本技術涉及煙絲膨脹的，更具體地，涉及一種煙絲膨脹系統(tǒng)。

背景技術：

1、二氧化碳膨脹煙絲技術和工藝的先進性得到大多數(shù)煙廠的肯定，其原理為：干冰煙絲由進料氣鎖送入升華器的文丘里管，在高溫工藝氣體的推動下進入升華管，在高速、高溫工藝氣體的作用下，干冰煙絲內(nèi)部的固體二氧化碳迅速升華水分急劇蒸發(fā)，使煙絲膨脹；煙絲受熱膨脹后從出料氣鎖落下進入到冷卻振槽進行冷卻，然后進入到加料回潮工序。

2、現(xiàn)有技術公開了一種煙草煙絲膨脹干燥裝置，包括燃燒爐及其與之連通的膨脹干燥管道、文氏輸出管、熱風管、回風管，主工藝風機；工藝氣體由回風腔通過回風管道進入主工藝風機；工藝氣體通過該主工藝風機之后被分成三部分流向：一部分被排出；另一部分通過主工藝風機與燃燒爐連通的回風管中所設的聯(lián)動風門被直接返回燃燒爐加熱到所需的工藝氣體溫度；再一部分通過熱風管中所設的聯(lián)動風門繞過燃燒爐與被加熱的工藝氣體混合，以得到所需的工藝氣體溫度；上述中所述的后兩部分工藝氣體重新通過熱風管在文氏輸出處與煙絲混合進入干燥膨脹管道。然而，熱風管路徑較短，兩部分工藝氣體未能得到充分混合，使進入升華管內(nèi)的干冰煙絲受熱不均，對膨脹后煙絲水分的均勻度造成影響。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種煙絲膨脹系統(tǒng)，可加長混合管路的路徑，增加冷風、熱風混合的時間和空間，使冷風、熱風在混合管路內(nèi)充分混合后才進入升華管，使升華管內(nèi)的煙絲受熱均勻，提高膨脹后煙絲的水分穩(wěn)定性。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

3、提供一種煙絲膨脹系統(tǒng)，包括浸漬裝置、進料氣鎖、文丘里管、升華管、切向分離器、出料氣鎖、回潮裝置、工藝風機、燃燒爐、混合管路，所述浸漬裝置與所述進料氣鎖連接，所述進料氣鎖與所述文丘里管連接，所述文丘立管的兩端分別連接所述混合管路和升華管，所述升華管、出料氣鎖、工藝風機分別與所述切向分離器連接，所述出料氣鎖與所述回潮裝置連接，所述燃燒爐、混合管路分別與所述工藝風機連接，所述燃燒爐與所述混合管路連接；所述混合管路包括橫管和呈倒“u”型的龍門管，所述燃燒爐、工藝風機分別與所述龍門管的一端連接，所述龍門管的另一端與所述橫管連接，所述橫管與所述文丘里管連接。

4、本實用新型的煙絲膨脹系統(tǒng)，煙絲通過浸漬裝置處理形成干冰煙絲，干冰煙絲通過進料氣鎖落入文丘里管，與混合管路中的熱的工藝氣體混合，工藝氣體將干冰煙絲送入升華管內(nèi)，干冰煙絲與熱的工藝氣體接觸時，干冰升華而使煙絲迅速膨脹，膨脹后的煙絲通過切向分離器與工藝氣體分離，煙絲通過出料氣鎖落下進入回潮裝置處理，完成煙絲膨脹，而通過切向分離器分離的工藝氣體被工藝風機吸附后，部分工藝氣體送入燃燒爐中加熱后進入混合管路，部分工藝氣體直接進入混合管路與經(jīng)燃燒爐加熱的工藝氣體混合循環(huán)使用。本實施例中，混合管路包括橫管和龍門管，龍門管的設置延長了混合管路，增加了冷、熱工藝氣體混合的時間和空間，使冷風、熱風在混合管路內(nèi)充分混合后才進入升華管，使升華管內(nèi)的煙絲受熱均勻，提高膨脹后煙絲的水分穩(wěn)定性。

