本實(shí)用新型屬于煙用物料振動(dòng)篩分清掃技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種振動(dòng)篩分清掃裝置。

背景技術(shù)：

煙草物料（煙絲、煙片、煙梗）結(jié)構(gòu)，指煙草物料不同尺寸所占比例，對(duì)卷煙質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有重要影響，是煙草加工過(guò)程常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目?！毒頍煿に囈?guī)范》和《卷煙國(guó)標(biāo)》對(duì)不同煙草物料結(jié)構(gòu)都有明確的界定和要求。以煙絲結(jié)構(gòu)為例，《卷煙工藝規(guī)范》規(guī)定：煙絲長(zhǎng)度≥3.35mm為長(zhǎng)絲，煙絲長(zhǎng)度在2.5～3.35mm為中絲，煙絲長(zhǎng)度﹤1.0mm為碎絲；整絲率（即煙絲長(zhǎng)度大于2.5mm所占的比重）≥80%，碎絲率（煙絲長(zhǎng)度小于1.0mm所占的比重）≤3%。

隨著卷煙加工精細(xì)化的深入，當(dāng)前使用的檢測(cè)裝置存在的一些問(wèn)題日漸突出，主要有以下問(wèn)題：

（1）檢測(cè)范圍不適應(yīng)需要，目前無(wú)論是煙絲結(jié)構(gòu)還是葉片結(jié)構(gòu)，檢測(cè)網(wǎng)孔孔徑跨度較大，存在檢測(cè)盲區(qū)。同樣以煙絲結(jié)構(gòu)為例，當(dāng)前檢測(cè)儀器為三層振篩，網(wǎng)孔孔徑分別為3.35mm、2.50mm、1.0mm，但實(shí)際上煙絲長(zhǎng)度最長(zhǎng)能達(dá)到100mm，大于10mm的煙絲比重平均也能達(dá)到20%左右。而當(dāng)前檢測(cè)裝置的篩網(wǎng)為固定式，對(duì)此沒(méi)法細(xì)分，不適應(yīng)精細(xì)化的需要；

（2）檢測(cè)成本較大，由于葉絲、葉片等煙草物料尺寸、形狀不一致，每種煙草物料都需要單獨(dú)的檢測(cè)儀器，增加設(shè)備投入費(fèi)用。同時(shí)目前沒(méi)有煙梗、梗絲專用的檢測(cè)儀器，煙梗結(jié)構(gòu)比例還靠人工挑揀檢測(cè)；梗絲結(jié)構(gòu)使用葉絲結(jié)構(gòu)儀檢測(cè)，但實(shí)際上梗絲形狀為片狀，葉絲為絲狀，檢測(cè)結(jié)果并不精確；

（3）清理不方便，檢測(cè)完畢需要手動(dòng)將掛在篩網(wǎng)上的煙絲清理下來(lái)，影響工作效率。

以上問(wèn)題在煙草行業(yè)是普遍存在的，尤其是隨著工藝研究和精細(xì)化的深入，對(duì)煙絲細(xì)分的研究已成為行業(yè)研究熱點(diǎn)之一，但目前還沒(méi)有相關(guān)檢測(cè)裝置可供參考。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種振動(dòng)篩分清掃裝置，通過(guò)對(duì)煙草物料的振動(dòng)篩分，可以對(duì)不同尺寸的煙草物料進(jìn)行分離，并將殘留在篩板面上的煙草物料進(jìn)行清理，將不同尺寸的煙草物料分別進(jìn)行收集，用于不同尺寸的檢測(cè)物料的分析需要，提高了檢測(cè)精度，同時(shí)降低了檢測(cè)成本，為深入開(kāi)展工藝研究提供依據(jù)。

本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是，提供了一種振動(dòng)篩分清掃裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上方安裝有帶式輸送機(jī)，所述機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)篩分裝置，所述振動(dòng)篩分裝置上設(shè)有篩板同步清掃裝置。

