本實(shí)用新型涉及煙草加工領(lǐng)域，具體涉及一種薄片絲松散機(jī)。

背景技術(shù)：

制絲生產(chǎn)過程中，煙葉造碎在所難免，造碎所產(chǎn)生的煙末，可制成薄片絲二次使用；在消除煙末對環(huán)境的危害的同時(shí)，也大大降低了制絲成本。

在沒有薄片絲生產(chǎn)線的煙廠，制絲生產(chǎn)過程中薄片絲的供給依靠外運(yùn)，而薄片絲在運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中會(huì)產(chǎn)生部分薄片絲絲團(tuán)，薄片絲絲團(tuán)會(huì)導(dǎo)致?lián)脚涑佑?jì)量管堵料；薄片絲團(tuán)也嚴(yán)重影響了產(chǎn)品加香質(zhì)量，薄片絲絲團(tuán)的存在是制絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的一大隱患。

薄片絲絲團(tuán)會(huì)在后續(xù)卷接時(shí)進(jìn)行剔除，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致大量合格煙絲一并剔除，不僅加大了操作工勞動(dòng)量，也造成合格物料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種薄片絲松散機(jī)，能夠有效將煙草制絲過程產(chǎn)生的薄片絲絲團(tuán)松散開，進(jìn)行利用，效率高。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

包括能夠安裝在喂料機(jī)上方的機(jī)架，機(jī)架上安裝進(jìn)料罩；機(jī)架內(nèi)依次設(shè)置若干根并排的撥輥，每根撥輥的圓周面上都均勻設(shè)置若干個(gè)耙齒；相鄰撥輥之間的間隙大于兩個(gè)耙齒的長度之和；每根撥輥的兩端均與機(jī)架相連，其中一端還連接驅(qū)動(dòng)裝置；沿薄片絲運(yùn)行方向，進(jìn)料罩位于首端的撥輥上方。

進(jìn)一步地，撥輥的材質(zhì)為不銹鋼；機(jī)架的材質(zhì)為軋制不銹鋼板。

進(jìn)一步地，耙齒為小端直徑在1mm和大端直徑在4mm的錐形結(jié)構(gòu)，耙齒的長度為20mm。

進(jìn)一步地，耙齒在撥輥的圓周面上呈螺旋分布，在撥輥的圓周面上每隔60°安裝一個(gè)耙齒；相鄰耙齒之間的縱向間隔為5cm。

進(jìn)一步地，沿薄片絲輸送方向，尾部的撥輥和機(jī)架之間留有30～50cm的卸料空間；尾部的撥輥后方安裝有擋板，擋板的下側(cè)朝進(jìn)料罩所在的方向傾斜。

進(jìn)一步地，撥輥的上方設(shè)置壓板，壓板的前端高于后端；壓板的前端和進(jìn)料罩的中部相連，后端架在機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁上，且壓板的后端和尾部的撥輥之間留有間隙；壓板的中部設(shè)置壓輥，壓輥的兩端通過拉簧連接機(jī)架。

進(jìn)一步地，機(jī)架上設(shè)置有機(jī)玻璃防護(hù)罩，有機(jī)玻璃防護(hù)罩位于撥輥上方。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)和若干個(gè)分別安裝在撥輥端部的雙鏈輪，其中，雙鏈輪均包括固定相連的大鏈輪和小鏈輪；沿薄片絲運(yùn)行方向，在首端撥輥的端部，大鏈輪安裝在小鏈輪的里側(cè)，在第二根撥輥的端部，大鏈輪安裝在小鏈輪的外側(cè)，如此交替；首端撥輥上的小鏈輪連接減速電機(jī)，首端撥輥上的大鏈輪與第二根撥輥上的小鏈輪相連，第二根撥輥上的大鏈輪與第三根撥輥上的小鏈輪相連，如此交替。

進(jìn)一步地，雙鏈輪上設(shè)置鏈輪防護(hù)罩；大鏈輪的齒數(shù)均為21齒，小鏈輪的的齒數(shù)均為17齒，大鏈輪和小鏈輪節(jié)距相同。

