[0108]步驟G:按碳酸媽質(zhì)量占煙草楽料絕干質(zhì)量50%的量取步驟F的改性碳酸媽與木漿纖維漿料復(fù)合物與打漿度為40° SR的煙草漿料攪拌均勻，得到煙草混合漿料；
[0109]步驟H:取相對于煙草漿料絕干質(zhì)量0.1%的殼聚糖、0.2%的瓜爾膠、1.0%的膨潤土配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的多元復(fù)合助留助濾體系溶液；將所述的多元復(fù)合助留助濾體系溶液加入至煙草混合漿料，并于溫度10°c、攪拌頻率200rpm的條件下攪拌60min ;然后經(jīng)抄造、壓榨、涂布、干燥、分切加工成再造煙葉。
[0110]在本發(fā)明的實(shí)施例中，煙草漿料所用的原料為打葉復(fù)烤過程中產(chǎn)生的煙草碎片、打葉復(fù)烤過程中產(chǎn)生的煙梗、制絲加工過程中篩分的碎片、低次煙葉的混合。
[0111]再造煙葉中碳酸鈣留著率按照煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YC/T 314-2009卷煙紙中碳酸鈣的測定電位滴定法》，經(jīng)檢測，再造煙葉中碳酸鈣留著率為91.02%。
[0112]所得再造煙葉產(chǎn)品理化指標(biāo)滿足國標(biāo)要求。感官質(zhì)量經(jīng)專家評價(jià)，香氣純正、煙氣細(xì)膩、透發(fā)，木質(zhì)氣較小，刺激性較小，吸味純凈、舒適。
[0113]將所得再造煙葉按5%添加到卷煙產(chǎn)品中，與未添加再造煙葉的卷煙產(chǎn)品相比，焦油由12.28mg/支降低到11.29mg/支，CO由12.36mg/支降低到11.33mg/支。
[0114]實(shí)施例5:
[0115]步驟A:將本色針葉木漿纖維碎解，通過磨漿機(jī)制備成打漿度55° SR濃度為30%的煙梗木漿纖維漿料；其中木漿纖維碎解固液比為1:8 ;
[0116]步驟B:配制濃度為2.0 %的碳酸鈣溶液，備用；
[0117]步驟C:取相對于碳酸鈣質(zhì)量10%的木漿纖維漿料加入到步驟B的碳酸鈣溶液中并于溫度60°C攪拌頻率300rpm下攪拌60min得到碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物；
[0118]步驟D:向步驟C的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物中加入相對于碳酸鈣質(zhì)量5%的淀粉，然后于溫度10°C、攪拌頻率300rpm的條件下攪拌60min得到淀粉包覆的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物；
[0119]步驟E:向步驟D的淀粉包覆的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物中加入相對于碳酸鈣質(zhì)量1.8%的油酸鈉，然后于溫度10°C、攪拌頻率200rpm的條件下攪拌60min得到活化的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物；
[0120]步驟F:向步驟E的活化的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物中加入相對于碳酸鈣質(zhì)量1.5%的三聚磷酸鈉，然后于溫度10°C、攪拌頻率200rpm的條件下攪拌1min得到改性碳酸鈣與木漿纖維漿料復(fù)合物；
[0121]步驟G:按碳酸媽質(zhì)量占煙草楽料絕干質(zhì)量10%的量取步驟F的改性碳酸媽與木漿纖維漿料復(fù)合物與打漿度為10° SR的煙草漿料攪拌均勻，得到煙草混合漿料；
[0122]步驟H:取相對于煙草漿料絕干質(zhì)量0.3%的殼聚糖、0.1%的瓜爾膠、0.2%的膨潤土配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的多元復(fù)合助留助濾體系溶液；將所述的多元復(fù)合助留助濾體系溶液加入至煙草混合漿料，并于溫度10°C、攪拌頻率200rpm的條件下攪拌60min ;然后經(jīng)抄造、壓榨、涂布、干燥、分切加工成再造煙葉。
[0123]在本發(fā)明的實(shí)施例中，煙草漿料所用的原料為打葉復(fù)烤過程中產(chǎn)生的煙草碎片、打葉復(fù)烤過程中產(chǎn)生的煙梗、制絲加工過程中篩分的碎片、低次煙葉的混合。
[0124]再造煙葉中碳酸鈣留著率按照煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YC/T 314-2009卷煙紙中碳酸鈣的測定電位滴定法》，經(jīng)檢測，再造煙葉中碳酸鈣留著率為88.12%。
[0125]所得再造煙葉產(chǎn)品理化指標(biāo)滿足國標(biāo)要求。感官質(zhì)量經(jīng)專家評價(jià)，香氣純正、煙氣細(xì)膩、透發(fā)，木質(zhì)氣較小，刺激性較小，吸味純凈、舒適。
