本發(fā)明專利涉及一種對煙條密度檢測器的檢測通道進行自動清潔的裝置及系統。

背景技術：

zj112卷接機組是在消化吸收進口設備技術的基礎上，由國內工程師針對國內企業(yè)現狀并適應各種卷制輔材的需求，進而進行改進的國產成套設備。

由于設備的研發(fā)、定型時代較早，有一些先進的技術在原始設計中沒能體現出來，這給操作工的日常生產帶來了極大的不便，使工作量增加。

煙條在煙槍部分卷制成型后，經打條器打斷，進入微波重量控制檢測器內，檢測煙條內的煙絲密度，檢測到的信號傳輸到重量控制系統內，控制壓帶輪轉動，以便獲得符合目標重量的煙支。煙條通道內有少量的氣流持續(xù)通過煙條導軌，可防止封口膠水殘留濕氣的積聚并由此影響到密度測量。當機器停止時，操作員可按下空氣噴射按鈕，使氣流達到最強從而在煙條斷裂后開始清潔工作。

zj112卷機機組的生產能力為10000支/分鐘。煙條的傳輸和檢測速度為9.8m/s。微波檢測器的測量管為卷接設備重量控制系統的關鍵部件，測量管內的任何異物，如果清理不及時，靈敏度受到一定的影響，就會影響煙條的檢測質量，從而造成煙支的重量標準偏差產生波動，影響產品質量。

設備不管出現任何的停機，都會在微波檢測器內或煙條通道內留有殘余的碎煙條。操作工必須在每次停機后，打開刀頭防護罩，用手或借助其它工具進行清理，以便再次啟動設備時，煙條能順利通過，清理完畢后，關閉防護罩，然后開機。此操作過程過于繁瑣，占用時間較長，這大大減少了設備的正常運行時間。

發(fā)明專利內容

本發(fā)明專利的目的是為了克服上述設備存在的不足，提供一種煙條密度檢測器自動清潔的裝置。

為實現上述目的，本發(fā)明專利采用下述技術方案：

一種煙條密度檢測器自動清潔的裝置中的煙條密度檢測通道的自動清潔裝置，包括剛切刀、動力設備、吹氣部件和氣源，所述的切刀安裝在動力設備上，且切刀的剪切方向與切煙導軌的頂面垂直，所述的切刀在動力設備的驅動下將煙條切斷；所述的吹氣部件與氣源連接，吹氣部件的吹氣口吹凈煙條通道內的所有雜物。

1.一種對煙條密度檢測器的檢測通道進行自動清潔的裝置，其特征在于，包括切刀、動力設備、吹氣部件、氣源和切煙導軌，所述的切刀安裝在動力設備上，且切刀的剪切方向與切煙導軌的頂面垂直，所述的切刀在動力設備的驅動下將煙條切斷；所述的吹氣部件與氣源連接，吹氣部件的吹氣口吹凈煙條通道內的所有雜物。

進一步的，所述的吹氣部件包括入口吹氣管和u型吹氣管，在所述的入口吹氣管和u型吹氣管的側壁上設置有若干個吹氣口；所述的入口吹氣管的吹氣口與煙條運行通道平行，u型吹氣管的吹氣口垂直與煙條通道設置。

進一步的，所述入口吹氣管設置于微波源的右側，u型吹氣管通過螺釘安裝在微波源的左側。

進一步的，所述的切煙導軌上設有用于連接氣源管接頭的孔，壓縮空氣由此進入；然后分兩路，一路到達入口吹氣管；另一路到達引射管，引射管連通微波源的內部通道，微波源的內部通道連通u型吹氣管，最終將吹凈煙條運行通道上的殘余煙條。

進一步的，所述入口吹氣管設置于微波源的右側，u型吹氣管通過螺釘安裝在微波源的左側。

進一步優(yōu)選的，所述吹氣部件通過二位三通電磁閥與氣源連接。

更進一步優(yōu)選的，所述吹氣部件與二位三通電磁閥之間還連接有單向節(jié)流閥。

進一步的，所述切刀的材料為彈簧鋼刀片。

進一步的，所述動力設備為氣缸或液壓缸。

進一步的，所述氣缸為單桿氣缸。

進一步的，所述氣缸通過二位五通電磁閥與氣源連接，且所述二位五通電磁閥與排氣節(jié)流閥連接。

排氣節(jié)流閥可通過調整流通面積來調節(jié)氣體流量，且自帶消聲器件，具有減少排氣噪聲的作用。

優(yōu)選的，所述動力設備設置通過支架固定在微波源的檢測器上。

優(yōu)選的，所述吹氣部件為吹氣管，吹氣管的側壁上設置有若干個吹氣口。

進一步的，所述的自動清潔裝置還包括一個plc控制器，該控制器的輸入主要有3個輸入點，分別是停機跑條自動清潔裝置的手動狀態(tài)、停止自動清潔裝置的自動狀態(tài)和設備自動啟動打開或關閉。

