專(zhuān)利名稱(chēng):經(jīng)起泡、擠壓制成的含煙草吸煙制品的制作方法
本發(fā)明涉及的是將含煙草的混合物起泡、擠壓而制成煙制品。
1985年4月16日頒布的美國(guó)專(zhuān)利4，510，950號(hào)和1984年7月18日公開(kāi)的相應(yīng)的歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)0113595號(hào)介紹了這樣一種方法將濕潤(rùn)的吸燃混合物填入擠壓機(jī)?？冢跀D壓吸燃混合物中所含的水份轉(zhuǎn)換成蒸汽，借此來(lái)使煙制品起泡，經(jīng)擠壓制成基本呈圓柱形的吸煙制品。這種制品是整體的，即，假設(shè)制作卷煙的話，擠壓出來(lái)的是直徑的8毫米的單股煙制品。
盡管這種制品比先有技術(shù)先進(jìn)，但在某些情況下，在吸食時(shí)會(huì)變軟而散落。此外，在某些情況下，該制品吸阻(RTD)太大和/或太難吸動(dòng)而無(wú)法控制。
因而，仍有必要尋求一種易于制造、吸阻和其它物理性能都易于控制在理想的范圍之內(nèi)，并受市場(chǎng)歡迎的煙制品。
本發(fā)明解決了上述這些問(wèn)題以及其它一些問(wèn)題，其說(shuō)明如下廣言之，本發(fā)明涉及一種經(jīng)擠壓、粘合而成的基本呈圓柱體的多股含煙草的煙制品。通常該煙制品包含多股共同擠壓出來(lái)、并沿?zé)熤破房v向延伸的料條。各股料條相互粘結(jié)，但料條之間留有氣流通道。這些通道基本上以煙制品呈縱向延伸。料條和氣流通道的構(gòu)成提供了足夠的熱傳導(dǎo)區(qū)域足夠的滯留時(shí)間或兩者皆備，從而使吸煙者吸向煙制品遠(yuǎn)端的熱氣流冷卻下來(lái)，使通過(guò)煙制品遠(yuǎn)端流出的氣流溫度適宜，不使吸煙者感到不適。該煙制品還包含(a)約5-98%重量、粒度可大至約5目的煙草顆粒，(b)約0-60%重量、粒度可大至約350微米的填料，(c)約2-40%重量的粘合劑和(d)5-20%重量的水、該制品的松密度在0.05-1.5%克/立方厘米范圍之內(nèi)。
料條之間最好沿外表隨意粘合。
該制品所用的粘合劑可選自下列(1)纖維素粘合劑羥基丙基纖維素，羧基甲基纖維素以及其鈉鹽、鉀鹽和氨鹽，交聯(lián)羧甲基纖維素及其鈉鹽、鉀鹽和氨鹽，羥乙基纖維素，乙基羥乙基纖維素，羥丙基甲基纖維素，甲基纖維素，乙基纖維素以及它們的混合物;或選自下列(2)天然粘合劑、改進(jìn)天然粘合劑和合成粘合劑果膠及其氨鹽、鈉鹽和鉀鹽，淀粉，瓜耳樹(shù)膠及其衍生物，半纖維素，
噸，curdlan，
噸夢(mèng)那斯膠鹽(a salt of xanthamonas gum)，carageenan，藻酸及其氨鹽、鈉鹽和鉀鹽，聚氨基葡糖及其水溶鹽，氧基纖維素，聚乙烯基馬來(lái)酸聚合物及其氨鹽、鈉鹽和鉀鹽，微晶纖維素，葡聚糖，糊精，纖維狀纖維素和它們的混合物;或選自纖維素粘合劑、天然粘合劑、改進(jìn)天然粘合劑或合成粘合劑的混合物。
在另一方面，本發(fā)明涉及制作發(fā)泡的、擠壓的、粘合在一起的、多股的、含煙草基本呈圓柱體的煙制品、該制品包含多股共同擠出的、并沿?zé)熤破房v向延伸的料條。料條最好隨擠壓過(guò)程自然粘合在一起，以在料條之間留有氣流通道。這些通道最好隨機(jī)形成，但基本沿?zé)熤破房v向延伸。料條和通道的構(gòu)成提供了足夠的熱傳導(dǎo)區(qū)或足夠的滯留時(shí)間或兩者皆備，以使吸煙者吸向煙制品遠(yuǎn)端的熱氣流冷卻下來(lái)，使通過(guò)煙制品遠(yuǎn)端流出的氣流溫度適宜，不使吸煙者感到不適。該方法包括下列步驟將約5-95%重量、粒度可大至約5目的煙草顆粒，約0-60%重量、粒度可大至約350微米的填料顆粒和約2-40%重量的粘合劑(均以干基計(jì))，以及水一起混合，制成含水約15-50%重量的濕潤(rùn)混合料;在能將濕潤(rùn)混合料擠壓出來(lái)的溫度和壓力條件通過(guò)多孔模口擠壓出該濕潤(rùn)混合料，從而形成多股料條。(Ⅰ)上述混合料中的水份轉(zhuǎn)化成蒸汽，以使各料條起泡，(Ⅱ)料條之間沿其表面隨意粘結(jié)在一起。另外，本發(fā)明還可在擠壓條件和溫度以外應(yīng)用某種粘接劑或另一些加工方法，使料條表面產(chǎn)生粘性表面，從而使料條彼此沿其傾斜外表面粘合。
在一實(shí)施方案中，該方法(“方法A”)包括下列步驟(a)將約5-95%重量、粒度可大至約5目的、OV值約在3-20%的煙草顆粒(Ⅰ)與約0-60%重量、粒度可大至約350微米的填料(Ⅱ)和約2-40%重量的粘合劑干混(均以干基計(jì));
(b)將步驟(a)所制備的干混料與水混合，制成含水約15-50%重量的濕潤(rùn)混合料;
(c)在能將步驟(b)所制備的濕潤(rùn)混合料擠出的濕度、壓力條件下，通過(guò)多孔模口擠壓出該濕潤(rùn)混合料，從而制成多股料條，上述混合料的水份被轉(zhuǎn)化成蒸汽，以使各料條發(fā)泡，料條之間沿其外表面相互粘結(jié)。
在另一實(shí)施方案中，該方法(“方法B”)包括下列步驟(1)將約5-98%重量、粒度可大至約5目的、OV值約在3-20%之間的煙草顆粒與約0-60%重量、粒度大至約350微米的填料干混;
(2)使粘合劑與水混合的辦法將2-40%重量的粘合劑預(yù)水合，從而活化粘合劑的粘性;
(3)將步驟(1)制備的干混料與步驟(2)制備的預(yù)水合粘合劑混合，制成含水份約15-50%重量的濕潤(rùn)混合料;
(4)按方法A中步驟(c)所說(shuō)方法擠壓濕潤(rùn)混合料。