所述振動(dòng)篩分裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有第一傳動(dòng)輪，所述機(jī)架的上端設(shè)有前后水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和連接軸，且連接軸位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上方，所述連接軸與機(jī)架固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的后端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端端部設(shè)有第二傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輪與第二傳動(dòng)輪之間通過(guò)傳動(dòng)帶相連接。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中間設(shè)有偏心套，偏心套的外圓周轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲柄，所述曲柄上固定連接有豎直設(shè)置的曲桿，所述機(jī)架上設(shè)有至少一層矩形振槽，所述矩形振槽的左右兩端均通過(guò)連接板與機(jī)架固定連接，且矩形振槽的左端中間通過(guò)連接架與曲桿固定連接，且連接軸從連接架的中間穿過(guò)，所述矩形振槽上設(shè)有篩板，篩板上設(shè)有多個(gè)篩孔。

所述篩板同步清掃裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有主傳動(dòng)同步齒帶輪，所述機(jī)架的左右兩端分別設(shè)有次傳動(dòng)同步齒帶輪，且兩個(gè)次傳動(dòng)同步齒帶輪均位于矩形振槽的上方，所述主傳動(dòng)同步齒帶輪與次傳動(dòng)同步齒帶輪通過(guò)一根同步齒形帶傳動(dòng)連接。

所述篩板同步清掃裝置還包括兩個(gè)水平平行設(shè)置的滑槽、安裝塊、刷輥軸、擺動(dòng)氣缸，兩個(gè)滑槽分別與矩形振槽的前后兩端固定連接，所述刷輥軸上設(shè)有毛刷，刷輥軸的一端與安裝塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刷輥軸的另一端與擺動(dòng)氣缸的一側(cè)固定連接，安裝塊的另一側(cè)與滑槽滑動(dòng)連接，擺動(dòng)氣缸的另一側(cè)與滑槽滑動(dòng)連接，所述擺動(dòng)氣缸與同步齒形帶的非齒條側(cè)固定連接。

所述機(jī)架上從上往下間隔設(shè)有四層矩形振槽，所述矩形振槽由上到下依次為第一層矩形振槽、第二層矩形振槽、第三層矩形振槽、第四層矩形振槽；所述連接架設(shè)有兩個(gè)，且連接架呈“人”字形，連接軸穿過(guò)“人”字形連接架的未分叉端，“人”字形連接架的未分叉端與曲桿固定連接，“人”字形連接架的分叉端分別與相鄰兩層矩形振槽的左端中間固定連接。

所述每層矩形振槽上均設(shè)有開(kāi)口朝上的U形出料槽，且相鄰兩層的U形出料槽相互交錯(cuò)設(shè)置。

所述每層篩板與相對(duì)應(yīng)的矩形振槽均通過(guò)固定板相連接。

所述固定板的截面呈梯形。

所述安裝塊通過(guò)轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)與滑槽滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪固定架，轉(zhuǎn)輪固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)軸的中間設(shè)有轉(zhuǎn)輪。

所述安裝塊通過(guò)三組轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)與滑槽滑動(dòng)連接，且兩側(cè)的兩組轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪豎直設(shè)置，中間的一組轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪水平設(shè)置。

所述刷輥軸與擺動(dòng)氣缸通過(guò)法蘭盤(pán)固定連接。

所述連接板為高彈性鋼板。

所述篩孔為矩形孔或長(zhǎng)條孔或菱形孔。

本實(shí)用新型的有益效果：該裝置通過(guò)對(duì)煙草物料的振動(dòng)篩分，可以對(duì)不同尺寸的煙草物料進(jìn)行分離，并將殘留在篩板面上的煙草物料進(jìn)行清理，將不同尺寸的煙草物料分別進(jìn)行收集，用于不同尺寸的檢測(cè)物料的分析需要，提高了檢測(cè)精度，同時(shí)降低了檢測(cè)成本，為深入開(kāi)展工藝研究提供依據(jù)。具體包括以下幾個(gè)方面：

