一種烤煙房及其排濕余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種烤煙房排濕余熱回收裝置，在烤煙房的排濕口處設(shè)置有導(dǎo)熱管。導(dǎo)熱管的另一端延伸到烤煙房內(nèi)部，排濕口一端的熱量經(jīng)過導(dǎo)熱管的傳遞重新進入到烤煙房中，從而得到再次利用。經(jīng)過導(dǎo)熱管傳遞的熱量是通過固體導(dǎo)熱，不包含原有的熱空氣，因此僅有熱量重新回到烤煙房中，而不包含原有未除凈的濕氣，不僅利用了排出的熱氣，還避免濕氣進入，利于煙葉的脫水過程。另外，在排濕口的外周設(shè)置集熱罩，集熱罩可以將導(dǎo)熱管露出烤煙房外部的一端包圍在內(nèi)，集熱罩內(nèi)能夠形成一個相對高溫的環(huán)境，熱量更好地聚集，集熱罩能夠減緩熱量散失，使熱氣對導(dǎo)熱管的加熱效果更強。本實用新型提供的烤煙房可以實現(xiàn)相同的技術(shù)效果。
【專利說明】
一種烤煙房及其排濕余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及烤煙房余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種烤煙房及其排濕余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]煙葉烘烤是一種特殊的烘烤工藝，將成熟的煙葉采摘到烤煙房，在烤煙房內(nèi)進行初加工，使煙葉形成特定的內(nèi)在品質(zhì)并干燥固定其品質(zhì)，在煙葉烘烤的過程中，煙葉會經(jīng)過變黃、定色、干筋等系列過程，這一過程需要消耗大量熱量。加熱過程需要由燃燒設(shè)備產(chǎn)生熱量，再通過散熱設(shè)備和風(fēng)機的擾動形成空氣對流，從而將烤煙房內(nèi)的空氣加熱，利用熱空氣對煙葉做功，煙葉溫度升高，使水分散失到煙葉表面，進而汽化到空氣中，形成濕熱空氣從排濕百葉窗排出，將濕氣排出，提高烤煙房內(nèi)的干燥程度，循環(huán)進行這一過程。
[0003]煙葉烘烤過程中的熱量消耗主要包括煙葉溫度的升高和水分汽化消耗的熱量以及進入烤煙房的冷空氣和加熱后形成的濕熱空氣排出的熱量損耗。其中前兩者為有效耗熱，后者為無效耗熱。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，將排出的濕熱空氣導(dǎo)流到旋轉(zhuǎn)的扇葉，水蒸汽凝結(jié)在扇葉上，經(jīng)扇葉除濕的熱空氣重新排入烤煙房內(nèi)。但是這種方式并不能完全將濕氣排盡，重新進入烤煙房的空氣仍有較高的濕度，對煙葉的汽化除濕起到一定的抑制作用。
[0005]因此，如何設(shè)計一種既能起到排濕的效果，又可以重復(fù)利用烤煙房排出高溫氣體的余熱回收裝置，是目前本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種烤煙房排濕余熱回收裝置，包括固定于烤煙房側(cè)壁上的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管一端設(shè)置于所述烤煙房的排濕口、另一端延伸到所述烤煙房內(nèi)部，所述排濕口排出的熱氣直接吹到所述導(dǎo)熱管;所述排濕口的外周設(shè)置能夠?qū)⑺鰧?dǎo)熱管露出所述烤煙房外部一端包圍的集熱罩。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱管呈直角彎折，所述導(dǎo)熱管位于所述烤煙房外部的部分為豎直段，所述豎直段的頂端與水平段連接。
[0008]優(yōu)選地，所述集熱罩呈長方體網(wǎng)狀，固定于所述排濕口邊緣。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱管內(nèi)腔盛裝能夠汽化的導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱管內(nèi)腔的其余部分為真空。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱管位于所述烤煙房內(nèi)的部分設(shè)置環(huán)形的翅片。
[0011 ]優(yōu)選地，所述集熱罩為高溫鈦網(wǎng)。
[0012]—種烤煙房，包括上述任一項所述的烤煙房排濕余熱回收裝置。