本發(fā)明的煙制品易于制造，吸阻和其他物理性能皆易控制在理想范圍之內(nèi)。此外，多股的粘合在一起的煙制品顯示出令人吃驚的綜合性能。其硬度和抗散落力都大大優(yōu)于單股煙制品，而吸阻填充密度、味道和其它性能仍在理想的商品范圍之內(nèi)。這點(diǎn)令人吃驚的原因是制成的煙制品的物理性能如此之復(fù)雜常常是克服了一個(gè)不理想的產(chǎn)品缺陷而使另外的成品性質(zhì)變得不夠理想。例如，單股煙制品的硬度可用增加填充密度或改變組分而得以改善，但前者的變化會(huì)使每個(gè)制品增加煙草用量，并且增加吸阻;后者的改變可能會(huì)改變制品的香味。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)可從本說(shuō)明書(shū)中一目了然。
為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步討論的方便，特提供下列附圖，其中
圖1是桶式擠壓端面的透視圖，并顯示出本發(fā)明建議采用的模口;
圖2沿圖12-2線剖解的剖面?zhèn)纫晥D;
圖3是?？诘耐敢晥D;
圖4是模口的正視圖;
圖5是沿圖45-5線剖解的側(cè)面剖視圖;
圖6是?？诳椎姆植紙D;
圖7是離開(kāi)圖1所示的擠壓機(jī)機(jī)筒、還用蒸汽處理的含煙草科條的透視圖;
圖8是本發(fā)明煙制品的透視圖;
圖9是煙制品的末端的端視圖;
圖10是沿圖9中10-10線剖解的側(cè)面剖視圖。
經(jīng)擠壓、粘合而成的多股基本呈圓柱體的本發(fā)明煙制品包含多股共同擠壓出的料條，這些料條隨擠壓過(guò)程自然粘結(jié)在一起，制成煙制品;或在將擠壓料條擠壓后處理過(guò)程中粘結(jié)在一起，制成制品，粘合的結(jié)果是“粘結(jié)在一起”，即各料條之間充分粘合而成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)而不是分散或松散的料條簡(jiǎn)單的組合。所謂料條“共同擠出”是指料條從同一模口的不同的孔中擠壓出來(lái)，各孔的擠壓速度最好都是同樣的線性速度。在這個(gè)推薦的實(shí)施方案中，料條隨意相互粘結(jié)，留出隨機(jī)形成的、貫通制品傾向的通道。
料條和熱氣流通道的構(gòu)成提供了足夠的熱量傳導(dǎo)區(qū)域足夠的滯留時(shí)間或兩者皆備，從而使吸煙者吸后煙制品遠(yuǎn)端的熱氣流冷卻下來(lái)，使經(jīng)遠(yuǎn)端流出的氣流的溫度適宜，不使吸煙者感到不適。所謂“溫度適宜”是指低于150°F，通常低于135°F，低于120°F更好，最好低于100°F。
如果料條是分散的或結(jié)合不緊密，料條會(huì)縱向移動(dòng)而由煙制品散落，或料條沿徑移動(dòng)，而使煙制品失去其圓柱形形體。而且，隨機(jī)粘接并結(jié)合適當(dāng)?shù)卣{(diào)整料條以在料條之間形成的隨機(jī)的氣流通道該料條間通道用以防止吸煙者吸入的氣流/氣溶膠隨粗大通道流出。這種通道使氣體/氣溶膠不能與足夠的表面接觸，以及它們?cè)跓熤破分胁荒芡Ａ糇銐虻臅r(shí)間，使其充分冷卻下來(lái)。所謂多股煙制品“粘合在一起”是指粘合后無(wú)論看上去還是感覺(jué)上都與常規(guī)方法制作的煙制品(如卷煙)一樣。該煙制品是這樣構(gòu)成的扭曲粘合在一起的料條或條束可減少煙氣流通道。這樣形成更曲折的煙氣流通道，增加通道長(zhǎng)度以及提高相對(duì)吸阻。
單獨(dú)形成的煙草材料的料條或束條比較干，將它們粘合在一起不會(huì)得到本發(fā)明產(chǎn)品。除非象規(guī)定的那樣增用粘合劑，使用特殊處理?xiàng)l件或扭曲，否則這種煙制品一般不會(huì)達(dá)到所有性能之間的所希望的平衡，例如，為充分冷卻氣流/氣溶膠的內(nèi)部通道曲折性，可接受的吸阻，填充密度、香味、感覺(jué)等等。
而且，許多因素都可影響擠壓用發(fā)明范圍內(nèi)的組合成份的煙制品能否會(huì)形成為具有理想的氣流通道的粘合在一起的煙制品，這將在下文中解釋。擠壓機(jī)的種類(lèi)、模口的構(gòu)成、粘合劑以及其它添加劑(如增強(qiáng)劑)的用量和種類(lèi)、組合物中的含水量、擠壓機(jī)的操作溫度和擠壓速度都是上述的影響因素。
這里使用的煙草可以是任何種類(lèi)的煙草，一般為磨碎的煙草，可以是佛吉尼亞型煙草、白肋煙草、東方煙草或它們的混合物，磨碎重組的煙草、磨碎的煙梗、煙土或煙末或它們的混合物。煙草可以預(yù)強(qiáng)化或膨化處理以增加其填充能力。該煙制品約含5-98%重量的煙草，以約含2.5-98%重量為好。
煙草以干基計(jì)，但在實(shí)踐中，例如，可含有3-20%的濕含量。當(dāng)使用干燥煙末時(shí)，可以加一些水以增加其濕含量，從而便利干混料的混合。干混料的濕含量無(wú)論是來(lái)自加入的水份還是來(lái)自組分材料自含的水份，都算作濕混合料含水量。
無(wú)論煙草顆粒的來(lái)源如何，本發(fā)明所用顆粒的粒度可大至約5目(4毫米)。基本上所有的顆粒小于35目(500微米)較好，顆粒小于50目(300微米)最好。當(dāng)用的顆粒粒度大于35目時(shí)，有必要在制備濕混料時(shí)添加多功能基團(tuán)的酸，例如檸檬酸或磷酸以及它們的氨鹽、鈉鹽和鉀鹽，以便使擠壓出來(lái)的煙制品具有理想的外形和起泡。多功能基的酸或其鹽的添加量為煙制品重量的0.1-15%重量，以含約2-10%重量的量為好。
粘合劑最好選自纖維素粘合劑、天然粘合劑、改進(jìn)的天然粘合劑、合成粘合劑和它們的混合物。纖維素粘合劑選自羥丙基纖維素，羧基甲基纖維素以及其鈉鹽、鉀鹽和氨鹽，交聯(lián)羧甲基纖維素及其鈉鹽、鉀鹽和氨鹽，羥乙基纖維素，乙基羥乙基纖維素，羥丙基甲基纖維素，甲基纖維素，乙基纖維素以及它們的混合物。