本發(fā)明專利的有益效果是：

1、本發(fā)明專利通過在微波源的左側加裝了煙條切斷裝置，增加了切刀和吹氣設備，可以對微波源起到及時清理的目的，保證了設備的正常運行，提高了煙支的密度檢測質量，還大大降低了操作工的勞動強度，節(jié)約了微波源清潔所需的時間和資源；

2、本發(fā)明專利還在微波源的左側加裝了u型吹氣管，設備停機后，能及時的吹凈煙條運行通道上的殘余煙條，減輕了操作工的勞動強度，提高了設備的利用率。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。

圖1是本發(fā)明專利機械部分結構示意圖；

圖2是本發(fā)明專利氣動部分結構示意圖；

圖3是切煙導軌的結構示意圖；

圖4是煙條入口吹氣管的結構示意圖；

圖5是引射管的結構示意圖；

圖6是法蘭座的結構示意圖；

圖7是切刀支架的結構示意圖；

圖8是切刀壓塊的結構示意圖；

圖9是切刀的結構示意圖；

圖10是u型吹氣管的結構示意圖；

圖11是安裝座的結構示意圖。

圖中：1排氣節(jié)流閥，2二位五通電磁閥，3氣缸，4切刀，5引射管，6u型吹氣管，7單向節(jié)流閥，8二位三通電磁閥，9微波源，10入口吹氣管，11切刀壓塊，12法蘭，13氣缸刀座，14安裝座，15打條器，16切煙導軌。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明專利進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種煙條密度檢測器自動清潔的方法中的煙條密度檢測通道的自動清潔裝置，它包括機械部分、氣動部分和程序控制部分組成。

所述機械部分包括安裝座14、切煙導軌16、切刀支架、切刀壓塊、切刀、氣缸、引射管。

所述切煙導軌16、切刀支架、切刀壓塊、切刀、氣缸都安裝到安裝座14的里側，打條器安裝在安裝座14的外側；氣缸3與氣缸刀座13相連，切刀4安裝在氣缸刀座上，切刀壓塊11對切刀4進行壓緊；所述切刀4與切煙導軌16通過氣缸配合，將煙條切斷。

所述的引射管10的右側8mm插入到切煙導軌的內部；

所述切刀4與切煙導軌16通過氣缸配合，將煙條切斷。

所述u型吹氣管6設置在微波源的左側，通過螺栓固定。

如圖2所示，所述氣動部分包括二位五通電磁閥2、氣缸3、切刀4、排氣節(jié)流閥1、二位三通電磁閥8、單向節(jié)流閥7、u型吹氣管6。所述二位五通電磁閥設置在氣缸的回路上，所述氣缸與機械部分的氣缸一致，所述切刀與機械部分所述切刀一致，所述排氣節(jié)流閥設置在二位五通電磁閥連接回路中，所述二位三通電磁閥設置在吹氣管回路中，所述單向節(jié)流閥設置在吹氣管與二位三通電磁閥回路中，所述吹氣管與機械部分吹氣管一致。

如圖3所示，所述切煙導軌16長度設置為80mm，寬度為55mm，厚度為20mm；

在切煙導軌16的頂部開設有孔，該孔的作用是連接氣路的管接頭，壓縮空氣由此進入；然后分兩路，一路到達入口吹氣管10；另一路到達引射管5，引射管連通微波源的內部通道，微波源的內部通道連通u型吹氣管，最終將吹凈煙條運行通道上的殘余煙條。