（1）振動(dòng)篩分范圍廣，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可即時(shí)對(duì)篩板進(jìn)行快速更換，且固定牢固，運(yùn)行平穩(wěn)，通過(guò)對(duì)不同篩孔的形狀或尺寸的設(shè)定，提升檢測(cè)范圍，可充分滿足對(duì)煙草物料尺寸進(jìn)行細(xì)分檢測(cè)分析的需要；

（2）振動(dòng)篩分精度高，將殘留在篩板面上的煙草物料進(jìn)行清理，將不同尺寸的煙草物料分別進(jìn)行收集，用于不同尺寸的檢測(cè)物料的分析需要，提高了檢測(cè)精度；

（3）檢測(cè)成本低，實(shí)現(xiàn)了集成應(yīng)用，即一臺(tái)檢測(cè)裝置上同時(shí)滿足對(duì)不同煙草物料（葉片、葉絲、煙梗、梗絲）結(jié)構(gòu)的檢測(cè)需要，有效降低檢測(cè)成本；

（4）清理維護(hù)方便，通過(guò)篩板清掃裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)篩板的自動(dòng)清理，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

（5）傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低，分凈率高，操作維修簡(jiǎn)單方便，振幅、頻率、時(shí)間均可以根據(jù)需要分別設(shè)置，一鍵式操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)封邊結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型振動(dòng)篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型曲柄與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型篩板的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型篩板的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型篩板的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型篩板同步清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型篩板同步清掃裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型清掃部件的主視圖；

圖12為本實(shí)用新型固定塊與轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖；

圖13為本實(shí)用新型擺動(dòng)氣缸與轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖；

圖14為本實(shí)用新型松散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實(shí)用新型松散裝置第一松散輥和第二松散輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實(shí)用新型松散裝置的棘爪與棘爪固定座連接關(guān)系的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)篩分清掃裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1的上方設(shè)有帶式輸送機(jī)2，帶式輸送機(jī)2安裝在機(jī)架1上，帶式輸送機(jī)2由一臺(tái)單獨(dú)的減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，用來(lái)輸送煙草物料，這些都是常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)這里就不再做詳細(xì)的描述。如圖2所示，輸送機(jī)主要由輸送機(jī)側(cè)板9、壓板10、封邊帶11、托帶板12構(gòu)成，原有技術(shù)皮帶封邊帶選用的是2mm厚軟皮子，壓邊側(cè)壁傾斜角度較大，封邊帶與底帶接觸面積大，封邊帶上容易滯留余料，影響檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。根據(jù)此現(xiàn)象，本實(shí)施例將壓邊側(cè)壁傾斜角度改陡，封邊帶更換為3mm厚硬質(zhì)皮子，縮短封邊帶寬度，即減少封邊帶與底帶接觸面積，這樣即便有物料落到封邊帶上也會(huì)直接滑落到底帶上，有效解決封邊帶上存料現(xiàn)象。

所述機(jī)架1上設(shè)有振動(dòng)篩分裝置3，所述振動(dòng)篩分裝置3上設(shè)有篩板同步清掃裝置5

如圖3所示，所述振動(dòng)篩分裝置3包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)301，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)301的旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有第一傳動(dòng)輪302，所述機(jī)架1的上端設(shè)有前后水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸303和連接軸304，該實(shí)施例中設(shè)置有兩根連接軸304，兩根連接軸304分別位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸303的上方和下方。所述連接軸304與機(jī)架1固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸303的后端與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸303的前端與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸303的前端端部設(shè)有第二傳動(dòng)輪305，第一傳動(dòng)輪302與第二傳動(dòng)輪305之間通過(guò)傳動(dòng)帶306相連接。

