液；將所述的多元復合助留助濾體系溶液加入至煙草混合楽料，并于溫度10?60°C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min ;然后經(jīng)抄造、壓榨、涂布、干燥、分切加工成再造煙葉。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的木漿纖維為針葉木漿纖維、闊葉木漿纖維中一種或兩種組合；所述的木漿纖維為本色木漿纖維或漂白木漿纖維。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的碳酸鈣為輕質碳酸鈣；所述的表面活性劑為硬脂酸鈉、油酸鈉、月桂酸鈉中的一種；所述的交聯(lián)劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、三偏磷酸鈉的一種。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的煙草漿料的打漿度為10?40° SR。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的步驟E中取相對于碳酸鈣質量25?35%的木漿纖維漿料、相對于碳酸鈣質量10?20%的煙草碎片漿料、相對于碳酸鈣質量10?20 %的煙梗漿料，均加入到步驟D的碳酸鈣溶液中并于攪拌頻率200?500rpm下攪拌30?60min得到碳酸鈣和混合漿料纖維復合物。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的步驟F中加入相對于碳酸鈣質量10?15%的淀粉。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的步驟G中加入相對于碳酸鈣質量0.15?
3.0 %的表面活性劑。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的步驟H中加入相對于碳酸鈣質量0.1?
1.5%的交聯(lián)劑。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的煙草漿料所用的原料包括煙梗、碎片、木漿，以及煙末、煙灰棒、低次煙葉、非煙草纖維中的一種或幾種。
[0038]下面對本發(fā)明作進一步的說明。
[0039]本發(fā)明提供了一種提高造紙法再造煙葉中碳酸鈣留著率的方法，包括以下步驟:
[0040]步驟A:將木漿纖維碎解，通過磨漿機制備成打漿度50?80 ° SR的木漿纖維漿料；其中木漿纖維碎解中固液比為1:5?1:10 ;
[0041]步驟B:將煙草碎片用水浸泡提取，提取后的固形物通過磨漿機制備成打漿度10?40° SR的煙草碎片漿料；其中煙草碎片提取固液比為1:5?1:10 ;
[0042]步驟C:將煙梗用水浸泡提取，提取后的固形物通過搓絲機和磨漿機制備成打漿度15?35° SR的煙梗漿料；其中煙梗提取固液比為1:5?1:10 ;
[0043]步驟D:配制濃度為2.0?5.0 %的碳酸鈣溶液，備用；
[0044]步驟E:取相對于碳酸媽質量10?40%的木楽纖維楽料、相對于碳酸1?質量10?30%的煙草碎片漿料、相對于碳酸鈣質量10?30%的煙梗漿料，均加入到步驟D的碳酸鈣溶液中并于攪拌頻率200?500rpm下攪拌30?60min得到碳酸媽和混合楽料纖維復合物；
[0045]步驟F:向步驟E的碳酸鈣和混合漿料纖維復合物中加入相對于碳酸鈣質量5?40%的淀粉，然后于溫度10?60°C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min得到淀粉包覆的碳酸鈣和混合漿料纖維復合物；
[0046]步驟G:向步驟F的淀粉包覆的碳酸鈣和混合漿料纖維復合物中加入相對于碳酸鈣質量O?5.0%的表面活性劑，然后于溫度10?60°C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min得到活化的碳酸鈣和混合漿料纖維復合物；
[0047]步驟H:向步驟G的活化的碳酸鈣和混合漿料纖維復合物中加入相對于碳酸鈣質量0.1?2.0%的交聯(lián)劑，然后于溫度10?60°C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min得到改性碳酸鈣與混合漿料纖維復合物；
[0048]步驟1:按碳酸媽質量占煙草楽料絕干質量5?50%的量取步驟H的改性碳酸媽與混合漿料纖維復合物與煙草漿料攪拌均勻，得到煙草混合漿料；
[0049]步驟J:取相對于煙草漿料絕干質量O?0.7%的殼聚糖、O?0.5%的瓜爾膠、O?
