本發(fā)明屬于卷煙技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的成形紙的制備方法及其煙芯的制備方法。
背景技術(shù):
新型卷煙是指不直接燃燒煙草,僅加熱(約300℃)煙草或其提取物,有害成分釋放量較低,是混合型卷煙的重要延伸,而我國煙草行業(yè)在此領(lǐng)域還未見相關(guān)報道。
國內(nèi)外當(dāng)前涉及的專利技術(shù)研究熱點(diǎn)集中于加熱器系統(tǒng)和傳感器改進(jìn)、煙草材料配方、煙支結(jié)構(gòu)成型、生產(chǎn)工藝改進(jìn)等方面,以及解決如何提高卷煙感官質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本等問題。菲利普-莫里斯(簡稱菲莫)公司掌握著系統(tǒng)、全面的電加熱卷煙吸煙系統(tǒng)(ehcss),并先后于1998年、2006年推出“accord”、“heatbar”,其中,后者改進(jìn)電加熱系統(tǒng),外觀更時尚,且配備充電底座。而新型卷煙煙支本身作為一個系統(tǒng)的集成,涵蓋煙用輔材(嘴棒、煙草包裹材料等)、煙草材料等,且與抽吸方式和感受息息相關(guān)。因此,研發(fā)新型卷煙專用煙支能克服新型卷煙的上述不足,可促進(jìn)其推廣和使用。
上述相關(guān)技術(shù)大都圍繞加熱器系統(tǒng)等硬件,而配套煙支的抽吸風(fēng)格更傾向于國外市場,不符合國內(nèi)市場發(fā)展的需求。因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前卷煙技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有國內(nèi)相關(guān)加熱不燃燒的煙具較多,但并沒有開發(fā)出適合國情的混合型加熱不燃燒卷煙煙芯及其相關(guān)產(chǎn)品,故本發(fā)明提供一種用于制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的成形紙的制備方法及其煙芯的制備方法。采用本發(fā)明煙芯制成的加熱不燃燒卷煙,在其抽吸時通過具有一定溫度(中心加熱方式,約300℃)煙氣的加熱,致使煙草顆粒材料釋放出明顯的特征香氣,且煙氣飽滿,勁頭適中;而加香材料會使得香氣更加豐滿,豐富香氣品質(zhì),降低鼻腔刺激感,并改善余味,使其抽吸品質(zhì)得到顯著提升。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種用于制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的成形紙的制備方法,包括如下步驟:
步驟(1),預(yù)處理:將白肋煙煙梗進(jìn)行微波膨脹預(yù)處理至其膨脹率為200~260%,然后將所得的白肋煙膨脹煙梗與白肋煙的上部煙葉分別破碎篩分至80~120目,得到白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒;
步驟(2),第一混合物的制備:將白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒按照質(zhì)量比為6:4~4:6混合均勻后,向其中加入發(fā)煙劑,攪拌至混合均勻,之后靜置0.5~1.5h,得到第一混合物;
發(fā)煙劑的加入質(zhì)量為白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒的總質(zhì)量1-2倍;
所述的發(fā)煙劑為丙二醇、丙三醇、丁二醇和三甘醇中的一種或幾種的組合物;
步驟(3),混合漿料的制備:將步驟(2)得到的第一混合物、質(zhì)量濃度為1.0~3.5%膠黏劑水溶液和水?dāng)嚢杌旌暇鶆颍玫交旌蠞{料;
制備第一混合物所用白肋煙膨脹煙梗顆粒的質(zhì)量與質(zhì)量濃度為1.0~3.5%膠黏劑水溶液、水的質(zhì)量比為1:1.4~1.6:1.7~2.4;
步驟(4),加香料液的制備:將丙三醇、丙二醇按照質(zhì)量比為3~6:1混合均勻后,得到混合溶液;之后向混合溶液中加入香精香料和煙草提取物,混合均勻,得到加香料液;
所述的香精香料的加入質(zhì)量為混合溶液質(zhì)量的4~8%;
煙草提取物的加入質(zhì)量為混合溶液質(zhì)量的30~50%;
所述的香精香料為梅子提取物、杏子提取物、蠶豆花浸膏、葫蘆巴酊、大棗提取物、咖啡提取物、核桃殼提取物和質(zhì)量濃度為1%的紫羅蘭酮的丙二醇溶液的混合物,質(zhì)量比為6~10:15~22:6~10:7~11:10~15:20~25:9~13:1~4;
