滾軸以及煙支分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及香煙檢測技術領域，尤其涉及一種滾軸以及設置該滾軸的煙支分離器。
【背景技術】
[0002]煙支的物理指標有重量、圓周、吸阻、通風率、長度以及硬度等。在測量煙支物理指標過程中，把一定數量的煙支發(fā)在料斗中，料斗下端有個帶固定規(guī)格容置槽的滾軸，容置槽具體為凹槽，該凹槽的大小只允許一根煙支落入其中，隨著滾軸的轉動，凹槽內的煙支由于重力的作用進入相應的物理指標測量單元。
[0003 ]本申請人發(fā)現:現有技術至少存在以下技術問題:
[0004]由于現有技術提供的滾軸中的容置槽的尺寸是固定的，只能分離相應大小規(guī)格的煙支，而圓周較小的煙支，常有多根煙支落入同一個容置槽內，由于容置槽與煙支的尺寸不匹配，導致易發(fā)生卡煙問題，卡煙問題會使煙支物理指標的測量無法實現。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的至少一個目的是提出一種滾軸以及設置該滾軸的煙支分離器，解決了現有技術存在容置槽與煙支的尺寸不匹配，導致易發(fā)生卡煙的技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中的優(yōu)選技術方案所能產生的諸多技術效果(通用性強、方便裝配)詳見下文闡述。為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0006]本實用新型實施例提供的滾軸，包括滾軸本體以及設置在所述滾軸本體上的容置槽，其中:
[0007]所述容置槽的至少部分底面和/或至少部分側壁為活動件的表面形成;所述活動件與調節(jié)機構相連接，所述調節(jié)機構能帶動所述活動件移動以減小或增大所述容置槽容納煙支的空間使所述容置槽容納煙支的空間與待容納的煙支相匹配。
[0008]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述滾軸本體設置有沿其軸向方向延伸的軸心孔，所述容置槽的底面設置有與所述軸心孔相連通的孔槽，所述調節(jié)機構能帶動所述活動件的至少局部區(qū)域從所述軸心孔內移出所述孔槽之外或從所述孔槽之外移入所述軸心孔以減小或增大所述容置槽容納煙支的空間。
[0009]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述調節(jié)機構包括傳動座、伸縮驅動件以及驅動機構，其中:
[0010]所述傳動座位于所述軸心孔內且所述傳動座的外側與所述活動件相連接；
[0011 ]所述驅動機構與所述伸縮驅動件相連接且能帶動所述伸縮驅動件沿所述滾軸本體的軸向方向在嵌于所述傳動座內側的位置以及脫離所述傳動座內側的位置之間移動；
[0012]所述伸縮驅動件完全嵌于所述傳動座內側時所述活動件移動至使所述容置槽容納煙支的空間最小的位置，所述伸縮驅動件完全脫離所述傳動座內側時所述活動件移動至使所述容置槽容納煙支的空間最大的位置。
[0013]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述伸縮驅動件的數目為兩個，且所述驅動機構能從所述軸心孔的兩端口處分別帶動兩個所述伸縮驅動件在嵌于所述傳動座內側的位置以及脫離所述傳動座內側的位置之間移動。
[0014]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述傳動座的長度方向與所述軸心孔的軸向方向相重合，且所述傳動座通過連接彈簧與所述活動件相連接、通過至少一根限位彈簧與所述軸心孔的內壁相連接。
[0015]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述滾軸本體沿周向方向均勻分布有至少兩條所述容置槽;所述傳動座的數目與所述容置槽的數目相同；
[0016]每條所述容置槽的底面均設置有至少兩個所述孔槽，每個所述孔槽均對應設置有一個所述活動件；
[0017]同一條所述容置槽底面上的孔槽對應設置的所述活動件均與同一所述傳動座相連接，且不同條的所述容置槽底面上的孔槽對應設置的所述活動件連接的傳動座不同。
[0018]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，每個所述傳動座的橫截面均呈扇形，所述伸縮驅動件移動至完全脫離所述傳動座內側的位置時，所有的所述傳動座共同在所述軸心孔內拼湊形成一管狀體。
[0019]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述伸縮驅動件為球狀或球缺狀，且所述伸縮驅動件移動至嵌于所述傳動座內側的位置時，其球面部分與所述傳動座的內側相抵接。
[0020]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述活動件為球狀或球缺狀，且其球面部分形成所述容置槽的部分底面。
[0021]本實用新型實施例提供的煙支分離器，包括料斗以及本實用新型任一技術方案提供的滾軸，所述料斗的出料端朝向所述滾軸本體上的容置槽。