2.0%的膨潤土配制成多元復合助留助濾體系溶液；將所述的多元復合助留助濾體系溶液加入至煙草混合楽料，并于溫度10?60°C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min ;然后經(jīng)抄造、壓榨、涂布、干燥、分切加工成再造煙葉。
[0050]將木漿纖維漿料、煙草碎片漿料和煙梗漿料與碳酸鈣進行攪拌混合是將碳酸鈣吸附到混合漿料上；淀粉的加入是與碳酸鈣和混合漿料纖維復合物接觸后包覆在復合物的表面形成顆粒較大的絮聚體；表面活性劑的加入是對形成的絮聚體進行表面改性、活化；交聯(lián)劑的加入是使淀粉在交聯(lián)劑作用下交聯(lián)，形成穩(wěn)定的絮聚體。
[0051 ] 本方法中先將木漿漿料、煙草碎片漿料、煙梗漿料分別制備成一定打漿度的纖維漿料后再與碳酸鈣混合，而不是將纖維與碳酸鈣混合后再制備成一定打漿度的纖維漿料，是由于相比于煙草漿料纖維，碳酸鈣的粒徑很小，在抄造過程中網(wǎng)部流失嚴重，因此，僅靠碳酸鈣與煙草纖維之間的純物理吸附作用，很難達到二者之間的有效絮凝，導致大量碳酸鈣白白流失。而通過一定打漿度的煙草纖維漿料與碳酸鈣相結合，可使碳酸鈣有效吸附在煙草纖維上。
[0052]在本發(fā)明中，所述的多元復合助留助濾體系溶液為取相對于煙草漿料絕干質量O?0.7%的殼聚糖、O?0.5%的瓜爾膠、O?2.0 %的膨潤土配制成質量分數(shù)為I?5%的溶液。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的木漿纖維為針葉木漿纖維、闊葉木漿纖維中一種或兩種組合；所述的木漿纖維為本色木漿纖維或漂白木漿纖維。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的木漿纖維為本色針葉木漿纖維。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的煙草碎片為打葉復烤過程中產(chǎn)生的煙草碎片、制絲加工過程中篩分的碎片、低次煙葉中的一種或幾種。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的煙梗為打葉復烤過程中產(chǎn)生的煙梗、卷煙加工過程中篩分的短梗、卷煙加工過程中篩分的梗簽中的一種或幾種。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的碳酸鈣為輕質碳酸鈣；所述的表面活性劑為硬脂酸鈉、油酸鈉、月桂酸鈉中的一種；所述的交聯(lián)劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、三偏磷酸鈉的一種。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的步驟I中按碳酸鈣質量占煙草漿料絕干質量15?30%的量取步驟H的改性碳酸鈣與混合漿料纖維復合物與煙草漿料攪拌均勻。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的表面活性劑為硬脂酸鈉。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的交聯(lián)劑為六偏磷酸鈉。
[0059]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的煙草漿料的打漿度為10?40° SR。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的煙草漿料的打漿度為20?40° SR。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的步驟E中取相對于碳酸鈣質量25?35%的木漿纖維漿料、相對于碳酸鈣質量10?20%的煙草碎片漿料、相對于碳酸鈣質量10?20 %的煙梗漿料，均加入到步驟D的碳酸鈣溶液中并于攪拌頻率200?500rpm下攪拌30?60min得到碳酸鈣和混合漿料纖維復合物。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的步驟F中加入相對于碳酸鈣質量10?15%的淀粉。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的步驟G中加入相對于碳酸鈣質量0.15?3.0%的表面活性劑。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的步驟G中加入相對于碳酸鈣質量1.0?3.0%的表面活性劑。
[0063]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的步驟H中加入相對于碳酸鈣質量0.1?1.5%的交聯(lián)劑。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述的步驟H中加入相對于碳酸鈣質量0.5?1.5%的交聯(lián)劑。根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選實施例，所述的步驟H中加入相對于碳酸鈣質量
0.8?1.5%的交聯(lián)劑。
[0064]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，所述的煙草漿料所用的原料包括煙梗、碎片、木漿，以及煙末、煙灰棒、低次煙葉、非煙草纖維中的一種或幾種。即煙草漿料所用的原料中包括煙梗、碎片、木漿，還可以包括煙末、煙灰棒、低次煙葉、非煙草纖維中的一種或幾種。
[0065][有益效果]
[0066]本發(fā)明從造紙法再造煙葉所用的碳酸鈣的特性出發(fā)，將碳酸鈣添加到一定打漿度的混合漿料中，使碳酸鈣與混合漿料充分吸附形成復合物，用淀粉進行包裹，形成較大絮聚體，再分別用表面活性劑、交聯(lián)劑對絮聚體表面改性和穩(wěn)定性處理，改性后的碳酸鈣與漿料的結合力增強，并且不易流失，改性碳酸鈣在再造煙葉片基中的留著率高。
[0067]傳統(tǒng)直接添加方法碳酸鈣在片基中的單程留著率一般在10?50%，而使用本發(fā)明方法可使碳酸鈣單程留著率提高到80?95%，碳酸鈣有效利用率極大提高，可有效降低生廣成本、提尚再造煙葉片基質量。
[0068]對比傳統(tǒng)方法，本發(fā)明所使用的方法具備工藝流程簡單、易于操作，生產(chǎn)的造紙法再造煙葉片基