止動部分13的上部/下部前端部分的熔融樹脂侵入粗糙圖案結構區(qū)B的基礎結構中。因此，熔融樹脂被固定到基礎結構的合成紗中，這樣上部/下部前端部分相互整體熔合并牢牢固定。在這種情況中，頂部止動部分13的外表面的物理特性不改變并保持極好的精加工表面。
如圖1中示意性示出的，本實施例的具有上述經編結構的拉鏈帶11具有用于拉鏈元件排12的拉鏈元件安裝區(qū)域A，所述拉鏈元件安裝區(qū)域A由大量包括主要復式的鏈式線跡的條紋形成。形成于拉鏈元件安裝區(qū)域A和帶主體區(qū)C之間的粗糙圖案結構區(qū)B使得拉鏈元件安裝區(qū)域A的最接近于帶主體區(qū)的鏈式線跡條紋W1與帶主體區(qū)C的最接近于拉鏈元件安裝區(qū)域A的鏈式線跡條紋W2相連接。例如，粗糙圖案結構區(qū)B是由襯紗織物和/或經編或雙針編織的沉降弧構成的，具有帶有許多間隙的低編織密度。出于由于理解的目的，所示的結構和紗間距被夸張地放大以便于示出最簡單的編織結構。實際使用時，可任意地選擇紗的尺寸，同時編織密度更高，而且編織結構更復雜。
朝向帶主體區(qū)C布置的所述頂部止動部分13的端部和拉鏈元件排12的側面，位于粗糙圖案結構區(qū)B中。特別地，將朝向帶主體區(qū)C的所述頂部止動部分13的長度形成得更短，以使得所述頂部止動部分1 3的端部不會朝向帶主體區(qū)C過分地凸出在拉鏈元件排12的側面的線以外。
如上所述，將最接近于帶主體區(qū)的頂部止動部分13的端部設定得位于形成于拉鏈元件安裝區(qū)域A和帶主體區(qū)C之間的粗糙圖案結構區(qū)B中。因此，如上所述，不僅可使得頂部止動部分13牢牢固定于拉鏈帶11，而且還可減少帶寬度方向上的頂部止動部分13的長度。此外，拉鏈帶11由具有足夠撓性的針織物構成。因此，即使例如將拉鏈10縫合到由又軟又薄織物制成的女式服裝上，或拉鏈10上的縫合線必須被彎曲，靠近頂部止動部分13的縫合線也不會起伏，并且可防止織物被拉緊。如圖2中具體示出的，在縫合時，頂部止動部分13不會妨礙縫紉機底座，因此縫合線不會沿頂部止動部分13扭曲。
(第二實施例)圖3和圖4示出了本發(fā)明的第二實施例。依照該實施例，當用注塑法模制頂部止動部分13時，它與拉鏈帶11的拉鏈元件安裝區(qū)域A整體熔合。還是依照該實施例，拉鏈帶11由與上述實施例相同的經編結構組成。當模制頂部止動部分13時，最接近于帶主體區(qū)C的頂部止動部分13的端部位于粗糙圖案結構區(qū)B中，所述粗糙圖案結構區(qū)B使得最接近于帶主體區(qū)C的鏈式線跡條紋W1與帶主體區(qū)C的最接近于拉鏈元件安裝區(qū)域A的鏈式線跡條紋W2相連接。本實施例的拉鏈10具有與先前所述實施例中拉鏈相同的作用。拉鏈10的縫合部分不會起伏，不會局部地拉緊織物，在縫合時縫紉機底座不會妨礙頂部止動部分13，因此縫合線不會沿頂部止動部分13扭曲。
(第三實施例)圖5和圖6示出了本發(fā)明的第三實施例。該實施例涉及拉鏈10的頂部/底部止動部分的底部止動部分15。該底部止動部分15是用熱塑性膜片制成的，當其跨過拉鏈元件排12的底端部分表面時，所述熱塑性膜片熔合并與拉鏈帶11中的拉鏈元件安裝區(qū)域A整體形成，所述拉鏈元件排12處于接合狀態(tài)。朝向帶主體區(qū)C布置的所述底部止動部分15的端部和拉鏈元件排12的側面，位于粗糙圖案結構區(qū)B中。此外，如在上述第一實施例中所述的那樣，所述底部止動部分15的端部不會朝向帶主體區(qū)C過分地凸出，這樣底部止動部分15在尺寸上可為小型的。拉鏈帶11和拉鏈元件排12的結構與上述第一和第二實施例中的那些相同。