纖維素粘合劑最好選自羥丙基纖維素，羧甲基纖維素及其氨鹽和堿金屬鹽，羥乙基纖維素和它們的混合物。羧甲基纖維素和羥丙基纖維素的混合物尤為合適。存在于煙制品中纖維素粘合劑的量為0-約40%重量，以大約1-30%重量為好。
天然粘合劑、改進(jìn)天然粘合劑和合成粘合劑選自下列物質(zhì)果膠及其氨鹽、鈉鹽和鉀鹽，淀粉，瓜耳樹(shù)膠，殼多糖，聚氨基葡糖，
噸和它們的衍生物(例如，羥丙基瓜耳樹(shù)膠)，半纖維素，curdlan，
噸夢(mèng)那斯膠鹽(a salt of xanthamonas gum)，carageenan，氧基纖維素，聚乙烯醇，乙?；R來(lái)酐聚合物，乙?；R來(lái)酸聚合物及其鈉鹽、鉀鹽和氨鹽，微晶纖維素，葡聚糖，糊精，纖維狀纖維素和它們的混合物。存在于煙制品中的天然粘合劑、改進(jìn)天然粘合劑和合成粘合劑的量為0-約40%重量。
存在于煙制品中粘合劑的總量在約2-40%重量之間。典型的粘合劑混合物為5%重量的羥丙基纖維素，2.5%重量的羧甲基纖維素和2.5%重量的淀粉。另一典型粘合劑配方是1%重量的羥丙基纖維素，4%重量的羥丙基瓜耳樹(shù)膠和5%重量的淀粉。
該制品還可包含任何與其它組分相配的、粒度極限在大約350微米的顆粒材料，作為填料。填料最好選自下列物質(zhì)碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、金屬鋁、氧化鋁、水合氧化鋁、粘土、氧化硅和它們的混合物，其中以碳酸鈣為好。當(dāng)加入填料時(shí)，加入量均是煙制品重量的5-60%重量。
干燥的或平衡的煙制品含約5-20%重量的水份，這通常作為烤爐揮發(fā)物質(zhì)(OV)測(cè)定值。最好煙制品中含約8-17%重量的水份。
該煙制品的填充密度大約為0.05-1.5克/毫升，其中大約0.10-1.0克/毫升為好。該制品具有多孔結(jié)構(gòu)，以保證靜態(tài)燃燒和留有通道使煙(氣/氣溶膠)通道制品流向吸煙者。該制品的填充密度與多孔結(jié)構(gòu)和料條之間產(chǎn)生的空隙有關(guān)，具有本規(guī)定范圍內(nèi)的填充密度的煙制品和具有按本發(fā)明方法隨機(jī)形成的氣流通道的煙制品，有良好的燃燒速度和良好的煙氣輸送性能。
該煙制品還可包括能與纖維素粘合劑配伍的、大約0.001-1%重量的醇即可溶解纖維素粘合劑的醇。該醇選自乙醇、甲醇、異丙醇、正-丙醇和它們的混合物。煙制品中存在的醇可能來(lái)自成形煙制品時(shí)。加入的用以降低?？跀D出物的濕含量的醇，也可能是加香料載體殘留的醇。
該煙制品還可含有約0.1-40%重量(最好約0.5-20%重量)的交聯(lián)或增強(qiáng)劑。增強(qiáng)劑在擠壓前加入，然后在擠壓過(guò)程中交聯(lián)，該增強(qiáng)劑選自下列物質(zhì)藻酸、羧甲基殼多糖、果膠酸、聚氨基葡糖、羧甲基聚氨基葡糖、它們的水溶鹽以及它們的混合物。還可用0.1-10.0%重量的鈣、鎂和/或鋁水溶鹽。
該煙制品最好制成基本呈圓柱形的、粘合在一起的多股制品。其直徑約2-3.5毫米，以4-2.5毫米為好。各種截面形狀可用適當(dāng)?shù)哪？谥瞥?，例如，橢圓形、星形、圓柱形和其它類(lèi)似的形狀，也可以擠壓之后適當(dāng)?shù)卦煨巍＿@些料條通常制成同普通香煙或雪茄那么長(zhǎng)，可用香煙紙雪茄外包葉或共同擠壓出的可燃物外殼等類(lèi)物質(zhì)包卷。該制品既可作為無(wú)過(guò)濾咀“香煙”或“雪茄”在市場(chǎng)上出售，也可用水松紙接裝在香煙上制成帶過(guò)濾咀的煙制品。
各種在制煙工業(yè)中常用的香料和/或保濕劑可在擠壓前加入或隨后加在擠壓出來(lái)的物品上。
本發(fā)明方法包括(Ⅰ)混合或混配煙草、粘合劑、填料、交聯(lián)或增強(qiáng)劑以及其它所需成份，同水一起制成濕潤(rùn)混合配料，通過(guò)多孔?？跀D壓出濕潤(rùn)混合配料，從而形成多股料條，擠壓條件是，使在該條件下配料中的水份被轉(zhuǎn)化蒸汽使各料條在擠壓機(jī)?？跁r(shí)起泡，(Ⅱ)料條互相粘結(jié)。料條也可用膠或類(lèi)似物質(zhì)或其它制造工藝處理，只要能使各料條產(chǎn)生一層粘合表面，致使它們能沿其外表層粘合一起。
混合煙草、纖維素粘合劑、填料、水和其它所需成份可用普通混合設(shè)備。所制備的混合料是含水份大約15-50%重量的濕潤(rùn)混合料。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，方法A，包括下列步驟(a)將煙草顆粒和粘合劑、填料以及其它所需成份干混;(b)將干混料與水混合，制成濕潤(rùn)混合配料;(c)在上述能使料條起泡和相互組合的軍用擠壓條件下通過(guò)多孔?？跀D壓出濕混料。
另一較好實(shí)施方案，方法B，包括下列步驟(1)將煙草顆粒與填料和任何其它所需成份干混;(2)將粘合劑材料與水預(yù)水合，以活化粘合劑的粘性;(3)混合干混料與預(yù)水合的粘合劑，形成濕潤(rùn)混合料;(4)在上述使各料條起泡并使它們互相粘結(jié)的條件下，通過(guò)多孔?？跀D壓出濕潤(rùn)混合料。
在方法A中，步驟(a)的混合可用任何常規(guī)混合設(shè)備進(jìn)行。步驟(a)所制備的干混料在步驟(b)中與水混合形成約含15-50%重量水的濕潤(rùn)混合料。步驟(b)用常規(guī)混合設(shè)備進(jìn)行，例如，水平混合桶，最好用低剪切性混合設(shè)備。