在切煙導軌16的側面設有兩個孔，這兩個孔的作用是工藝孔，是為了打通里面的吹氣孔而設立的。

如圖4所示，所述煙條入口管的直徑為厚度為13.8mm，入口斜角為60°并在端面兩側留有的過孔，通過該孔將其固定在切煙導軌的一側；

如圖5所示，引射管內部中空，長度47.5mm，外側直徑在端面上均布有9個的小孔，斜度15°。小孔的作用是壓縮空氣由此進入煙條通道內部，將煙條吹出；

如圖6所示，所述法蘭座的外側直徑為里側直徑為用于將u型吹氣管安裝在微波源的通道上。

如圖7所示，所述切刀支架的長度為110mm，并留有螺紋孔，安裝切刀；

如圖8所示，所述切刀壓塊的長度為53mm，寬度為7.8mm，厚度為4mm，其與切刀支架配合，固定切刀；

如圖9所示，所述切刀的長度為53mm，寬度為46.8mm，厚度為0.15mm，在距上部3.8mm處，均布兩個的孔，用于固定切刀；

如圖10所示，所述u型吹氣管的長度為235mm，左側有法蘭座安裝在微波源的通道上，在u型吹氣管的內部通道上均布有6個的孔，所述的孔通過管路與氣源相連，用于吹出煙支導軌內的煙支。

如圖11所示，所述安裝座14形狀為矩形，厚度為50mm，內部為中空式，用于安裝氣缸、氣缸支架和切刀、切刀支架、氣壓管路等零件，并通過螺栓固定在微波源的右側上。

所述程序控制部分plc輸入主要有3個輸入點，分別是停機跑條自動清潔裝置的手動狀態(tài)、停止自動清潔裝置的自動狀態(tài)和設備自動啟動打開或關閉。

安全措施：在設計過程中，充分考慮到安全因素，利用打條器護罩檢測開關和烙鐵護罩聯鎖開關的狀態(tài)，確定跑條自動清潔和自動啟動的開啟。為確保自動啟動的安全與可靠性，設置了以下自動啟動的條件：

設置了自動啟動的打開和關閉開關，當不需要設備自動啟動時，可以將開關打到“關閉”狀態(tài)；

必須將搓板自動清潔和跑條自動清潔均置于“自動”模式，如此才可以自動啟動，任何一個開關處于關閉或手動模式，自動啟動均不能開啟；

為保證人身安全，烙鐵護罩和打條器護罩必須處于關閉狀態(tài)，設備才可以自動啟動；

若在設備自動清潔過程中打開烙鐵護罩或者打條器護罩，設備自啟動流程結束，設備無法自動啟動，即使再次關閉防護罩，設備也無法自動啟動。

編程采用模塊化編程，設計跑條自動清潔專用程序塊fc89，實現自動清潔功能，并在0b1中調用實現。

停機跑條自動清潔的動作條件

設備可運行的下跳沿(m151.2下跳沿)(設備正在停機)

設備在轉動中(m151.1)

打條器罩殼關閉b20s(m692.2)

清潔轉換開關處于自動模式(i100.1)

停機跑條自動清潔動作流程

煙條切刀動作0.5s(m934.3)

吹氣清潔動作2s(m934.2)

停機跑條手動清潔動作條件

設備處于靜止狀態(tài)(m151.0)

自動清潔轉換開關從關閉狀態(tài)轉換到手動狀態(tài)(i100.0邊沿觸發(fā))

打條器罩殼關閉b20s(m692.2)

煙條密度檢測通道的自動清潔裝置不額外增加控制器，采用設備原有主控制器cpu414-3dp，不額外增加控制器，plc輸入輸出點采用設備原有備用輸入輸出點，通過改變plc控制程序實現，煙條密度檢測通道的自動清潔裝置所需要的plc輸入/輸出參考清單如表所示。

表輸入/輸出參考清單

zj112卷接機組是在消化吸收進口設備技術的基礎上，由國內工程師針對國內企業(yè)現狀并適應各種卷制輔材的需求，進而進行改進的國產成套設備，由于設備的研發(fā)、定型時代較早，有一些先進的技術在原始設計中沒能體現出來，這給操作工的日常生產帶來了極大的不便，使工作量增加。本申請人通過生產實踐，對該型設備進行改造。通過改進，煙支重量的標偏達標率由65％提高到到現在的85％，過輕和過重煙支大大的降低，煙支質量得到了有效的提高。清理微波源煙條通道的時間由原來的每次28s降4s，我車間zj112卷接機組2015年共產生跑條次數15388次，7臺設備可節(jié)約102h，可生產卷煙1224箱，按每箱煙可以創(chuàng)造2500元價值計算，一年可以多創(chuàng)造約306余萬價值，提高了企業(yè)的經濟效益。

上述雖然結合附圖對本發(fā)明專利的具體實施方式進行了描述，但并非對發(fā)明專利保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明專利的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明專利的保護范圍內。