雙層膜用作本實施例的底部止動部分15的材料。底部止動部分15不僅固定于拉鏈帶11而且還固定于位于拉鏈元件排12端部的元件部分12a，這是不同于頂部止動部分13的情況。因此，拉鏈元件排12的熔融還使得拉鏈的形狀易變，還使底部止動部分15的外圍變硬了。因此，最好只熔化底部止動部分15的而不熔化所述熔合的底部止動部分所熔合于其上的拉鏈帶11和元件部分12a。
依照本實施例，由于拉鏈帶11是由聚酯纖維組成的，而拉鏈元件排12是用尼龍制成的，最好使用其熔點低于拉鏈帶11并具有極好黏著力的材料(諸如改性聚酯)作為底部止動部分15的熔合部分。然而，如果底部止動部分15的全部材料都只覆蓋改性聚酯樹脂，底部止動部分15的已修整的表面也會熔化，以致于使得底部止動部分15的形狀變形。因此，不能將底部止動部分15的形狀限制為模型(超聲操縱桿、高頻電極)的形狀。
因此，本發(fā)明使用雙層膜。圖7示出了雙層膜片15a的一個例子所述雙層膜片15a是來自于雙層膜的底部止動部分15的一種材料。在該雙層膜片15a中，改性的聚酯樹脂15a-1用作其底層，而尼龍樹脂15a-2用作其頂層。雙層膜片15a總共0.6mm厚，其中頂部尼龍層為0.2mm厚，而底層改性聚酯層為0.4mm厚。尼龍層的熔點為215℃到263℃，而改性聚酯層的熔點為120℃。
如果使用這樣的材料作為底部止動，底層被熔化并牢牢粘合于用聚酯纖維制成并由于黏著力與底層具有良好親和性的拉鏈帶11，但不與尼龍制成的與底層之間具有弱親和性的拉鏈元件排熔接。因此，可將底部止動部分15牢牢地與拉鏈帶11熔接而不會使得拉鏈帶11和拉鏈元件排12變形，同時保持穩(wěn)定的表面形狀。
為了如在該實施例中那樣用薄膜片15a形成底部止動部分15，最好使用高頻熔合。至于超聲波熔合，使得超聲波操縱桿(未示出)與膜片15a開始按壓接觸，接著對超聲波操縱桿施加機械的超聲波振動。從而，在膜片15a相對于拉鏈帶11與拉鏈元件排12的壓制面的接觸面產生了熱能，以便于熔合接觸部分。為此，以超聲速進行機械振動的超聲波操縱桿與所述熔合部分開始按壓接觸，以使得底部止動部分15的表面形狀輕微變形。
在高頻熔合的情況中，另一方面，高頻電極(未示出)的基準面沒有振動，但是由于電極之間所產生的高頻電壓導致在膜片15a相對于拉鏈帶11與拉鏈元件排12的壓制面的接觸面產生了熱能，從而熔化了膜片15a。因此，可以以良好的外觀完成以使得底部止動部分15的表面變形。為此，由于該實施例使用了高頻熔合方法，只使得包括兩層的膜片15a的底層的具有較低熔點的改性聚酯樹脂15a-1熔化了，而頂層的尼龍未被熔化。此外，底部止動部分15可確保良好的完成表面，同時保持其原樣。
如圖5和圖6所示的，在該實施例的底部止動部分15中，當在平面圖中觀察時，其上/下端部分以較小寬度形成。肋狀膨脹部分15b從基本為底部止動部分15的中央的表面突出，沿著帶寬度方向從這端到那端延伸。如果以圖5中所示的形狀形成底部止動部分15，當滑動器14滑落到位于下面的底部止動部分15時，底部止動部分15的上端部分被接收在滑動器14的用于接合拉鏈元件排的導槽中，這樣滑動器14的后部的端面就會與前述肋狀膨脹部分15b接觸。因此，限制了滑動器14的進一步滑動操作。也就是說，這防止了底部止動部分15過分地侵入滑動器14中，因此滑動器14可以以順滑的方式開始滑動。