進(jìn)一步地，機(jī)架上設(shè)置軸承連接通孔，撥輥的兩端通過軸承安裝在軸承連接通孔上，軸承和軸承連接通孔之間留有2cm的調(diào)節(jié)余量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置能夠安裝在喂料機(jī)上方的機(jī)架，方便直接進(jìn)行下一步生產(chǎn)；通過在薄片絲喂料機(jī)倉體上方安裝多組撥輥組，撥輥上均設(shè)置耙齒，以模擬雙手運(yùn)動(dòng)，對絲團(tuán)進(jìn)行撕開，從而實(shí)現(xiàn)薄片絲絲團(tuán)松散效果，松散的物料及原合格物料經(jīng)撥輥間隙落入喂料機(jī)內(nèi)，投入生產(chǎn)，效率高。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型通過將耙齒設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，保證松散效果，同時(shí)避免繞絲現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型通過留有卸料空間，避免薄片絲斷料，同時(shí)也便于緊急情況下補(bǔ)料；通過設(shè)置擋板，如果有少量絲團(tuán)未松散開，絲團(tuán)會(huì)在最后一個(gè)撥輥和擋板的配合下進(jìn)行松散，確保松散效果。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型通過在撥輥上方設(shè)置壓板，對物料有壓實(shí)作用，確保薄片絲絲團(tuán)與撥輥的耙齒充分接觸，進(jìn)而確保松散效果；如果來料流量較大或有較大絲團(tuán)，會(huì)將帶有拉簧的壓板頂起，進(jìn)而確保過料順暢。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型通過設(shè)置有機(jī)玻璃防護(hù)罩，保護(hù)作業(yè)安全，便于觀察物料運(yùn)行情況。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型通過采用鏈輪為齒數(shù)不等的雙排鏈輪，確保了相鄰撥輥轉(zhuǎn)速不一，有利用松散，通過更換與電機(jī)連接的鏈輪，可改變作業(yè)過程中的物料輸送速度，可調(diào)整松散效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是撥輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是錐形耙齒的側(cè)視圖。

圖4是錐形耙齒的正視圖。

圖5是本實(shí)用新型部分鏈輪連接示意圖。

其中：1-進(jìn)料罩；2-壓板；3-壓輥；4-撥輥；5-擋板；6-雙鏈輪；7-機(jī)架；8-拉簧；9-耙齒；10-大鏈輪；11-小鏈輪；12-鏈條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1，本實(shí)用新型包括能夠安裝在喂料機(jī)上方的機(jī)架7，機(jī)架7上安裝不銹鋼的進(jìn)料罩1，進(jìn)料罩1便于物料順利添加；機(jī)架7內(nèi)依次設(shè)置若干根并排的撥輥4，每根撥輥4的圓周面上都均勻設(shè)置若干個(gè)耙齒9；相鄰撥輥4之間的間隙比兩個(gè)耙齒9的長度之和大10～20mm；每根撥輥4的兩端均與機(jī)架7相連，其中一端還連接驅(qū)動(dòng)裝置；沿薄片絲運(yùn)行方向，進(jìn)料罩1位于首端的撥輥4上方。

撥輥4的兩端通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架7上，各撥輥4的軸承座連接于機(jī)架7上，且位置能夠調(diào)整，軸承座間隙可調(diào)，保證撥輥4之間間隙有活動(dòng)余量。

為避免薄片絲斷料，沿薄片絲輸送方向，尾部的撥輥4和機(jī)架7之間預(yù)留有30～50cm的卸料空間，同時(shí)也便于緊急情況下補(bǔ)料；結(jié)合喂料機(jī)有效長度，如180cm，可安裝9個(gè)撥輥4，其中4個(gè)松散撥輥組，及一個(gè)卸料撥輥；尾部的撥輥4后方安裝有擋板5，擋板5的下側(cè)朝進(jìn)料罩1所在的方向傾斜。

撥輥4與物料直接接觸，材質(zhì)選為不銹鋼；經(jīng)檢測薄片絲長絲可達(dá)19cm左右，為避免薄片絲纏繞于撥輥4上，結(jié)合鋼材型號及便于耙齒9焊接，將撥輥軸材質(zhì)確定為外徑100mm，厚度為2mm的不銹鋼鋼管，撥輥4的周長大于薄片絲長絲的長度。

機(jī)架7主要作用承載傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，另外起到與原喂料機(jī)的連接作用，與喂料機(jī)機(jī)架以螺栓連接。

對于機(jī)架7選型，提出三種方案：角鐵、槽鋼及軋制不銹鋼板。其中，角鐵可選用∠40*40，但需車間二次加工，且工作量較大；槽鋼[40，二次加工難度較大，與喂料機(jī)倉體機(jī)架連接較大；不銹鋼板按設(shè)計(jì)尺寸軋制，連接方便。故采用軋制不銹鋼板作為機(jī)架材料。機(jī)架7為上下通透的框型結(jié)構(gòu)。

結(jié)合薄片絲喂料機(jī)尺寸，機(jī)架7的尺寸定位：1600×640×200，其高度取決于軸承座尺寸。

參見圖2至圖4，耙齒9在撥輥4的圓周面上以螺旋線分布，焊點(diǎn)牢固；在撥輥4的圓周面上每隔60°焊接一個(gè)耙齒9，縱向每隔5cm焊接一個(gè)耙齒9。為保證松散效果，同時(shí)避免繞絲現(xiàn)象，故將耙齒9設(shè)置為小端直徑在1mm和大端直徑在4mm的錐形結(jié)構(gòu)，耙齒9的長度為20mm。

為確保松散效果，在撥輥4的上方設(shè)置不銹鋼的壓板2，壓板2的前端高于后端；壓板2的前端和進(jìn)料罩1的中部相連，后端架在機(jī)架7的內(nèi)側(cè)壁上，且壓板2的后端和尾部的撥輥4之間留有間隙；壓板2的中部設(shè)置壓輥3，壓輥3的兩端通過拉簧8連接機(jī)架7。通過不銹鋼的壓板2、拉簧8、壓輥3給物料施加壓力，便于物料松散，拉簧8拉伸可適應(yīng)來料流量變化，保證作業(yè)穩(wěn)定可靠。