步驟(5),涂布:先將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干,再將步驟(4)得到的加香料液輥涂到成形紙的反面上并烘干,得到附著有功能性煙草顆粒的成形紙;
混合漿料與加香料液的涂布總量以干物質(zhì)計為40~115g/m2。本發(fā)明對于混合漿料、加香料液單獨(dú)的涂布量沒有具體限制。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是,將白肋煙煙梗進(jìn)行微波膨脹預(yù)處理至其膨脹率為200~260%的具體方法是:將含水率為14~16%的白肋煙煙梗放入微波膨脹設(shè)備中,微波膨脹參數(shù)為頻率2450mhz,功率900w,時間20s;要求得到的白肋煙膨脹煙梗且無明顯炭化現(xiàn)象。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是,步驟(1)所述的白肋煙煙梗為巴西csc254白肋煙的煙梗。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是,步驟(2)所述的發(fā)煙劑為丙三醇和丙二醇的混合物,質(zhì)量比為1~10:1。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是,步驟(3)所述的膠黏劑為改性淀粉膠、羧甲基纖維素鈉、瓜爾膠和殼聚糖中的一種或幾種的組合;所述的膠黏劑水溶液采用40~50℃的熱水將膠黏劑溶解制得。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是,步驟(4)所述的成形紙為普通成形紙或高透成形紙,幅寬為300~1200mm;縱向抗張能量吸收值為30~80j/m2。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是,步驟(4)所述的成形紙幅寬為600mm,縱向抗張能量吸收值為41~80j/m2,透氣度6000cu。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是,步驟(4)所述的煙草提取物為白肋煙煙草提取物或紅花大金元提取物。
進(jìn)一步,優(yōu)選的是,步驟(5)中先將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干,再將步驟(4)得到的加香料液輥涂到成形紙的反面上并烘干,這一過程的參數(shù)如下:
將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干時,壓輥氣壓為0.10mpa,烘箱張力為0.08mpa,放卷張力為130n,收卷張力為80~150n,烘箱三段式烘干,三段長度均為5.5-6.5m,三段溫度分別為60℃、55℃、60℃,收卷速度4~38m/min;輥涂次數(shù)為1~4次;
將步驟(4)得到的加香料液輥涂到涂有混合漿料的成形紙的反面上并烘干時,壓輥氣壓為0.14mpa,烘箱張力為0.10mpa,放卷張力為120n,收卷張力為80~150n,烘箱三段式烘干,三段長度均為5.5-6.5m,三段溫度分別為55℃、50℃、55℃,收卷速度4~38m/min;輥涂次數(shù)為1~4次。
本發(fā)明還提供一種制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的方法,其方法是:采用上述任意一種用于制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的成形紙的制備方法制得的成形紙制成加熱不燃燒卷煙煙芯。
本發(fā)明對每次輥涂的量沒有限制。
本發(fā)明對于各種提取物的提取方法沒有特殊限制,可以采用如浸提法等。
本發(fā)明烘干涂有混合漿料的成形紙時,由于烘箱的第一、三段處于設(shè)備邊緣,存在一定的溫度損失,且溫度較高或較低易造成設(shè)備損耗或紙張烘不干,故烘干溫度設(shè)定為60℃、55℃、60℃;而將步驟(4)得到的加香料液輥涂到涂有混合漿料的成形紙上,之后烘干時,若烘干溫度較高易造成致香成分的損失,溫度較低則烘不干,故三段溫度設(shè)為55℃、50℃、55℃。
本發(fā)明所制得的第一混合物固含量較高,不宜采用涂布輥直接涂布,可通過混配膠粘劑后制得的混合漿料進(jìn)行1~4次輥涂,這樣可使煙草顆粒材料牢固地粘結(jié)在成形紙上;而后進(jìn)行加香料液的輥涂,可根據(jù)最終制得的煙芯發(fā)煙量的大小進(jìn)行1~4次輥涂,易于規(guī)?;凸I(yè)化制備。