為了形成上述底部止動部分15的肋狀膨脹部分15b，首先，形成帶有與底部止動部分15的表面形狀對應的模制面的上部電極(未示出)，而基準面17的上表面具有如圖6中所示的突出的肋17a，所述基準面17是放置于拉鏈鏈條16下面的下部電極。當基準面17的上表面通過肋17a接收拉鏈鏈條16時，肋17a被上推于縫紉線18的鄰近環(huán)之間，縫合并連接拉鏈鏈條16的拉鏈元件排12。這樣，可使得肋狀膨脹部分15b緊緊地形成于膜片15a上，所述膜片15a為布置并熔合于拉鏈鏈條16表面的底部止動部分15的一種材料。接著，可獲得期望形狀的底部止動部分15。
(第四實施例)圖8示出了本發(fā)明第四實施例所涉及的拉鏈20的部分。依照該實施例，拉鏈帶21具有通過經紗和緯紗而獲得的編織結構。此外，拉鏈20是所謂的編織拉鏈，其中在編織拉鏈帶21的同時，單絲制成的連續(xù)的匝狀拉鏈元件22被依次編織到拉鏈帶21的一個側邊上。在該實施例中，沿拉鏈帶21的側端部分行進的位于拉鏈元件安裝區(qū)域A的元件固定經紗27的元件固定經紗27a跨過一對復選的緯紗，然后在下一個位置在緯紗26之下行進，重復進行該程序，所述元件固定經紗27a最接近于元件部分22a的聯(lián)接頭。
另一方面，第二接近于元件部分22a的聯(lián)接頭行進的元件固定經紗27b跨過一個元件部分22a的上部支柱的頂側。之后，元件固定經紗27b在復選的基礎緯紗26之下行進，所述緯紗26位于下一個位置處的元件部分22a的下部支柱之下，然后再跨過再下一個元件部分22a的上部支柱部分。元件固定經紗27b交替重復該圖案，從而被編織成拉鏈帶21。此外，沿最接近于元件部分22a的連接部分行進的元件固定經紗271依次遍布相鄰元件部分22a的每個上部支柱部分，然后沿帶寬度方向彎曲。在帶主體區(qū)C中，元件固定經紗271與復選的緯紗26一起起到緯紗的作用。
與位于拉鏈元件安裝區(qū)域A中的經紗27a到271相比(除了其一部分以外)，以更粗糙的經密編織本實施例的帶主體區(qū)C中的經紗28a到28n，并且其結構是平紋編織結構。依照該實施例，位于鄰近于沿最接近于元件部分22a的連接部分行進的元件固定經紗271的三個經紗28a到28c具有與第六和隨后的元件固定經紗271的經紗28f到28n基本上相同的經密。元件固定經紗271的第三經紗28c與第四經紗28d，以及與第五經紗28e之間的間隙基本上是帶主體區(qū)C中其他部分的經密的兩倍大。這三個經紗28c到28e構成本發(fā)明的粗糙圖案結構區(qū)B。此外，依照本實施例，在元件部分22和沿最接近于元件部分22a的連接部分行進的元件固定經紗271之上/之下行進的經紗26、27a到271，構成拉鏈元件安裝區(qū)域A。
在具有上述結構的機織(weave-in)型拉鏈20中，如圖8中所示的，使頂部止動部分23形成得毗連拉鏈元件排22的頂端，并遍布整個拉鏈元件安裝區(qū)域A和部分粗糙圖案結構區(qū)B。與第一實施例一樣，通過設定基本為U形的熱塑性樹脂片以便于夾持所述帶的邊緣部分而形成頂部止動部分23，而后通過超聲波熔接使其與拉鏈帶21整體熔合。此時，頂部止動部分23在帶主體側上的端部位于粗糙圖案結構區(qū)B中并且侵入緯紗26和經紗28c到28e的部分并與之熔合，所述緯紗26和經紗28c到28e是粗糙圖案結構區(qū)B的合成紗。這樣，頂部止動部分23就被牢牢地整體形成了。如上所述，在帶寬度方向上頂部止動部分23的長度比常規(guī)頂部止動部分的長度更短。因此，和上述實施例一樣，在縫合時，頂部止動部分13不會妨礙縫紉機底座，因此縫合線不會沿頂部止動部分13扭曲。