在方法B中，步驟(2)，用水將粘合劑和其它所需材料預(yù)水合可用任何常規(guī)混合設(shè)備進(jìn)行。同樣，步驟(1)，干混煙草顆粒、填料和其它所需材料也能用任何常規(guī)的混合設(shè)備進(jìn)行。步驟(3)，混合步驟(2)制備的預(yù)水合的粘合劑和步驟(1)制備的干混料也能用常規(guī)混合設(shè)備進(jìn)行。承接上文，然后將所得到的濕混料送入擠壓機(jī)的進(jìn)料口，這點(diǎn)下文會(huì)更詳細(xì)地描述。在一個(gè)較好的實(shí)施方案中，方法B結(jié)合雙螺旋正排量、多進(jìn)料口的擠壓機(jī)一起使用。在擠壓機(jī)第1進(jìn)料口加入粘合劑材料，在第2進(jìn)料口加入水或類(lèi)似溶劑，第2進(jìn)料口在第1進(jìn)料口下方一般距離上，這樣當(dāng)粘合劑填料填入后，隨通過(guò)擠壓機(jī)筒的處理，同時(shí)剪切和勻質(zhì)化。然后粘合劑通過(guò)第2進(jìn)料口時(shí)與水混合，隨填料經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)筒，使粘合劑預(yù)水合。用這種方式進(jìn)行步驟(2)-預(yù)水合。步驟(1)，在常規(guī)混合設(shè)備中混煙草、填料和其它材料。然后從第三進(jìn)料口將混合狀態(tài)的混料填入擠壓機(jī)筒，第3進(jìn)料口在第2進(jìn)料口下方一般距離上。這樣，步驟(2)制備的預(yù)水合粘合劑材料與步驟(1)制備的煙草和其它材料在連續(xù)進(jìn)料的過(guò)程中混合。
濕潤(rùn)混配料中的水含量至為重要。如果水含量降到約15%重量以下，?？诘臐钑?huì)增加以至擠出物的表面變得多孔而粗糙，并且生成的起泡度不夠理想。水含量超過(guò)約50%重量時(shí)，要使配料在通過(guò)?？跁r(shí)充分起泡，所提供的能量就顯得不足。而且，或許需要付出更多的能量使干燥產(chǎn)品達(dá)到合用的狀態(tài)，同樣也需要額外的能量使料條起泡。水份太少或太多還使擠壓出的料條不能彼此粘合成具有理想的(最好是隨機(jī)形成的)氣流通道并粘合在一起的多股煙制品。可以用擠壓后干燥箱干燥產(chǎn)品，干燥到希望的溫度和濕度以得到所需的多孔結(jié)構(gòu)。干燥箱以微波箱為好。產(chǎn)品置于微波之下一段適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，可使煙制品具備理想的填充密度。
一般來(lái)講，煙草顆粒通常比粘合基更易吸潮，吸水率也快。煙草吸收的任何水份，超過(guò)了理想的5-20%重量的最終含濕量，就必須予以去除。典型的方法是干燥，如用微波能。而且，所得到的擠出物濕含量越低，擠出物就越易于處理，同時(shí)干燥擠出物的耗能也越少。
在方法A中，水加入到粘合劑、煙草和其它材料的干混配料中。在方法B中，如果不是加入所有的煙草的話，水在加入大部分配料之前，先加入干粘合劑中。相對(duì)而言，活化粘合材料的粘性，方法B比方法A用水少，這是因?yàn)樵诜椒˙中，粘合劑不必與任何煙草或任何有意義量的煙草爭(zhēng)用水。由于預(yù)水合粘合劑，水直接輸給需水的粘合劑，與方法A生產(chǎn)的同等強(qiáng)度的產(chǎn)品相比，減少了總用水量，所以最好采用方法B。
預(yù)水合的另一個(gè)結(jié)果是由于粘合劑置于大部分水中，而無(wú)需同其它成分爭(zhēng)水，所以與方法A中的粘合劑相比，它在數(shù)量上和質(zhì)量上都被更充分地活化。因此，生產(chǎn)與使用方法A得到的同等的壓出物，所需粘合劑的量可明顯地降低。減少粘合劑用量不僅更經(jīng)濟(jì)，而且還可提高煙制品的各種素質(zhì)味道、感覺(jué)、香氣、顏色和煙氣的質(zhì)量。粘合劑用量越少，煙品素質(zhì)越好。
方法B所用的預(yù)水合方法，生產(chǎn)出的方法A活化充分得多的粘合材料，結(jié)果預(yù)水合的粘合劑也更粘。由于按本發(fā)明要求使用方法B，有些擠壓機(jī)或混合設(shè)備不能產(chǎn)生必要的力量來(lái)處理和擠壓出煙制品，將少量煙草顆粒(最好少于5%重量的煙草)、少量的填料或其它添加組分與粘合劑干混然后預(yù)水合粘合劑、煙草或其它組分的混配料，這樣做是有利的。所得到的濕混料粘度比沒(méi)加煙草或其它組分的低，并且更易于處理，而不需大幅度增加混料的濕含量。
并且，由于粘合的預(yù)水合劑可能會(huì)非常粘而粘在混合設(shè)備上，所以將粘合劑與少量煙草顆粒、填料或兩者一起干混是有利的。煙草的添加量最好少于5%重量。然后將干混料預(yù)水合，從而制成的濕混料不太粘結(jié)處理設(shè)備，相對(duì)而言，物料從一個(gè)步驟過(guò)度到另一步驟過(guò)程中更易于均勻處理。
另外，可將部分粘合劑與煙草干混，剩余粘合劑預(yù)水合。由于有相對(duì)超量的水的存在(以后水被煙草和粘合劑干混料吸收)，粘度比較低，混料較易處理。盡管在步驟(1)和步驟(2)中交叉混合煙草和粘合劑比在上述步驟中不這樣做含水量略高些，但這樣做粘合劑作用更有效，其結(jié)果是制備出的壓出物比用方法A所得制品更干和更強(qiáng)。
潮濕混合料填入擠壓機(jī)進(jìn)行處理，這點(diǎn)在下文將作詳細(xì)描述。擠壓機(jī)可以是鄲螺軸蒸煮擠壓機(jī)，即一種高溫/短滯留時(shí)間的擠壓機(jī)，實(shí)際上是一種阿基米德螺旋泵。這種擠壓機(jī)一直在食品工業(yè)中應(yīng)用。其它適用的擠壓機(jī)有液壓活塞擠壓機(jī)、沖頭擠壓機(jī)、帶腔筒的擠壓機(jī)(腔筒由公螺旋鉆、和母螺旋鉆合為一體的體殼、間距環(huán)和面板[或?？赸組成)和具有正排量擠壓作用的雙螺軸擠壓機(jī)。在擠壓前將煙草顆粒、粘合劑和任何其它成分混合均勻事非常重要的。在擠壓機(jī)筒的一處或多處加水以控制配料的含水量(例如，高于15%OV可能是需要的)。
