本發(fā)明涉及一種煙塊分切機。

背景技術(shù)：

卷煙生產(chǎn)企業(yè)中，在線生產(chǎn)人員首先按照葉組配方標準和要求進行原料裝配，目前的卷煙企業(yè)使用的單等級煙葉規(guī)格為200kg/箱，箱體的尺寸形狀為長方形，長寬高的尺寸均超過一米，但是在實際的使用過程中，因配方設(shè)計要求和生產(chǎn)批次規(guī)模的限制，需要對煙箱的煙葉進行拆分，以達到葉組配方組配的要求。長期以來的配方組配人員通過拆箱后手工掏取的方式對煙塊拆分，其存在很大的弊端：1、掏取后的煙葉原料松散，給后續(xù)在線加工造成很大的麻煩；2、人工拆分導致煙葉的造碎較高，煙葉無法使用；3、人工拆分勞動量較大，耗費大量工時，不利于降本增效。

為了解決上述問題，在授權(quán)公告號為cn203789118u的中國專利文件中公開了一種垂直切片機用煙塊分切裝置，該分切裝置包括機座，在機座上設(shè)置有刀片和進給結(jié)構(gòu)，其采用氣缸驅(qū)動刀片下壓切割的方式將煙塊分切，然后通過氣缸將刀片恢復原位，該分切裝置在切割過程中能夠很好節(jié)省勞力，但是在切割過程中通過垂直下壓的刀切方式需要驅(qū)動機構(gòu)提供較大的驅(qū)動力才能將整塊煙包分離，損耗功率較大，而且，采用這種切割方式分切出來的煙塊切縫較大，存在一定的造碎影響，而且采用垂直下切的方式對煙塊切分時的造碎有一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煙塊分切機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的分切裝置的切分方式在切割過程中需要較大的驅(qū)動力的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的煙塊分切機的技術(shù)方案是：

一種煙塊分切機，包括機座，所述機座上設(shè)置有用于放置煙塊的放料平臺，所述煙塊分切機還包括鋸切機構(gòu)，所述鋸切機構(gòu)包括使用時與煙塊相對運動以將煙塊切開的鋸條，所述鋸切機構(gòu)還包括用于驅(qū)動鋸條往復移動或轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

鋸條沿上下方向穿過放料平臺，所述放料平臺上設(shè)置有供鋸條穿過的通孔。

驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鋸條沿上下方向往復移動。

驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置鋸條下端的往復運動驅(qū)動組件和設(shè)置在鋸條上端的彈性復位件。

往復運動驅(qū)動組件包括連接在鋸條的下端的滑座，所述機座上設(shè)置有與滑座沿水平方向?qū)蜓b配的導軌，所述滑塊上還設(shè)置有沿垂直于上下方向延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)導向裝配有滑塊，所述驅(qū)動部還包括一端連接在滑塊上用于驅(qū)動滑塊在豎直平面內(nèi)做圓周運動的拐臂，所述拐臂的另一端連接有驅(qū)動電機。

機座為內(nèi)部中空的柜式結(jié)構(gòu)，機座的上表面設(shè)置有若干個沿煙塊切開方向并排排列的滾輪，所述放料平臺由滾輪的上表面構(gòu)成。

往復運動驅(qū)動組件設(shè)置在機座內(nèi)部。

機座上還設(shè)置有用于支撐鋸條上端的支撐架，所述支撐架包括設(shè)置在放料平臺的一側(cè)的固定桿和橫置在固定桿上端的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有供鋸條穿過的鋸條出線口。

調(diào)節(jié)桿為可沿垂直于上下方向?qū)蛏炜s以保證鋸條出線口位于通孔正上方的伸縮桿結(jié)構(gòu)。

調(diào)節(jié)桿在固定桿上的位置可沿上下方向調(diào)節(jié)。

彈性復位件包括設(shè)置在固定桿內(nèi)的彈簧。

鋸條為鋼絲線鋸條。

本發(fā)明的有益效果是：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所涉及的煙塊分切機包括機座，機座上設(shè)置有用于放置煙塊的放料平臺，煙塊分切機還包括鋸切機構(gòu)，所述鋸切機構(gòu)包括使用時與煙塊相對運動以將煙塊切開的鋸條，所述鋸切機構(gòu)還包括用于驅(qū)動鋸條往復移動或轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，由此可實現(xiàn)將現(xiàn)有的刀片擠壓式分段切割分切轉(zhuǎn)化為鋸條的持續(xù)性移動切割，不需要提供較大的驅(qū)動力即可實現(xiàn)分切操作，且分切出來的煙塊切縫較小，造碎影響小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明煙塊分切機的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的煙塊分切機的具體實施例，如圖1所示，煙塊分切機包括機座1，機座1上設(shè)置有供煙塊沿前后方向移動的供料通道3，在供料通道3上設(shè)置有沿上下方向延伸設(shè)置并可沿上下方向往復運動的鋼絲線鋸條2，分切機上還設(shè)置有向鋼絲線鋸條2提供往復移動作用力的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括連接于鋼絲線鋸條2下端的驅(qū)動部分和連接于鋼絲線鋸條2上端的復位部分。