5、進一步地，所述龍門管的中心線所在平面與所述橫管的中心線所在的豎直平面成夾角，且所述龍門管與所述橫管連接的一端向遠離所述進料氣鎖的方向延伸，進一步延長混合管路的路徑，使工藝氣體混合更加充分。

6、進一步地，還包括風速儀，所述風速儀裝設于所述橫管，工藝氣體風速是調(diào)整膨后煙絲工藝指標的重要手段的依據(jù)，將風速儀安裝在橫管上，可提高風速測量的準確性，確保調(diào)控工藝指標的手段有效。

7、進一步地，所述橫管的兩端分別向所述橫管的中部逐漸傾斜，所述橫管的中部的底端設有排污口，可便于將污水匯集到橫貫中部的排污口排出，同時可避免冷凝水在管路中積存而影響風速儀的正常工作。

8、進一步地，所述升華管包括第一連接管、變徑管和第二連接管，所述第一連接管的一端與所述文丘里管連接，所述第一連接管的另一端與所述變徑管的一端連接，所述變徑管的另一端與所述第二連接管連接，所述第二連接管的另一端與所述切向分離器連接。變徑管可以使其中的氣流速度逐漸減小，增加煙絲在升華管的停留時間。

9、進一步地，所述變徑管的內(nèi)徑為500～540mm，且所述變徑管的內(nèi)徑從與所述第一連接管連接的一端向與所述第二連接管連接的一端逐漸增大?，F(xiàn)有的變徑管錐度大，由于管徑突然變大，工藝氣體流經(jīng)的截面積變大，在風量不變的情況下，單位時間工藝氣體的風壓梯度下降快，導致工藝氣體在變徑管內(nèi)的風速衰減嚴重，煙絲在其中的運行速度低，在升華管停留的時間過長，導致煙絲在升華管內(nèi)滯留并被反復加熱，膨后煙絲水分低并可能產(chǎn)生焦狀煙塊，致使熱端有燃燒風險，將變徑管的錐度減小，風速減小量減少，可避免煙絲在升華管內(nèi)被反復加熱，提高膨后煙絲水分，減少造碎。

10、進一步地，所述混合管路設有蒸汽接口，所述蒸汽接口通過蒸汽管路外接用于向所述混合管路供給蒸汽的蒸汽站。對于膨脹煙絲的干燥工藝，為了保證用于干燥煙絲的工藝氣體的濕度，避免煙絲在干燥過程中出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，利用蒸汽站通過蒸汽管路向混合管路中的高溫的工藝氣體加入蒸汽，從而保證工藝氣體具有合適的濕度。

11、進一步地，所述蒸汽站包括汽水分離器，所述汽水分離器與所述蒸汽管路連接。對加入的蒸汽有較高要求，既不能含有多余的水分，又要保證蒸汽供應的穩(wěn)定性，通過蒸汽站供應蒸汽的同時，還通過汽水分離器實現(xiàn)蒸汽與水的分離，提高蒸汽干度，從而提升工藝氣體的品質(zhì)，減少蒸汽多余的水分對煙絲水分產(chǎn)生波動。