在方法A或方法B中，可在混合配料中選加起泡劑。起泡劑最好選自下例物質(zhì)空氣、氮、二氧化碳、氧化氮、碳酸銨、氨基甲酸銨、疊氮化物、酰肼、戊烷、己烷、庚烷、囟化氟代碳、吡咯、丙酮、乙醇、過(guò)氧化物和偶氮二酰胺。某些這類(lèi)起泡劑需添加酸或堿用以分解。起泡劑將補(bǔ)充濕混料所含水份的發(fā)泡效果，從而可以使用水量減少。
進(jìn)料斗是擠壓機(jī)系統(tǒng)的起始點(diǎn)。它通常設(shè)置在擠壓機(jī)的附近。它的作用是向擠壓機(jī)系統(tǒng)的其它各流程連續(xù)不斷地提供原料。進(jìn)料斗從常規(guī)混合器/調(diào)料系統(tǒng)接收原料，通常送入到變速的計(jì)量/進(jìn)料裝置中。可用簡(jiǎn)單的、低開(kāi)口的重力式料斗作為進(jìn)料斗，在干混步驟中填料。
方法A中常使用變速計(jì)量/進(jìn)料裝置將干混料從進(jìn)料斗送入擠壓機(jī)。然后可加水，加水既可加在擠壓機(jī)進(jìn)口處也可沿機(jī)筒一處或多處加入。震動(dòng)送料器和變速螺旋送料器是兩種常用的計(jì)量/進(jìn)料裝置。
可用諸如帶有單筒或雙反旋筒的臥式混合筒之類(lèi)的中間處理裝置，再步驟(b)中將水和干混料混合。在混合筒中連續(xù)將干混料與水混合。濕混料從混合筒直接送入擠壓筒。另外，步驟(b)制備的干混料的水化能夠在擠壓筒中完成。方法是以控制注水率加入相應(yīng)于步驟(b)制備的干混料的注入比率的足夠量的水，注水既可在擠壓機(jī)入口處也可在干粘合劑喂料的下游處。
在方法B中，如果選擇多進(jìn)料口擠壓機(jī)，各個(gè)混合步驟可以分別在變速計(jì)量/進(jìn)料裝置的常規(guī)混合器/配料設(shè)備中進(jìn)行混合，將合適的混合配料送入擠壓機(jī)。例如，在方法B中，粘合材料可以在一處混合，以控制進(jìn)料率喂入第一進(jìn)料口。在第二處混合煙草、填料和其它材料，以相似方法喂入第1進(jìn)料口下流方向的第2進(jìn)料口，同樣要控制喂入率。水以可控?cái)?shù)量加入，并在煙草混合料注入擠壓機(jī)筒的前面某個(gè)地方預(yù)水合粘合劑，如果必要還可在其它處加入水，以控制濕含量。
如果只有單進(jìn)料口的擠壓機(jī)，粘合劑光可在中間處理裝置中預(yù)水合。然后在另一裝置中把事先干混好的煙草、填料和其它材料填入中間處理裝置中混合。將所得到的濕混料直接喂入擠壓機(jī)筒。
擠壓機(jī)筒可以制成段式或分節(jié)式，用單個(gè)螺旋汽封分開(kāi)。這樣使每節(jié)都具有自己獨(dú)立的處理能力。在擠壓機(jī)的進(jìn)料區(qū)，原料以各自分開(kāi)的顆粒形式存在。由于這些顆粒在進(jìn)料區(qū)中向前輸送，所以有正向增壓動(dòng)作，略對(duì)原料壓縮。這種推壓作用使顆粒交混，變成更堅(jiān)實(shí)均勻的混料。
隨著原料移向模口，移入另一區(qū)或另幾區(qū)，繼續(xù)保持這種壓縮，而且原料混合、激烈剪切，導(dǎo)致混合料升溫，直至顆粒料轉(zhuǎn)變成面團(tuán)似的一團(tuán)時(shí)為止。在這些區(qū)域內(nèi)還有一種正向增壓作用。這些區(qū)域通常比進(jìn)料區(qū)正向作用弱些。
隨著混合料移向?？谇暗淖詈髤^(qū)域，擠壓機(jī)筒內(nèi)則完全充滿(mǎn)了產(chǎn)物，在該最后區(qū)域內(nèi)，泄漏量和壓力流量都最大，造成較高粘度的剪切，這導(dǎo)致最大產(chǎn)熱。熱量產(chǎn)生于顆粒相互的磨擦和混合料與螺旋軸和筒壁相對(duì)運(yùn)動(dòng)磨擦。
最終模口有兩個(gè)主要作用。第一個(gè)作用是阻擋向前涌來(lái)的混合料流，借以創(chuàng)造一種產(chǎn)生泄漏流和壓力流的條件。第二作用是塑形最終產(chǎn)品。?？诘牧髯韫δ苁羌訜峄旌狭系淖钪匾蛩?，因?yàn)榱髯枳钅芸刂茢D壓機(jī)筒內(nèi)的壓力(和剪切)。?？谌肟诘膲毫Υ蠹s50-2500磅/英寸2為好，大約150-1500磅/英寸2時(shí)更好。
在本發(fā)明的方法中，優(yōu)先選用多孔模口，一般大約為10-30個(gè)孔。各孔的直徑大約在0.010英寸(0.254毫米)至大約0.050英寸(1.27毫米)范圍之內(nèi)。選擇孔的數(shù)目和孔徑兩因素的組合就能得出所需煙制品的直徑和形狀?？撞槐仨毷峭瘸叽绾屯瑯有螤?。下文將描述一種典型的孔目排布。可以使用同心排布孔目和外層環(huán)狀開(kāi)口的?？?。從環(huán)狀開(kāi)口擠壓出來(lái)的料坯可成為類(lèi)似的雪茄外皮，用以包卷共同擠壓出來(lái)的料條。
一般，產(chǎn)品擠壓出來(lái)之后立刻就起泡。起泡是由于擠出物離開(kāi)?？?，離開(kāi)擠壓機(jī)之內(nèi)的高壓環(huán)境進(jìn)入?？谙掠畏较虻拇髿鈮涵h(huán)境，此時(shí)擠壓物中的水份、其它發(fā)泡劑或氣體從超熱液體或壓縮氣體在大氣壓下轉(zhuǎn)變成氣體所造成的結(jié)果。
這個(gè)方法將與較適用的擠壓機(jī)一起進(jìn)一步描述，當(dāng)然其它型號(hào)的擠壓機(jī)也可有效使用。一個(gè)較適用的擠壓機(jī)是Wenger，型號(hào)X20，這是一種6區(qū)螺旋軸/筒擠壓裝置，可從堪薩斯州Sabetha市Wenger制造廠買(mǎi)到。各區(qū)的各種參數(shù)列于下表區(qū)段 螺旋軸型/Wenger No. 筒式/Wenger No.