本發(fā)明混合漿料和加香料液的總涂布量(以干物質(zhì)計)可達(dá)到32g/m2以上,能夠占成形紙干重的50%以上,形成表面附著有功能性煙草顆粒的成形紙,經(jīng)分切成相應(yīng)的幅寬規(guī)格后,將兩張成形紙涂布面相貼合,壓紋后制備加熱不燃燒卷煙煙芯。在其抽吸時通過具有一定溫度(中心加熱方式,約300℃)煙氣的加熱,致使煙草顆粒材料釋放出濃郁的煙草本香,且煙氣飽滿,勁頭適中;而加香材料會使得煙氣更加豐滿,提升煙香,豐富香氣品質(zhì),降低刺激感,并改善余味,使其抽吸品質(zhì)得到顯著提升。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果為:
1、本發(fā)明所制得的成形紙制品用于制備加熱不燃燒卷煙煙芯,由于成形紙上附著較大量的白肋煙顆粒材料,能使煙氣量充足,明顯提升其抽吸口數(shù)(可達(dá)20口)和勁頭;加香材料能使煙氣圓潤、香氣豐滿且諧調(diào),清晰透發(fā),口腔無明顯刺激,從而顯著提高加熱不燃燒卷煙的抽吸品質(zhì);
2、采用本發(fā)明煙芯制成卷煙產(chǎn)品,可采用2~4元復(fù)合形式,如卷煙總長度為51mm,近唇段為6mm,中間兩段異形絲束段和煙芯段均為15mm,這種復(fù)合不僅外觀上會帶來一定的視覺新穎感,還可增加特定的防偽功能;
3、本發(fā)明制備表面附著有煙草顆粒的成形紙及其煙芯制備工藝較為簡單,成本較低,便于規(guī)?;凸I(yè)化生產(chǎn)。
4、本發(fā)明煙芯能顯著提高煙霧量、抽吸口數(shù)和煙氣勁頭,并使香氣更加豐富,提高舒適感,使其抽吸品質(zhì)和風(fēng)格特征較現(xiàn)有產(chǎn)品有較大提升,且制備工藝較為簡單,具有良好的應(yīng)用前景。相對某市售產(chǎn)品(可抽吸8口),煙氣量能提高100%以上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明制備方法制備附著有功能性煙草顆粒的成形紙所采用的加工設(shè)備示意圖;
圖2是將附著有功能性煙草顆粒的成形紙制備成混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的加工設(shè)備示意圖;
其中,1-一區(qū)放卷裝置,2-一區(qū)涂布輥和壓輥,3-一區(qū)烘干裝置,4-一區(qū)牽引傳動裝置,5-二區(qū)涂布輥和壓輥,6-二區(qū)烘干裝置,7-二區(qū)牽引傳動裝置,8-收卷裝置,9-電控機(jī)組;10-支撐架,11第一放卷輥、12-第二放卷輥,13-涂布成形紙,14-第一傳動輥,15-預(yù)壓輥(膠輥),16-壓紋輥(金屬輥),17-牽引輥,18-第二傳動輥,19-導(dǎo)絲喇叭嘴。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解,下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明,而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者,按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用材料或設(shè)備未注明生產(chǎn)廠商者,均為可以通過購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
本發(fā)明除非另有說明,否則百分號為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
本發(fā)明制備附著有功能性煙草顆粒的成形紙所采用的加工設(shè)備示意圖如圖1所示,本發(fā)明通過放卷裝置1放卷,收卷裝置8收卷,并利用一區(qū)牽引傳動裝置4、二區(qū)牽引傳動裝置7來牽引,并加熱干燥和壓平除皺,在制備過程中首先通過一區(qū)涂布輥和壓輥2涂布混合漿料,之后通過一區(qū)烘干裝置3烘干,接著再通過二區(qū)涂布輥和壓輥5涂布加香料液,之后通過二區(qū)烘干裝置6烘干。其中,一區(qū)放卷裝置1、一區(qū)涂布輥和壓輥2、一區(qū)烘干裝置3、一區(qū)牽引傳動裝置4、二區(qū)涂布輥和壓輥5、二區(qū)烘干裝置6、二區(qū)牽引傳動裝置7和收卷裝置8都由電控機(jī)組9來控制工作。
圖2為涂布成形紙制備加熱不燃燒卷煙煙芯的加工設(shè)備示意圖。將兩個相同規(guī)格的涂布成形紙13(涂布面上下貼合對齊)通過第一放卷輥11和第二放卷輥12輸送至第一傳動軸14、通過預(yù)壓輥(膠輥)15進(jìn)行壓平貼合,經(jīng)壓紋輥(金屬輥,可調(diào)節(jié)壓紋深度)16進(jìn)行壓紋后,通過牽引輥17引導(dǎo)至第二傳動軸18,進(jìn)入導(dǎo)絲喇叭嘴19制成混合型加熱不燃燒卷煙煙芯(棒)。