[0022]基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果:
[0023]由于本實用新型提供的滾軸內的調節(jié)機構能帶動活動件移動以減小或增大容置槽容納煙支的空間使容置槽容納煙支的空間與待容納的煙支相匹配，故而可以根據待容納的煙支的圓周尺寸、數目將容置槽容納煙支的空間調節(jié)至適當位置，使容置槽容納煙支的空間與待容納的煙支的圓周尺寸、數目更理想地匹配以避免容置槽容納煙支的空間過大而出現卡煙，由此解決了現有技術存在容置槽與煙支的尺寸不匹配，導致易發(fā)生卡煙的技術問題。
【附圖說明】
[0024]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0025]圖1為設置本實用新型實施例所提供的滾軸的煙支分離器的示意圖；
[0026]圖2為圖1所示本實用新型實施例所提供的滾軸的示意圖；
[0027]圖3為圖1所示本實用新型實施例所提供的滾軸的調節(jié)機構帶動伸縮驅動件從脫離傳動座內側的位置移動至嵌于傳動座內側的位置的示意圖；
[0028]附圖標記:1、滾軸本體；1、容置槽；100、孔槽；11、軸心孔；2、調節(jié)機構；21、傳動座;22、伸縮驅動件;23、驅動機構;24、連接彈簧;25、限位彈簧;3、活動件;4、料斗。
【具體實施方式】
[0029]下面可以參照附圖圖1?圖3以及文字內容理解本實用新型的內容以及本實用新型與現有技術之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優(yōu)選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:可以將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到新的技術方案。本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術方案以及本領域技術人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的新的技術方案。
[0030]本實用新型實施例提供了一種容置槽容納煙支的空間可調節(jié)，能有效地避免容置槽卡煙的滾軸以及設置該滾軸的煙支分離器。
[0031]下面結合圖1?圖3對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0032]如圖1?圖3所示，本實用新型實施例所提供的滾軸，包括滾軸本體I以及設置在滾軸本體I上的容置槽10，其中:
[0033]容置槽10的至少部分底面和/或至少部分側壁為活動件3的表面形成；
[0034]活動件3與調節(jié)機構2相連接，調節(jié)機構2能帶動活動件3移動以減小或增大容置槽10容納煙支的空間使容置槽10容納煙支的空間與待容納的煙支相匹配。
[0035]由于本實用新型提供的滾軸內的調節(jié)機構2能帶動活動件3移動以減小或增大容置槽10容納煙支的空間使容置槽10容納煙支的空間與待容納的煙支相匹配，故而可以根據待容納的煙支的圓周尺寸、數目將容置槽10容納煙支的空間調節(jié)至適當位置，使容置槽10容納煙支的空間與待容納的煙支的圓周尺寸、數目更理想地匹配以避免容置槽10容納煙支的空間過大而出現卡煙。
[0036]作為可選地實施方式，如圖2和圖3所示，滾軸本體I設置有沿其軸向方向延伸的軸心孔11，容置槽10的底面設置有與軸心孔11相連通的孔槽100，調節(jié)機構2能帶動活動件3的至少局部區(qū)域從軸心孔11內移出孔槽100之外或從孔槽100之外移入軸心孔11以減小或增大容置槽10容納煙支的空間。該結構可以充分利用滾軸本體I的內部空間，具有結構緊湊的優(yōu)點，其可以通過改變活動件3伸出或縮回孔槽100的尺寸的方式來減小或增大容置槽10容納煙支的空間。
[0037]如圖3所示，作為可選地實施方式，調節(jié)機構2包括傳動座(優(yōu)選為長條)21、伸縮驅動件22以及驅動機構23，其中:
[0038]傳動座21位于軸心孔11內且傳動座21的外側與活動件3相連接；
[0039]驅動機構23與伸縮驅動件22相連接且能帶動伸縮驅動件22沿滾軸本體I的軸向方向在嵌于傳動座21內側的位置以及脫離傳動座21內側的位置之間移動；
[0040]伸縮驅動件22完全嵌于傳動座21內側時活動件3移動至使容置槽10容納煙支的空間最小的位置，伸縮驅動件22完全脫離傳動座21內側時活動件3移動至使容置槽10容納煙支的空間最大的位置。
[0041]上述結構通過傳動座21將伸縮驅動件22沿滾軸本體I的軸向方向的移動的推動力轉換為了沿豎直方向帶動活動件3移動以改變容置槽10容納煙支的空間的推動力，充分利用了滾軸本體I軸向方向上的空間。
[0042]作為可選地實施方式，伸縮驅動件22的數目為兩個，且驅動機構23能從軸心孔11的兩端口處分別帶動兩個伸縮驅動件22在嵌于傳動座21內側的位置以及脫離傳動座21內側的位置之間移動。該結構中驅動機構23對傳動座21施加的驅動力對稱、分散，有利于傳動座21保持平穩(wěn)。
[0043]作為可選地實施方式，傳動座21的長度方向與軸心孔11的軸向方向相重合，且傳動座21通過連接彈簧24與活動件3相連接、通過至