本發(fā)明涉及粗細廢煙支紙絲分離處理機，屬于煙支處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

卷煙廠在生產(chǎn)卷煙時，會不可避免的產(chǎn)生殘次煙支，這類煙支的煙絲是完好可以使用的，為了充分利用這些煙絲需要將殘次煙支中的煙絲和煙紙分離，將煙絲回收。目前的做法有多種，縱向切割法、蒸汽濕潤法、水濕法等，以上幾種加工方法不可避免的造成煙絲中有殘余的紙屑、紙片，增加了后續(xù)人工挑揀。如當前使用最多的方法就是縱向切割法，將殘次煙支倒入儲料倉通過有序排列板，進行縱向排序，排序后進入電機通過三角帶帶動刀輥旋轉(zhuǎn)將煙支沿長度方向劃開，再用兩個壓煙輥將煙支壓扁，掉落在一級振篩上，通過一級振篩的震動將劃開煙支內(nèi)的煙絲和煙紙分開。煙絲落在一級振篩下方的二級振篩上，通過二級振篩的震動將煙末和煙絲分開，但是殘余的煙紙也進入了煙絲中，分別掉落在各自的回收筐內(nèi)，煙紙在一級振篩的震動下掉落在振槽出口下方的回收筐內(nèi)。這樣就完成了煙絲的回收過程。

當劃開的煙支通過壓煙棍后，并不是所有的煙絲都與卷煙紙分離開，因為煙支根部（嘴棒與卷煙紙交接處）具有回縮力，將部分煙絲夾在里面，所以煙支根部的煙絲很難通過振槽的平行振動掉落下來，造成煙絲和煙紙分離和回收不徹底，產(chǎn)生浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)熂埡蜔熃z徹底進行分離、充分回收利用，真正做到了煙絲中無煙紙效果的粗細廢煙支紙絲分離處理機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種粗細廢煙支紙絲分離處理機，包括振動排序板、煙支滾壓拉伸機構(gòu)、滾篩分離機構(gòu)、煙絲篩選機構(gòu)；所述振動排序板位于機器的最上端，振動排序板的落料端設(shè)置煙支滾壓拉伸機構(gòu)；滾篩分離機構(gòu)位于振動排序板的正下方，滾篩分離機構(gòu)的入料口與煙支滾壓拉伸機構(gòu)的出料端對應(yīng)設(shè)置；煙絲篩選機構(gòu)位于滾篩分離機構(gòu)的正下方，煙絲篩選機構(gòu)包括煙紙壓縮裝置和用于分離煙絲煙末的振動篩，滾篩分離機構(gòu)的煙紙出料口與煙紙壓縮裝置的煙紙入料口對應(yīng)設(shè)置；振動篩設(shè)置煙絲落料口，振動篩由搖桿驅(qū)動振動；振動排序板、煙支滾壓拉伸機構(gòu)、滾篩分離機構(gòu)、煙絲篩選機構(gòu)均與機架固定連接。

進一步的，振動排序板沿運行方向設(shè)置若干均勻分布的煙支槽，所述煙支槽的長度方向與振動排序板的傾斜方向一致，振動排序板的傾角為25～30°，落料端低于上料端，振動排序板底面固定振動機。

進一步的，滾篩分離機構(gòu)包括滾筒和與滾筒同心設(shè)置的滾軸，沿滾軸外表面固定設(shè)置若干組彈力棒和風(fēng)扇葉，彈力棒的軸線和風(fēng)扇葉的軸線與滾軸的軸線垂直；拋料板沿滾筒內(nèi)壁均勻分布，拋料板長度方向與滾筒軸線方向一致，高度方向與滾筒徑向一致；滾筒側(cè)壁上設(shè)置若干作為煙絲煙末出口的孔。

進一步的，每組彈力棒有3根，每組風(fēng)扇葉有3片，3根彈力棒和3片風(fēng)扇葉均繞滾軸外圓表面均勻設(shè)置；每3組彈力棒之間設(shè)置一組風(fēng)扇葉。

進一步的，所述煙支滾壓拉伸機構(gòu)包括由壓平輥組和拉伸輥組，煙支滾壓拉伸機構(gòu)的中心線位于振動排序板的中心線的延長線上，壓平輥組位于靠近振動排序板的一側(cè)，拉伸輥組位于遠離振動排序板的一側(cè)；拉伸輥組的輥壓軸線速度比壓平輥組的輥壓軸線速度快1/8。

進一步的，使用狀態(tài)下滾筒和滾軸同時繞軸線做旋轉(zhuǎn)運動，滾筒和滾軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

進一步的，振動排序板的傾斜角度為25～30°，振動排序板的落料端低于上料端；振動排序板的上料端通過輸送帶與儲料倉連通，儲料倉固定在輸送帶的底端，振動排序板的上料端與輸送帶的頂端鉸接，輸送帶由上料油缸控制帶動儲料倉繞振動排序板的上料端轉(zhuǎn)動。