圖1和圖2所示設(shè)備均為現(xiàn)有設(shè)備。
實(shí)施例1
一種用于制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的成形紙的制備方法,包括如下步驟:
步驟(1),預(yù)處理:將白肋煙煙梗進(jìn)行微波膨脹預(yù)處理至其膨脹率為200~260%,然后將所得的白肋煙膨脹煙梗與白肋煙的上部煙葉分別破碎篩分至80~120目,得到白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒;
步驟(2),第一混合物的制備:將白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒按照質(zhì)量比為6:4混合均勻后,向其中加入發(fā)煙劑,攪拌至混合均勻,之后靜置0.5h,得到第一混合物;
發(fā)煙劑的加入質(zhì)量為白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒的總質(zhì)量1倍;
所述的發(fā)煙劑為丙二醇;
步驟(3),混合漿料的制備:將步驟(2)得到的第一混合物、質(zhì)量濃度為1.0%膠黏劑水溶液和水?dāng)嚢杌旌暇鶆?,得到混合漿料;
制備第一混合物所用白肋煙膨脹煙梗顆粒的質(zhì)量與質(zhì)量濃度為1.0%膠黏劑水溶液、水的質(zhì)量比為1:1.4:1.7;
步驟(4),加香料液的制備:將丙三醇、丙二醇按照質(zhì)量比為3:1混合均勻后,得到混合溶液;之后向混合溶液中加入香精香料和煙草提取物,混合均勻,得到加香料液;
所述的香精香料的加入質(zhì)量為混合溶液質(zhì)量的8%;
煙草提取物的加入質(zhì)量為香精香料質(zhì)量的50%;
所述的香精香料為梅子提取物、杏子提取物、蠶豆花浸膏、葫蘆巴酊、大棗提取物、咖啡提取物、核桃殼提取物和質(zhì)量濃度為1%的紫羅蘭酮的丙二醇溶液的混合物,質(zhì)量比為6:15:6:7:10:20:9:1;
步驟(5),涂布:先將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干,再將步驟(4)得到的加香料液輥涂到成形紙的反面上并烘干,得到附著有功能性煙草顆粒的成形紙;
混合漿料與加香料液的涂布總量以干物質(zhì)計為40g/m2。本實(shí)施例輥涂次數(shù)均為1次。
本實(shí)施例還提供一種制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的方法,其方法是:將上述制備方法制得的成形紙分切為幅寬114mm后復(fù)卷,然后將分切后的兩張成形紙涂布面相貼合,壓紋后制成加熱不燃燒卷煙煙芯。
將制得的煙芯復(fù)合成卷煙后,插入到煙具中進(jìn)行加熱抽吸(暗評),其結(jié)果如下:煙支由三元濾棒和煙芯段復(fù)合而成,吸阻1000±400pa,圓周為24.1m±0.15m,總長為51mm,其中中間兩段異形濾棒和煙芯段均為15mm,近口段濾棒為6mm,其結(jié)果如下:
(1)評吸樣品編號說明:
0#:市售某公司產(chǎn)品;
1#:實(shí)施例1樣品。
(2)感官評吸描述如下:
0#:抽吸口數(shù)為8口,后續(xù)煙氣量不足,煙氣勁頭尚可,鼻腔有刺激;
1#:抽吸口數(shù)為13口,煙氣量較充足,煙氣勁頭尚可,香氣較豐滿,鼻腔無明顯刺激。
實(shí)施例2
一種用于制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的成形紙的制備方法,包括如下步驟:
步驟(1),預(yù)處理:將白肋煙煙梗進(jìn)行微波膨脹預(yù)處理至其膨脹率為200~260%,然后將所得的白肋煙膨脹煙梗與白肋煙的上部煙葉分別破碎篩分至80~120目,得到白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒;
步驟(2),第一混合物的制備:將白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒按照質(zhì)量比為4:6混合均勻后,向其中加入發(fā)煙劑,攪拌至混合均勻,之后靜置1.5h,得到第一混合物;
發(fā)煙劑的加入質(zhì)量為白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒的總質(zhì)量2倍;
所述的發(fā)煙劑為丙三醇、丁二醇和三甘醇中的組合物,質(zhì)量比為1:1:1;
步驟(3),混合漿料的制備:將步驟(2)得到的第一混合物、質(zhì)量濃度為3.5%膠黏劑水溶液和水?dāng)嚢杌旌暇鶆?,得到混合漿料;