如圖4所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸303的中間設(shè)有偏心套307，偏心套307的外圓周轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲柄308，本實(shí)施例中通過(guò)在偏心套307與曲柄308之間設(shè)置深溝球軸承309來(lái)實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述曲柄308上固定連接有豎直設(shè)置的曲桿310，所述機(jī)架1上設(shè)有四層矩形振槽311，所述矩形振槽311由上到下依次為第一層矩形振槽、第二層矩形振槽、第三層矩形振槽、第四層矩形振槽。

所述每層矩形振槽311的左右兩端均通過(guò)連接板312與機(jī)架1固定連接，連接板312為高彈性鋼板，高彈性鋼板能夠保證矩形振槽311的上下振動(dòng)的振幅。使用過(guò)程中矩形振槽311的寬度為550mm，振動(dòng)角45°，矩形振槽311的振動(dòng)頻率和振幅可根據(jù)不同檢測(cè)煙草物料分別進(jìn)行調(diào)控，預(yù)設(shè)控制模式；默認(rèn)振動(dòng)頻率為598±2次/分鐘，振幅為14±1.2mm。

矩形振槽311的左端中間通過(guò)連接架313與曲桿310固定連接，且連接軸304從連接架313的中間穿過(guò)，這里連接軸304和連接架313組成一個(gè)簡(jiǎn)易的杠桿原理的結(jié)構(gòu)，通過(guò)偏心套307帶動(dòng)曲桿310上下振動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)連接架313帶動(dòng)矩形振槽311上下振動(dòng)。本實(shí)施例中連接架313設(shè)有兩個(gè)，且連接架313呈“人”字形，“人”字形連接架313的未分叉端與曲桿310固定連接，“人”字形連接架313的分叉端分別與相鄰兩層矩形振槽311的左端中間固定連接，即其中的一個(gè)“人”字形連接架313的分叉端分別與第一層矩形振槽和第二層矩形振槽固定連接，另一個(gè)“人”字形連接架313的分叉端分別與第三層矩形振槽和第四層矩形振槽固定連接。

所述每層矩形振槽311上均設(shè)有篩板314，所述每層篩板314與相對(duì)應(yīng)的矩形振槽311均通過(guò)固定板8相連接，如圖8所示，固定板8的截面呈梯形，所述篩板314上設(shè)有掛板，掛板插入固定板8內(nèi)，緊固螺栓穿過(guò)固定板上的通孔用星形緊固螺母使固定板8與矩形振槽308緊固連接到一起，更換維護(hù)非常便捷。

所述每層篩板314上設(shè)有多個(gè)篩孔315，所述篩孔315為矩形孔或長(zhǎng)條孔或菱形孔，如圖7所示，當(dāng)篩孔315為矩形孔時(shí)，篩板314多用來(lái)篩分煙梗；如圖5所示，當(dāng)篩孔315為菱形孔時(shí)，篩板311多用來(lái)篩分葉片；如圖6所示，當(dāng)篩孔315為長(zhǎng)條孔時(shí)，篩板314多用來(lái)篩分梗絲。實(shí)際使用的過(guò)程中篩孔315的規(guī)格可以分別為0.5mm、1.0mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.35mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7mm、10mm、12.7mm、15mm、20mm、25.4mm、30mm、40mm、50mm，用于葉片、葉絲、煙梗、梗絲結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，求可根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行更換。

所述每層矩形振槽311上均設(shè)有開(kāi)口朝上的U形出料槽7，且相鄰兩層的U形出料槽7相互交錯(cuò)設(shè)置。煙草物料由上到下依次經(jīng)過(guò)多層矩形振槽311的振動(dòng)篩分作用，其中小于篩孔315的煙草物料穿過(guò)篩孔315進(jìn)入下一層的矩形振槽311繼續(xù)篩分，而大于篩孔315的煙草物料則從出樣口進(jìn)入到U形出料槽7內(nèi)，其中掛在網(wǎng)面上的煙草物料被清理下來(lái)，隨振動(dòng)篩分落入相應(yīng)的U形出料槽7內(nèi)，最后對(duì)各個(gè)U形出料槽7內(nèi)的煙草物料稱重并記錄，按照計(jì)算公式分別計(jì)算得出各種比例（如整絲率、碎絲率、大中片率、長(zhǎng)梗率、碎梗率等）。