進一步的，振動排序板的落料端與煙支滾壓拉伸機構(gòu)的前部壓平輥組的縫隙相對接；滾壓拉伸機構(gòu)安裝于漏斗一上部，漏斗一與滾篩分離機構(gòu)的入料口連通，滾篩分離機構(gòu)的煙紙出料口與煙紙壓縮裝置通過漏斗二連通。

進一步的，振動篩還設(shè)置有煙末落料口；振動篩的煙絲落料口和煙末落料口為用篩網(wǎng)覆蓋的孔，煙絲落料口使用的篩網(wǎng)的目數(shù)為10～16目，煙末落料口使用的篩網(wǎng)的目數(shù)為50～70目；煙絲落料口的正下方設(shè)置煙絲回收倉，煙末落料口的正下方設(shè)置煙末回收倉。

進一步的，滾筒傾斜角度為5～8°，滾筒的入料口高于出料口。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)效果有：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠完成煙紙和煙絲的徹底分離，還能對煙絲和煙末進行進一步的篩分，功能更加完善。

本發(fā)明采用將煙支縱向拉伸的方式，經(jīng)分離后的煙紙成筒狀，不容易產(chǎn)生碎紙片，煙絲沒有紙屑，提高了煙絲質(zhì)量。同時過濾嘴連接的煙絲也徹底分離，提高了質(zhì)量。

本發(fā)明采用滾篩分離機構(gòu)對煙紙和煙絲進行分離，滾篩分離機構(gòu)的滾筒內(nèi)的拋料板和滾軸上的彈力棒相配合能夠?qū)熂埡蜔熃z進行徹底分離。

本發(fā)明體積小，可靠性高，分離效果好，回收的煙絲質(zhì)量高。

本發(fā)明在振動排序板上設(shè)置了若干煙支槽，可以對殘次煙支進行批量處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明立體示意圖；

圖2是本發(fā)明煙支滾壓拉伸機構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明滾篩分離機構(gòu)剖切示意圖；

圖4是本發(fā)明煙紙壓縮裝置剖切示意圖；

圖5是本發(fā)明振動排序板和煙支滾壓拉伸機構(gòu)工作狀態(tài)示意圖；

其中，1、振動排序板，2、煙支滾壓拉伸機構(gòu)，2-1、壓平輥組，2-2、拉伸輥組，3、滾筒，3-1、拋料板，4、振動篩，4-1、煙末落料口，4-2、煙絲落料口，5、上料輸送帶，6、儲料倉，7、煙末回收倉，8、煙絲回收倉，9、煙紙壓縮油缸，9-1、壓塊，10、箱體，10-1、煙紙入料口，11、漏斗一，12、漏斗二，13、機架，14、滾軸，14-1、彈力棒，14-2、風(fēng)扇葉，15、搖桿，16、煙支槽、17、上料油缸，18、煙支。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

本發(fā)明公開了粗細廢煙支紙絲分離處理機，針對現(xiàn)有機器在處理殘次煙支時煙紙與煙絲分離不徹底的問題，本發(fā)明設(shè)計了新的粗細廢煙支紙絲分離處理機，具體的實施技術(shù)方案如下：

實施例1

所述粗細廢煙支紙絲分離處理機，包括振動排序板1、煙支滾壓拉伸機構(gòu)2、滾篩分離機構(gòu)、煙絲篩選機構(gòu)，還包括機架13。機架13包括底板以及固定在底板上端面的若干支架，底板為矩形鋼板，在矩形鋼板下端面的四角分別設(shè)置一個支腿。機架13的作用是為了給機器的其他零部件提供固定支點。振動排序板1、煙支滾壓拉伸機構(gòu)2、滾篩分離機構(gòu)、煙絲篩選機構(gòu)均與機架13固定連接。

所述振動排序板1位于機器的最上端，振動排序板1一端為上料端另一端為落料端。振動排序板1沿運行方向在上料端與落料端之間設(shè)置若干均勻分布的煙支槽16，所述煙支槽16的長度方向與振動排序板1的傾斜方向一致。振動排序板1的落料端與煙支滾壓拉伸機構(gòu)2的前部壓平輥組2-1的縫隙相對接，滾壓拉伸機構(gòu)2的壓平輥組2-1和拉伸輥組2-2的輥壓軸的軸線與煙支槽16的長度方向垂直，煙支滾壓拉伸機構(gòu)2可以將煙支槽16內(nèi)的殘次煙支縱向拉直，從而釋放煙支的應(yīng)力。振動排序板1設(shè)置的若干煙支槽16可以實現(xiàn)對殘次煙支的批量處理，煙支槽16的具體個數(shù)根據(jù)需要設(shè)置5～20個。

本實施例中縱向煙支滾壓拉伸機構(gòu)2包括壓平輥組2-1、拉伸輥組2-2，并通過齒輪、鏈輪及鏈條組成傳動機構(gòu)，并通過電機調(diào)速實現(xiàn)線速度可調(diào)，煙支滾壓拉伸機構(gòu)2的中心線位于振動排序板1的中心線的延長線上，壓平輥組2-1位于靠近振動排序板1的一側(cè)，拉伸輥組2-2位于遠離振動排序板1的一側(cè)；壓平輥組2-1和拉伸輥組2-2均由兩個輥壓軸組成，兩個輥壓軸之間設(shè)置一定的間隙，間隙的距離根據(jù)煙支的直徑設(shè)定，一般具體壓平輥組2-1的兩個輥壓軸之間的間隙距離比煙支直徑小1～1.5mm，拉伸輥組2-2的兩個輥壓軸之間的間隙距離比煙支直徑小2～3mm，煙支滾壓拉伸機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如圖2、圖5所示。在具體實施過程中設(shè)置拉伸輥組2-2的輥壓軸線速度比壓平輥組2-1的輥壓軸線速度快1/8。

所述滾篩分離機構(gòu)位于振動排序板1正下方，滾篩分離機構(gòu)的入料口通過漏斗一11承接經(jīng)過滾壓拉伸后的煙支。在滾軸14外表面固定設(shè)置若干組彈力棒14-1，所述彈力棒14-1的軸線與滾軸14的軸線垂直。本實施例中每組彈力棒14-1有3根，所述3根彈力棒14-1繞滾軸14外圓表面均勻設(shè)置，每組彈力棒14-1的個數(shù)可以根據(jù)實際情況增加，在每三組彈力棒14-1之間還布置了一組風(fēng)扇葉14-2，用來吹走已脫空煙絲的紙筒，本實施例中每組風(fēng)扇葉的個數(shù)為3個，風(fēng)扇葉14-2設(shè)置了三組。拋料板3-1沿滾筒3內(nèi)壁均勻分布，拋料板3-1長度方向與滾筒3軸線方向一致，高度方向與滾筒3徑向一致。本實施例中在滾筒3內(nèi)壁設(shè)置4塊拋料板。滾篩分離機構(gòu)設(shè)置了煙紙出料口。煙紙出料口即為滾筒3的下端口，滾筒3側(cè)壁上設(shè)置若干作為煙絲煙末出口的孔，將孔的大小設(shè)置為6～8mm，在保證煙絲煙末順利落下的同時，煙紙不會落下。滾筒3傾斜角度為5～8°，滾筒的入料口高于出料口，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖3所示。

使用狀態(tài)下滾筒3和滾軸14同時繞軸線做旋轉(zhuǎn)運動，滾筒3和滾軸14的旋轉(zhuǎn)方向相反。拋料板3-1將切割后的煙支拋向空中，被高速轉(zhuǎn)動的彈力棒14-1經(jīng)過多次擊打后煙紙與煙絲分離。滾軸14上的三組風(fēng)扇葉14-2產(chǎn)生的軸流風(fēng)將分離后的整個空紙筒快速吹走。本發(fā)明中的煙紙和煙絲的分離方式不會產(chǎn)生廢紙屑，煙支被處理過后煙紙和濾嘴仍然為一個整體。

煙絲篩選機構(gòu)包括煙紙壓縮裝置和用于分離煙絲煙末的振動篩4。滾篩分離機構(gòu)的煙紙出料口與煙紙壓縮裝置的煙紙入料口10-1對應(yīng)設(shè)置。振動篩4在滾筒3的正下方，保證從滾筒3上的煙絲煙末出口落下的煙絲、煙末能夠正好落到振動篩4上。振動篩4設(shè)置煙絲落料口4-2和煙末落料口4-1，煙絲落料口4-2的正下方設(shè)置煙絲回收8，煙末落料口4-1的正下方設(shè)置煙末回收倉7，振動篩4由搖桿15驅(qū)動左右振動。振動篩4的煙絲落料口4-2和煙末落料口4-1為用篩網(wǎng)覆蓋的孔，為了將煙絲與煙末進行徹底分離，煙絲落料口使用篩網(wǎng)的目數(shù)為10～16目，煙末落料口使用篩網(wǎng)的目數(shù)為50～70目。煙絲落料口4-2與煙末落料口4-1使用不同目數(shù)的篩孔可以將煙絲與煙末進行徹底分離，從而對煙絲與煙末進行不同的利用。煙紙壓縮裝置為內(nèi)部設(shè)置煙紙壓縮油缸9的箱體10，箱體10上端設(shè)置與滾篩分離機構(gòu)的煙紙出料口相對的煙紙入料口10-1，箱體10的下端設(shè)置煙紙塊出料口，煙紙塊出料口由擋板覆蓋，每隔一段時間打開方便煙紙塊排出，煙紙壓縮油缸9的伸縮桿的端部設(shè)置壓塊9-1，具體結(jié)構(gòu)如圖4所示。

本發(fā)明還包括上料輸送帶5和儲料倉6。振動排序板1的上料端通過上料輸送帶5與儲料倉6連通，儲料倉6固定在上料輸送帶5的底端，振動排序板1的上料端與上料輸送帶5的頂端鉸接，上料輸送帶5由上料油缸17驅(qū)動控制帶動儲料倉6繞振動排序板1的上料端轉(zhuǎn)動，上料油缸17的固定端與機架13固定，工作端與上料輸送帶5固定。振動排序板1的傾斜角度為25～30°，振動排序板1的落料端低于上料端，保證殘次煙支在振動排序板1上自動滑落煙支拉伸機構(gòu)2的壓平輥組2-1的輥壓軸的間隙內(nèi)，具體示意圖見圖5。振動排序板1落料端與煙支槽16垂直方向設(shè)置縱向拉伸機構(gòu)2，振動排序板1的下端面設(shè)置振動機。

本發(fā)明還包括兩個漏斗，即漏斗一11和漏斗二12。漏斗一11承接由滾壓拉伸機構(gòu)2處理過的煙支，送人滾篩分離機構(gòu)的入料口；漏斗二12連通滾篩分離機構(gòu)的煙紙出料口與煙紙壓縮裝置的煙紙入料口10-1，以便輸送分離后的煙紙。

本發(fā)明還包括機器的控制系統(tǒng)，從而提高自動化水平，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的工作過程如下：將殘次的煙支18放入儲料倉6，在儲料倉6內(nèi)的殘次煙支經(jīng)上料輸送帶6輸送到振動排序板1上并依次進入煙支槽16，煙支18沿煙支槽16滑落到振動排序板1的落料端并進入煙支滾壓拉伸機構(gòu)2，經(jīng)滾壓拉伸機構(gòu)2的縱向滾壓和拉伸改變原有應(yīng)力后煙支18通過漏斗一11進入滾筒3，拉伸后的煙支18在滾筒3內(nèi)煙絲和煙紙被分離開，煙紙和濾嘴通過滾筒3的端口進入煙紙壓縮裝置的箱體10內(nèi)被壓縮成煙紙塊后排出；煙絲和煙末落入振動篩4內(nèi)，經(jīng)篩分后煙絲落入煙絲回收倉8，煙末落入煙末回收倉7，殘次的煙支處理完成。滾壓拉伸裝置2的使用狀態(tài)示意圖如圖2所示，圖2中曲線箭頭表示的是壓平輥組2-1和拉伸輥組2-2的輥壓軸的轉(zhuǎn)動方向，直線箭頭表示煙支18的運動方向。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠完成煙紙和煙絲的徹底分離，還能對煙絲和煙末進行進一步的篩分，功能更加完善。

本發(fā)明采用將煙支經(jīng)過壓平拉伸的方式，結(jié)合滾篩分離機構(gòu)更加容易完成煙紙和煙絲的分離。由于分離后的煙紙成筒狀，不容易產(chǎn)生碎紙片，煙絲沒有紙屑，提高了煙絲質(zhì)量。同時與過濾嘴連接的煙絲也徹底分離，提高了質(zhì)量。煙支經(jīng)過壓平和拉伸徹底釋放了應(yīng)力，煙紙和煙絲更容易分離。

本發(fā)明的滾篩分離機構(gòu)通過彈力棒上的三組風(fēng)扇葉和彈力棒的相互作用，煙支在空中被彈力棒擊打，從而進行煙紙和煙絲的分離。其中，滾筒和滾軸的運動方向優(yōu)先設(shè)置為相反的運動方式，這樣滾筒和滾軸的相對運動速度大幅提高，進而帶動彈力棒對煙支的擊打效果更好，風(fēng)扇葉將煙紙和濾嘴吹至滾筒的出料端口，將煙紙和煙絲徹底分離。

本發(fā)明設(shè)置了煙紙壓縮裝置，能夠?qū)熂垑嚎s成煙紙塊，減小了體積，便于保管和運輸。

本發(fā)明在振動排序板上設(shè)置了若干煙支槽，振動排序板與水平方向設(shè)置25～30°的傾角，煙支進入煙支槽能夠自動滑落，該設(shè)計減少了輸送煙支所需要的零部件，使機器整體結(jié)構(gòu)簡單。

本發(fā)明體積小，可靠性高，分離效果好，回收的煙絲質(zhì)量高。本發(fā)明能夠?qū)埓螣熤нM行批量處理，減少了處理殘次煙支的整體時間，工作效率大大提高。