制備第一混合物所用白肋煙膨脹煙梗顆粒的質(zhì)量與質(zhì)量濃度為3.5%膠黏劑水溶液、水的質(zhì)量比為1:1.6:2.4;
所述的膠黏劑為改性淀粉膠;所述的膠黏劑水溶液采用40℃的熱水將膠黏劑溶解制得;
步驟(4),加香料液的制備:將丙三醇、丙二醇按照質(zhì)量比為6:1混合均勻后,得到混合溶液;之后向混合溶液中加入香精香料和煙草提取物,混合均勻,得到加香料液;
所述的香精香料的加入質(zhì)量為混合溶液質(zhì)量的7%;
煙草提取物的加入質(zhì)量為香精香料質(zhì)量的45%;
所述的香精香料為梅子提取物、杏子提取物、蠶豆花浸膏、葫蘆巴酊、大棗提取物、咖啡提取物、核桃殼提取物和質(zhì)量濃度為1%的紫羅蘭酮的丙二醇溶液的混合物,質(zhì)量比為10:22:10:11:15:25:13:4;
步驟(5),涂布:先將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干,再將步驟(4)得到的加香料液輥涂到成形紙的反面上并烘干,得到附著有功能性煙草顆粒的成形紙;
混合漿料與加香料液的涂布總量以干物質(zhì)計為70g/m2。
步驟(5)中先將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干,再將步驟(4)得到的加香料液輥涂到成形紙的反面上并烘干,這一過程的參數(shù)如下:
將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干時,壓輥氣壓為0.10mpa,烘箱張力為0.08mpa,放卷張力為130n,收卷張力為80n,烘箱三段式烘干,三段長度均為5.5m,三段溫度分別為60℃、55℃、60℃,收卷速度4m/min;輥涂次數(shù)為2次;
將步驟(4)得到的加香料液輥涂到涂有混合漿料的成形紙的反面上并烘干時,壓輥氣壓為0.14mpa,烘箱張力為0.10mpa,放卷張力為120n,收卷張力為80n,烘箱三段式烘干,三段長度均為5.5m,三段溫度分別為55℃、50℃、55℃,收卷速度4m/min;輥涂次數(shù)為2次。
本實(shí)施例還提供一種制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的方法,其方法是:將上述制備方法制得的成形紙分切為幅寬127.5mm后復(fù)卷,然后將分切后的兩張成形紙涂布面相貼合,壓紋后制成加熱不燃燒卷煙煙芯。
將制得的煙芯復(fù)合成卷煙后,插入到煙具中進(jìn)行加熱抽吸(暗評),其結(jié)果如下:煙支由三元濾棒和煙芯段復(fù)合而成,吸阻1000±400pa,圓周為24.1m±0.15m,總長為51mm,其中中間兩段異形濾棒和煙芯段均為15mm,近口段濾棒為6mm,其結(jié)果如下:
(1)評吸樣品編號說明
0#:市售某公司產(chǎn)品;
2#:實(shí)施例2樣品。
(2)感官評吸描述如下:
0#:抽吸口數(shù)為8口,后續(xù)煙氣量不足,煙氣勁頭尚可,鼻腔有刺激;
2#:抽吸口數(shù)為17口,煙氣量充足,煙氣勁頭尚可;香氣較豐滿,鼻腔無明顯刺激。
實(shí)施例3
一種用于制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的成形紙的制備方法,包括如下步驟:
步驟(1),預(yù)處理:將白肋煙煙梗進(jìn)行微波膨脹預(yù)處理至其膨脹率為200~260%,然后將所得的白肋煙膨脹煙梗與白肋煙的上部煙葉分別破碎篩分至80~120目,得到白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒;
將白肋煙煙梗進(jìn)行微波膨脹預(yù)處理至其膨脹率為200~260%的具體方法是:將含水率為14~16%的白肋煙煙梗放入微波膨脹設(shè)備中,微波膨脹參數(shù)為頻率2450mhz,功率900w,時間20s;要求得到的白肋煙膨脹煙梗且無明顯炭化現(xiàn)象;
步驟(2),第一混合物的制備:將白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒按照質(zhì)量比為5:5混合均勻后,向其中加入發(fā)煙劑,攪拌至混合均勻,之后靜置1h,得到第一混合物;
發(fā)煙劑的加入質(zhì)量為白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒的總質(zhì)量1.2倍;
所述的發(fā)煙劑為丙三醇和丙二醇的混合物,質(zhì)量比為5:1;
步驟(3),混合漿料的制備:將步驟(2)得到的第一混合物、質(zhì)量濃度為2%膠黏劑水溶液和水?dāng)嚢杌旌暇鶆?,得到混合漿料;