如圖9所示，所述振動(dòng)篩分裝置3上設(shè)有篩板同步清掃裝置5，所述篩板同步清掃裝置5包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501的旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有主傳動(dòng)同步齒帶輪502，所述機(jī)架1的左右兩端分別設(shè)有次傳動(dòng)同步齒帶輪503，且兩個(gè)次傳動(dòng)同步齒帶輪503均位于矩形振槽311的上方，所述主傳動(dòng)同步齒帶輪502與次傳動(dòng)同步齒帶輪503通過(guò)一根同步齒形帶504傳動(dòng)連接。

該實(shí)施例中由于設(shè)置有四層矩形振槽311，且從上到下依次為第一層矩形振槽、第二層矩形振槽、第三層矩形振槽、第四層矩形振槽，故在第一層矩形振槽、第二層矩形振槽、第三層矩形振槽、第四層矩形振槽的上方均設(shè)有兩個(gè)次傳動(dòng)同步齒帶輪503，即第四層矩形振槽的上方左右兩端分別設(shè)有第一次傳動(dòng)同步齒帶輪和第二次傳動(dòng)同步齒帶輪，第三層矩形振槽的上方左右兩端分別設(shè)有第三次傳動(dòng)同步齒帶輪和第四次傳動(dòng)同步齒帶輪，第二層矩形振槽的上方左右兩端分別設(shè)有第五次傳動(dòng)同步齒帶輪和第六次傳動(dòng)同步齒帶輪，第一層矩形振槽的上方左右兩端分別設(shè)有第七次傳動(dòng)同步齒帶輪和第八次傳動(dòng)同步齒帶輪，此實(shí)施例中同步齒形帶504將主傳動(dòng)同步齒帶輪502、第一次傳動(dòng)同步齒帶輪、第二次傳動(dòng)同步齒帶輪、第三次傳動(dòng)同步齒帶輪、第四次傳動(dòng)同步齒帶輪、第五次傳動(dòng)同步齒帶輪、第六次傳動(dòng)同步齒帶輪、第七次傳動(dòng)同步齒帶輪、第八次傳動(dòng)同步齒帶輪傳動(dòng)連接起來(lái)。

如圖10、圖11所示，所述篩板同步清掃裝置5還包括兩個(gè)水平平行設(shè)置的滑槽505、安裝塊506、刷輥軸507、擺動(dòng)氣缸508，兩個(gè)滑槽505分別與矩形振槽311的前后兩端固定連接，所述刷輥軸507上設(shè)有毛刷509，刷輥軸507的一端與安裝塊506的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刷輥軸507的另一端與擺動(dòng)氣缸508的一側(cè)固定連接，安裝塊506的另一側(cè)與滑槽505滑動(dòng)連接，擺動(dòng)氣缸508的另一側(cè)與滑槽505滑動(dòng)連接，所述擺動(dòng)氣缸508與同步齒形帶504的非齒條側(cè)固定連接。

如圖12所示，所述安裝塊506通過(guò)轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)6與滑槽505滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)6包括轉(zhuǎn)輪固定架601，轉(zhuǎn)輪固定架601上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)軸602，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)軸602的中間設(shè)有轉(zhuǎn)輪603。

如圖13所示，所述擺動(dòng)氣缸508通過(guò)三組轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)6與滑槽505滑動(dòng)連接，且兩側(cè)的兩組轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)6的轉(zhuǎn)輪603豎直設(shè)置，中間的一組轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)6的轉(zhuǎn)輪603水平設(shè)置。

