一種煙草薄片及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草薄片加工領域，具體的是一種煙草薄片及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]配伍煙草薄片作為卷煙減害降焦的重要手段，已成為國內(nèi)外卷煙行業(yè)發(fā)展的方向?，F(xiàn)有的造紙法煙草薄片是利用煙梗、煙末和木漿纖維為原料操造基片施涂布液的生產(chǎn)方法。由于煙梗和煙末漿占比在90%以上，且煙梗和煙末得漿率極低，卷煙生產(chǎn)中的煙梗和煙末量有限，嚴重制約了煙草薄片的產(chǎn)量。導致我國卷煙生產(chǎn)中煙草薄片的添加量不足10%，距國外25-35%的煙草薄片添加量有較大差距。隨著卷煙減害降焦的要求不斷提高，節(jié)約資源和循環(huán)經(jīng)濟的經(jīng)濟發(fā)展要求，利用合適原料代替現(xiàn)有的煙梗、煙末和木漿纖維為原料是造紙法煙草薄片亟待解決重要問題。我國是煙草消費和生產(chǎn)大國，每年煙桿產(chǎn)量近400萬噸，開發(fā)與卷煙同源的煙桿生產(chǎn)煙草薄片，具有重大的社會和經(jīng)濟意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種煙草薄片及其生產(chǎn)方法，不僅解決了煙草薄片生產(chǎn)原料緊缺，大量煙桿、煙杈、煙頭和底煙廢棄，污染環(huán)境問題，而且煙草薄片品質(zhì)穩(wěn)定、配伍性好、成本低、生產(chǎn)設備投資小，便于規(guī)?；a(chǎn)。為實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0004]—種煙草薄片及其生產(chǎn)方法，其技術方案見附圖1，圖1是本發(fā)明煙草薄片的生產(chǎn)流程示意圖，并包括如下步驟:
[0005]1、煙桿采收:新鮮煙桿距地50-100mm采收；
[0006]2、剝皮:新鮮煙桿旋切剝皮厚度0.8-2mm，桿、皮分離；
[0007]3、煙皮晾曬:煙皮晾曬至含水率彡18% ；
[0008]4、微波輻射:微波功率800-1000W，輻射時間1-2.5min ;
[0009]微波功率2-75KW，輻射時間5-60S ；
[0010]5、煙皮備料:將煙皮粉碎、清洗、除雜，煙皮長度30-50mm，含水率20-35% ;
[0011]6、煙皮NCRMP處理:采用無化學蒸煮半機械制漿(NCRMP)處理煙皮，將煙皮裝入NCRMP罐后加入飽和蒸汽蒸煮，然后加入壓縮空氣保壓后噴放，飽和蒸汽壓力1.0-1.8mpa、蒸煮時間3-8min ;壓縮空氣壓力1.8-2.2mpa保壓Imin噴放；
[0012]7、搓絲:將NCRMP后的煙皮直接送入麥草分絲磨搓機搓絲；
[0013]8、萃取:搓絲后的煙皮直接裝入萃取罐后加熱水，液比1: 3，40<罐內(nèi)物料溫度< 60°C,40 <萃取時間< 60min ；
[0014]9、擠壓:擠出收集萃取液后進入二次萃??；
[0015]10、二次萃取:液比1: 3，40 <罐內(nèi)物料溫度< 60°C，40 <萃取時間< 60min ;
[0016]11、擠壓:擠出收集的二次萃取液與上述萃取液合并，控制擠出物料含水率為25-35% ；
[0017]12、磨漿:將擠出物料送入高濃磨漿機磨漿，叩解度(打漿度)18-24° SR，優(yōu)選18-22° SR，更優(yōu)選 20° SR;
[0018]13、涂布液:將上述兩次萃取液精制濃縮至濃度25-35%，然后根據(jù)配伍卷煙要求加入香料和助劑修飾；
[0019]14、煙杈、煙頭和底煙采用上述3-13步驟處理，也可與煙皮一起處理；
[0020]15、煙桿脫水:剝皮后的煙桿采用晾曬或烘干脫水至含水率< 15%后儲存；
[0021]16、煙桿備料:將煙桿碾壓、切片、除雜、除髓，除髓率> 80% (煙桿經(jīng)剝皮除髓剩余部分為煙骨)，煙骨片長度30-50mm，寬度5_10mm ;
[0022]17、浸泡:將煙骨片放入水或含NaOH 2-3%和NaSO3 8-10%的水溶液中浸泡1-5小時，液比1: 3，優(yōu)選含NaOH 5-8 %的水溶液，更優(yōu)選水中浸泡；
[0023]18、煙骨NCRMP處理:采用無化學蒸煮半機械制漿(NCRMP)處理煙骨片，將煙骨片裝入NCRMP罐后加入飽和蒸汽蒸煮，然后加入壓縮空氣保壓后噴放，飽和蒸汽壓力1.2-2.0mpa、蒸煮時間5_10min ;加壓縮空氣至罐內(nèi)壓力1.6-2.2mpa，保壓Imin噴放；
[0024]19、搓絲:將NCRMP后的煙骨直接送入木材分絲磨搓機搓絲；
[0025]20、磨洗漿:將搓絲煙骨漿送入高濃磨漿機磨漿后洗漿，叩解度(打漿度)16-22。SR，優(yōu)選 16-20° SR，更優(yōu)選 18。SR;
[0026]21、調(diào)漿:將上述煙皮漿或煙皮漿與煙杈、煙頭和底煙的混合漿與煙骨漿按2:8-6: 4比例調(diào)漿或按此比例調(diào)漿后再加入10-50%的煙梗和煙末漿、煙?；驘熌{的一種，優(yōu)選煙皮漿或煙皮漿與煙杈、煙頭和底煙的混合漿與煙骨漿按2: 8-6: 4比例調(diào)制;
[0027]22、基片定量:控制基片定量32-48g/m2，優(yōu)選34_46g/m2，更優(yōu)選36_42g/m2;
[0028]23、涂布:對壓榨后的基片采用上述涂布液進行雙面浸涂，浸涂量20-40g/m2;
[0029]24、烘干:涂布后的基片通過紙機烘干部烘干至水分10-12% ;
[0030]25、整理:漿烘干后的煙草薄片卷取、分切、打包、入庫；
[0031]26、上述分切后的煙草薄片可根據(jù)不同卷煙品種的風味要求進行吃香修飾處理。
[0032]采用本發(fā)明生產(chǎn)煙草薄片的特點:
[0033]1、本發(fā)明的煙草薄片是采用與其卷煙同源的煙桿、煙杈、煙頭和底煙為原料，沒有使用化學法的木漿纖維，沒有雜氣，配伍性好，松密度、填充率和燃燒性均有改善，提高了煙草薄片的品質(zhì)，而且便于穩(wěn)定品質(zhì)；
[0034]2、采用無化學蒸煮半機械制漿(NCRMP)分別處理煙皮和煙骨，并且分別搓絲磨漿后調(diào)漿操造，根除了化學木漿的化學殘留和雜氣，提高了煙草薄片的健康品質(zhì)；
[0035]3、產(chǎn)品具有可塑性強，便于根據(jù)實際需要對薄片物理性能和內(nèi)在化學指標進行人工調(diào)控，卷煙配方調(diào)整自由度大，便于提高卷煙品質(zhì)；
[0036]4、解決了煙草薄片生產(chǎn)原料緊缺和大量煙桿、煙杈、煙頭和底煙廢棄污染環(huán)境問題，同時極大的降低了煙草薄片的生產(chǎn)成本，具有深遠的社會意義和極高的經(jīng)濟效益；
[0037]5、生產(chǎn)設備投資小，便于規(guī)模化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0038]—種煙草薄片及其生產(chǎn)方法，其技術方案見附圖，并包括如下步驟:
[0039]1、煙桿采收:新鮮煙桿距地80mm采收；
[0040]2、剝皮:新鮮煙桿旋切剝皮厚度1.2mm，桿、皮分離；
[0041]3、煙皮晾曬:煙皮晾曬至含水率18% ；
[0042]4、微波輻射:微波功率1000W，輻射時間2min ;
[0043]5、煙皮備料:將煙皮粉碎、清洗、除雜，煙皮長度30-50mm，含水率26% ;
[0044]6、煙皮NCRMP處理:將煙皮裝入NCRMP罐后加入飽和蒸汽壓力為1.2mpa蒸汽蒸煮4min ;再加入壓縮空氣至壓力2.0mpa保壓Imin后噴放；
[0045]7、搓絲:將NCRMP后的煙皮直接送入麥草分絲磨