制備第一混合物所用白肋煙膨脹煙梗顆粒的質(zhì)量與質(zhì)量濃度為2%膠黏劑水溶液、水的質(zhì)量比為1:1.5:2;
所述的膠黏劑為羧甲基纖維素鈉、瓜爾膠和殼聚糖生物組合,質(zhì)量比為1:1:1;所述的膠黏劑水溶液采用40℃的熱水將膠黏劑溶解制得;
步驟(4),加香料液的制備:將丙三醇、丙二醇按照質(zhì)量比為5:1混合均勻后,得到混合溶液;之后向混合溶液中加入香精香料和煙草提取物,混合均勻,得到加香料液;
所述的香精香料的加入質(zhì)量為混合溶液質(zhì)量的6%;
煙草提取物的加入質(zhì)量為香精香料質(zhì)量的40%;
所述的香精香料為梅子提取物、杏子提取物、蠶豆花浸膏、葫蘆巴酊、大棗提取物、咖啡提取物、核桃殼提取物和質(zhì)量濃度為1%的紫羅蘭酮的丙二醇溶液的混合物,質(zhì)量比為7:16:9:8:13:25:10:3;
步驟(5),涂布:先將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干,再將步驟(4)得到的加香料液輥涂到成形紙的反面上并烘干,得到附著有功能性煙草顆粒的成形紙;
混合漿料與加香料液的涂布總量以干物質(zhì)計為90g/m2。
其中,步驟(1)所述的白肋煙煙梗為巴西csc254白肋煙的煙梗。
步驟(4)所述的成形紙為普通成形紙,幅寬為300mm;縱向抗張能量吸收值為30j/m2;所述的煙草提取物為白肋煙煙草提取物。
步驟(5)中先將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干,再將步驟(4)得到的加香料液輥涂到成形紙的反面上并烘干,這一過程的參數(shù)如下:
將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干時,壓輥氣壓為0.10mpa,烘箱張力為0.08mpa,放卷張力為130n,收卷張力為150n,烘箱三段式烘干,三段長度均為6.5m,三段溫度分別為60℃、55℃、60℃,收卷速度38m/min;輥涂次數(shù)為3次;
將步驟(4)得到的加香料液輥涂到涂有混合漿料的成形紙的反面上并烘干時,壓輥氣壓為0.14mpa,烘箱張力為0.10mpa,放卷張力為120n,收卷張力為150n,烘箱三段式烘干,三段長度均為6.5m,三段溫度分別為55℃、50℃、55℃,收卷速度38m/min;輥涂次數(shù)為3次。
本實(shí)施例還提供一種制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的方法,其方法是:將上述制備方法制得的成形紙分切為幅寬131mm后復(fù)卷,然后將分切后的兩張成形紙涂布面相貼合,壓紋后制成加熱不燃燒卷煙煙芯。
將制得的煙芯復(fù)合成卷煙后,插入到煙具中進(jìn)行加熱抽吸(暗評),其結(jié)果如下:煙支由三元濾棒和煙芯段復(fù)合而成,吸阻1000±400pa,圓周為24.1±0.15mm,總長為51mm,其中中間兩段異形濾棒和煙芯段均為15mm,近口段濾棒為6mm,其結(jié)果如下:
(1)評吸樣品編號說明
0#:市售某公司產(chǎn)品;
3#:實(shí)施例3樣品。
(2)感官評吸描述如下:
0#:抽吸口數(shù)為8口,后續(xù)煙氣量不足,煙氣勁頭尚可,鼻腔有刺激;
3#:抽吸口數(shù)為20口,煙氣量充足,煙氣勁頭適中;香氣豐滿協(xié)調(diào),鼻腔無明顯刺激。
實(shí)施例4
一種用于制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的成形紙的制備方法,包括如下步驟:
步驟(1),預(yù)處理:將白肋煙煙梗進(jìn)行微波膨脹預(yù)處理至其膨脹率為200~260%,然后將所得的白肋煙膨脹煙梗與白肋煙的上部煙葉分別破碎篩分至80~120目,得到白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒;
將白肋煙煙梗進(jìn)行微波膨脹預(yù)處理至其膨脹率為200~260%的具體方法是:將含水率為14~16%的白肋煙煙梗放入微波膨脹設(shè)備中,微波膨脹參數(shù)為頻率2450mhz,功率900w,時間20s;要求得到的白肋煙膨脹煙梗且無明顯炭化現(xiàn)象;
步驟(2),第一混合物的制備:將白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒按照質(zhì)量比為4.5:5.5混合均勻后,向其中加入發(fā)煙劑,攪拌至混合均勻,之后靜置0.8h,得到第一混合物;
發(fā)煙劑的加入質(zhì)量為白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒的總質(zhì)量1.6倍;
所述的發(fā)煙劑為丙三醇和丙二醇的混合物,質(zhì)量比為7:1;
步驟(3),混合漿料的制備:將步驟(2)得到的第一混合物、質(zhì)量濃度為3%膠黏劑水溶液和水?dāng)嚢杌旌暇鶆?,得到混合漿料;
制備第一混合物所用白肋煙膨脹煙梗顆粒的質(zhì)量與質(zhì)量濃度為3%膠黏劑水溶液、水的質(zhì)量比為1:1.45:1.8;
所述的膠黏劑為羧甲基纖維素鈉;所述的膠黏劑水溶液采用45℃的熱水將膠黏劑溶解制得;
步驟(4),加香料液的制備:將丙三醇、丙二醇按照質(zhì)量比為5:1混合均勻后,得到混合溶液;之后向混合溶液中加入香精香料和煙草提取物,混合均勻,得到加香料液;
所述的香精香料的加入質(zhì)量為混合溶液質(zhì)量的5%;
煙草提取物的加入質(zhì)量為香精香料質(zhì)量的35%;
所述的香精香料為梅子提取物、杏子提取物、蠶豆花浸膏、葫蘆巴酊、大棗提取物、咖啡提取物、核桃殼提取物和質(zhì)量濃度為1%的紫羅蘭酮的丙二醇溶液的混合物,質(zhì)量比為9:18:9:9:12:24:12:2;
步驟(5),涂布:先將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干,再將步驟(4)得到的加香料液輥涂到成形紙的反面上并烘干,得到附著有功能性煙草顆粒的成形紙;
混合漿料與加香料液的涂布總量以干物質(zhì)計為91g/m2。
其中,步驟(1)所述的白肋煙煙梗為巴西csc254白肋煙的煙梗。
步驟(4)所述的成形紙為普通成形紙,幅寬為1200mm;縱向抗張能量吸收值為80j/m2;所述的煙草提取物為紅花大金元提取物。
步驟(5)中先將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干,再將步驟(4)得到的加香料液輥涂到成形紙的反面上并烘干,這一過程的參數(shù)如下:
將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干時,壓輥氣壓為0.10mpa,烘箱張力為0.08mpa,放卷張力為130n,收卷張力為90n,烘箱三段式烘干,三段長度均為6m,三段溫度分別為60℃、55℃、60℃,收卷速度20m/min;輥涂次數(shù)為3次;
將步驟(4)得到的加香料液輥涂到涂有混合漿料的成形紙的反面上并烘干時,壓輥氣壓為0.14mpa,烘箱張力為0.10mpa,放卷張力為120n,收卷張力為90n,烘箱三段式烘干,三段長度均為6m,三段溫度分別為55℃、50℃、55℃,收卷速度20m/min;輥涂次數(shù)為3次。
本實(shí)施例還提供一種制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的方法,其方法是:將上述制備方法制得的成形紙分切為幅寬64mm后復(fù)卷,然后將分切后的兩張成形紙涂布面相貼合,壓紋后制成加熱不燃燒卷煙煙芯。
將制得的煙芯復(fù)合成卷煙后,插入到煙具中進(jìn)行加熱抽吸(暗評),其結(jié)果如下:煙支由三元濾棒和煙芯段復(fù)合而成,吸阻1000±400pa,圓周為24.1±0.15mm,總長為51mm,其中中間兩段異形濾棒和煙芯段均為15mm,近口段濾棒為6mm,其結(jié)果如下:
(1)評吸樣品編號說明
0#:市售某公司產(chǎn)品;
4#:實(shí)施例4樣品。
(2)感官評吸描述如下:
0#:抽吸口數(shù)為8口,后續(xù)煙氣量不足,煙氣勁頭尚可,鼻腔有刺激;
4#:抽吸口數(shù)為20口,煙氣量充足,煙氣勁頭稍大;香氣豐滿協(xié)調(diào),鼻腔稍有刺激。
實(shí)施例5
一種用于制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的成形紙的制備方法,包括如下步驟:
步驟(1),預(yù)處理:將白肋煙煙梗進(jìn)行微波膨脹預(yù)處理至其膨脹率為200~260%,然后將所得的白肋煙膨脹煙梗與白肋煙的上部煙葉分別破碎篩分至80~120目,得到白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒;
將白肋煙煙梗進(jìn)行微波膨脹預(yù)處理至其膨脹率為200~260%的具體方法是:將含水率為14~16%的白肋煙煙梗放入微波膨脹設(shè)備中,微波膨脹參數(shù)為頻率2450mhz,功率900w,時間20s;要求得到的白肋煙膨脹煙梗且無明顯炭化現(xiàn)象;
步驟(2),第一混合物的制備:將白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒按照質(zhì)量比為5.5:4.5混合均勻后,向其中加入發(fā)煙劑,攪拌至混合均勻,之后靜置1.2h,得到第一混合物;