篩板同步清掃裝置5在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501的正反轉(zhuǎn)作用驅(qū)動(dòng)下在篩板314的表面來(lái)回滑動(dòng)清理網(wǎng)面，當(dāng)進(jìn)行煙草物料篩分時(shí)，刷輥軸507和毛刷509在擺動(dòng)氣缸508的作用下呈水平狀態(tài)，篩板同步清掃裝置5并不清掃篩板314的表面；當(dāng)進(jìn)行煙草物料篩分結(jié)束時(shí)，刷輥軸507和毛刷509在擺動(dòng)氣缸508的作用下呈垂直狀態(tài)，篩板同步清掃裝置5開(kāi)始清掃篩板314的表面。

該裝置主要用于煙草物料的綜合檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括松散裝置4，松散裝置4設(shè)于振動(dòng)篩分裝置3和帶式輸送機(jī)2之間，且松散裝置4位于帶式輸送機(jī)2的出料口下方，對(duì)帶式輸送機(jī)2落下的煙草物料進(jìn)行松散、解絲團(tuán)，保障煙絲均勻平鋪在振動(dòng)篩分裝置3上。

如圖14、圖15、圖16所示，所述松散裝置4包括前后水平間隔平行設(shè)置的第一松散輥401和第二松散輥402，第一松散輥401和第二松散輥402的輥面上均勻設(shè)置有多個(gè)松散棒403，且第一松散輥401上的松散棒403與第二松散輥402的松散棒403相互交叉設(shè)置，這樣利于將煙草物料團(tuán)松散。

第一松散輥401的輥體的前后兩端分別與機(jī)架1的前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二松散輥402的輥體的前后兩端分別與機(jī)架1的前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一松散輥401的前端端部設(shè)有棘輪404，第一松散輥401的后端端部設(shè)有第一齒輪405，第二松散輥402的后端端部設(shè)有第二齒輪406，且第一齒輪405和第二齒輪406相嚙合。

所述棘輪404的下方設(shè)有棘爪固定座407，棘爪固定座407與第一層矩形振槽固定連接，棘爪固定座407上設(shè)有棘爪安裝凹槽408，所述棘爪安裝凹槽408內(nèi)設(shè)有棘爪409，且棘爪409的下端通過(guò)銷軸410與棘爪固定座407轉(zhuǎn)動(dòng)連接，棘爪409的上端與棘輪404單向間歇連接，所述銷軸410上套設(shè)有扭簧411，每一次當(dāng)棘爪409撥動(dòng)棘輪404時(shí)，扭簧411都會(huì)產(chǎn)生彈性變形；當(dāng)棘爪409脫離棘輪404時(shí)，在扭簧411的彈性作用力下扭簧411恢復(fù)原形，棘爪409恢復(fù)到原來(lái)的位置，這樣周而復(fù)始完成棘輪404的轉(zhuǎn)動(dòng)，棘爪409的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖中箭頭方向所示。

松散裝置4的動(dòng)力來(lái)源于第一層矩形振槽的篩體振動(dòng)，因此速度較慢，不會(huì)對(duì)煙草物料額外增加造碎。當(dāng)?shù)谝粚泳匦握癫鄹哳l左右擺動(dòng)時(shí)，棘爪409的下端繞銷軸410轉(zhuǎn)動(dòng)，棘爪409的上端撥動(dòng)棘輪404帶動(dòng)第一松散輥401和第二松散輥402相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)帶式輸送機(jī)2上落下的煙草物料進(jìn)行松散，使之?dāng)偙〔⒕鶆蚱戒佋诘谝粚泳匦握癫凵?，保障檢測(cè)精度。