1 進(jìn)口/68638 進(jìn)口/687142 單漿片/68327 直肋/683183 單漿片/68327 直肋/683184 雙漿片/68326 螺旋肋/683725 雙漿片/68326 螺旋肋/683726 錐頭/68321低 錐螺旋/683501、2、3區(qū)揉合擠壓混合料，增強(qiáng)其彈性，并水合膠料(粘合劑)，4、5、6區(qū)剪切混合料。如果6區(qū)的螺旋軸不是錐形的，混合料會(huì)過(guò)熟。多孔模口接在6區(qū)的頂端。
在6區(qū)末尾與?？谌肟谥g使用1/8英寸(3.175毫米)厚的墊圈，其內(nèi)徑與6區(qū)筒徑相等。如果使用1/4英寸(6.35毫米)厚的墊圈，一些混合料總要集掛在墊圈上。集掛的原料偶而會(huì)成塊地排出?？凇６?，如果用1/4英寸的墊圈，用本發(fā)明較適用的混合料，壓出物處理不足，顯得過(guò)濕，膨化不充分。如果不用墊圈，壓出物可能處理過(guò)分，由此而引起煮黑，膨化降低。因此，任何特定的擠壓混合物都有一個(gè)最佳處理范圍，在此之外所生產(chǎn)的產(chǎn)品都不夠理想。
產(chǎn)品由螺旋軸以及螺旋軸外圍的封殼通過(guò)擠壓機(jī)筒向前推進(jìn)。擠壓筒上有一個(gè)夾層，夾層即可用電加熱，或用循環(huán)水、蒸汽加熱也可用其它液體熱流加熱。這就可以用例如，控制夾層中的冷卻水來(lái)調(diào)節(jié)擠壓機(jī)外筒的溫度范圍。擠壓機(jī)中的大部分熱能是由機(jī)械轉(zhuǎn)化而來(lái)的。
連續(xù)操作，最好設(shè)置并保持沿?cái)D壓機(jī)筒縱向不斷增高的溫度變化率。最高溫度恰在模口或緊帖近?？诘牡胤?。溫度變化率約在10-300℃之間，大約50-250℃之間更好。通常將溫差電偶頭插入流道內(nèi)，并連接在溫度表或自動(dòng)溫控設(shè)備上。
Wenger X20裝置的6個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域都能加熱或冷卻。1-5區(qū)的溫度不重要，但也應(yīng)該足夠高以處理通過(guò)的混合料，但不能高于230°F左右(110℃)。6區(qū)的溫度應(yīng)大約在160°F(71℃)至260°F(127℃)之間。
用下文描述的較好的擠壓混合物，在制做本發(fā)明煙制品時(shí)，測(cè)到的冷卻水流出溫度如下區(qū)段 溫度(F±10°F)1 未測(cè)量但＜902 未測(cè)量但＜903 904 1255 1256 180翻到附圖，圖1是典型擠壓機(jī)筒20的端面，機(jī)筒帶有一個(gè)較合用的多孔24?？?2。(為了簡(jiǎn)明起見(jiàn)，這僅是擠壓機(jī)筒的示意圖，沒(méi)有夾層、冷卻水管、溫差電偶線或打開(kāi)機(jī)頭更換模口的裝置)圖2表示擠壓機(jī)筒20內(nèi)的螺旋軸28;?？?2上的肩角26(具有園錐形內(nèi)表面30)與相應(yīng)的頭唇52相配匹，并且防止?？?2從機(jī)頭上擠掉。墊圈在機(jī)頭52和機(jī)筒20之間。
圖3、4和5分別是?？?2的透視、端視和側(cè)面剖視圖。
圖6表示用推薦的混合配料制作卷煙所用的排列較好的?？?2的孔目24。共有二十二個(gè)孔，各孔徑為0.033-0.035英寸。中心有一個(gè)孔，內(nèi)圈7孔外圈14孔。角A是12°-51'，角B是25°-43'.角C是52°-26'。顯兒易見(jiàn)，這些數(shù)值四舍五入到最近的分。內(nèi)圈孔目與外圈孔目錯(cuò)落排列，(與外圈孔交錯(cuò))，以致沒(méi)有外圈孔或2個(gè)最相近的內(nèi)圈孔會(huì)與中心仲疊在一條線上。這樣可防止最終產(chǎn)品出現(xiàn)過(guò)寬流徑。內(nèi)圈孔和外圈孔的中心落在兩個(gè)假想的分別為0.128英寸(3.25毫米)和0.256英寸(6.5毫米)直徑的環(huán)周線上。每個(gè)假想環(huán)的中心都是模口的單個(gè)中心孔，即那個(gè)中心孔，內(nèi)圈和外圈是同一中心的。所建議的?？?，孔目通過(guò)模口表面的長(zhǎng)度為1/8英寸(3.175毫米)。
圖7顯示擠壓出混合料的料條通過(guò)孔24流出?？?2。一離開(kāi)?？诹蠗l即膨化然后接觸互相粘結(jié)在一起。潮濕的粘結(jié)在一起的料條組成的條束冷卻，很快就開(kāi)始變硬?？赏ㄟ^(guò)扭曲條束來(lái)進(jìn)一步增加煙制品氣流通道的曲折性。可在不粘連平面上收集條束然后送入干燥器。
干燥可用任何適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行。用微波加熱方式較好，因?yàn)樗苎胤派浞较蚓鶆蛞恢碌馗稍?。理想的干燥?yīng)使方法A制備的煙條束的含水量從剛出?？诘拇蠹s25-35%重量降到大約12-15%重量。
應(yīng)用方法B，煙條束的含水量從剛出模口的大約20-35%重量降到大約12-15%重量。
干燥之后，可以將煙條束包封卷煙紙、切割與加過(guò)濾嘴制成卷煙，如圖8所示。卷煙34包括煙芯條38和過(guò)濾嘴36。
圖9是卷煙34的芯條38的端視圖。煙氣通路44處于料條32之間。料條32的周線不是正園形，這是因?yàn)榱蠗l相互接觸(粘連)點(diǎn)變形的結(jié)果。
因?yàn)橥ㄟ^(guò)每一?？诳字械慕M分和顆粒粒度有微小的差異，并且因?yàn)槊恳荒？诳咨嫌畏较虻膲毫τ屑?xì)微差別，所以在所建議的實(shí)施方案中，擠壓出的、膨化料條表面基本平滑，略有些不規(guī)則。這種不規(guī)則性一般是隨機(jī)的，其主要原因是相鄰料條接觸的隨機(jī)性造成的。正常情況下，料條離開(kāi)?？谥螅⒓聪嘟佑|，并且由于材料的粘性，一經(jīng)接觸立刻就粘結(jié)在一起。如果料條未充分膨化(例如，因?yàn)樘幚磉^(guò)頭或處理不足或含水太多或太少而造成膨化不充分)，或如果材料粘度不夠(例如因?yàn)榱蠗l太干、太冷或粘合劑不令人滿(mǎn)意而造成粘度不夠)，就不會(huì)發(fā)生所期望的接觸和粘合，制品如不經(jīng)擠壓后處理將不會(huì)具備理想的流通網(wǎng)絡(luò)。
?？诘目撞粦?yīng)相離太遠(yuǎn)，否則擠壓出的料條在離開(kāi)?？谥蟛荒芗皶r(shí)互相接觸，充分粘結(jié)。如果料條排出速太高，料條在互相接觸、充分粘粘之前就已變得太冷。并且，料條通過(guò)?？诘木€性速度應(yīng)基本上是均勻的，為的是盡量減小料條之間的線性運(yùn)動(dòng)。為了取得勻速，則需要?？诰哂胁煌笮〉目啄?，具體情況取決于所用的特定擠壓機(jī)和?？谏嫌畏较虻木唧w壓力情況。