12、進一步地，所述工藝風機的運行頻率區(qū)間為35～40hz，降低設備運行噪音，減少維護保養(yǎng)成本。

13、進一步地，所述出料氣鎖與所述回潮裝置之間還設置有冷卻振槽，通過冷卻振槽對膨后煙絲進行連續(xù)散熱降溫，實現(xiàn)煙絲的冷卻定型。

14、本實用新型的煙絲膨脹系統(tǒng)與現(xiàn)有技術相比，產(chǎn)生的有益效果為：

15、可加長混合管路的路徑，增加冷風、熱風混合的時間和空間，使冷風、熱風在混合管路內(nèi)充分混合后才進入升華管，使升華管內(nèi)的煙絲受熱均勻，提高膨脹后煙絲的水分穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種煙絲膨脹系統(tǒng)，包括浸漬裝置、進料氣鎖、文丘里管(3)、升華管(4)、切向分離器(5)、出料氣鎖、回潮裝置、工藝風機、燃燒爐、混合管路，所述浸漬裝置與所述進料氣鎖連接，所述進料氣鎖與所述文丘里管(3)連接，所述文丘里管的兩端分別連接所述混合管路和升華管(4)，所述升華管(4)、出料氣鎖、工藝風機分別與所述切向分離器(5)連接，所述出料氣鎖與所述回潮裝置連接，所述燃燒爐、混合管路分別與所述工藝風機連接，所述燃燒爐與所述混合管路連接；其特征在于，所述混合管路包括橫管(2)和呈倒“u”型的龍門管(1)，所述燃燒爐、工藝風機分別與所述龍門管(1)的一端連接，所述龍門管(1)的另一端與所述橫管(2)連接，所述橫管(2)與所述文丘里管(3)連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述龍門管(1)的中心線所在平面與所述橫管(2)的中心線所在的豎直平面成夾角，且所述龍門管(1)與所述橫管(2)連接的一端向遠離所述進料氣鎖的方向延伸。

3.根據(jù)權利要求1所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，還包括風速儀，所述風速儀裝設于所述橫管(2)。

4.根據(jù)權利要求1所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述橫管(2)的兩端分別向所述橫管(2)的中部逐漸傾斜，所述橫管(2)的中部的底端設有排污口。

5.根據(jù)權利要求1所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述升華管(4)包括第一連接管(41)、變徑管(42)和第二連接管(43)，所述第一連接管(41)的一端與所述文丘里管(3)連接，所述第一連接管(41)的另一端與所述變徑管(42)的一端連接，所述變徑管(42)的另一端與所述第二連接管(43)連接，所述第二連接管(43)的另一端與所述切向分離器(5)連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述變徑管(42)的內(nèi)徑為500～540mm，且所述變徑管(42)的內(nèi)徑從與所述第一連接管(41)連接的一端向與所述第二連接管(43)連接的一端逐漸增大。

7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述混合管路設有蒸汽接口，所述蒸汽接口通過蒸汽管路外接用于向所述混合管路供給蒸汽的蒸汽站。

8.根據(jù)權利要求7所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽站包括汽水分離器，所述汽水分離器與所述蒸汽管路連接。

9.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述工藝風機的運行頻率區(qū)間為35～40hz。

10.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的煙絲膨脹系統(tǒng)，其特征在于，所述出料氣鎖與所述回潮裝置之間還設置有冷卻振槽。

技術總結
本技術涉及及二氧化碳膨脹煙絲的技術領域，更具體地，涉及一種煙絲膨脹系統(tǒng)，包括浸漬裝置、進料氣鎖、文丘里管、升華管、切向分離器、出料氣鎖、回潮裝置、工藝風機、燃燒爐、混合管路，燃燒爐、混合管路分別與工藝風機連接，燃燒爐與混合管路連接；混合管路包括橫管和呈倒“U”型的龍門管，燃燒爐、工藝風機分別與龍門管的一端連接，龍門管的另一端與橫管連接，橫管與文丘里管連接，龍門管延長了混合管路，增加了冷、熱工藝氣體混合的時間和空間，使冷風、熱風在混合管路內(nèi)充分混合后才進入升華管，使升華管內(nèi)的煙絲受熱均勻，提高膨脹后煙絲的水分穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：徐輝能,劉鑫,關文錦,黃馀坤,楊里華,張釗毅,鄺素琴,馮所陽,李桂青,程浩,鄧廣浩,馮燦雄
受保護的技術使用者：廣東中煙工業(yè)有限責任公司
技術研發(fā)日：20240423
技術公布日：2024/12/23