使用時(shí)，打開(kāi)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)301，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)301通過(guò)第一傳動(dòng)輪302、第二傳動(dòng)輪305、傳動(dòng)帶306帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸303轉(zhuǎn)動(dòng)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)軸303帶動(dòng)曲柄308做偏心運(yùn)動(dòng)，曲柄308帶動(dòng)曲桿310做上下運(yùn)動(dòng)，然后曲桿310通過(guò)連接軸304和連接架313的杠桿作用，帶動(dòng)矩形振槽311上下振動(dòng)，棘爪固定座407跟隨第一矩形振槽上下振動(dòng)，棘爪409的上端與棘輪404單向間歇撥動(dòng)。當(dāng)煙草物料從帶式輸送機(jī)2的出料口下落時(shí)，煙草物料首先落到松散裝置4上，第一松散輥401和第二松散輥402上的松散棒403對(duì)煙草物料團(tuán)進(jìn)行解團(tuán)，從而保證煙草物料均勻?yàn)⒙湓诰匦握癫?11上。其中小于篩孔315的煙草物料穿過(guò)篩孔315進(jìn)入下一層的矩形振槽311繼續(xù)篩分，而大于篩孔315的煙草物料則從出樣口進(jìn)入到U形出料槽7內(nèi)。

當(dāng)進(jìn)行煙草物料篩分結(jié)束時(shí)，打開(kāi)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501通過(guò)主傳動(dòng)同步齒帶輪502、次傳動(dòng)同步齒帶輪503、同步齒形帶504帶動(dòng)擺動(dòng)氣缸508在篩板314上來(lái)回移動(dòng)，開(kāi)始清理篩板314的表面，其中當(dāng)刷輥軸507和毛刷509在擺動(dòng)氣缸508的作用下呈水平狀態(tài)時(shí)，篩板同步清掃裝置5并不清掃篩板314的表面；其中當(dāng)刷輥軸507和毛刷509在擺動(dòng)氣缸508的作用下呈垂直狀態(tài)時(shí)，篩板同步清掃裝置5清掃篩板314的表面，掛在網(wǎng)面上的煙草物料被清理下來(lái)，隨振動(dòng)篩分落入相應(yīng)的U形出料槽7內(nèi)，最后對(duì)各個(gè)U形出料槽7內(nèi)的煙草物料稱重并記錄，按照計(jì)算公式分別計(jì)算得出各種比例（如整絲率、碎絲率、大中片率、長(zhǎng)梗率、碎梗率等）。

該裝置通過(guò)對(duì)煙草物料的振動(dòng)篩分，可以對(duì)不同尺寸的煙草物料進(jìn)行分離，并將殘留在篩板面上的煙草物料進(jìn)行清理，將不同尺寸的煙草物料分別進(jìn)行收集，用于不同尺寸的檢測(cè)物料的分析需要，提高了檢測(cè)精度，同時(shí)降低了檢測(cè)成本，為深入開(kāi)展工藝研究提供依據(jù)。具體包括以下幾個(gè)方面：

（1）振動(dòng)篩分范圍廣，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，可即時(shí)對(duì)篩板進(jìn)行快速更換，且固定牢固，運(yùn)行平穩(wěn)，通過(guò)對(duì)不同篩孔的形狀或尺寸的設(shè)定，提升檢測(cè)范圍，可充分滿足對(duì)煙草物料尺寸進(jìn)行細(xì)分檢測(cè)分析的需要；

（2）振動(dòng)篩分精度高，將殘留在篩板面上的煙草物料進(jìn)行清理，將不同尺寸的煙草物料分別進(jìn)行收集，用于不同尺寸的檢測(cè)物料的分析需要，提高了檢測(cè)精度；

（3）檢測(cè)成本低，實(shí)現(xiàn)了集成應(yīng)用，即一臺(tái)檢測(cè)裝置上同時(shí)滿足對(duì)不同煙草物料（葉片、葉絲、煙梗、梗絲）結(jié)構(gòu)的檢測(cè)需要，有效降低檢測(cè)成本；

（4）清理維護(hù)方便，通過(guò)篩板清掃裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)篩板的自動(dòng)清理，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

（5）傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低，分凈率高，操作維修簡(jiǎn)單方便，振幅、頻率、時(shí)間均可以根據(jù)需要分別設(shè)置，一鍵式操作。

本專利中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及等同物界定。