機(jī)架7上設(shè)置透明的有機(jī)玻璃防護(hù)罩，有機(jī)玻璃防護(hù)罩位于撥輥4和壓板2上方，保護(hù)作業(yè)安全，便于觀察物料運(yùn)行情況，確保松散作用安全性。

參見圖5，驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)和若干個(gè)分別安裝在撥輥4端部的雙鏈輪6，其中，雙鏈輪6均包括固定相連的大鏈輪10和小鏈輪11；沿薄片絲運(yùn)行方向，在首端撥輥4的端部，大鏈輪10安裝在小鏈輪11的里側(cè)，在第二根撥輥4的端部，大鏈輪10安裝在小鏈輪11的外側(cè)，如此交替；首端撥輥4上的小鏈輪11連接減速電機(jī)，首端撥輥4上的大鏈輪10與第二根撥輥4上的小鏈輪11相連，第二根撥輥4上的大鏈輪10與第三根撥輥4上的小鏈輪11相連，如此交替，使小鏈輪11作為同軸撥輥4的驅(qū)動(dòng)輪，大鏈輪10作為下一根撥輥4的傳動(dòng)輪，且鏈輪大小交替，沿物料運(yùn)行方向，撥輥4的速度逐漸增大。雙鏈輪6上套設(shè)鏈輪防護(hù)罩，確保松散作用安全性。

其中，減速電機(jī)和雙鏈輪6以及雙鏈輪6之間均是通過鏈條12相連的。

電機(jī)：SA47/T DT80N4；轉(zhuǎn)速1380/84r/min；功率：0.75Kw；扭矩：74Nm。

鏈條12采用10A，p＝15.875，d1＝10.16；為便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，相鄰撥輥4存在轉(zhuǎn)速差最佳，結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)參數(shù)，大鏈輪10和小鏈輪11選用常用齒數(shù)：21齒與17齒，且17齒鏈輪與21齒鏈輪交差使用；也可以替換成15齒與19齒相配合；可滿足

鍵8x 35GB1096—79

圓頭普通平鍵(A型)b＝8，h＝7，L＝35；

其參數(shù)如下表所示：

本實(shí)用新型主要的工作過程及原理：

于喂料機(jī)頭側(cè)添加袋裝物料，將薄片絲從進(jìn)料罩1倒入，落到設(shè)有多個(gè)撥輥組的機(jī)構(gòu)上，在撥輥4的作用下向前前進(jìn)，撥輥4上設(shè)有耙齒9，前進(jìn)過程中耙齒9對薄片絲絲團(tuán)進(jìn)行松散，松散的物料及原合格物料經(jīng)撥輥間隙落入喂料機(jī)內(nèi)，投入生產(chǎn)，未能充分松散的會(huì)輸送至喂料機(jī)尾部經(jīng)卸料撥輥配合壓板2再次松散，以實(shí)現(xiàn)物料充分松散；各撥輥4以鏈輪進(jìn)行連接驅(qū)動(dòng)，減速電機(jī)為鏈輪組提供動(dòng)力，物料經(jīng)撥輥組輸送至喂料機(jī)尾部方向。

本實(shí)用新型通過加工多組雙鏈輪6，便于物料輸送速度調(diào)節(jié)；機(jī)架7側(cè)板軸承連接通孔和撥輥4兩端的軸承之間留有2cm調(diào)節(jié)余量，確保相鄰撥輥4之間間隙可調(diào)；通過不銹鋼的壓板2，連接于進(jìn)料罩1，覆蓋撥輥組機(jī)構(gòu)并與最末端卸料輥保持2cm間隙；為避免物料撐起壓板2，同時(shí)避免物料堵料，于壓板2上方增設(shè)壓輥3，壓輥3通過拉簧8連接于機(jī)架7上。

試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型能利用撥輥組及壓板2配合松散絕大部分物料，薄片絲于前半部分撥輥間下落較多。

本實(shí)用新型還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型采用鏈輪為齒數(shù)不等的雙排鏈輪，確保了相鄰撥輥轉(zhuǎn)速不一，有利用松散；

2.通過更換與電機(jī)連接的鏈輪，可改變作業(yè)過程中的物料輸送速度，可調(diào)整松散效果；

3.承載撥輥4的軸承安裝于帶有通孔的機(jī)架7上，可以對撥輥4間隙進(jìn)行調(diào)整；

4.不銹鋼的擋板5與最后一個(gè)撥輥4的間隙調(diào)整，可對物料松散效果進(jìn)行檢測，同時(shí)也可對物料松散效果達(dá)到最佳；

5.不銹鋼的壓板2上設(shè)有壓輥3及拉簧8，可隨物料流量而改變，確保作業(yè)順利。