[0013]本實用新型所提供的烤煙房排濕余熱回收裝置，在烤煙房的排濕口處設(shè)置有導(dǎo)熱管，從排濕口中排出的熱風(fēng)能夠直接吹到導(dǎo)熱管上，水汽不斷在導(dǎo)熱管上凝結(jié)，向?qū)峁茚尫艧崃?，將?dǎo)熱管位于排濕口的一端加熱。而導(dǎo)熱管的另一端延伸到烤煙房內(nèi)部，排濕口一端的熱量經(jīng)過導(dǎo)熱管的傳遞重新進入到烤煙房中，從而得到再次利用。而且經(jīng)過導(dǎo)熱管傳遞的熱量是通過固體導(dǎo)熱，不包含原有的濕熱空氣，因此僅有熱量重新回到烤煙房中，而不包含原有未除凈的濕氣，不僅利用了排出的熱氣，還避免濕氣進入，利于煙葉的脫水過程。另外，在排濕口的外周設(shè)置集熱罩，集熱罩可以將導(dǎo)熱管露出烤煙房外部的一端包圍在內(nèi)，集熱罩內(nèi)能夠形成一個相對高溫的環(huán)境，熱量更好地聚集，集熱罩能夠減緩熱量散失，使熱氣對導(dǎo)熱管的加熱效果更強。
[0014]本實用新型提供的包含有上述排濕余熱回收裝置的烤煙房可以實現(xiàn)相同的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型提供的烤煙房排濕余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:
[0018]排濕口1、導(dǎo)熱管2、集熱罩3。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型的核心在于提供一種烤煙房排濕余熱回收裝置，既能夠回收利用排出的含濕氣的熱氣，還能夠避免原有熱氣中未除凈的濕氣重新進入烤煙房中。
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及具體的實施方式對本實用新型的烤煙房排濕余熱回收裝置進行詳細的說明。
[0021]如圖1所示，為本實用新型提供的烤煙房排濕余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中包括了排濕口 1、導(dǎo)熱管2和集熱罩3，排濕口 I開設(shè)在烤煙房的側(cè)壁上，用于將包含水蒸汽的熱氣排出烤煙房，平衡烤煙房內(nèi)的濕度。導(dǎo)熱管2固定在烤煙房的側(cè)壁上，貫穿烤煙房的側(cè)壁；導(dǎo)熱管2的一端設(shè)置有排濕口 I，潮濕熱氣直接噴射在導(dǎo)熱管2上，另一端延伸到烤煙房內(nèi)部，懸在半空。導(dǎo)熱管2接受從排濕口 I噴出的熱氣，潮濕熱氣中的水蒸汽會凝結(jié)在導(dǎo)熱管2上，水蒸汽液化的過程會放熱，使導(dǎo)熱管2不斷升溫，并通過導(dǎo)熱管2將熱量由烤煙房外部傳遞到內(nèi)部，充分利用排出的含水蒸汽的熱空氣。由于本實用新型中采用導(dǎo)熱管2的熱傳遞方式，不含有原有的熱氣，避免將原有熱氣中的水蒸汽帶回到烤煙房內(nèi)，不增加烤煙房的溫度，使煙葉中的水分更好地揮發(fā)出來。
[0022]另外，在排濕口I的外周設(shè)置集熱罩3，集熱罩3能夠?qū)?dǎo)熱管2露出于烤煙房外部的一端包圍，使導(dǎo)熱管2的端部處于相對封閉的空間內(nèi)，減緩熱量散失的速度，集熱罩3內(nèi)腔的溫度比外界更高，導(dǎo)熱管2可以更好地吸收傳導(dǎo)熱量，將熱量傳導(dǎo)到烤煙房的內(nèi)部再次利用。
[0023]本實用新型中所給出的烤煙房排濕余熱回收裝置通過在烤煙房的側(cè)壁上安裝導(dǎo)熱管2，使排濕口 I中排出的熱氣直接吹到導(dǎo)熱管2，導(dǎo)熱管2吸收水蒸汽凝結(jié)時釋放的熱量，再傳遞到另一端散發(fā)到烤煙房內(nèi)部，排出的無效熱量被再次利用，減少熱量浪費，提高加熱效率，同時又能夠避免直接利用排出的熱氣，水蒸汽無法再進入到烤煙房內(nèi)。
[0024]排濕口I處設(shè)置有多根導(dǎo)熱管2，導(dǎo)熱管2成排分布，可以更多地吸收排出的熱量。具體地，本實用新型提供的導(dǎo)熱管2為呈直角折彎的彎管，分別為豎直段與水平段，導(dǎo)熱管2位于烤煙房外部一段為豎直段，與熱氣接觸的面積更大，升溫更快。水平段與烤煙房的側(cè)壁固定，且主要伸出在烤煙房的內(nèi)部。豎直段的頂端與水平段連接，內(nèi)部相互連通，導(dǎo)熱介質(zhì)在內(nèi)部運動。當然，這種形式僅作為一種優(yōu)選的方案，導(dǎo)熱管2采取其他的形式也是可以的，可設(shè)置為彎管等結(jié)構(gòu)。
