專利名稱：煙草加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草、尤其涉及一種改變煙草材料特性的加工方法。
如卷煙等的大眾吸煙制品，具有一大致上為圓形的桿狀結(jié)構(gòu)，并包括一卷用紙包卷的可吸材料，如切成碎絲的煙草材料(即切絲填料形式的煙草材料)，由此形成一個煙草桿。人們希望所制的卷煙具有一圓柱狀的過濾元件，該過濾元件與煙草桿形成直線關(guān)系。通常，過濾元件包括有由襯墊(襯套)包裝紙包卷的醋酸纖維束，并用包頭材料(過濾元件包裝材料)圍繞而與煙草桿連接。
煙草在被用于制造卷煙之前經(jīng)過多種加工步驟。往往煙草被加以化學(xué)或物理的處理，以改善煙味及其抽吸性能。在某些情況下，人們希望從煙草中有選擇地去除某些成份，譬如尼古丁。人們提出了許多旨在從煙草中去除尼古丁的加工方法。第280817號歐洲專利和第4，744，375號Denier等人的美國專利中敘述了很多這類加工方法。另一種從煙草去除尼古丁的加工方法揭示于申請?zhí)?23699的歐洲申請專利中。
人們期待一種能充分并有效地改變煙草的成份或化學(xué)性質(zhì)的、特別是能從煙草材料中有選擇地去除某些成份的加工方法。
本發(fā)明涉及一種改變煙草材料特性的加工方法。具體地說，該加工方法包括最好是在不改變許多該煙草材料的基本物理特性的條件下，去除、然后再重新分配煙草材料中的某些組份。在更好的實施例中，該加工方法包括改變煙草材料的化學(xué)性質(zhì)(例如，通過從一種煙草材料中去除至少一種經(jīng)選擇的成份和/或加上至少一種經(jīng)選擇的成份至煙草材料中)。
在一個方面，本發(fā)明的加工方法包括用一種萃取溶劑萃取煙草材料，從而制備經(jīng)萃取過的煙草材料。該被萃取過的煙草材料是不溶于該溶劑的煙草材料部分，該材料被與溶劑及被溶劑萃取的煙草萃取物分離開來，該加工方法也包括通過用一種萃取溶劑萃取煙草材料而制備煙草萃取物。該煙草萃取物的化學(xué)組份最好接著被改變以提供一種加工過的煙草萃取物。在一個更佳的實施例中，此加工過的煙草萃取物由從該萃取物中去除至少一種經(jīng)選擇的煙草成分和/或加入至少一種經(jīng)選擇的物質(zhì)到該萃取物中而獲得。此煙草萃取物，萃取溶劑和被萃取過的煙草材料互相接觸。通常，煙草萃取物制備在萃取溶劑之中，而此萃取物和溶劑與被萃取過的煙草材料接觸。這樣，就獲得了一種(1)溶劑，(2)煙草萃取物和，(3)被萃取過的煙草材料的混合物?；旌衔镏械娜軇┲亓繛榛旌衔镏械谋惠腿∵^的煙草材料重量的三倍以上。此被萃取過的煙草材料從煙草萃取物和溶劑的一預(yù)定部分中被分離出，所形成的溶劑，煙草可萃取物以及被萃取過的煙草材料的混合產(chǎn)物中，溶劑含量通常具有混合物總重量的至少60%左右。然后，至少一部分溶劑被從所形成的混合物中分離出去。
另一方面，本發(fā)明的加工方法包括如前所述的被萃取過的煙草材料及煙草萃取物的制備。該加工方法還包括使煙草萃取物、萃取溶劑和被萃取過的煙草材料互相接觸，以獲得一個(1)溶劑，(2)煙草萃取物，和(3)萃取過的煙草材料的混和物。該混和物中的萃取物，其重量大于先前從該煙草材料中分離出來的萃取物的重量。該混和物通常包括，占該混和物內(nèi)的煙草可萃取物和溶劑總重的約5-40%的煙草萃取物可萃取物(例如，煙草萃取物)。萃取過的煙草材料被從煙草萃取物和溶劑的一預(yù)定部分中分離，由此產(chǎn)生的溶劑、煙草可萃取物及萃取過的煙草材料的混和物中，溶劑含量通常具有該混和物總重的約60-90%。然后，至少一部分該溶劑被從所產(chǎn)生的混和物中分離。
本發(fā)明的加工步驟最好進一步包括使用萃取溶劑再萃取一定數(shù)量的煙草材料，以再制取一定數(shù)量的在溶劑中的萃取過的煙草材料和一定數(shù)量的煙草萃取物。在更佳的實施例中，此另外數(shù)量的煙草萃取物的化學(xué)成份被改變，以獲得一加工過的萃取物;而此加工過的萃取物與從先前加工過的萃取過的煙草材料中分離出來的煙草萃取物和溶劑接觸。所產(chǎn)生的、萃取溶劑中的加工過的煙草萃取物接著與另外數(shù)量的萃取過的煙草材料接觸，以提供一個(1)溶劑，(2)煙草萃取物，和(3)萃取過的煙草材料的混和物。
這樣的混和物包括預(yù)定量的溶劑，煙草可萃取物和萃取過的煙草材料。這種加工步驟可繼續(xù)下去，以改變一個不定量(如一個不定的批量數(shù))的煙草材料的化學(xué)成份。
本發(fā)明在一個特別的方面，涉及一種改變煙草材料的生物堿含量的加工方法，具體地說，是涉及提供尼古丁的含量受到控制的加工過的煙草材料的加工方法。例如，此方法可用于降低煙草材料中的尼古丁的含量。這樣的加工方法包括通過用具含水特性(如水)的萃取溶液萃取煙草材料以制備萃取過的煙草材料，和從所產(chǎn)生的含水煙草萃取物中分離出不溶于溶劑的煙草材料。該方法也包括通過從煙草含水萃取物中去除尼古丁以制取一脫尼古丁的煙草萃取物。該脫尼古丁煙草萃取物制備在萃取溶劑中，并與萃取過的煙草材料接觸。如此，便提供了一個煙草含水萃取物和不溶于水的煙草材料漿料。該漿料通常包括占漿料中溶劑和煙草萃取物總重的約5-40%的煙草萃取物(即煙草可萃取物)。該不溶于水的煙草材料從該溶劑和煙草萃取物的一預(yù)定部分中被分離(即，該漿料被“脫液”以從不溶部分去除一定量的煙草含水萃取物而獲得一個不溶的煙草材料和煙草萃取物的含水混和物)。然后，該萃取溶劑的至少一部分被從此脫液部分分離(即，此不溶于水的煙草材料和煙草萃取物的含水混和物被干燥以形成一所需的含濕量)。通常，萃取溶劑中的煙草萃取物應(yīng)具有一定比例，這樣，當(dāng)漿料脫液時，一預(yù)定量的煙草萃取物仍與不溶性煙草材料接觸，從而使當(dāng)干燥至所需的含濕量時，所產(chǎn)生的煙草萃取物和不溶性煙草材料的混和物的干重基本上與該煙草材料處于萃取條件之前的煙草材料干重相同，但對在本發(fā)明加工步驟期間從該煙草材料中除去的物質(zhì)的重量作了調(diào)整。
在本發(fā)明的一個更佳的實施例中，該煙草萃取物通過用第二種液體溶劑與含煙草萃取物的液體萃取溶劑(即，一個萃取物/萃取溶劑的混合物)接觸，而除去了經(jīng)選擇的物質(zhì)。該第二種溶劑與此萃取物/萃取溶劑混和物是不互溶的，而該萃取物/萃取溶劑混和物中經(jīng)選擇的物質(zhì)被轉(zhuǎn)移至第二種溶劑內(nèi)。該加工過的煙草萃取物/萃取溶劑混和物然后被從含有從煙草萃取物中去除的所選擇的物質(zhì)的第二種溶劑中分離出來。
在一個脫去煙草中的尼古丁的更佳加工方法中，一種含以水萃取過的煙草萃取物(即含水煙草萃取物)的含水液體萃取溶劑被調(diào)節(jié)為pH約大于9，并與第二種液體溶劑接觸。該第二種溶劑為(1)與含水煙草萃取物不混溶，(2)為尼古丁的優(yōu)良溶劑。當(dāng)在所需條件下接觸進行了所需的時間之后，該含水煙草萃取物和第二種溶劑被互相分離。這樣就提供了一種含水煙草萃取物，它是一個脫去了尼古丁的含水煙草萃取物，而第二種溶劑中則含有尼古丁。
本發(fā)明的加工方法為此領(lǐng)域中的技術(shù)人員提供了一個有效的可以以可控方式改變煙草材料的特性的方法(例如，重新組合煙草材料的組份或者改變煙草材料的化學(xué)性質(zhì)或組份)。亦即，應(yīng)用本發(fā)明的加工方法可以使煙草化學(xué)成份的變化被控制在所需的程度。最好，該加工方法包括(1)從煙草材料中除去經(jīng)選擇的物質(zhì)，(2)將一控制量的經(jīng)選擇物質(zhì)摻入煙草材料，(3)將經(jīng)選擇的物質(zhì)從煙草材料中除去和將經(jīng)選擇的物質(zhì)加入其中，或(4)有控制地將煙草的若干煙草成份除去和重組合。具體地說，可以顯著地從煙草材料中除去經(jīng)選擇的物質(zhì)，如尼古丁，而其它物質(zhì)從煙草材料中的除去量可達到最低、最少。本發(fā)明的一種較好的加工方法包括對煙草材料(例如，切絲或碎片狀的煙草材料)進行脫尼古丁處理，從而使初始煙草材料中的90%以上的，更好地95%以上的尼古丁被除去。一種同樣有意義的方法是，這種加工方法還可以使煙草萃取物和萃取過的煙草材料分別被加工，然后，可將此加工過的煙草萃取物和加工過的萃取過的煙草材料互相接觸，以獲得一種加工過的煙草材料。


圖1為表示本發(fā)明的一個實施例的加工步驟的示意圖;
圖2為表示用于實施本發(fā)明的部分加工步驟的設(shè)備示意圖;
圖3為圖2中所示設(shè)備的一個部件的放大圖;
圖4為用于實施本發(fā)明的部分加工步驟的設(shè)備的截面圖。
參照圖1，煙草材料10，譬如煙草末，切絲填料或碎片，與一水質(zhì)萃取溶劑13相接觸。接觸即可以是連續(xù)的，也可以是分批的。煙草材料10和萃取溶劑13的混和物15可被攪拌17，以使水溶成份進一步從此煙草材料中除去。對混和物15進行分離19(例如，使用一離心分離器)，以提供一含水煙草萃取物21(即，在萃取溶劑中的水溶性煙草萃取物)和一不溶于水的煙草殘留物23?；蛘?，含水煙草萃取物21用一薄膜蒸發(fā)裝置或類似物被濃縮25為一適當(dāng)濃度的固態(tài)溶解煙草。該含水煙草萃取物也可以先噴霧干燥以便貯存，然后，在進行進一步加工時重新用水溶解。
盡管，含水煙草萃取物21的pH值取決于許多因素，如被萃取的具體的煙草材料10，萃取物在溶劑中的濃度等，該含水煙草萃取物的pH值通常低于6。將該含水煙草萃取物與氨28(例如，氫氧化氨或氣態(tài)氨)接觸，以增加該含水煙草萃取物的pH值至約9或以上，最好達約10或10以上。因所加的氨28而具有增大的pH值的含水煙草萃取物與第二種溶劑30接觸，如一氟三氯甲烷(即，一種優(yōu)良的尼古丁溶劑)，使尼古丁從含水煙草萃取物轉(zhuǎn)入第二種溶劑內(nèi)。此兩種溶劑及其中的萃取過的物質(zhì)被互相分離32。從而提供(1)一種脫去尼古丁的含水煙草萃取物35，和(2)一含尼古丁的第二種溶劑37。也可以把添加劑38，如甘油摻入脫去尼古丁的萃取物35，以進一步改變萃取物的化學(xué)成份。
該脫尼古丁的含水煙草萃取物35被進一步加工40，以除去其中大部分的氨。例如，將此含水萃取物35噴霧干燥(即，蒸發(fā)含水溶劑和氨，從而獲得一粉末狀噴霧干燥的萃取物);或蒸餾(即，在蒸發(fā)氨的條件下);如此，可從萃取物中基本上除去所有的，或很大的一部分所加的氨。
經(jīng)加工后從中除去氨的脫尼古丁煙草萃取物與足夠量的水質(zhì)萃取溶劑接觸以產(chǎn)生一個脫尼古丁的含水煙草萃取物42。在水質(zhì)萃取溶劑中的加工過的脫尼古丁萃取物的一個特別適合的量是占煙草萃取物和溶劑總重約15-25%(重量)的萃取物(例如，溶解的煙草固體)?；蛘呖梢园呀?jīng)選擇的添加劑43摻入脫尼古丁的含水煙草萃取物中，以進一步改變萃取物的化學(xué)成份。
將另一數(shù)量(即，一新批量)的煙草材料45，如煙草切絲填料或碎片，與水質(zhì)萃取溶劑48接觸。接觸可以是連續(xù)的、或批量的。煙草材料45和萃取溶劑48的混和物50可被攪拌53，以便加強對煙草材料中水溶成份的萃取。對混和物50進行分離55(例如，用一離心分離器)，以獲得一含水煙草萃取物56和萃取過的煙草材料57(例如，一不溶于水的煙草殘留物)。萃取過的煙草材料57，可通過將混和物脫液至預(yù)定程度，和或通過將從此含水煙草萃取物的相當(dāng)大部分中分離出來的潮濕的、萃取過的煙草材料加以干燥，以達到預(yù)定的含濕量58。含水煙草取物56也可以被濃縮成一適當(dāng)程度的、溶解的煙草固體59。
只含有極少量煙草水溶物(即，煙草可萃取物)的萃取過的煙草材料57然后與加工過的脫尼古丁含水萃取物42接觸，從而產(chǎn)生一個煙草萃取物、溶劑和不溶于溶劑的煙草材料的混和物61(例如，漿料)。所產(chǎn)生的混和物61的含水煙草萃取物包括脫尼古丁的煙草萃取物成份和萃取過的煙草材料57的成份。通常，混和物61中的溶劑重量大于混和物中的萃取過的煙草材料的重量10倍以上。萃取過的煙草材料，萃取物(即，可萃取物)和萃取溶劑的混和物61可被攪拌63，以便加強水溶性煙草萃取物成份與萃取過的煙草材料的均勻接觸，最好，同時使不溶于水的萃取過的煙草材料的分解降至最少。
保持萃取物、萃取過的煙草材料和溶劑的混和物61的接觸，直至萃取物與萃取過的煙草材料有足夠接觸的時間。例如，在批量加工中，萃取物與溶劑的量相對于萃取過的煙草材料來說足夠地大，以使萃取過的煙草材料具有與萃取物進行相當(dāng)均勻的接觸的能力。
煙草材料、萃取物及溶劑的混和物61的接觸完成之后，混和物被脫液64。例如，該混和物被擠壓，或壓榨，以從中除去一部分65的萃取物和溶劑(即，含水萃取物)。使所形成的萃取物和不溶于水的煙草材料66的含水混和物，其干重基本上等于在本發(fā)明的加工步驟之前的煙草材料45的干重減去從中去除的尼古丁和其它煙草成份的重量，加上添加進去的添加劑的重量。
脫液的煙草材料經(jīng)一干燥過程67，以形成一個具含濕量約10-15%(重量)的脫尼古丁煙草材料68。典型地，該脫尼古丁煙草材料68具有小于1%(重量)，更好地，小于約0.5%(重量)的氨含量。形成的脫尼古丁煙草材料68用作卷煙制作中的可吸材料69。例如，該脫尼古丁煙草材料可被封裝、表面處理、進一步加工或處理(例如，作體積膨脹處理)、篩分等，以提供所需尺寸的、和/或與其它可吸材料混合的材料。
現(xiàn)請參見圖2。圖中所示為實施本發(fā)明的部分優(yōu)先加工步驟的設(shè)備70。這樣的設(shè)備叫做“Karr Reciprocating Plate Extraction Column”(卡爾往復(fù)板萃取柱)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，見Karr，A.I.Ch.E.Journ，第5卷446頁(1959)。該設(shè)備70包括一長細(xì)管體或柱體72，其縱向軸基本上在一垂直平面內(nèi)。一軸74插入柱體且與此柱體縱軸基本同軸，它支承多塊沿此軸間隔設(shè)置的萃取板77。板77最好與軸74垂直設(shè)置。該軸由變速驅(qū)動攪拌器79或其它此類周期性地驅(qū)動軸(從而也驅(qū)動板)作上下往復(fù)運動的裝置所支持。柱體72包括一個上端輸入?yún)^(qū)域噴嘴81，第二種(例如重)液體溶劑從源83被連續(xù)地輸入其中。該柱體還包括一低輸入?yún)^(qū)86或噴嘴，液體含水煙草萃取物從源88被連續(xù)地輸入其中。
軸74(從而也是板77)以足以為兩種液體提供合適接觸的速率作往復(fù)運動，但往復(fù)運動的速率要保持盡足夠低，以盡量減少或消除在兩種液體間有乳化形成。萃余液(例如，與第二種溶劑接觸過的脫尼古丁含水煙草萃取物)在出口區(qū)90被排出柱體72，并被收集在儲液罐92內(nèi)。第二種溶劑和由萃取溶劑轉(zhuǎn)移出的、經(jīng)選擇的物質(zhì)在出口區(qū)94被排出柱體，并被收集在儲液罐97內(nèi)。
參見圖3。圖中所示為沿圖2所示柱體的縱軸線所取的，一塊有代表性的萃取板77的端視圖。77具有與柱體內(nèi)徑相近的直徑。板上有孔100，軸74穿過其中。該板還包括一系列外周邊上的孔102，103，104和105，以及內(nèi)孔108，109，110和111，這樣，液體可通過其中，通常，該板用金屬如不銹鋼或用聚合物材料如聚四氟乙烯等制造。
參見圖4。圖示為實施本發(fā)明部分加工步驟的設(shè)備120。容器122有邊壁和底壁，其中放置待萃取的煙草材料124。具有含水特性的溶劑129從底部的饋入口126饋入，該溶劑則與煙草材料124接觸。該溶劑通過使用一合適的泵(圖中未畫出)被從一儲液罐(圖中未畫出)經(jīng)管130(圖中管子被切)輸入。篩子131置于煙草材料之上但低于排出口133，以便防止不溶的煙草材料流出容器之外。一個其中開有許多小孔138的管子或通風(fēng)道136與來自空氣源(圖中未畫出)的空氣管道140(圖中該管道被切開)連接，以通過冒泡作用為煙草材料和溶劑的混合物(即，漿料)提供攪拌。如此，煙草材料124在萃取條件下與溶劑接觸。從排出口133排出的含水煙草萃取物被收集在儲液罐142中(未按比例畫出)，而后被加工(例如，除去其中的尼古丁)，并可用于其后與萃取過的煙草材料進行接觸。如需要的話，幾個設(shè)備120可串接起來，使從一含煙草材料的容器出來的含水煙草萃取物可與另一容器中的煙草材料進行接觸。
設(shè)備120為使水質(zhì)溶劑與煙草材料樣品不斷接觸提供了一個合適的裝置。具體地說，溶劑可以以所希望的速率，連續(xù)地通過含煙草材料124的容器122，直至所生成的含水煙草萃取物和煙草材料的混和物具有所需的低煙草萃取物含量。然后，生成的萃取過的煙草材料可從此容器中取出(即萃取過的煙草材料與含水煙草萃取物分開)或者，設(shè)備120可被用于提供溶劑與煙草材料樣品的批量接觸。具體地說，溶劑可通過含合適數(shù)量的煙草材料124的容器122進行再循環(huán)。
可根據(jù)本發(fā)明的方法加工的煙草材料可以有好多種。所用煙草材料是這樣的煙草材料在萃取條件下，煙草材料中一部分溶于(即，被萃取)萃取溶劑，而一部分不溶于(即，不被萃取)萃取溶劑。合適的煙草材料例子包括煙薰(烤)的伯利煙葉，馬里蘭煙葉和東方煙葉，以及稀有或特制煙草。通常，煙草材料是經(jīng)過陳化的。煙草材料可呈片狀和/或桿狀、或被加工的形式。例如，煙草材料的形式可有整葉、碎片、切絲、加工過的莖桿，體積膨脹的煙草填料，重制的碎片或填料，或預(yù)先予以一定程度萃取過的煙草。也可用煙草棄料或加工過程的副產(chǎn)品(例如碎片或碎末)。上述材料可分別加工或混合加工。
用于萃取的煙草材料可有多種尺寸，最好是呈碎條或切絲填料狀的煙草材料。人們喜歡用這種形態(tài)的煙草材料是因為煙草加工好以后就可以直接用來制造卷煙。根據(jù)本發(fā)明的方法，煙草碎片、莖干和碎末也可被萃取，所得的加工過的煙草材料可形成一種預(yù)定的(如薄片狀)形狀，從而形成一種重制的煙草材料。
該煙草材料與一萃取溶劑接觸。一種相當(dāng)優(yōu)選的萃取溶劑是具有水質(zhì)特性的溶劑。這樣的溶劑基本上由水組成，水通常大于90%(重量)，而且在某些環(huán)境下，可以是基本上純凈的水?；旧霞儍舻乃砂ㄈルx子水，蒸餾水或自來水。萃取溶劑是一種共-溶劑混和物，如水和一種或多種少量可混溶的溶劑的混和物。這樣的共溶劑混和物的一個例子為一由95%(重量)的水和5%(重量)的乙醇組成的溶劑。萃取溶劑也可包括含有如pH調(diào)節(jié)劑(即，酸或堿)或pH緩沖劑等物質(zhì)溶于其中的水。例如，一種水質(zhì)溶劑可摻入氫氧化氨或氣態(tài)氨，以提供一pH約為8或8以上的溶劑。
與萃取溶劑接觸的煙草材料的量可以是不同的。但一般來說，批量萃取時，萃取溶劑與煙草材料之比(重量)大于約6∶1，有時大于約8∶1，在某些情況下大于約12∶1。相對于煙草材料的溶劑量的多少取決于許多因素，如溶劑種類，萃取時的溫度，被萃取的煙草材料的類型和形狀，煙草材料和溶劑的接觸方式，所用萃取方法的類型，及其它因素。對煙草材料與溶劑的接觸方式的要求并不十分嚴(yán)格，這樣，煙草材料既可連續(xù)，也可批量地被萃取。例如，煙草材料可用一連續(xù)逆流式萃取器萃取。
煙草材料可用所述溶劑以批量方式萃取一次或多次。通常，萃取物和溶劑相對于煙草材料的每批量萃取的重量比為約6∶1-約40∶1，較優(yōu)選的是約15∶1-約25∶1。煙草材料批量地與加工過的煙草萃取物物及溶劑的接觸的次數(shù)大約1-8次，優(yōu)選的為約3-5次。例如，切絲填料形式的煙草材料可在室溫下(即，約22℃)批量地相繼與含水溶劑的三部分接觸，所生成的混和物經(jīng)脫液以在各相繼部分完成時，獲得一約78%(重量)的不溶的煙草材料和煙草萃取的潮濕混和物;并在第三次脫液后，該潮濕的煙草材料可被干燥到約10-15%(重量)的含濕量，從而提供水溶性煙草成份減少約96%(重量)的煙草切絲填料。
煙草材料可用溶劑作連續(xù)萃取。通常，溶劑對于在連續(xù)萃取過程中與之接觸的煙草材料的重量之比大于約40∶1，最好大于50∶1。
實施萃取的條件可以不同。典型的溫度范圍為約5℃-75℃，較好地，為10℃-60℃，更好地，為約15℃-35℃。而以室溫為最好。溶劑/煙草材料的混和物可被攪拌(例如，攪動，搖動或其它混合方式)，以增加萃取的速率。典型地，批量萃取時，萃取所需時間不到60分鐘，有時不到30分鐘已足夠。
從煙草材料中可萃取多種成份。萃取什么成份以及其萃取量常取決于加工的煙草種類、溶劑的特性和萃取條件(例如，萃取時的溫度以及萃取進行的時間)。例如，基本由凈水組成的萃取溶劑往往主要萃取煙草材料的水溶性成份，而由水和少量乙醇的混和物組成的共溶劑可以萃取煙草材料的水溶成份以及某些數(shù)量的具不同溶解特性的煙草物質(zhì)?？梢杂镁哂兴|(zhì)特性的溶劑萃取的水溶性煙草成份有生物堿，酸，鹽，糖以及諸如此類。水溶性的被萃取的煙草成份包括許多煙草材料的香味物質(zhì)。
萃取溶劑和煙草萃取物接著與不溶的煙草殘留物分離。分離方式可以不同，不過，使用通常的、包括使用過濾的、離心分離的、螺旋壓機、會聚帶、旋轉(zhuǎn)盤壓機及諸如此類的分離技術(shù)是比較方便的。最好，對該不溶性殘留物進行處理以從中去除預(yù)定量的溶劑和煙草萃取物。在收集萃取物時產(chǎn)生的不溶性殘留物在隨后的步驟中不一定要用因而可以廢棄。
溶劑和由此萃取的煙草成份可通過過濾以除去懸浮的不溶性顆粒，并可加以濃縮和溶劑稀釋。特別是當(dāng)需要存儲或處理時可進行噴霧干燥、冷凍干燥、或用其它方法加工。干燥的萃取物，如噴霧干燥的煙草萃取物，可在其后再用萃取溶劑溶解，以便在以后進行處理和進一步萃取加工。
對該煙草萃取物的化學(xué)成份加以改變以提供一加工過的萃取物。有許多技術(shù)可用于改變煙草萃取物的化學(xué)成份。例如，煙草萃取物可經(jīng)熱處理;可經(jīng)加工除去其中的尼古丁、硝酸鹽或其它此類成份;置于溶劑中并經(jīng)膜處理以去除某些可溶解的或可分散的成份(例如，如Clapp等人的第4，941，484號美國專利中所述的);或與至少一種添加劑接觸，該添加劑包括封裝材料(例如甘油或丙烯醇(丙二醇))，表面處理材料，有機酸(例如，檸檬酸，抗壞血酸;萃果酸，酒石酸，乳酸，醋酸，琥珀酸，丙二酸)，磷酸二氫銨，磷酸氫二銨，氨，糖(例如，蔗糖，葡萄糖，右旋糖或果糖)，氨基酸，水解氨基酸，金屬離子(例如，其量和種類足可改變最終加工過的煙草材料的燃燒性能)，或上述的結(jié)合。摻入某一特定的煙草萃取物的添加劑的種類和摻入量視具體情況而不同，它取決于所加工的最終煙草材料的所需特性，添加劑的類型和數(shù)量可由實驗決定，如需要的話，可從該煙草萃取物中除去某些成份，也可摻入一些經(jīng)選擇的添加劑于該煙草萃取物中。萃取溶劑中的煙草萃取物也可按需要經(jīng)離子交換處理，吸附或進一步的萃取處理。本發(fā)明的一個較好的方面是，含水煙草萃取物經(jīng)(1)液/液萃取加工步驟，(2)超臨界萃取加工步驟，如第338，831號歐洲專利所述。該歐洲專利援引在此以供參考?；?3)用以從煙草萃取物中去除硝酸鹽的(例如，從伯利萃取物中去除硝酸鉀)進一步處理方法。這些方法對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯見的。另可參見Kite等人的第4，131，117號美國專利。
對含水煙草萃取物來說，其pH值是可以改變的?？梢蕴岣咂鋚H值以促進從其中除去堿性化合物，或降低其pH值以促進從其中除去酸性化合物，或使其pH值保持中性以促進從其中除去中性化合物。例如，在與生物堿的良好溶劑的第二種溶劑接觸之后，該含水煙草萃取物的pH值可被提高，以加強生物堿如尼古丁的去除。典型地，在某些加工中，該含水煙草萃取物的pH值被改變?yōu)榧s7或7以上，常常為8或8以上，有時為9或9以上。為了最大限度地除去尼古丁，含水煙草萃取物的pH被改變?yōu)?0或10以上。用于提高含水煙草萃取物的優(yōu)選的堿性材料包括，氣態(tài)氨和氫氧化氨。其它用于改變萃取溶劑和煙草萃取物的pH的試劑對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯見的。理想的是先改變含水煙草萃取物的pH，實施液/液萃取步驟以從含水萃取物中除去某些物質(zhì)，然后收集所產(chǎn)生的含水萃取物，再改變所產(chǎn)生的含水萃取的pH，并實施第二個加工步驟以從含水萃取物中除去某些其它物質(zhì)。在與第二種溶劑作液/液萃取中，煙草萃取物相對于萃取溶劑的用量之比可以不同。盡管可用高濃縮的萃取物，但通常存在于萃取溶劑中的溶解的煙草成份小于約25%(重量)，一般小于約20%(重量)。
有不少材料可以用作第二種溶劑。該第二種溶劑可以是氣體或液體形式。因此，經(jīng)選擇的物質(zhì)既可以用氣/液，也可以用液/液分離技術(shù)來從在液體萃取溶劑中的煙草萃取物中去除。氣態(tài)溶劑的一個例子是無機溶劑，如六氟化硫。優(yōu)選的溶劑使用液狀。第二種溶劑最好是如一氟三氯甲烷(CFC11)的鹵化碳或如二氯三氟乙烷(HCFC123)的鹵代烴。其它第二種溶劑有甘油三酯。甘油三酯化合物包括棕櫚油，亞麻子油，豆油，玉米油等等。也可使用如，戊烷，己烷，庚烷，n-丙基乙酸鹽，乙基乙酸鹽和i-丙基乙酸鹽等有機溶劑。優(yōu)選的第二種溶劑為對煙草萃取物中的某些選擇的物質(zhì)來說是很好的溶劑，并與該萃取溶劑不混溶。當(dāng)使用Karr Reciprocating Plate Extraction Column(卡爾往復(fù)板萃取柱)時，特別希望煙草萃取物/萃取溶劑的混和物和第二種液體溶劑具有遠(yuǎn)為不同的密度。
萃取物/萃取溶劑混和物和第二種溶劑在本發(fā)明的高度優(yōu)選的方面通?；ゲ换烊?。這意味著該萃取物/萃取溶劑混和物和第二種溶劑不具有互混的傾向，接觸時仍保持不相同的相。最好，在實施液/液萃取條件下兩者互相接觸時，萃取物/萃取溶劑混和物和第二種溶劑不發(fā)生任何明顯的乳化。對許多根據(jù)本發(fā)明為有用的不混溶的溶劑來說，第二種溶劑在萃取物/萃取溶劑混和物中的溶解度在20℃時最好小于約1%(重量)，更好地是小于約0.5%(重量)(20℃)。
萃取物/萃取溶劑混和物與第二種溶劑接觸以獲得一個兩相液體混和物。通常，在萃取物/萃取溶劑混和物和第二種溶劑兩者在相接觸期間，兩相的溫度分別控制在低于各自的熔點之下。當(dāng)?shù)诙N溶劑為CFC11或HCFC123時，人們希望在兩種液體接觸期間，兩者都保持溫度低于約20℃(大氣壓下)。典型地，液/液萃取的溫度要高得能盡量減小或消除乳化的形成，但要足夠低以盡量減小或消除該液體之任一種或兩種的蒸發(fā)。然而，兩種液體的溫度可選擇得使經(jīng)選擇的物質(zhì)從萃取溶劑中移向第二種溶劑中去時具有最佳的轉(zhuǎn)移性。
將此兩種液體置于以使經(jīng)選擇的煙草物質(zhì)從萃取溶劑中轉(zhuǎn)移至第二種溶劑中去的條件下。例如，萃取溶劑中某些萃取的煙草成份在第二種溶劑中可能具有優(yōu)先的溶解性能。具體地說，對于pH約10或10以上的含水煙草萃取物，存在于該含水煙草萃取物中的尼古丁和其它生物堿優(yōu)先地溶于如鹵化碳或鹵代烴等第二種溶劑。
兩種液體接觸之后，其各自的相互相分離。最好，兩種液體的接觸在足以使所需煙草物質(zhì)較多地從萃取溶劑轉(zhuǎn)移至第二種溶劑中的條件下發(fā)生。另外，在接觸期間的兩相的攪拌最好使乳化的形成盡可能減少或消去。一般，當(dāng)使用Karr Reciprocating Plate Extraction Column(卡爾往復(fù)板萃取柱)實施液/液萃取加工時，該較輕的相(例如，往往是載有在與第二種溶劑接觸后仍留下的煙草萃取物成份的萃取溶劑)最好從該柱體的上端輸出區(qū)排出并被收集;而較重的相(例如，通常是載有從萃取溶劑去除的經(jīng)選擇的煙草物質(zhì)的較濃的第二種溶劑)最好從該柱體的下端輸出口被排出并被收集。其它用于接觸和/或分離兩溶劑和由此萃取的煙草成份的設(shè)備(例如，分料漏斗，離心分離萃取器和旋轉(zhuǎn)盤柱)對此領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的。
在液/液萃取之后由第二種溶劑所載的、經(jīng)選擇的煙草物質(zhì)通常從第二溶劑被分離開來。典型地，該第二種溶劑經(jīng)蒸餾條件，而其中所含煙草成份被收集?；蛘?，當(dāng)?shù)诙N溶劑被用于從含水煙草萃取物中萃取尼古丁時，第二種溶劑可由一酸化和水質(zhì)溶液經(jīng)液/液萃取加工，以從第二種溶劑中除去尼古丁。如此處理的第二種溶劑，基本上不含煙草物質(zhì)，可被再用于液/液萃取加工。
在液/液萃取加工之后，仍留于萃取溶劑中的煙草萃取物可按原來的樣子使用，也可被濃縮后應(yīng)用，或以萃取溶劑稀釋后應(yīng)用，或從萃取溶劑中被分離。例如，在液/液萃取后收集的含水萃取物可經(jīng)凍干，噴霧干燥等處理，使絕大部分的萃取溶劑被從中去除。如此，即可獲得穩(wěn)定形式的濃縮、加工過的煙草萃取物。該濃縮的、加工過的煙草萃取物接著可以置于萃取溶劑中，以便根據(jù)本發(fā)明的加工步驟進一步使用。
含有較高外加氨、且通過液/液萃取加工脫去尼古丁的含水煙草萃取物，基本上可除去全部或部分加入的氨。例如，脫尼古丁的含水煙草萃取物可經(jīng)受蒸餾條件(即，在蒸發(fā)氨的條件下)或被噴霧干燥(即蒸發(fā)氨及水，從而提供粉末狀、經(jīng)噴霧干燥和脫尼古丁的煙草萃取物)。蒸餾和噴霧干燥技術(shù)有好多種，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說也是顯見的。盡管不是最優(yōu)選的方法，但具相對較高pH由所加的氨造成的脫尼古丁的含水煙草萃取物，可通過使含水萃取物與足夠的酸性物質(zhì)接觸而成中性。
一個特別優(yōu)選的，將氨從脫尼古丁的含水煙草萃取物除去的加工方法涉及用蒸餾柱對含水萃取物進行真空蒸餾。有代表性的蒸餾柱見Mecabe and Smith的Unit Operations of Chemical Engineering第12章(1956)。例如，將含有約10-15%(重量)的溶解的煙草固體的脫尼古丁含水煙草萃取物引入理論上具有與15級的蒸餾柱的第10級，并保持在約300絕對mm汞柱壓力和約80℃溫度下。如此，氨的“塔頂餾份”和水被從柱頂除去，而含約15-25%(重量)的溶解的煙草固體含量和pH約為7的脫尼古丁含水煙草萃取物被從該柱體作為“底部產(chǎn)物”被除去。
將該加工過的煙草萃取物置于萃取溶劑中。如此，可在該加工過的煙草萃取物中進一步加入萃取溶劑，或可將該萃取溶劑中的加工過的煙草萃取物進行濃縮。通常是將一預(yù)定量的加工過的煙草萃取物(即，溶解的煙草固體)置于萃取溶劑中。煙草萃取物的預(yù)定量是這樣的一個量當(dāng)萃取過的煙草材料與煙草萃取物和溶劑的接觸完成時，一部分溶劑及煙草萃取物被分離，而一預(yù)定部分的該溶劑和煙草萃取物仍與被萃取過的煙草材料的不溶的煙草部分保持接觸。
萃取溶劑中的加工過的萃取物(例如，含水脫尼古丁煙草萃取物)通常是這樣制備的即使萃取物、溶劑和不溶于該溶劑的煙草材料的最終混和物中的溶解煙草固體占煙草可萃取物的溶劑的總重的約5-40%之間，較好的占其總重的約8-34%之間，更好的約為10-30%之間，最好的約在15-25%之間。
這樣的含水萃取物可與萃取過的煙草材料接觸，而該煙草材料的不溶部分可被脫液，以獲得一個不溶的被萃取過的煙草材料和煙草萃取物的潮濕混和物，其含濕量約為60-90%(重量)，優(yōu)選的是約65-85%(重量)，例如，一含水脫尼古丁煙草萃取物可與萃取過的煙草材料接觸，生成的含約18%(重量)的溶解煙草固體的漿料被脫液為含濕約70%(重量)，以在干燥后(即，去除含濕后)獲得所需的含溶于水及不溶于水的煙草成份的脫尼古丁煙草材料。
制取被萃取過的煙草材料。通常，用萃取溶劑萃取以提供萃取過的煙草材料的煙草材料具有如切絲或碎條的形式，以使所得的萃取過的煙草材料可根據(jù)本發(fā)明作進一步加工，并可就此(形式)用來制作卷煙。萃取煙草材料的方式和方法如前所述。被萃取的煙草材料可以是一種或幾種煙草材料的混合。萃取過的煙草材料為不溶于萃取溶劑(即不能萃取)的煙草殘留物。最好，煙草材料在有足夠的萃取溶劑和足以獲得具有從煙草材料中除去較多煙草可萃取物的萃取過的煙草材料的條件下萃取。該萃取過的煙草材料從溶劑和煙草萃取物中分離，以獲得具有低煙草可萃取物的萃取過的煙草材料。然后，該萃取過的煙草材料被用于本發(fā)明的進一步的加工步驟，或者在被用于本發(fā)明的進一步加工之前，可從該被萃取過的煙草材料中除去一定量的溶劑(例如，當(dāng)溶劑具水質(zhì)特性時，可對該萃取過的材料進行干燥)。
如需要，可以改變此被萃取過的煙草材料的物理和/或化學(xué)成份。特別是當(dāng)被萃取過的煙草材料濕度較大時，可將其重成形，切成所需形狀或尺寸，或作其它物理改變。該被萃取過的煙草材料可經(jīng)熱處理或其它加工以改變其化學(xué)成份。具體地說，被萃取過的煙草材料可如Bernasek等人的第4，887，618號美國專利所述，進行酶處理，與某些試劑反應(yīng)，或作進一步萃取(例如，用水質(zhì)溶劑從煙草材料萃取所得的萃取過的煙草材料，可用如己烷等疏水溶劑加以萃取)。
將煙草萃取物和萃取溶劑與被萃取過的煙草材料接觸。煙草萃取物和萃取溶劑與被萃取過的煙草材料的接觸可用先前參照圖4所述的容器，一連續(xù)逆流萃取器或其它合適的裝置進行。如此，煙草萃取物的成份與不溶于萃取溶劑的煙草材料接觸。如需要，煙草萃取物可由一種煙草中獲得，而萃取過的煙草材料可由另一種煙草中獲得。通常，被萃取的成份包括那些溶或溶解于該溶劑的、或在溶劑中高度分散的物質(zhì)。在這樣的接觸中，存在一種動態(tài)，由此可溶或可分散于溶劑的煙草成份在整個混合物中分散至一定程度。一般，這樣的接觸是在溫度范圍約5℃-75℃內(nèi)進行的，溫度較好為約10℃-60℃，更好約為75℃-35℃，最好的是室溫。接觸條件保持至萃取物與不溶的煙草材料的充分的接觸發(fā)生(例如，獲得一種萃取成份與不溶的煙草材料的相當(dāng)均勻的接觸)。如此，該萃取物的成份在不溶的煙草材料中被很好地分布或重新組合。
被萃取過的煙草材料與一定量的萃取物和溶劑接觸，使得當(dāng)獲得最后的煙草材料時，并非所有的萃取物和溶劑都仍與萃取過的煙草材料接觸。典型地，與被萃取過的煙草材料接觸的溶劑重量至少3倍于，往往至少約6倍于，常常為至少約10倍于和最好至少約15倍于溶劑、萃取物和被萃取過的煙草材料的混和物中被萃取過的煙草材料的重量。
將與加工過的煙草萃取物和萃取溶劑接觸過的被萃取過的煙草材料從部分煙草萃取物和萃取溶劑中分離(例如該混合物被脫液)。如此獲得萃取溶劑、萃取物和不溶于溶劑的煙草材料的混和物(例如，當(dāng)溶劑為水時，一個萃取物和不溶于水的煙草材料的潮濕混和物)。不溶于溶劑的煙草材料有多種，它取決于溶劑和萃取條件。不過，對具含水性的溶劑來說，典型的不溶煙草材料包括煙草的生物聚合物基體(例如纖維素)，和其它不溶于溶劑或不為溶劑所萃取的煙草材料。從本發(fā)明的目的來說，不溶材料是在所選擇的萃取條件下的、不為某一溶劑所萃取的煙草成份。
典型的脫液加工方法或步驟包括使用會聚帶，離心分離器，螺旋壓機，旋盤壓機及諸如此類的裝置。一般，煙草可萃取物和不溶的被萃取過的材料的脫液混合物具有約60-90%(重量)的溶劑含量，最好約65-85%(重量)，特別是當(dāng)脫液前的混合物中溶劑重量為混合物中被萃取過的煙草材料的約10倍以上時。該煙草可萃取物和不溶的被萃取過的煙草材料的脫液混和物可用熱氣柱，裙板干燥器、微波干燥器及諸如此類的裝置加以干燥。通常，脫液煙草材料被干燥至約10-15%(重量)，最好為約12-13%(重量)的含濕量。
去除所需預(yù)定量的溶劑的加工過的煙草材料可在用于制造卷煙或其它可吸材料之前，經(jīng)進一步的加工。具體地說，成碎條狀或含有相當(dāng)高的濕度的加工過的煙草材料，可用已知技術(shù)切碎成切絲填料形式，然后干燥以供使用。此加工過的煙草材料可用已知技術(shù)作體積膨脹處理，尤其當(dāng)此加工的煙草材料為切絲填料形式時。加工過的煙草材料可經(jīng)重制加工過程(例如，使用已知制紙，鑄薄片或擠壓技術(shù))，特別當(dāng)此加工的煙草材料為碎末，細(xì)粒，莖桿和/或小片狀時。加工過的煙草材料可被封裝，表面處理或其它處理，以改善其煙味或抽吸性能。然后，該加工的煙草材料可被用作卷煙制造用的可吸填充材料，或與其它可吸材料混合以制造卷煙。
與被萃取過的煙草材料接觸的煙草萃取物和萃取溶劑(即，從煙草材料分離的萃取物和溶劑，包括在脫液過程中分離的部分被收集。盡管不是必需的，如此收集的萃取物可被加工以除去某些其中的物質(zhì)，加入某些添加劑，和/或用萃取溶劑制備成所需的溶解固體量。如果需要，可再在收集的溶劑和萃取物中進一步加入溶劑及加工過的萃取物，以提供具有所希望的，預(yù)定的煙草萃取物量的煙草萃取物和溶劑混合物。如此，就產(chǎn)生出了一種加工過的萃取物，用以改變另一批被萃取過的煙草材料的化學(xué)成份。
以下的例子用于進一步說明本發(fā)明的各實施例，但本發(fā)明的范圍不限于下述實施例。除另有說明外，所有的份量或百分?jǐn)?shù)均指重量。
實施例1一種通過有選擇地去除含水煙草萃取物中的尼古丁以產(chǎn)生一種尼古丁含量很低的煙草材料的方法如下將一含49.25份煙熏煙，28.5份伯利煙草和22.25份東方煙草、用32刀/英寸切碎的切絲填料形式，并具約2.3%干重的尼古丁含量和約50%的干重水溶部分的陳化摻合物分為若干批或若干份。其中一批留作后用。另一批量在不銹鋼罐中，以每立方米自來水約24kg煙草的濃度被萃取。萃取在室溫下進行，同時對此混合物作機械攪拌約1小時。此混合物(即，含水煙草萃取物和不溶部分)被分配在一帶式洗滌機上，以從不溶部分中除去含水萃取物。該含水萃取物在一薄膜蒸發(fā)器上被濃縮至約30%的溶解的固體。薄膜蒸發(fā)條件應(yīng)使水從萃取物蒸發(fā)，而煙草的揮發(fā)損失減至最小。通過連續(xù)地將水質(zhì)溶液泵至一Anhydro Size No.1噴霧干燥器，將濃縮的含水萃取物噴霧干燥。在干燥器出口處收集干燥后的粉末。噴霧干燥器的入口溫度約為215℃，出口溫度約為80℃。
噴霧干燥后的煙草萃取物為一棕色、粉狀材料，含濕量約5-10%，尼古丁含量約4.6%。噴霧干燥使煙草萃取物便于貯存供進一步使用。
將噴霧干燥的萃取物與溫自來水接觸，其量分別為約18份萃取物對82份自來水。所生成的pH約為5的含水煙草萃取物，經(jīng)過濾去除其中懸浮的顆粒物質(zhì)。在該溶液中再加入足夠數(shù)量的水質(zhì)氫氧化氨溶液，以獲得一pH約為10的含水煙草萃取物。其中尼古丁含量約0.8%。
使用基本如圖2所示的Karr Reciprocating Plate Extraction Column(卡爾往復(fù)板萃取柱)。此柱是從Chem-Pro Corp.，F(xiàn)airfield，N.J.購得，型號為KC-1-8-XE-SS。該柱包括一長度為約2.44m的玻璃管，其內(nèi)徑約2.5cm。柱體內(nèi)有一根軸延伸，其直徑約為6mm。軸上置有大約48塊大致為圓形的萃取板，板與板之間的間隔為5cm。該板用不銹鋼制造，厚約1.6mm，直徑略小于5cm，其形狀、構(gòu)造基本如圖3所示。該軸由配置在該柱上的上變速驅(qū)動攪拌器控制而作往復(fù)運動。往復(fù)頻率約每分鐘200次，往復(fù)幅度約1.3cm。
在該柱下端輸入口區(qū)，以約16.8磅/小時的速率饋入含水煙草萃取物。在柱上端輸入口區(qū)，以約25.2磅/小時的速率饋入CFC11。含水煙草萃取物和CFC11的饋入都以空氣驅(qū)動齒輪泵進行。為防止CFC達沸點，CFC11和含水煙草萃取物在進入柱前被冷卻至約10℃。此外，由一圍繞柱體的水冷蛇形管使柱體溫度保持在約17℃-20℃。含水煙草萃取物和CFC11以逆流萃取加工方式進行萃取。含水煙草萃取物在柱的上端輸出口被排出而收集在不銹鋼儲罐中。CFC11在柱的下端輸出口被排出而收集在不銹鋼儲罐中。
如此收集的含水煙草萃取物的尼古丁含量小于約0.01%。不同的是，該尼古丁萃取有效率達98%以上。如此產(chǎn)生的脫尼古丁的含水煙草萃取物接著以類似于上述的噴霧干燥法方法進行噴霧干燥。如此，相當(dāng)數(shù)量的水和幾乎所有所作為氫氧化氨加入的氨都從脫尼古丁的煙草萃取物中分離。這就產(chǎn)生了一干燥的脫尼古丁的噴霧干燥的煙草萃取物。
其中的CFC11和煙草成份在約30℃下，經(jīng)受適度的蒸餾條件，而后收集CFC11餾出物。析出一種高粘性和含有60%以上的尼古丁的棕色液體。
另一批(即留下待用的一部分)煙草切絲填料混合物被置于基本如圖4所示的容器之中。該容器具有圓筒形狀，它的底部封閉而頂部連通大氣。容器高28cm，直徑25.5cm。沿近容器底部的容器外圓周面，配置了一個溶劑輸入口，而在距沿容器頂部約5cm的外圓周面處，配置了一萃取物/溶劑輸出口。緊挨輸出口下面，配置了一保持2.5mm顆粒的絲網(wǎng)篩。一具針孔洞眼的小管沿緊挨輸入口下的容器底部配置。該管子與一實驗室空氣管線連接。
準(zhǔn)備約10升室溫下的自來水，并將其引入含約800克切絲填料的容器內(nèi)。該切絲填料具有約12%的含濕(水)量。然后，再準(zhǔn)備另一定數(shù)量室溫下的自來水，以500ml/分鐘的速率將其引入該容器內(nèi)，歷時約2小時。液體溶劑用一蠕動泵引入該容器。如此，總共約60份的溶劑在室溫下與約1份的切絲填料接觸。在兩者的接觸期間，空氣冒泡地通過小管中的針孔進入混合物，以便該混和物發(fā)生紊動(例如，從而發(fā)生混合)，同時，盡量減小煙草切絲填料的分解?？諝饷芭莸赝ㄈ牖旌衔锏乃俾蕬?yīng)使混合物看起來好像處于慢沸狀態(tài)。如此，95%以上的水溶性煙草成份可從煙草材料中浸出，并通過排出口被排出容器之外。
被加工過的不溶的煙草材料從容器中除去，而與此不溶的煙草材料接觸的水相部分(一部分)通過手工擠壓使該不溶的材料通過粗平布(干酪包布)而被從中除去。如此，即得一含濕(水)量約78%和約22%的主要是不溶的煙草材料含量的潮濕的、萃取過的煙草切絲填料。
將潮濕的、萃取過的重約1609克的煙草切絲填料置于大致如圖4所示和本實施例中先前所述的容器中。該萃取過的煙草切絲填料的干重約354克。然后，將前述的脫尼古丁的噴霧干燥的萃取物與自來水接觸，以獲得一個含約24份萃取物和約76份水的脫尼古丁的含水煙草萃取物。將此潮濕、被萃取過的煙草切絲填料與約6390克的脫尼古丁的含水煙草萃取物接觸約1小時。在這樣的接觸中，空氣冒泡地通過容器小管上的針孔進入該混合物，以使混和物發(fā)生紊動，同時盡量減小切絲填料的分解。
切絲填料被從該容器中取出，通過手工擠壓使不溶材料通過粗平布(干酪包布)而將一部分與不溶煙草材料接觸的含水煙草萃取物從中去除。如此，獲得潮濕的、加工過的、具含濕量約66%，煙草萃取含量約17%，及不溶的煙草材料含量約17%的脫液切絲填料。該潮濕的、加工過的切絲填料重約2，123克。該脫液的切絲填料(例如一種潮濕的結(jié)塊煙絲)兩次通過一個約150℃的熱空氣柱，以干燥此切絲填料至約28%的含濕量。然后，該切絲填料在室溫下經(jīng)空氣干燥至約13%的含溫量。
如此獲得的煙草填料含尼古丁量約0.05%，(以干重計)。如此加工的煙草填料用于卷煙制造中的切絲填料。該加工過的填料的基本物理性能與被分成批量時的起始煙草填料相類似。
實施例2一種改變煙草材料的尼古丁含量的加工方法如下制備如實施例1所述切絲填料形式由煙熏的伯利煙草和東方煙草組成的陳化混合煙。如實施例1所述，萃取一部分此切絲填料，并噴霧干燥該萃取物。一部分噴霧干燥萃取物留待后用，而另一部分以實施例1所述方式加工以獲得脫尼古丁的噴霧干燥萃取物。
將留用部分的切絲填料置于實施例1所述和大致如圖4所示的容器。以實施例1所述方式用水萃取此切絲填料。
被加工過的不溶解的煙草材料從此容器被除去，而與此不溶的煙草材料接觸的水相部分(一部分)通過手工擠壓使該不溶的材料通過粗平布(干酪包布)而被從中去除。如此，即得一含濕(水)量約79%和約21%的主要是不溶的煙草材料含量的潮濕的，萃取過的煙草切絲填料。
將該潮濕的、萃取過的重約1686克的煙草切絲填料置于大致如圖4所示和實施例1中所述的容器中。該萃取過的煙草切絲填料的干重約354克。然后，將前述的噴霧干燥萃取物約1089克和前述的脫尼古丁、噴霧干燥的萃取物約336克與自來水接觸，以獲得一個含約21份萃取物和約79份水的脫尼古丁的含水煙草萃取物。將此潮濕、被萃取過的煙草切絲填料與約6300克的含水煙草萃取物接觸約1小時，在這樣的接觸過程中，將空氣冒泡地通過容器小管上的針孔進入該混含物，以使混合物發(fā)生紊動，同時盡量減小切絲填料的分解。
切絲填料使從該容器中取出，以手工擠壓不溶材料使通過粗平布(干酪包布)，將一部分與不溶煙草材料接觸的含水煙草萃取物從中去除。如此，獲得潮濕的、加工過的、具有含濕量約70%，煙草萃取物含量約14.5%，及不溶的煙草材料含量約15.5%的脫液切絲填料。該潮濕的、加工過的切絲填料重約2288克，該脫液的切絲填料(例如一種潮濕的結(jié)塊煙絲)兩次通過一個約150℃的熱空氣柱，以干燥此切絲填料至約28%的含濕量。然后，該切絲填料在室溫下經(jīng)空氣干燥至約13%的含濕量。
如此獲得的煙草填料含尼古丁量約1.7%，(以干重計)，如此加工的煙草填料用于卷煙制造中作切絲填料。該加工的填料的基本物理性能與分成批量時的起始煙草填料相類似。
實施例3一種生產(chǎn)尼古丁含量很低的煙草材料和將所需的添加劑摻入該煙草材料的方法如下制備如實施例1所述切絲填料形成的、一種熟化的、煙熏伯利煙葉和東方煙葉的混合煙葉。以實施例1所述方式萃取、噴霧干燥和加工一部分該切絲填料，以獲得脫尼古丁的噴霧干燥萃取物。
將另一批(即留待后用的部分)的煙草切絲填料混合物置于基本如圖4所示的容器中。該容器呈圓筒形，具有一封閉的底部和連通大氣的頂部。容器高24英寸，直徑18.5英寸，沿近容器底部的容器外圓周面，配置了一個溶劑輸入口，而沿容器底部上約10英寸的外圓周面，配置了一萃取物/溶劑的輸出口。緊挨在輸出口的下面，配置了一0.5mm顆粒不被篩掉的金屬絲網(wǎng)篩。一個具有針孔洞眼的小管沿緊挨輸入口下的容器底部配置。該管子與一實驗室空氣管線相連。
準(zhǔn)備約10加侖室溫下的自來水，并將其引入含約2270克切絲填料的容器中，該切絲填料具有約12%的含濕(水)量。然后，再準(zhǔn)備另一數(shù)量室溫下的自來水，并以1加侖/分鐘的速率將其引入該容器，歷時約1.5小時。如此，總共約150份的溶劑在室溫下與約1份的切絲填料接觸。在接觸過程中，空氣冒泡地通過小管中的針孔進入混合物，以使該混合物發(fā)生紊動(例如，從而發(fā)生混合)，與此同時，盡量減小煙草切絲填料的分解?？諝饷芭莸剡M入混合物的速率應(yīng)使混和物看來似乎處于慢沸狀態(tài)。如此，95%以上的水溶性煙草成份從煙草材料中浸出，并通過排出口被排出容器之外。
被加工過的不溶解的煙草材料從此容器取出，置于有孔的籃子中，而與此不溶的煙草材料接觸的一部分水相部分通過使用氣缸對該煙草材料加壓，而從中除去。如此，即得一含濕(水)量約78%和約22%的主要是不溶的煙草材料的潮濕的，萃取過的煙草切絲填料。
將潮濕的、萃取過的重約4554克的煙草切絲填料，置于大致如圖4所示和本實施例中先前所述的容器中。該萃取過的煙草切絲填料的干重約1018克。然后，將前述的脫尼古丁的噴霧干燥的萃取物、甘油與自來水接觸，以獲得一個含約20份萃取物、約1份甘油和約79份水的脫尼古丁的含水煙草萃取物。將此潮濕、被萃取過的煙草切絲填料與約21，793克的脫尼古丁的含水煙草萃取物接觸約1小時。在這樣的接觸過程中，空氣冒泡地通過容器小管上的針孔進入該混合物，以使混合物發(fā)生紊動，同時盡量減小切絲填料的分解。
將切絲填料從該容器中取出，將一部分與不溶煙草材料接觸的含水煙草萃取物以上述方法從中除去。如此，獲得一潮濕的、加工過的、含濕量約68%，煙草萃取物含量約16%，不溶的煙草材料含量約16%的脫液切絲填料。該潮濕的、加工過的切絲填料重約6255克，該脫液的切絲填料(例如一種潮濕的結(jié)塊煙絲)兩次通過一約150℃的空氣柱，以干燥此切絲填料至約28%的含濕量。然后，該切絲填料在室溫下經(jīng)空氣干燥至約13%的含濕量。
如此獲得的煙草填料含尼古丁量約0.07%，甘油含量約3%(以干重計)，如此加工的煙草填料用于卷煙制造中的切絲填料。該加工過的填料的基本物理性能與分成批量時的起始煙草填料相類似。
實施例4一種將尼古丁摻入煙草材料以改變煙草材料的尼古丁含量的加工方法如下制備如實施例1所述切絲填料形式的、一種陳化的、煙熏伯利煙草和東方煙草的混合煙。如實施例1所述，萃取并噴霧干燥該一部分此切絲填料。
將留用部分的切絲填料置于如實施例1所述和大致如圖4所示的容器中。以實施例1所述方式用水萃取此切絲填料。
所生成的被加工過的不溶的煙草材料從此容器中取出，而與此不溶的煙草材料接觸的一部分水相部分用手工擠壓、使該不溶的材料通過粗平布(干酪包布)而被從中去除。如此，即得一含濕(水)量約79%和約21%的主要是不溶的煙草材料含量的潮濕的，萃取過的煙草切絲填料。
將潮濕的、萃取過的重約1706克的煙草切絲填料，置于大致如圖4所示和本實施例中先前所述的容器中。該萃取過的煙草絲填料的干重約354克。然后，將前述的和實施例1中所述，從CFC11所析出119克高尼古丁含量液體與自來水接觸，以獲得一個含約21份萃取物和約79份水的含水煙草萃取物。將此潮濕、被萃取過的煙草切絲填料與約6300克的含水煙草萃取物接觸約1小時，在這樣的接觸過程中，將空氣冒泡地通過容器小管上的針孔進入該混合物，以使混合物發(fā)生紊動，與此同時盡量減小切絲填料的分解。
切絲填料被從該容器中取出，以手工擠壓不溶材料使通過粗平布(干酪包布)，將一部分與不溶煙草材料接觸的含水煙草萃取物從中去除。如此，獲得潮濕的、加工過的、含濕量約70%，煙草萃取物含量約15%，及不溶的煙草材料含量約15%的脫液切絲填料。該潮濕的、加工過的切絲填料重約2404克，該脫液的切絲填料(例如一種潮濕的結(jié)塊煙絲)兩次通過一約150℃熱空氣柱，以干燥此切絲填料至約28%的含濕量。然后，該切絲填料在室溫下經(jīng)空氣干燥至約13%的含濕量。
如此獲得的煙草填料尼古丁含量約5.2%，(以干重計)，如以加工的煙草填料作為切絲填料用于卷煙制造中。該加工過的填料的基本物理性能與分成批量時的起始煙草填料相類似。
實施例5一種改變煙草材料的化學(xué)性質(zhì)的加工方法如下制備一種如實施例1所述切絲填料形式的、煙熏伯利煙葉和東方煙葉的陳化混合煙。如實施例1所述，用水萃取一部分切絲填料，并噴霧干燥所生成的含水萃取物。約15份的噴霧干燥的萃取物與約85份的水和約2份的濃縮水質(zhì)氨溶液接觸。生成的混合物保持在約10℃達24小時。然后將此混合物噴霧干燥，以獲得噴霧干燥的煙草萃取物。
將留下部分的切絲填料置于大致如圖4所示和例1所述的容器中。并以例1中所述方式用水萃取切絲填料。
被加工過的不溶的煙草材料從此容器取出，而與此不溶的煙草材料接觸的部分水相部分由手工擠壓該不溶的材料通過粗平布(干酪包布)而被從中去除。如此，即得一含濕(水)量約78%和約22%的主要是不溶的煙草材料的潮濕的，萃取過的煙草切絲填料。
將潮濕的、萃取過的重約1700克的煙草切絲填料，置于大致如圖4所示和本實施例中先前所述的容器中。該萃取過的煙草切絲填料的干重約354克，然后，將前述的噴霧干燥的萃取物與自來水接觸，以獲得一個含約22份萃取物和約78份水的含水煙草萃取物。將此潮濕、被萃取過的煙草切絲填料與約6300克含水煙草萃取物接觸約1小時，在這樣的接觸過程中，空氣冒泡地通過容器小管上的針孔進入該混合物，以使混合物發(fā)生紊動，同時并盡量減小切絲填料的分解。
將切絲填料從該容器中取出，以手工擠壓使不溶材料通過粗平布(干酪包布)，將一部分與不溶煙草材料接觸的含水煙草萃取物從中去除。如此，獲得潮濕的、加工過的、含濕量約70%，煙草萃取物含量約15%，及不溶的煙草材料含量約15%的脫液切絲填料，該潮濕的、加工過的切絲填料重約2330克，該脫液的切絲填料(例如一種潮濕的結(jié)塊煙絲)兩次通過一約150℃的熱空氣柱，以干燥此切絲填料至約28%的含濕量。然后，該切絲填料在室溫下經(jīng)空氣干燥至約13%的含濕量。
實施例6一種基本上使用實施例1所述加工步驟和材料，改變煙草材料化學(xué)性質(zhì)的加工方法，不同之處在于，對該含水煙草萃取物進行逆流萃取加工而改變pH值(即，此pH約為5的含水萃取物用CFC11進行逆流萃取加工步驟)。
實施例7一種在被萃取過的煙草材料中分配或重組煙草萃取物的加工方法如下制備一種如實施例1所述切絲形式的、煙熏伯利煙和東方煙的陳化混合煙。如實施例1所述，萃取部分切絲填料，并噴霧干燥該萃取物。該噴霧干燥的萃取物即可使用于本加工方法的較后階段。
將留下部分的切絲填料置于大致如圖4所示和如例1中所述的容器中，并以例1所述方式用水萃取該切絲填料。
被加工過的不溶煙草材料從此容器中取出，與此不溶煙草材料相接觸的一部分水相部分通過手工擠壓使該不溶的材料通過粗平布(干酪包布)而被從中去除。如此，即得一含濕(水)量約79%和約21%的、主要是不溶的煙草材料含量的潮濁濕、萃取過的煙草切絲填料。
將該潮濕的、重約1691克的萃取過的煙草切絲填料置于大致如圖4所示和本例先前所述的容器中。該萃取過的煙草切絲填料的干重約354克。然后，將前述的噴霧干燥萃取物與自來水接觸，以獲得一含有約21份萃取物和約79份水的含水煙草萃取物。將此潮濕的、萃取過的煙草切絲填料與約6390克的含水煙草萃取物接觸約1小時。在此接觸過程中，空氣冒泡地通過容器小管上的針孔，進入該混合物，以使混合物發(fā)生紊動，并同時盡量減少切絲填料的分解。
該切絲填料被從該容器中取出，并以手工擠壓使不溶材料通過粗平布(干酪包布)，將一部分與不溶煙草材料接觸的含水煙草萃取物從中去除。如此，獲得一種潮濕的、加工過的，含濕(水)量約70%，煙草萃取物含量約14.5%，及不溶的煙草材料含量約15.5%的脫液切絲填料。該潮濕的、加工過的切絲填料重約2，314克。該脫液的切絲填料(例如一種潮濕的結(jié)塊煙絲)兩次通過一約150℃熱空氣柱，以干燥此切絲填料至約28%的含濕量。然后，該切絲填料在室溫下經(jīng)空氣干燥至約13%的含濕量。
實施例8一種通過加工煙草材料的不溶于水的部分，改變煙草材料的化學(xué)性質(zhì)的加工方法如下制備一種如實施例1所述切絲形式的、煙熏伯利煙和東方煙的陳化混合煙。如實施例1所述，萃取部分切絲填料，并噴霧干燥該萃取物。
將留下部分的重約600克的切絲填料置于大致如圖4所示和如例1中所述的容器中，并以例1所述方式用水萃取該切絲填料，用水將該潮濕的不溶煙草材料轉(zhuǎn)移至另一個萃取容器，并用鉀的一元磷酸鹽和氫氧化鈉使其pH為約8并保持在約50℃。在所產(chǎn)生的混合物中，加入具有2.4Anson單位/克比活性(比活度)的酶EC3.4.21.14約30克。用一機械攪拌器攪動此混合物，并維持在50℃，然后保持pH約為8達約3小時。然后，將新鮮水循環(huán)通過該容器，以除去水溶的和分散、分解的蛋白質(zhì)碎片。
被加工過的不溶煙草材料從此容器中被除去，而與此不溶煙草材料相接觸的一部分水相部分通過手工擠壓使該不溶的材料通過粗平布(干酪包布)而被從中去除。如此，即得一含濕(水)量約78%和約22%的、主要是不溶的煙草材料含量的潮濕的、萃取過的煙草切絲填料。
將該潮濕的、重約1084克的萃取過的煙草切絲填料置于大致如圖4所示和本例先前所述的容器中。該萃取過的煙草切絲填料的干重約240克。然后，將前述的噴霧干燥萃取物與自來水接觸，以獲得一個含約22份萃取物和約78份水的含水煙草萃取物。將此潮濕的、萃取過的煙草切絲填料與約6116克的含水煙草萃取物接觸約1小時。在此接觸過程中，空氣冒泡地通過容器小管上的針孔，進入該混合物，以使混合物發(fā)生紊動，并同時盡量減少切絲填料的分解。
切絲填料被從該容器中取出，同時通過手工擠壓使不溶材料通過粗平布(干酪包布)而將一部分與不溶煙草材料接觸的含水煙草萃取物從中去除。如此，獲得一種潮濕的、加工過的，含濕(水)量約70%，煙草萃取物含量約16%，及不溶的煙草材料含量約14%的脫液切絲填料。該潮濕的、加工過的切絲填料重約1672克。該脫液的切絲填料(例如一種潮濕的結(jié)塊煙絲)兩次通過一約150℃的熱空氣柱，以干燥此切絲填料至約28%的含濕量。然后，該切絲填料在室溫下經(jīng)空氣干燥至約13%的含濕量。
實施例9一種改變煙草材料性質(zhì)的加工方法如下制備一種如實施例1所述切絲形式的、煙熏伯利煙和東方煙的陳化混合煙。如實施例1所述，萃取一部分切絲填料。
將留下部分的切絲填料置于大致如圖4所示和如例3中所述的容器中，并以例3所述方式用水萃取該切絲填料。
所產(chǎn)生的被加工過的不溶煙草材料從此容器中取出，而與此不溶煙草材料相接觸的一部分水相部分如例3所述被從中去除。如此，即得一含濕(水)量約79%和約21%的、主要是不溶的煙草材料含量的潮濕的、萃取過的煙草切絲填料。
將該潮濕的、重約3426克的萃取過的煙草切絲填料置于大致如圖4所示和例3所述的容器中。該萃取過的煙草切絲填料的干重約710克。然后，將約182克，如例1中從CFC11中析出的那種高尼古丁含量液體與自來水接觸，以獲得一個含約22份萃取物和約78份水的含水煙草萃取物。將此潮濕的、萃取過的煙草切絲填料與約8600克的含水煙草萃取物接觸約1小時。在此接觸過程中，空氣冒泡地通過容器小管上的針孔，進入該混合物，以使混合物發(fā)生紊動，并同時盡量減少切絲填料的分解。
將切絲填料從該容器中取出，同時如實施例3所述，將一部分與不溶煙草材料接觸的含水煙草萃取物從中去除。如此，獲得一種潮濕的、加工過的、含濕(水)量約81%，煙草萃取物含量約1.5%，及不溶的煙草材料含量約17.5%的脫液切絲填料。該潮濕的、加工過的切絲填料重約4010克。該脫液的切絲填料(例如一種潮濕的結(jié)塊煙絲)兩次通過約150℃的熱空氣柱，以干燥此切絲填料至約28%的含濕量。然后，該切絲填料在室溫下經(jīng)空氣干燥至約13%的含濕量。
如此獲得的煙草填料其尼古丁含量約為4%(以干重計)。如此加工的煙草填料用作卷煙制作中的切絲填料。
實施例10一種改變煙草材料的尼古丁含量的加工方法如下制備實施例1所述的、具有約2.3%干重的尼古丁含量的、煙熏伯利煙及東方煙的陳化混合煙，不同之處是，該混合煙是約25刀/英寸切碎的切絲填料形式。如實施例1所述，萃取并噴霧干燥部分切絲填料。一部分噴霧干燥的萃取物留待后用;另一部分被加工，以提供由實施例1所述方法所得的脫尼古丁萃取物和從CFC11析出的高尼古丁含量的液體。
將留下部分(重約3500克)置于大致如圖4所示和如例3所述的容器中，不同之處是，該輸出口置于距容器底部約20英寸處。將水灌至容器的輸出口，再以例3所述方式，以1加侖/分鐘的速率引水入容器，用自來水萃取切絲填料約1.5小時。
被加工過的不溶煙草材料從此容器中被取出，而與此不溶煙草材料相接觸的一部分水相部分由實施例3所述方式被從中除去。如此，即得一重約6802克的、潮濕的、萃取過的煙草切絲填料。
將該潮濕的、萃取過的煙草切絲填料置于大致如圖4和本例先前所述的容器中。該萃取過的煙草切絲填料的干重約1514克。然后，將前述的約7289克的噴霧干燥萃取物、約335克的高尼古丁含量液體及約419克的甘油與約25，128克的自來水接觸，以獲得一含水煙草萃取物。將此潮濕的、萃取過的煙草切絲填料與含水煙草萃取物接觸約0.5小時。在此接觸過程中，空氣冒泡地通過容器小管上的針孔，進入該混合物，以使混合物發(fā)生紊動，同時盡量減少切絲填料的分解。
將切絲填料從該容器中取出，同時以實施例3所述方法，將一部分與不溶煙草材料接觸的含水煙草萃取物從中去除。如此，獲得一種潮濕的、加工過的、脫液切絲填料。該潮濕的、加工加的切絲填料重約10478克。該脫液的切絲填料(例如一種潮濕的結(jié)塊煙絲)兩次通過150℃熱空氣柱，以干燥此切絲填料至約28%的含濕量。然后，該切絲填料在室溫下經(jīng)空氣干燥至約13%的含濕量。
如此獲得的煙草填料其尼古丁含量約為3.9%，甘油含量約為3%(以干重計)。如此加工的煙草填料用作卷煙制作中的切絲填料。該加工過的填料的基本物理性質(zhì)與分成批量時的起始煙草材料的相類似。
實施例11一種將鹽摻入煙草材料的加工方法如下制備一種如實施例10所述切絲形式的、煙熏伯利煙和東方煙的陳化混合煙。該混合煙含有約0.67%的硝酸鹽，如實施例10所述，萃取并噴霧干燥部分切絲填料。
將留下部分的重約1362克的切絲填料置于大致如圖4所示和如例3中所述的容器中，并以例3所述方式用水萃取該切絲填料，所產(chǎn)生的被加工過的不溶煙草材料從此容器中被取出，而與此不溶煙草材料相接觸的一部分水相部分如實施例3所述被從其中除去。如此，即得一潮濕的、萃取過的煙草絲填料。
將該潮濕的、重約2，746克的萃取過的煙草切絲填料置于大致如圖4所示和例3所述的容器中，然后，將約2，694克的噴霧干燥的萃取物，約111克的硝酸鉀和約111克的甘油與約9，951克的自來水接觸，以獲得一含水煙草萃取物。該潮濕的、萃取過的煙草切絲填料與該含水煙草萃取物接觸約1小時。在此接觸過程中，空氣冒泡地通過容器水管上的針孔進入該混合物，以使混和物發(fā)生紊動，同時并盡量減少切絲填料的分解。
將切絲填料從該容器中取出，同時，如實施例3所述，將一部分與不溶煙草材料接觸的含水煙草萃取物從其中除去。如此即得一種潮濕的、加工過的脫液切絲填料。該潮濕的、加工過的切絲填料重約4，077克。該脫液的切絲填料(例如，一種潮濕的結(jié)塊煙絲)兩次通過約150℃的熱空氣柱，以干燥此切絲填料至約28%的含濕量。然后，該切絲填料在室溫下經(jīng)空氣干燥至約13%的含濕量。
如此獲得的煙草填料含有約1.7%以干重計的硝酸鹽。經(jīng)如此加工的煙草填料用作卷煙制作中的切絲填料。
實施例12一種將煙草萃取物摻入煙草材料的加工方法如下制備一種如實施例10所述切絲填料形式的、煙熏伯利煙和東方煙的陳化混合煙。如實施例10所述，萃取并噴霧干燥部分切絲填料。
將留下部分的重約2270克的切絲填料置于大致如圖4所示和如例3中所述的容器中，并以例3所述方式用水萃取該切絲填料。
所產(chǎn)生的被加工過的不溶煙草材料從此容器中被取出而與此不溶煙草材料相接觸的一部分水相部分如實施例3所述被從其中除去。如此，即得一潮濕的、萃取過的煙草切絲填料。
將該潮濕的、重約4560克的萃取過的煙草切絲填料置于大致如圖4所示和例3所述的容器中。然后，將約6，450克噴霧干燥的萃取物，和約222克的甘油與約17，000克的自來水接觸，以獲得一含水煙草萃取物。該潮濕的、萃取過的煙草切絲填料與該含水煙草萃取物接觸約1小時。在此接觸過程中，空氣冒泡地通過容器小管上的針孔，進入該混合物，以使混合物發(fā)生紊動，同時并盡量減少切絲填料的分解。
將切絲填料從該容器中取出，同時，如實施例1所述，將一部分與不溶煙草材料接觸的含水煙草萃取物從其中除去。如此，即得一種潮濕的、加工過的脫液切絲填料。該切絲填料重約6521克。該脫液的切絲填料(例如，一種潮濕的結(jié)塊煙絲)兩次通過約150℃的熱空氣柱，以干燥此切絲填料至約28%的含濕量。然后，該切絲填料在室溫下經(jīng)空氣干燥至約13%的含濕量。
經(jīng)如此加工的煙草填料用作卷煙制作中的切絲填料。
權(quán)利要求
1.一種改變煙草材料的特性的加工方法，該方法包括以下步驟(a)通過用一種液體萃取溶劑萃取煙草材料，和將未被該溶劑萃取的煙草材料與溶劑及被溶劑萃取的煙草萃取物分離以提供被萃取過的煙草材料；(b)通過用一種液體萃取溶劑萃取煙草材料以制備一種煙草萃取物，由此提供一種在萃取溶劑中的煙草萃取物；(c)將在步驟(b)中獲得的煙草萃取物在液體萃取溶劑中與在步驟(a)中獲得的、被萃取過的煙草材料接觸，由此提供一溶劑、煙草萃取物和被萃取過的煙草材料的混合物；該混合物包括(1)重量大于在步驟(a)中從煙草材料中分離出的煙草萃取物重量的煙草可萃取物，和(2)占混合物中的溶劑和煙草萃取物總重約5-40%的煙草可萃取物；(d)從一部分溶劑和煙草萃取物中分離出被萃取過的煙草材料，由此提供一溶劑、煙草萃取物和被萃取過的煙草材料的混合物；該混合物含有占其總重約60-90%(重量)的溶劑；和(e)從步驟(d)中所提供的混合物中分離至少一部分的溶劑。
2.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述方法進一步包括改變在步驟(b)中所得的萃取物的化學(xué)組份。
3.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，至少一種添加劑被摻入(b)步驟中所得的萃取物。
4.如權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，至少一種經(jīng)選擇的物質(zhì)被從步驟(b)中所得的煙草萃取物中除去。
5.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，至少一種經(jīng)選擇的物質(zhì)被從步驟(b)中所得的煙草萃取物中除去。
6.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，該方法進一步包括，改變在步驟(a)中所得的被萃取過的煙草材料的化學(xué)成份。
7.如權(quán)利要求2、3、4或5所述的加工方法，其特征在于，該方法進一步包括改變在步驟(a)中所得的被萃取過的煙草材料的化學(xué)成份。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的加工方法，其特征在于，該溶劑為具有水質(zhì)特性的液體。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的加工方法，其特征在于，步驟(c)所得的混合物中的煙草可萃取物的數(shù)量約占該混合物中溶劑和煙草可萃取物總重的10-30%。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的加工方法，其特征在于，步驟(d)所得的混合物的溶劑含量約占該混合物總重的65-85%(重量)。
11.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的加工方法，其特征在于，該溶劑為一具水質(zhì)特性的液體，足夠量的溶劑被從步驟(e)的混合物中分離，以提供一溶劑含量為約10-15%(重量)的煙草萃取物和萃取過的煙草材料的混合物。
12.一種改變煙草材料特性的加工方法，該方法包括以下步驟(a)通過用一種液體萃取溶劑萃取煙草材料，和將未被該溶劑萃取的煙草材料與溶劑及被溶劑萃取的煙草萃取物分離以制備被萃取過的煙草材料;(b)通過用一種液體萃取溶劑萃取煙草材料以制備一種煙草萃取物，由此提供一種在萃取溶劑中的煙草萃取物;(c)將在步驟(b)中獲得的煙草萃取物在液體萃取溶劑中與在步驟(a)中獲得的、被萃取過的煙草材料接觸，由此提供一溶劑、煙草萃取物和被萃取過的煙草材料的混合物;該混合物中的溶劑重量是該混合物中被萃取過的煙草材料重量的3倍以上;(d)從部分溶劑和煙草萃取物中分離出被萃取過的煙草材料，由此提供一溶劑、煙草萃取物和被萃取過的煙草材料的混合物;該混合物含有占其總重至少約60%(重量)的溶劑;和(e)從步驟(d)中所提供的混合物中分離至少一部分的溶劑。
13.如權(quán)利要求12所述的加工方法，其特征在于，步驟(c)中所得的混合物中溶劑重量為該混合物中被萃取過的煙草材料重量的約6倍以上。
14.如權(quán)利要求12所述的加工方法，其特征在于，步驟(c)中所得的混合物中溶劑重量為該混合物中被萃取過的煙草材料重量的約10倍以上。
15.如權(quán)利要求12或14所述的加工方法，其特征在于，步驟(d)所得的混合物的溶劑含量約占該混合物總重的65-90%(重量)。
16.如權(quán)利要求14所述的加工方法，其特征在于，該方法進一步包括改變步驟(b)中所得的萃取物的化學(xué)成份。
17.如權(quán)利要求14所述的加工方法，其特征在于，至少一種添加劑被摻入步驟(b)中所得的萃取物。
18.如權(quán)利要求14或17所述的加工方法，其特征在于，至少一種經(jīng)選擇的物質(zhì)被從步驟(b)中所得的煙草萃取物中除去。
19.如權(quán)利要求14所述的加工方法，其特征在于，該方法進一步包括改變步驟(a)中所得的被萃取過的煙草材料的化學(xué)成份。
20.如權(quán)利要求14所述的加工方法，其特征在于，該溶劑為一具有水質(zhì)特性的液體。
21.如權(quán)利要求14所述的加工方法，其特征在于，該溶劑為一具水質(zhì)特性的液體，足夠量的溶劑被從步驟(e)中的混合物中分離，以提供一溶劑含量在10-15%(重量)之間的煙草萃取物和萃取過的煙草材料的混合物。
全文摘要
脫尼古丁的煙草切絲填料由以下方法制得(1)準(zhǔn)備一種含水脫尼古丁煙草萃取物，(2)制備用一含水液萃取過的煙草切絲填料，(3)使此含水萃取物與被萃取過的切絲填料接觸，(4)將此含水萃取物與萃取過的切絲填料的混合物脫液，使一定量的煙草萃取物仍與該萃取過的切絲填料保持接觸，和(5)干燥該脫液的切絲填料以獲得加工過的切絲填料。使用這些加工步驟可除去煙草切絲填料中90％以上的尼古丁。
文檔編號A24B15/26GK1054181SQ91101190
公開日1991年9月4日 申請日期1991年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月23日
發(fā)明者巴里·S·法格 申請人:R.J.雷諾茲煙草公司