本申請涉及電子煙，具體涉及一種加熱模組及電子煙。

背景技術(shù)：

1、目前微波技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到電子煙領(lǐng)域，在電子煙中設(shè)置微波發(fā)生裝置和微波天線，采用微波加熱方式進(jìn)行加熱能有效的提高電子煙的安全性。

2、在對現(xiàn)有技術(shù)的研究和實踐過程中，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在相關(guān)技術(shù)中，通常采用金屬貼片環(huán)繞在固定桿上，隨后在固定桿的外側(cè)套一個套筒。但是貼片工藝較為復(fù)雜，天線無法很好的固定且一致性不高，以及加熱效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供一種加熱模組及電子煙，可以節(jié)省組裝空間的同時，提高加熱效率。

2、本申請實施例提供一種加熱模組，其包括：

3、諧振腔體，所述諧振腔體用于反射微波，所述諧振腔體內(nèi)設(shè)置有諧振腔，所述諧振腔用于容納發(fā)煙介質(zhì)，所述諧振腔貫穿所述諧振腔體的一端，所述諧振腔體的另一端設(shè)置有連通于所述諧振腔另一端的第一開口；

4、加熱組件，所述加熱組件穿過所述第一開口設(shè)置在所述諧振腔內(nèi)，所述加熱組件包括射頻天線。

5、可選的，在本申請的一些實施例中，所述發(fā)煙介質(zhì)為煙支，所述加熱模組包括端蓋，所述端蓋包括蓋體、凸部和第一限位部，所述蓋體設(shè)置有第二開口，所述第二開口與所述諧振腔連通，所述凸部設(shè)置在所述第二開口的側(cè)壁上且沿著所述第二開口的周側(cè)方向間隔設(shè)置，相鄰的兩個所述凸部之間形成有第一氣道，所述第一限位部設(shè)置在所述蓋體靠近所述諧振腔的一側(cè)，所述凸部包括用于接觸所述煙支的接觸面，所述接觸面位于所述凸部遠(yuǎn)離所述第二開口側(cè)壁的一側(cè)；

6、所述蓋體蓋設(shè)在所述諧振腔體遠(yuǎn)離所述第一開口的一側(cè)，所述第一限位部設(shè)置在所述諧振腔體的外側(cè)，在所述加熱模組的正投影方向上，所述諧振腔的側(cè)壁位于所述凸部的接觸面的外周側(cè)；

7、所述諧振腔體包括底板、諧振壁和底座，所述諧振壁設(shè)置連接在所述底板靠近所述端蓋的一側(cè)上，所述底座設(shè)置在所述底板上且位于所述底板遠(yuǎn)離所述端蓋的一側(cè)，所述底板和所述諧振壁界定形成所述諧振腔，所述底座沿著所述諧振腔的周側(cè)方向間隔設(shè)置，相鄰的兩個底座之間形成有第二氣道，所述底座用于支撐所述煙支。

8、可選的，在本申請的一些實施例中，所述發(fā)煙介質(zhì)為煙支，所述加熱模組包括端蓋，所述端蓋包括蓋體、氣道限定部和第一限位部，所述蓋體設(shè)置有用于插入所述煙支的第二開口，所述第二開口與所述諧振腔連通，所述氣道限定部設(shè)置在所述蓋體遠(yuǎn)離所述諧振腔的一側(cè)，所述氣道限定部的內(nèi)壁位于所述第二開口側(cè)壁的外周側(cè)，所述氣道限定部的內(nèi)壁和所述第二開口的側(cè)壁中間形成有第一氣道，所述第二開口的側(cè)壁用于貼接所述煙支，所述煙支上設(shè)置有用于連通所述第一氣道的氣孔；

9、所述蓋體蓋設(shè)在所述諧振腔體遠(yuǎn)離所述第一開口的一側(cè)，所述第一限位部設(shè)置在所述諧振腔體的外側(cè)且位于所述蓋體遠(yuǎn)離所述氣道限定部的一側(cè)。

10、可選的，在本申請的一些實施例中，所述諧振腔體包括底板、諧振壁和底座，所述諧振壁設(shè)置連接在所述底板靠近所述端蓋的一側(cè)上，所述底座設(shè)置在所述底板上且位于所述底板遠(yuǎn)離所述端蓋的一側(cè)，所述底板和所述諧振壁界定形成所述諧振腔，所述底座沿著所述諧振腔的周側(cè)方向間隔設(shè)置，相鄰的兩個底座之間形成有第二氣道，所述底座用于支撐所述煙支。

11、可選的，在本申請的一些實施例中，所述諧振壁包括主體部和連接于所述主體部靠近所述端蓋一側(cè)的擴口部，所述擴口部的內(nèi)徑大于所述主體部的內(nèi)徑。