(第五實施例)圖9示出了本發(fā)明的第五實施例。依照該實施例，拉鏈帶31是其中編織經紗的經編類型的。該圖示出了所謂的編織拉鏈鏈條30，其中在編織拉鏈帶31的同時，將連續(xù)拉鏈元件排32編織在其拉鏈帶31的一個側邊中，所述連續(xù)拉鏈元件排32是通過將單絲形成為匝狀而獲得的。可用具有單排針板的普通經編機生產該實施例的編織拉鏈。通過鏈式線跡、經編、和嵌入三條紋的襯緯紗形成該實施例的帶主體區(qū)C的基礎結構。依照該實施例，拉鏈帶31的一個側邊上的三條紋W1到W3用作為拉鏈元件安裝區(qū)域A。沿帶寬度方向通過每隔一個線圈橫列使線材往復而將形成匝狀拉鏈元件排32的一種線材編織到拉鏈元件安裝區(qū)域A中，以便于形成連續(xù)的拉鏈元件排32，所述線材由塑料單絲制成。將該拉鏈元件排32每隔一個線圈橫列編織到拉鏈元件安裝區(qū)域A中，并用二條紋W2、W3的固定鏈式線跡紗線使其固定，在形成匝狀拉鏈元件排32的同時，所述二條紋W1、W2的每個都以鏈式線跡結構0-1/1-0形成于拉鏈元件安裝區(qū)域A中。
在這種情況中，沿拉鏈元件排32的長度方向編織固定的鏈式線跡紗線，以使得每個針編弧都越過拉鏈元件排32的每個元件部分的支柱部分的頂側。接著，將拉鏈元件排32下壓到具有每個針編弧組的基礎結構以使得其固定于拉鏈元件安裝區(qū)域A中，所述每個針編弧組沿條紋的方向連續(xù)。此時，沉降弧存在于拉鏈元件排32的每個支柱部分之下，以便于形成沿條紋方向連續(xù)的沉降弧組，從而形成將在其中編織拉鏈元件排32的拉鏈元件安裝區(qū)域A的基礎結構的部分。依照該實施例，以1-0/0-1的編織結構將襯緯紗嵌入并編織到拉鏈元件安裝區(qū)域A的基礎結構中，同時與固定鏈式線跡紗線的每個沉降弧組的所有沉降弧纏在一起。同時，依照該實施例，不僅沿著二條紋W2、W3的固定鏈式線跡紗線而且沿著構成條紋W1的帶基礎結構的鏈式線跡紗線以Z字形式樣嵌入襯緯紗，所述條紋W1位于二條紋W2、W3的外側上。因此，拉鏈元件安裝區(qū)域A的整個的基礎結構具有平布一樣的手感和結構。此外，在幅員上縱向和橫向，基礎結構都是穩(wěn)定的，因此可更穩(wěn)定地固定拉鏈元件排32。
此外，依照本實施例，在拉鏈元件安裝區(qū)域A和帶主體區(qū)C之間形成粗糙圖案結構區(qū)B。如圖9中所示的，如前述實施例那樣由膜片形成的底部止動部分35通過熔合與編織拉鏈元件排32的底端部分整體形成。在該實施例中，沿帶寬度方向上的右端和左端分別位于粗糙圖案結構區(qū)B中。底部止動部分35的主體覆蓋了編織拉鏈元件排32的底端部分的一部分，這樣右端和左端穿過粗糙圖案結構區(qū)B中的經編的沉降弧和襯緯紗之間，接著熔合于各個經編組織的沉降弧和襯緯紗。
與常規(guī)底部止動部分相比，具有該實施例的這樣一種結構，可大大減少沿帶寬度方向上的底部止動部分35的長度。因此，底部止動部分35的端部不再過分地突出到帶主體區(qū)C中。當將編織的拉鏈30縫紉到衣物等上時，縫紉線不會如前述實施例中那樣被與縫紉機底座接觸的底部止動部分35所扭曲。此外，由于省略了拉鏈元件排32與帶主體區(qū)C之間的條紋以形成粗糙圖案結構區(qū)B，當熔合時合成樹脂易于穿透。因此可將底部止動部分35牢牢固定于拉鏈帶31。
權利要求