該鋼絲線鋸條2的下端穿過設(shè)置在供料通道3上的通孔4而連接于供料通道3下端設(shè)置的驅(qū)動部上，驅(qū)動部包括設(shè)置在鋸條下端的滑座7，滑座7通過鋸條連接栓5與鋼絲線鋸條2固定連接在一起，在機座上位于供料通道3的下側(cè)還固設(shè)有軸線沿上下方向延伸的導向桿6，該導向桿6與滑座7沿上下方向?qū)蜓b配，供滑座7在上下方向移動，進而帶動鋼絲線鋸條2向下移動，并在復位部的復位作用下將鋼絲線鋸條2拉回原位?；?通過一個中間導向機構(gòu)實現(xiàn)上下移動，具體設(shè)置形式為：在滑座7上設(shè)置有一個垂直于上下方向延伸設(shè)置的滑槽16，滑槽16呈u型，上述的鋼絲線鋸條2固定于滑槽16的上槽臂上，滑槽16內(nèi)導向裝配有可滑槽的延伸方向往復移動的滑塊8，驅(qū)動部還包括一端連接在滑塊8上驅(qū)動滑塊8在豎直平面內(nèi)做圓周運動的傳動臂9，傳動臂9的另一端連接有驅(qū)動電機10，其中傳動臂9呈z型，由此可將驅(qū)動電機10的轉(zhuǎn)動運動經(jīng)傳動臂9的傳動后轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K8的圓周運動，并通過滑塊8與滑座7、滑座7與導向桿6之間的導向作用的限制轉(zhuǎn)變?yōu)榛?的上下往復移動。

在機座1上還設(shè)置有用于支撐鋼絲線鋸條2的上端的支撐架，支撐架包括設(shè)置在供料通道3一側(cè)的沿上下方向延伸的固定桿11和裝配在固定桿11上并橫置于供料通道3上方的調(diào)節(jié)桿14，調(diào)節(jié)桿14的端部設(shè)置有供鋸條穿過的鋸條出線口13，調(diào)節(jié)桿14為可沿其軸線方向伸縮以保證鋸條出線口13位于上述通孔4的正上方的伸縮桿結(jié)構(gòu)，伸縮桿結(jié)構(gòu)的設(shè)置保證了鋼絲線鋸條2的豎直度，進而保證分切的穩(wěn)定性；該調(diào)節(jié)桿14通過一個調(diào)節(jié)扣12固定在固定桿11上，并通過調(diào)節(jié)扣12的作用來調(diào)整調(diào)節(jié)桿14距離供料通道3的上端面的距離，以滿足各種高度的煙塊的通過。

上述的鋼絲線鋸條2通穿過調(diào)節(jié)桿14后固定在固定桿11上，上述的復位部包括設(shè)置在固定桿11上的用于向鋼絲線鋸條2提供向上的拉力的彈簧。

在機座還設(shè)置有用于控制驅(qū)動電機啟閉的控制器和控制面板15。

工作原理：控制器使驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動，進而帶動滑塊做圓周運動，而在滑槽和導向桿的限制作用下，當轉(zhuǎn)動臂旋轉(zhuǎn)到頂端過程中，滑塊推動滑座向上運動；轉(zhuǎn)動臂從頂端向中間位置運動時，滑塊在滑槽內(nèi)向一側(cè)移動，繼而帶動滑座向下移動；當轉(zhuǎn)動臂從中間位置向底端運動時，滑塊在滑槽內(nèi)向另一側(cè)移動，繼而帶動滑座向下移動到最低點，從而使得滑塊的圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛纳舷峦鶑瓦\動，進而帶動鋼絲線鋸條往復移動，同時，在鋼絲線鋸條被向下拉伸時，上端設(shè)置的彈簧能夠一直給鋼絲線鋸條提供向上的作用力，保證鋼絲線鋸條能夠回復原位置，在鋼絲線鋸條往復移動的過程中，通過推送煙塊經(jīng)過鋸條，使鋸條切割煙塊達到分切目的。

在其他實施例中，鋼絲線鋸條可以采用帶鋸齒的鋸條代替；煙塊可保持不動，通過外加驅(qū)動裝置驅(qū)動鋼絲線鋸條在往復移動的同時前后移動實現(xiàn)切割；也可保證鋼絲線鋸條位置不變，通過設(shè)置兩個平行設(shè)置的傳送帶，在兩個傳送帶中間設(shè)置鋸條，將煙塊整體放在兩個傳動帶上，通過控制傳動帶的移動來控制鋸切大?。讳彈l可設(shè)置為水平方向延伸，高度不超過煙塊高度即可；驅(qū)動部和復位部可設(shè)置在鋸條的同一端；驅(qū)動部可以采用凸輪頂桿機構(gòu)代替；鋸條的伸縮可以通過扭簧代替；鋸條通過軟線纏繞在扭簧上，具有一定的復位作用鋼絲線鋸條的往復移動可以設(shè)置為繞基座的周轉(zhuǎn)移動，實現(xiàn)鋼絲線鋸條沿一個方向連續(xù)運動。