孔目的間隔和擠壓出料條的溫度對(duì)于料條互相粘結(jié)是次要的，這是因?yàn)榧訜嶙阋允沽蠗l變粘，產(chǎn)品只是在干燥室中加熱時(shí)才失去粘性，在其它情況下，按照料條后處理要求，使用膠或其它制備條件以使相鄰料條互相粘結(jié)。
圖10是煙芯條38部分的放大圖，芯條包有卷煙紙40，有燃燒42，通路44。箭頭48表示煙流向吸煙者遠(yuǎn)端的方向。當(dāng)煙流遇到料條互相的粘連區(qū)，使流路44堵死，煙流可以由箭頭50所指示的反向流向吸煙者。
實(shí)施例1為了說(shuō)明本發(fā)明范圍內(nèi)的煙制品的制備方法，特按方法A制備建議的擠壓組合物并將其擠壓。該組合物制備方法先干混。
90%重量 煙草末5%重量 羥丙基纖維素(Hercules公司生產(chǎn)的Klucel RHF)2.5%重量 羧甲基纖維素(Hercules公司生產(chǎn)的CMC7HF)2.5%重量 淀粉
(堪薩斯州Atchison市林肯谷物公司生產(chǎn)的林肯牌預(yù)膠化的谷物粘合劑＃210F)然后將混合物裝進(jìn)所建議的擠壓機(jī)(上述的Wenger X20)的進(jìn)料漏斗，煙草末是白肋煙草、佛吉尼亞型煙草和東方型煙草顆粒的混合料。所有上述煙草顆?；旧隙夹∮?0目。
擠壓機(jī)進(jìn)料口速度定在10轉(zhuǎn)/分，相當(dāng)于每小時(shí)大約136磅干混料，混合筒速度定在300轉(zhuǎn)/分。為了顯示制備濕混料中所含水份量對(duì)產(chǎn)品性能的作用，擠壓機(jī)筒溫度的作用和擠壓機(jī)速度(混合料的處理速度)變化的作用，還做了些對(duì)比試驗(yàn)。所有試驗(yàn)都用Wenger X20裝置，所建議用的?？诤驮?區(qū)和?？谥g是1/8英寸墊圈。
擠壓出的條束(如果形成的話)干燥，包紙(如果可能)，切成63毫米長(zhǎng)的煙芯，接上過(guò)濾嘴(如果可能)。試驗(yàn)條件和結(jié)果列于下表中。
試驗(yàn)例591和591A-Ⅰ表示?？?2進(jìn)料的混合料中水份要么過(guò)多(試驗(yàn)例591C、D、E)，要么過(guò)少(試驗(yàn)例591B)，而造成擠壓出的料條膨化或粘結(jié)很差。對(duì)比試驗(yàn)例591和591J-N表示擠壓機(jī)中的混合料處理過(guò)頭(試驗(yàn)例591K)，而使料條不能適當(dāng)膨化和/或粘結(jié)。
一種更合用的擠壓機(jī)是市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的Baker-Perkins雙螺旋鉆擠壓機(jī)，型號(hào)MPF50D(或MPF50L)。Baker-Perkins公司位于北卡洛來(lái)那州的Raleigh市。
實(shí)施例2下列實(shí)施例是采用Baker-Perkins雙螺旋鉆擠壓機(jī)，型號(hào)MPF50D進(jìn)行的。該擠壓機(jī)擠壓室長(zhǎng)1263.6毫米，其中的兩個(gè)螺旋鉆的組件配備相同，所用部件如下螺旋鉆組件長(zhǎng)度 部件6.325毫米 墊圈508毫米 墊圈152.4毫米 進(jìn)料螺旋鉆63.5毫米 5個(gè)45角前進(jìn)攪拌漿50.8毫米 短距螺紋進(jìn)料螺旋鉆177.8毫米 進(jìn)料螺旋鉆12.7毫米 1個(gè)攪拌葉片50.8毫米 單頭絲杠63.5毫米 5個(gè)45角前進(jìn)攪拌漿6.35毫米 節(jié)流塞50.8毫米 單頭絲杠6.35毫米 1個(gè)攪拌葉片101.6毫米 單導(dǎo)程多孔?？冢？诿姘逯睆郊s25.4毫米，孔徑約0.889毫米，孔數(shù)22。
螺旋鉆90旋轉(zhuǎn)反向，以防止互相干擾，同時(shí)也使兩鉆之間可以有大約50/64毫米的偏差。Baker-Perkins擠壓機(jī)沿其機(jī)身長(zhǎng)度設(shè)置了多個(gè)進(jìn)料口，所以不象采用Wenger擠壓機(jī)那樣需要附加混合設(shè)備。粘合劑在從擠壓端?？谒闫鹇菁y長(zhǎng)度在長(zhǎng)徑比(L/D)15∶1的地方加入，用以預(yù)水合粘合劑的水在從?？谒闫痖L(zhǎng)徑比為12∶1的地方加入，煙草末在從?？谒闫痖L(zhǎng)徑比為10∶1的地方加入。所用粘合劑混合料由下列混合配料組成1份 羥丙基纖維素(Hercules公司生產(chǎn)的Klucil-H牌)4份 羥丙基瓜耳樹(shù)膠(Henkel公司生產(chǎn)的銀河781
)5份 淀粉各種擠壓結(jié)果列于下表Ⅱ中。
試驗(yàn)例c、d和e中采用方法B預(yù)水合粘合劑技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品比采用A，未預(yù)水合粘合劑所生產(chǎn)的產(chǎn)品要堅(jiān)硬得多，外觀好得多，盡管它們含粘合劑要少得多。另外使用方法B和預(yù)水合粘合劑允許使用較少數(shù)量的水來(lái)擠壓干混物。在用方法A所做的試驗(yàn)例“a”中，不可能使用比實(shí)施例用量少的水與粘合劑量生產(chǎn)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.制備發(fā)泡、擠壓成型含煙草的吸煙制品的方法，該方法包括A制備潮濕的混合配料A.1混合配料含15%-50%的水和A.2其它成份(以干基計(jì))，其它成份由下列組分組成A.2.1.5-98%重量的煙草顆粒，A.2.1.1煙草粒度可大至5目(4毫米)，A.2.2.0-60%重量的填料，A.2.2.1填料的粒度不大于350微米，A.2.3和2-40%重量的粘合劑；B.通過(guò)帶有多孔的?？?，擠壓出潮濕煙草混合料，形成多股料條，料條被部分水分轉(zhuǎn)化成的蒸汽發(fā)泡，并且粘合在一起，形成煙制品，其密度范圍在0.05-1.5克/毫升之間。
2.權(quán)利要求
1所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中被擠壓出來(lái)的料條扭曲在一起。
3.權(quán)利要求
1或2所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其進(jìn)一步包括用某種材料使每一股料條表面都變得粘連，然后將它們接觸，粘合在一起。
4.權(quán)利要求
1所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中填料選自下列物質(zhì)碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、金屬鋁、氧化鋁、水合氧化鋁、粘土、氧化硅、硅藻土以及它們的混合物。
5.權(quán)利要求