[0126]將所得再造煙葉按15%添加到卷煙產(chǎn)品中，與未添加再造煙葉的卷煙產(chǎn)品相比，焦油由12.28mg/支降低到10.37mg/支，CO由12.36mg/支降低到10.26mg/支。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 步驟A:將木漿纖維碎解，通過磨漿機(jī)制備成打漿度50?80° SR的木漿纖維漿料； 步驟B:配制濃度為2.0?5.0%的碳酸媽溶液，備用；步驟C:取相對于碳酸鈣質(zhì)量10?40%的煙梗木漿纖維漿料加入到步驟B的碳酸鈣溶液中并于攪拌頻率200?500rpm下攪拌10?60min得到碳酸媽和木楽纖維楽料復(fù)合物；步驟D:向步驟C的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物中加入相對于碳酸鈣質(zhì)量5?30%的淀粉，然后于溫度10?60°C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min得到淀粉包覆的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物； 步驟E:向步驟D的淀粉包覆的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物中加入相對于碳酸鈣質(zhì)量0.1?5.0%的表面活性劑，然后于溫度10?60°C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min得到活化的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物；步驟F:向步驟E的活化的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物中加入相對于碳酸鈣質(zhì)量0.1?2.0 %的交聯(lián)劑，然后于溫度10?60 °C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min得到改性碳酸鈣與木漿纖維漿料復(fù)合物； 步驟G:按碳酸媽質(zhì)量占煙草楽料絕干質(zhì)量5?50%的量取步驟F的改性碳酸媽與木漿纖維漿料復(fù)合物與煙草漿料攪拌均勻，得到煙草混合漿料；步驟H:取相對于煙草漿料絕干質(zhì)量0.1?0.4%的殼聚糖、O?0.2%的瓜爾膠、0.2?1.0%的膨潤土配制成多元復(fù)合助留助濾體系溶液；將所述的多元復(fù)合助留助濾體系溶液加入至煙草混合楽料，并于溫度10?60°C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min ;然后經(jīng)抄造、壓榨、涂布、干燥、分切加工成再造煙葉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，其特征在于所述的碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣；所述的表面活性劑為硬脂酸鈉、油酸鈉、月桂酸鈉中的一種；所述的交聯(lián)劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、三偏磷酸鈉的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，其特征在于所述的煙草漿料的打漿度為10?40° SR。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，其特征在于所述的木漿纖維為針葉木漿纖維、闊葉木漿纖維中一種或兩種組合；所述的木漿纖維為本色木漿纖維或漂白木漿纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，其特征在于所述的步驟C中取相對于碳酸鈣質(zhì)量20?30%的木漿纖維漿料加入到步驟B的碳酸鈣溶液中并于攪拌頻率200?500rpm下攪拌30?60min得到碳酸媽和木楽纖維楽料復(fù)合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，其特征在于所述的步驟D中加入相對于碳酸鈣質(zhì)量10?15%的淀粉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，其特征在于所述的步驟E中加入相對于碳酸鈣質(zhì)量0.15?3.0%的表面活性劑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，其特征在于所述的步驟F中加入相對于碳酸鈣質(zhì)量0.1?1.5%的交聯(lián)劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，其特征在于所述的煙草漿料所用的原料包括煙梗、碎片、木漿，以及煙末、煙灰棒、低次煙葉、非煙草纖維中的一種或幾種。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，其特征在于所述的煙草漿料的打漿度為20?30° SR。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，該方法將碳酸鈣添加到一定打漿度的木漿纖維漿料中，使碳酸鈣與木漿纖維漿料充分吸附形成復(fù)合物，用淀粉進(jìn)行包裹，形成較大絮聚體，再分別用表面活性劑、交聯(lián)劑對絮聚體表面改性和穩(wěn)定性處理，借助多元復(fù)合助留助濾體系將改性后的碳酸鈣與煙草漿料混合后經(jīng)抄造、壓榨、涂布、干燥、分切加工成再造煙葉。采用本方法改性后的碳酸鈣與漿料的結(jié)合力增強(qiáng)，并且不易流失，改性碳酸鈣在再造煙葉中的留著率高。
【IPC分類】A24B3/14
【公開號(hào)】CN104957751
【申請?zhí)枴緾N201510397577
【發(fā)明人】戴亞, 俞海軍, 何蓉, 朱立軍, 丁玉, 趙鴻, 汪長國, 方軍
【申請人】川渝中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 煙臺(tái)中海釣臺(tái)生物技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月9日