1.一種拉鏈(10，20，30)，所述拉鏈(10，20，30)在拉鏈元件排(12，22，32)的端部具有由熱塑性合成樹脂制成的止動部分(13，15，23，25)，所述拉鏈元件排(12，22，32)是沿由織物制成的拉鏈帶的側邊安裝的，其特征在于，所述拉鏈帶(11，21，31)具有至少鄰近于拉鏈帶(11，21，31)內側上的所述拉鏈元件排(12，22，32)一側的粗糙圖案結構區(qū)(B)，并且拉鏈帶(11，21，31)內側上的所述止動部分(13，15，23，25)的端部被布置于粗糙圖案結構區(qū)(B)中并熔合于粗糙圖案結構區(qū)(B)中的拉鏈帶(11，21，31)的基礎結構。
2.如權利要求1所述的拉鏈，其特征在于，所述拉鏈帶(11，21，31)由經編結構組成，并且所述粗糙圖案結構區(qū)(B)形成于拉鏈帶(11，21，31)內側上的元件安裝區(qū)域(A)一端上的第一條紋與毗連第一條紋的第二條紋之間。
3.如權利要求1所述的拉鏈，其特征在于，所述拉鏈帶(11，21，31)由織物結構組成，并且鄰近于拉鏈帶(11，21，31)內側上的元件安裝區(qū)域(A)的一端的結構形成所述粗糙圖案結構區(qū)(B)。
4.如權利要求1所述的拉鏈，其特征在于，通過超聲波加熱或高頻加熱實現所述止動部分(13，15，23，25)與粗糙圖案結構區(qū)(B)中拉鏈帶(11，21，31)的基礎結構的熔合。
5.如權利要求1所述的拉鏈，其特征在于，通過注塑法形成所述止動部分(13，15，23，25)，并且在所述注塑的同時執(zhí)行所述止動部分(13，15，23，25)的端部與粗糙圖案結構區(qū)(B)中拉鏈帶(11，21，31)的基礎結構的熔合。
6.如權利要求1所述的拉鏈，其特征在于，所述止動部分為底部止動部分(15，35)，并且底部止動部分具有基本位于其表面中央上的膨脹部分，所述膨脹部分沿拉鏈帶(11，21，31)的寬度方向貫穿所述拉鏈元件排。
7.如權利要求1所述的拉鏈，其特征在于，所述止動部分為底部止動部分(15，35)，并且該底部止動部分(15，35)的材料由具有兩層或多層的層狀的膜片(15a)組成，而至少其最底層的材料具有相對于所述拉鏈帶(11，21，31)的復合纖維的粘附性。
8.如權利要求1所述的拉鏈，其特征在于，所述止動部分為底部止動部分(15，35)，并且該底部止動部分(15，35)的材料由具有兩層或多層的層狀的膜片(15a)組成，而至少其最頂層的材料是由其熔點高于其他層熔點的材料構成。
9.如權利要求1所述的拉鏈，其特征在于，拉鏈帶(11，21，31)內側上的拉鏈元件排(12，22，32)的所述側面位于所述粗糙圖案結構區(qū)(B)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由織物制成的拉鏈(10)，拉鏈(10)具有由熱塑性合成樹脂材料組成的止動部分(13)。其中，拉鏈帶(11)包括至少鄰近于拉鏈帶(11)內側上的拉鏈元件排(12)一側的粗糙圖案結構區(qū)(B)，拉鏈帶(11)內側上的止動部分(13)的一端位于粗糙圖案結構區(qū)(B)中，并與粗糙圖案結構區(qū)(B)中拉鏈帶(11)的基礎結構熔合。即使沿帶寬度方向上止動部分的長度是短的，在縫紉時止動部分也不會妨礙縫紉機底座，因此甚至在靠近拉鏈元件排(12)的位置，縫紉線也不會扭曲?？蓪⒅箘硬糠值亩瞬咳劢硬⒐潭ㄓ诖植趫D案結構區(qū)(B)的基礎結構。拉鏈的止動部分(13)確保了頂部和底部止動部分與拉鏈帶的充分的安裝強度。因此，可維持止動部分的原始功能。
文檔編號A44B19/54GK1433726SQ0215608
公開日2003年8月6日 申請日期2002年12月13日 優(yōu)先權日2001年12月13日
發(fā)明者松田義雄, 仲田佳史 申請人:Ykk株式會社