發(fā)煙劑的加入質(zhì)量為白肋煙膨脹煙梗顆粒和白肋煙煙葉顆粒的總質(zhì)量1.5倍;
所述的發(fā)煙劑為丙三醇和丙二醇的混合物,質(zhì)量比為9:1;
步驟(3),混合漿料的制備:將步驟(2)得到的第一混合物、質(zhì)量濃度為2.5%膠黏劑水溶液和水?dāng)嚢杌旌暇鶆?,得到混合漿料;
制備第一混合物所用白肋煙膨脹煙梗顆粒的質(zhì)量與質(zhì)量濃度為2.5%膠黏劑水溶液、水的質(zhì)量比為1:1.56:2.1;
所述的膠黏劑為殼聚糖中;所述的膠黏劑水溶液采用46℃的熱水將膠黏劑溶解制得;
步驟(4),加香料液的制備:將丙三醇、丙二醇按照質(zhì)量比為4.5:1混合均勻后,得到混合溶液;之后向混合溶液中加入香精香料和煙草提取物,混合均勻,得到加香料液;
所述的香精香料的加入質(zhì)量為混合溶液質(zhì)量的4%;
煙草提取物的加入質(zhì)量為香精香料質(zhì)量的30%;
所述的香精香料為梅子提取物、杏子提取物、蠶豆花浸膏、葫蘆巴酊、大棗提取物、咖啡提取物、核桃殼提取物和質(zhì)量濃度為1%的紫羅蘭酮的丙二醇溶液的混合物,質(zhì)量比為9:21:7:10:14:22:10:3.5;
步驟(5),涂布:先將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干,再將步驟(4)得到的加香料液輥涂到成形紙的反面上并烘干,得到附著有功能性煙草顆粒的成形紙;
混合漿料與加香料液的涂布總量以干物質(zhì)計為105g/m2。
其中,步驟(1)所述的白肋煙煙梗為巴西csc254白肋煙的煙梗。
步驟(4)所述的成形紙為高透成形紙,幅寬為600mm;縱向抗張能量吸收值為41j/m2,透氣度6000cu;所述的煙草提取物為白肋煙煙草提取物。
步驟(5)中先將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干,再將步驟(4)得到的加香料液輥涂到成形紙的反面上并烘干,這一過程的參數(shù)如下:
將步驟(3)得到的混合漿料輥涂到成形紙的反面上并烘干時,壓輥氣壓為0.10mpa,烘箱張力為0.08mpa,放卷張力為130n,收卷張力為130n,烘箱三段式烘干,三段長度均為6m,三段溫度分別為60℃、55℃、60℃,收卷速度25m/min;輥涂次數(shù)為4次;
將步驟(4)得到的加香料液輥涂到涂有混合漿料的成形紙的反面上并烘干時,壓輥氣壓為0.14mpa,烘箱張力為0.10mpa,放卷張力為120n,收卷張力為120n,烘箱三段式烘干,三段長度均為6m,三段溫度分別為55℃、50℃、55℃,收卷速度15m/min;輥涂次數(shù)為4次。
本實(shí)施例還提供一種制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的方法,其方法是:將上述制備方法制得的成形紙分切為幅寬52.4mm后復(fù)卷,然后將分切后的兩張成形紙涂布面相貼合,壓紋后制成加熱不燃燒卷煙煙芯。
將制得的煙芯復(fù)合成卷煙后,插入到煙具中進(jìn)行加熱抽吸(暗評),其結(jié)果如下:煙支由三元濾棒和煙芯段復(fù)合而成,吸阻1000±400pa,圓周為24.1±0.15mm,總長為51mm,其中中間兩段異形濾棒和煙芯段均為15mm,近口段濾棒為6mm,其結(jié)果如下:
(1)評吸樣品編號說明:
0#:市售某公司產(chǎn)品;
5#:實(shí)施例5樣品。
(2)感官評吸描述如下:
0#:抽吸口數(shù)為8口,后續(xù)煙氣量不足,煙氣勁頭尚可,鼻腔有刺激;
5#:抽吸口數(shù)為22口,煙氣量充足,煙氣勁頭較大;香氣豐滿協(xié)調(diào),鼻腔刺激稍大。
綜合感官抽吸評價結(jié)果如表1:3#>4#>5#>2#>1#>0#
表1混合型加熱不燃燒卷煙感官質(zhì)量評吸
備注:最小計分單位為0.5。
本發(fā)明的一種基于成形紙涂布膨脹白肋煙梗和煙葉顆粒材料、加香材料制備混合型加熱不燃燒卷煙煙芯的方法,涂布成形紙經(jīng)壓紋制備卷煙煙芯已經(jīng)通過具體的實(shí)例進(jìn)行了描述,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可借鑒本發(fā)明內(nèi)容,適當(dāng)改變原料、工藝條件等環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的其它目的,其相關(guān)改變都沒有脫離本發(fā)明的內(nèi)容,所有類似的替換和改動對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的,都被視為包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。