[0025]本實用新型給出一種集熱罩3具體的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)置為長方體的結(jié)構(gòu)，具有四個或五個側(cè)壁，集熱罩3將導(dǎo)熱管2的豎直段包圍在內(nèi)，形成相對密閉的空間。若為五個側(cè)壁則直接與烤煙房接觸的一面鏤空，如果有四個側(cè)壁則直接與烤煙房接觸的一面及底面鏤空。集熱罩3的各個側(cè)壁均為網(wǎng)狀，均勻地設(shè)置網(wǎng)眼，空氣可以通過網(wǎng)眼散發(fā)。而集熱罩3能夠使導(dǎo)熱管2的豎直段部分形成高溫區(qū)，熱量利用更充分。本實用新型中的集熱罩3采用高溫鈦網(wǎng)，集熱罩3需要不斷承受高溫氣體噴射，在持續(xù)放熱時會形成很高的溫度，因此采用能夠承受高溫的鈦網(wǎng)可以滿足高溫條件，保證正常使用壽命。
[0026]具體地，本實用新型中導(dǎo)熱管2的內(nèi)腔盛裝能夠汽化的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱管2內(nèi)腔的其他部分為真空，當內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)受熱后汽化，可以迅速移動到另一端將熱量傳遞。
[0027]為了使導(dǎo)熱管2在烤煙房中熱量散發(fā)更快，可在導(dǎo)熱管2位于烤煙房內(nèi)的部分設(shè)置多個環(huán)形的翅片，翅片均勻地設(shè)置在水平段上，增大與烤煙房內(nèi)空氣的接觸面積，提高散熱效率。翅片與導(dǎo)熱管2為同樣的材質(zhì)，呈圓環(huán)形的薄片，翅片與導(dǎo)熱管2固定為一體。
[0028]本實用新型給出了一種烤煙房排濕余熱回收裝置，通過高溫鈦網(wǎng)的集熱罩3將排濕口 I中吹出的熱風(fēng)匯聚，形成高溫區(qū)。位于集熱罩3中的導(dǎo)熱管2被加熱后將熱量傳遞到另一端的翅片處，通過翅片更快地散發(fā)熱量。不僅有效利用了烤煙房中排出的熱量，還能避免含有水蒸汽的熱氣再次進入烤煙房，烤煙房內(nèi)的濕度不受回收的熱量的影響，提高了熱能利用率，節(jié)省了能源。
[0029]具有上述排濕余熱回收裝置的烤煙房能夠?qū)崿F(xiàn)相同的技術(shù)效果，烤煙房的其他部分結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在此不再贅述。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種烤煙房排濕余熱回收裝置，其特征在于，包括固定于烤煙房側(cè)壁上的導(dǎo)熱管(2)，所述導(dǎo)熱管(2)—端設(shè)置于所述烤煙房的排濕口(I)、另一端延伸到所述烤煙房內(nèi)部，所述排濕口(I)排出的熱氣直接吹到所述導(dǎo)熱管(2);所述排濕口(I)的外周設(shè)置能夠?qū)⑺鰧?dǎo)熱管(2)露出所述烤煙房外部一端包圍的集熱罩(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙房排濕余熱回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管(2)呈直角彎折，所述導(dǎo)熱管(2)位于所述烤煙房外部的部分為豎直段，所述豎直段的頂端與水平段連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤煙房排濕余熱回收裝置，其特征在于，所述集熱罩(3)呈長方體網(wǎng)狀，固定于所述排濕口( I)邊緣。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烤煙房排濕余熱回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管(2)內(nèi)腔盛裝能夠汽化的導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱管(2)內(nèi)腔的其余部分為真空。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的烤煙房排濕余熱回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管(2)位于所述烤煙房內(nèi)的部分設(shè)置環(huán)形的翅片。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烤煙房排濕余熱回收裝置，其特征在于，所述集熱罩(3)為高溫鈦網(wǎng)。7.—種烤煙房，其特征在于，包括權(quán)利要求1至6任一項所述的烤煙房排濕余熱回收裝置。
【文檔編號】A24B3/10GK205567799SQ201620105227
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】楊義和
【申請人】深圳涌源設(shè)備科技開發(fā)有限公司