12、可選的，在本申請的一些實施例中，自所述底座豎直朝向所述端蓋的方向，所述擴口部的寬度遞減。

13、可選的，在本申請的一些實施例中，所述諧振壁背離所述諧振腔的一側(cè)形成有凹陷部，所述凹陷部凸向所述諧振腔的一面用于抵接所述煙支；

14、所述加熱模組還包括溫度采集器，所述溫度采集器設(shè)置在所述凹陷部內(nèi)。

15、可選的，在本申請的一些實施例中，所述加熱模組還包括隔熱層，所述隔熱層圍設(shè)在所述諧振壁的外周，所述隔熱層靠近所述諧振壁的一側(cè)設(shè)置有定位部，所述定位部設(shè)置在所述凹陷部內(nèi)。

16、可選的，在本申請的一些實施例中，所述加熱模組還包括外殼，所述外殼套設(shè)在所述隔熱層的外周側(cè)；

17、所述端蓋包括第二限位部，所述第二限位部設(shè)置在所述蓋體靠近所述隔熱層的一側(cè)且位于所述第一限位部的外周側(cè)，所述諧振腔體包括底板、諧振壁和凸耳，所述諧振壁設(shè)置連接在所述底板靠近所述端蓋的一側(cè)上，所述凸耳連接設(shè)置在所述諧振壁遠(yuǎn)離所述第一開口和所述端蓋的一側(cè)；

18、所述外殼套接在所述第二限位部的外周側(cè)，所述外殼的一端抵接所述蓋體的邊緣部分，所述外殼的另一端抵接所述凸耳。

19、可選的，在本申請的一些實施例中，所述加熱組件包括殼體、支撐件和射頻天線，所述支撐件的周側(cè)上設(shè)置有定位槽，所述定位槽呈螺紋狀，所述射頻天線繞設(shè)在所述支撐件的周側(cè)且位于所述定位槽內(nèi)，所述殼體套設(shè)在所述支撐件的外周側(cè)。

20、可選的，在本申請的一些實施例中，所述定位槽包括第一溝槽、第二溝槽和第三溝槽，所述第二溝槽與所述第一溝槽的一端相連，所述第三溝槽與所述第一溝槽的另一端相連；

21、所述第一溝槽設(shè)置在所述支撐件的頂部，所述第二溝槽和所述第三溝槽分別自所述支撐件的頂部向所述支撐件的底部纏繞設(shè)置，所述第二溝槽和所述第三溝槽間隔設(shè)置；

22、所述射頻天線包括第一發(fā)射段、第二發(fā)射段和第三發(fā)射段，所述第二發(fā)射段與所述第一發(fā)射段的一端相連，所述第三發(fā)射段與所述第一發(fā)射段的另一端相連；

23、所述第一發(fā)射段設(shè)置在所述第一溝槽內(nèi)，所述第二發(fā)射段設(shè)置在所述第二溝槽內(nèi)，所述第三發(fā)射段設(shè)置在所述第三溝槽內(nèi)。

24、可選的，在本申請的一些實施例中，所述射頻天線還包括第四發(fā)射段，所述第四發(fā)射段與所述第二發(fā)射段或所述第三發(fā)射段遠(yuǎn)離所述第一發(fā)射段的一端相連；

25、所述第四發(fā)射段懸空且螺旋設(shè)置在所述支撐件靠近所述第一開口的一端。

26、相應(yīng)的，本申請實施例還提供一種電子煙，其包括如上述任意一項實施例所述加熱模組。

27、本申請實施例的加熱模組及電子煙包括諧振腔體和加熱組件，諧振腔體用于反射微波，諧振腔體內(nèi)設(shè)置有諧振腔，諧振腔用于容納煙支，諧振腔貫穿諧振腔體的一端，諧振腔體的另一端設(shè)置有連通于諧振腔另一端的第一開口；加熱組件穿過第一開口設(shè)置在諧振腔內(nèi)，加熱組件包括射頻天線。

28、其中，本實施例的加熱模組及電子煙采用諧振腔體復(fù)用為容納發(fā)煙介質(zhì)的腔體，由于諧振腔體可以反射射頻天線發(fā)出的微波，將大部分的微波限制在諧振腔內(nèi)，對發(fā)煙介質(zhì)進(jìn)行多方位地加熱，使得在不額外增加構(gòu)件的情況下，提高了加熱模組的加熱效率以及發(fā)煙介質(zhì)受熱的均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種加熱模組，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，所述發(fā)煙介質(zhì)為煙支，所述加熱模組包括端蓋，所述端蓋包括蓋體、凸部和第一限位部，所述蓋體設(shè)置有第二開口，所述第二開口與所述諧振腔連通，所述凸部設(shè)置在所述第二開口的側(cè)壁上且沿著所述第二開口的周側(cè)方向間隔設(shè)置，相鄰的兩個所述凸部之間形成有第一氣道，所述第一限位部設(shè)置在所述蓋體靠近所述諧振腔的一側(cè)，所述凸部包括用于接觸所述煙支的接觸面，所述接觸面位于所述凸部遠(yuǎn)離所述第二開口側(cè)壁的一側(cè)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱模組，其特征在于，所述發(fā)煙介質(zhì)為煙支，所述加熱模組包括端蓋，所述端蓋包括蓋體、氣道限定部和第一限位部，所述蓋體設(shè)置有用于插入所述煙支的第二開口，所述第二開口與所述諧振腔連通，所述氣道限定部設(shè)置在所述蓋體遠(yuǎn)離所述諧振腔的一側(cè)，所述氣道限定部的內(nèi)壁位于所述第二開口側(cè)壁的外周側(cè)，所述氣道限定部的內(nèi)壁和所述第二開口的側(cè)壁中間形成有第一氣道，所述第二開口的側(cè)壁用于貼接所述煙支，所述煙支上設(shè)置有用于連通所述第一氣道的氣孔；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱模組，其特征在于，所述諧振腔體包括底板、諧振壁和底座，所述諧振壁設(shè)置連接在所述底板靠近所述端蓋的一側(cè)上，所述底座設(shè)置在所述底板上且位于所述底板遠(yuǎn)離所述端蓋的一側(cè)，所述底板和所述諧振壁界定形成所述諧振腔，所述底座沿著所述諧振腔的周側(cè)方向間隔設(shè)置，相鄰的兩個底座之間形成有第二氣道，所述底座用于支撐所述煙支。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的加熱模組，其特征在于，所述諧振壁包括主體部和連接于所述主體部靠近所述端蓋一側(cè)的擴口部，所述擴口部的內(nèi)徑大于所述主體部的內(nèi)徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱模組，其特征在于，自所述底座豎直朝向所述端蓋的方向，所述擴口部的寬度遞減。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱模組，其特征在于，所述諧振壁背離所述諧振腔的一側(cè)形成有凹陷部，所述凹陷部凸向所述諧振腔的一面用于抵接所述煙支；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱模組，其特征在于，所述加熱模組還包括隔熱層，所述隔熱層圍設(shè)在所述諧振壁的外周，所述隔熱層靠近所述諧振壁的一側(cè)設(shè)置有定位部，所述定位部設(shè)置在所述凹陷部內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加熱模組，其特征在于，所述加熱模組還包括外殼，所述外殼套設(shè)在所述隔熱層的外周側(cè)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的加熱模組，其特征在于，所述加熱組件包括殼體和支撐件，所述支撐件的周側(cè)上設(shè)置有定位槽，所述定位槽呈螺紋狀，所述射頻天線繞設(shè)在所述支撐件的周側(cè)且位于所述定位槽內(nèi)，所述殼體套設(shè)在所述支撐件的外周側(cè)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的加熱模組，其特征在于，所述定位槽包括第一溝槽、第二溝槽和第三溝槽，所述第二溝槽與所述第一溝槽的一端相連，所述第三溝槽與所述第一溝槽的另一端相連；

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的加熱模組，其特征在于，所述射頻天線還包括第四發(fā)射段，所述第四發(fā)射段與所述第二發(fā)射段或所述第三發(fā)射段遠(yuǎn)離所述第一發(fā)射段的一端相連；

13.一種電子煙，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-12任意一項所述的加熱模組。

技術(shù)總結(jié)
本申請實施例公開了一種加熱模組及電子煙包括諧振腔體和加熱組件，諧振腔體用于反射微波，諧振腔體內(nèi)設(shè)置有諧振腔，諧振腔用于容納煙支，諧振腔貫穿諧振腔體的一端，諧振腔體的另一端設(shè)置有連通于諧振腔另一端的第一開口；加熱組件穿過第一開口設(shè)置在諧振腔內(nèi)，加熱組件包括射頻天線。本實施例的加熱模組及電子煙采用諧振腔體復(fù)用為容納發(fā)煙介質(zhì)的腔體，由于諧振腔體可以反射射頻天線發(fā)出的微波，將大部分的微波限制在諧振腔內(nèi)，對發(fā)煙介質(zhì)進(jìn)行多方位地加熱，使得在不額外增加構(gòu)件的情況下，提高了加熱模組的加熱效率以及發(fā)煙介質(zhì)受熱的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：晏華斌,鄧志良,董志剛
受保護的技術(shù)使用者：深圳市沛格斯科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26