1所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中粘合劑是纖維素粘合劑，可選自羥丙基纖維素，羧基甲基纖維素及其氨鹽、鈉鹽和鉀鹽，交聯(lián)羧基甲基纖維素及其氨鹽、鈉鹽和鉀鹽，羥乙基纖維素，乙基羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素和它們的混合物。
6.權(quán)利要求
1所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中粘合劑是選自果膠及其鈉鹽、鉀鹽和氨鹽，淀粉，瓜耳樹(shù)膠及其衍生物，半纖維素，
噸，凝糖(curdlan)，
噸 夢(mèng)那斯膠(Xanthamenas gum)，卡拉吉那(carageenan)，藻酸及其氨鹽、鈉鹽和鉀鹽，氧基纖維素，聚乙烯醇，乙烯馬來(lái)酐聚合物，乙烯馬來(lái)酸聚合物及其鈉鹽、鉀鹽和氨鹽，微晶纖維素，葡聚糖，糊精，纖維狀纖維素和它們的混合物。
7.權(quán)利要求
1所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中干混物中含有0.1-15%重量的多功能基酸或其氨鹽、鈉鹽或鉀鹽。
8.權(quán)利要求
7所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中多功能基酸是檸檬酸。
9.權(quán)利要求
7所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中多功能基酸是磷酸。
10.權(quán)利要求
1所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中干混物中含0.1-40%重量的交聯(lián)或強(qiáng)化劑，其選自藻酸、羧基甲基殼多糖、果膠酸、聚氨基葡糖、它們的水溶鹽和它們的混合物。
11.權(quán)利要求
1所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中干混物中含選自乙烷醇、甲烷醇、異丙烷醇、正-丙烷醇和它們的混合物的2-40%重量的醇。
12.權(quán)利要求
1所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中煙草顆粒是由50-98%的干混物組成。
13.權(quán)利要求
1所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中粘合劑在同其它組分混合制成潮濕混合配料之前，先同水混合使其預(yù)水合。
14.權(quán)利要求
13所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中部分粘合劑與其它組分干混，制其余部分預(yù)水合，以此降低預(yù)水合粘合劑的粘度和減弱其易粘加工設(shè)備的傾向。
15.權(quán)利要求
13或14所請(qǐng)求保護(hù)之方法，其中將多至5.0%重量的煙草顆粒加入預(yù)水合粘合劑。
16.用上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求
所述之方法制作的煙制品。
17.一種經(jīng)擠壓、粘接制出多股、含煙草、基本呈圓柱形的煙制品，該煙制品包括多股沿?zé)熤破穬A向延伸的、共同擠壓出來(lái)的料條，這些料條相互粘結(jié)，但在其間要留有氣流通道，這些氣流通道基本沿?zé)熤破穬A向延伸，料條和氣流通道的構(gòu)成提供了足夠熱量傳導(dǎo)區(qū)域足夠的滯留時(shí)間，或使吸煙者吸到煙制品遠(yuǎn)端的熱氣流冷卻，并使從煙制品遠(yuǎn)端流出的煙氣溫度不使吸煙者感到不適;該煙制品還包括(a)大約5-98%重量、粒度約為5目的煙草顆粒，(b)大約0-60%重量、粒度約為350微米的填料，(c)大約0-1%重量、除水之外的殘留發(fā)泡劑，(d)選自纖維素粘合劑、天然粘合劑、改進(jìn)天然粘合劑、合成粘合劑及其混合粘合劑的約2-40%重量的粘合劑，(e)約5-20%重量的水分，該制品的填充密度約在0.05-1.5克/立方厘米范圍內(nèi)。
18.權(quán)利要求
17所述之煙制品，其中填料選自碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、金屬鋁、氧化鋁、水合氧化鋁、粘土、氧化硅、硅藻土和它們的混合物。
19.權(quán)利要求
17所述之煙制品，其中在混合料中約占0-40%重量的纖維素粘合劑選自羥丙基纖維素、羧甲基纖維素及其氨鹽、鈉鹽和鉀鹽、交聯(lián)羧基甲基纖維素及其氨鹽、鈉鹽和鉀鹽、羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素和它們的混合物。
20.權(quán)利要求
17-19任何一項(xiàng)所述的煙制品，其中約占混合料0-40%重量的天然粘合劑、改進(jìn)天然粘合劑和合成粘合劑選自果膠及其鈉鹽、鉀鹽和氨鹽，淀粉，瓜耳樹(shù)膠及其衍生物，半纖維素，
噸，Curdlan，Xanthamonas膠鹽，Carageenan，藻酸及其氨鹽、鈉鹽和鉀鹽，氧基纖維素，聚乙烯醇，乙烯馬來(lái)酐聚合物，乙烯馬來(lái)酸聚合物及其鈉鹽、鉀鹽和氨鹽，微晶纖維素，葡聚糖，糊精，纖維狀纖維素和它們的混合物。
21.權(quán)利要求
17所述之煙制品，還包含約0.1-15%重量的多功能基酸或其氨鹽、鈉鹽或鉀鹽。
22.權(quán)利要求
21所述之煙制品，其中多功能基酸是檸檬酸或檸檬酸鹽。
23.權(quán)利要求
21所述之煙制品，其中多功能基酸是磷酸或磷酸鹽。
24.權(quán)利要求
17所述之煙制品，該制品還包含選自藻酸、羧甲基殼多糖、果膠酸、聚氨基葡糖、它們的水溶鹽和它們的混合物。
25.權(quán)利要求
17所述之煙制品，其中煙草顆粒約占該制品的25-98%重量。
專(zhuān)利摘要
采用通過(guò)?？?2上的孔圓24擠壓出多股料條32的方法制成煙制品，擠壓混合濕料包含煙草和粘合劑。擠壓條件為使所含水分汽化，在混合擠出模口時(shí)產(chǎn)生膨化。擠出的料條扭卷在一起，以致互相粘結(jié)形成圓柱形體，其間的氣流通道基本與柱體成縱向通過(guò)?；旌狭线€可含填料、其他發(fā)泡劑、諸如檸檬酸或磷酸之類(lèi)的多功能酸以及醇，在一個(gè)較好的方法中，粘合劑在以其他組分混合之前，同水混合。
文檔編號(hào)A24B15/00GK85105843SQ85105843
公開(kāi)日1987年1月28日 申請(qǐng)日期1985年8月2日
發(fā)明者喬治·享利·伯尼特, 蓋斯·迪米特里奧斯·克里特西斯, 阿蘭·羅格·威特約西·G·尼波馬西諾, 阿萊克斯·桑多爾·格吉利 申請(qǐng)人:菲利普莫里斯公司(弗吉尼亞公司)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan