本發(fā)明涉及煙葉烘烤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及湘煙5號的煙葉的烘烤工藝方法。

背景技術(shù)：

烤煙新品系hn0508被全國煙草品種委員會審定并命名為湘煙5號。湘煙5號具有優(yōu)良的綜合性狀：例如，一、農(nóng)藝性狀較優(yōu)：耐低溫，不早花，上部葉開片好，有效葉數(shù)能穩(wěn)定在20片左右，對黑脛病和普通花葉病的抗性優(yōu)于k326；二、易烤性較好：大田分層落黃，耐成熟，上部葉不易掛灰，原煙外觀質(zhì)量優(yōu)于k326；三、經(jīng)濟性狀優(yōu)良：產(chǎn)量、產(chǎn)值、均價、上等煙率明顯優(yōu)于k326，與云煙87相當(dāng)或略優(yōu)。四、工業(yè)可用性較高：煙葉內(nèi)在化學(xué)成分較適宜，化學(xué)成分協(xié)調(diào)性略優(yōu)于k326；能較好彰顯濃香型風(fēng)格，香氣質(zhì)較好、香氣量較足，香氣柔和、細(xì)膩度較好，各項指標(biāo)較均衡，質(zhì)量穩(wěn)定；中部煙葉的感官質(zhì)量與k326相當(dāng)，上部煙葉的感官質(zhì)量優(yōu)于k326，工業(yè)可用性得到湖南中煙、廣東中煙、山東中煙、廣西中煙等多家工業(yè)企業(yè)的較高認(rèn)可，中上等煙葉可在中、高檔卷煙中作主料煙葉使用。

烤煙的工藝極其精細(xì)，稍有不慎，一房寶毀之殆盡。在煙草烘烤的過程中，除了要注意系統(tǒng)的設(shè)置、烘房內(nèi)溫度和濕度等方面把控對烤制的煙葉的質(zhì)量至關(guān)重要。

湘煙5號是湖南省及其他省份當(dāng)前普遍推廣的新品種；尋求一種可消除“黃片青筋”、增加桔黃煙比例、降低淀粉含量、促進(jìn)化學(xué)成分協(xié)調(diào)、提高煙葉香氣質(zhì)量等的烘烤工藝必定具有廣闊的市場前景。

然而，鑒于湘煙5號的品種特性，采用現(xiàn)有常規(guī)的烘烤方法難于烤制得到高質(zhì)量煙葉，目前，工業(yè)上急需一種適用于湘煙5號的烘烤方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于湘煙5號煙葉品種的特性，本發(fā)明提供了一種用于湘煙5號煙葉的穩(wěn)溫、慢烤的烘烤方法，旨在提升烘烤的煙葉的色澤，提高烤制的煙葉的質(zhì)量。

一種湘煙5號煙葉的穩(wěn)溫慢烤烘烤方法，將采摘的湘煙5號煙葉編煙后置于烤房中烘烤，其中，烘烤采用變黃期、定色期、干筋期的三段式穩(wěn)溫慢烤步驟：

變黃期：點火后，以1℃/2h的升溫速度，將干球溫度升到37-38℃，濕球溫度36-37℃，保持溫濕球干差1-2度；煙葉變黃達(dá)7-8成黃后以1℃/2h的升溫速度，升溫至41-42℃，保持濕球溫度37℃-38℃，穩(wěn)溫4-8h，使煙葉充分變黃、主脈變軟后進(jìn)入定色期；

定色期：以1℃/2h的升溫速度，升溫至46-47℃，濕球溫度38-39℃，穩(wěn)溫6-8h，使煙筋充分變黃、煙葉小卷筒；煙葉小卷筒后再以1℃/3h的升溫速度，升溫至53-54℃，保持濕球溫度38℃-39℃，穩(wěn)溫8-12h，使煙葉大卷筒進(jìn)入干筋期；

干筋期：以1℃/1h的升溫速度，升溫至60℃，保持濕球溫度40℃-41℃，穩(wěn)溫6-8h；再以1℃/2h的升溫速度，升溫至65℃，保持濕球溫度41℃-42℃，直至煙筋烤干。

本發(fā)明人通過對湘煙5號品種特性以及對湘煙5號煙葉烘烤方法的大量研究優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)采用本發(fā)明所述的穩(wěn)溫慢烤烘烤對湘煙5號煙葉的烤制具有突出的效果。本發(fā)明中，通過所述烘烤工藝的各參數(shù)的協(xié)同配合，可有效解決湘煙5號變黃速度較慢、脫水能力較弱、容易烤青等問題；變黃后再協(xié)同配合于本發(fā)明后續(xù)的加強排濕工藝，可進(jìn)一步避免黑尖情況產(chǎn)生。采用本發(fā)明方法，可提高烘烤的煙葉的上等煙率、提高煙葉價值。

作為優(yōu)選，變黃期中，在所述的干球溫度及溫濕球干差下穩(wěn)溫8～16h直至煙葉變黃達(dá)7-8成黃。

本發(fā)明所述的湘煙5號煙葉的穩(wěn)溫慢烤烘烤方法，煙葉采摘后10h內(nèi)進(jìn)行編煙烘烤。

本發(fā)明中，煙竿編煙過程中，每竿120-150片，竿距10-14cm。

本發(fā)明所述的方法，每烤房裝煙數(shù)量為：下部葉380-420竿，中部葉420-460竿，上部葉460-480竿。

作為優(yōu)選，房裝鮮煙凈重與房裝干煙凈重的干鮮比為0.15～0.2。

作為優(yōu)選，干鮮比由大到小順序總體是上部葉≥中部葉＞下部葉。

有益效果

本發(fā)明人嘗試了多種烘烤工藝，進(jìn)行了大量烘烤技術(shù)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于湘煙5號的煙葉而言，通過本發(fā)明所述的穩(wěn)溫、慢烤工藝，以及配合編煙等其他參數(shù)的協(xié)同控制，烤制的煙葉含青率低，黑煙少，雜色煙比例低，黃色煙比例高；此外，烘烤的煙葉成熟度、疏松程度高；葉片身份好；油分多；中上等煙比例高；煙葉的均價高，效益高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明(實施例1采用的)所述的穩(wěn)溫慢烤烘烤工藝曲線圖。

具體實施方案

試驗烤煙品種為湘煙5號；烤房為湘密一號；裝煙方式為常規(guī)的編竿；試驗地點位于常寧市三角塘鎮(zhèn)幸福村。試驗設(shè)備：氣流上升式密集烤房5座，配備8號風(fēng)機，變頻電機和控濕設(shè)備?？痉勘乇裥阅芰己?，升溫靈敏，排濕順暢。

實施例1(標(biāo)記為t4)

步驟(1)煙葉選取及編煙

(1-1)供試煙葉確定

供試煙葉營養(yǎng)條件、部位、成熟度要均衡一致。

(1-2)標(biāo)識煙葉

為了確保試驗的準(zhǔn)確性，煙葉裝房前確定具有代表性的煙葉，每個處理18竿(夾)，分別稱其鮮重并掛牌記錄，然后將標(biāo)識煙分別掛置在供試烤房裝煙室2、4、6米的位置上，底層、中層、上層中部左右各1竿(夾)；烘烤結(jié)束煙葉回潮后，并將其分級進(jìn)行經(jīng)濟性狀分析。

(1-3)裝煙方法

煙竿編煙烘烤，每竿120-150片，竿距10-14cm，每房裝煙數(shù)量為：下部葉380-420竿，中部葉420-460竿，上部葉460-480竿。

煙夾夾煙，下部葉4000kg/房，每夾190-210片，重量11kg左右，每房裝煙360-378夾；中部葉4500kg/房，每夾夾煙170-190片，重量12kg左右，每房裝煙378-396夾。上部葉5000kg/房，每夾160-180片，重量13kg左右，每房裝煙378-396夾。

步驟(2)：穩(wěn)溫慢烤：

將采摘的湘煙5號煙葉編煙后置于烤房中烘烤，以下、中、上部煙各進(jìn)行一房煙葉烘烤試驗。其中，烘烤采用變黃期、定色期、干筋期的三段式穩(wěn)溫慢烤步驟：

變黃期：點火后，以1℃/2h的升溫速度，將干球溫度升到37-38℃，濕球溫度36-37℃，保持溫濕球干差1-2度，穩(wěn)溫8～16h直至煙葉變黃達(dá)7-8成黃；煙葉變黃達(dá)7-8成黃后以1℃/2h的升溫速度，升溫至41-42℃，保持濕球溫度37℃-38℃，穩(wěn)溫4-8h，使煙葉充分變黃、主脈變軟后進(jìn)入定色期；

定色期：以1℃/2h的升溫速度，升溫至46-47℃，濕球溫度38-39℃，穩(wěn)溫6-8h，使煙筋充分變黃、煙葉小卷筒；煙葉小卷筒后再以1℃/3h的升溫速度，升溫至53-54℃，保持濕球溫度38℃-39℃，穩(wěn)溫8-12h，使煙葉大卷筒進(jìn)入干筋期；

干筋期：以1℃/1h的升溫速度，升溫至60℃，保持濕球溫度40℃-41℃，穩(wěn)溫6-8h；再以1℃/2h的升溫速度，升溫至65℃，保持濕球溫度41℃-42℃，直至煙筋烤干。

對比例1(標(biāo)記為t1)

和實施例1相比，區(qū)別在于，步驟(2)采用低溫中濕烘烤工藝。具體烤制工藝見表1～3所示。

對比例2(標(biāo)記為t2)

和實施例1相比，區(qū)別在于，步驟(2)采用中溫中濕烘烤工藝。具體烤制工藝見表1～3所示。

對比例3(標(biāo)記為t3)

和實施例1相比，區(qū)別在于，步驟(2)采用中溫高濕烘烤工藝。具體烤制工藝見表1～3所示。

表1下部葉烘烤工藝處理(分別在42℃和54℃溫度點延時12h)

表2中部葉烘烤工藝處理(分別在42℃和54℃溫度點延時12h)

表3上部葉烘烤工藝處理(分別在42℃和54℃溫度點延時12h)

對比例4(標(biāo)記為t5)

和實施例1相比，區(qū)別在于，步驟(2)采用當(dāng)?shù)爻Ｒ?guī)烘烤工藝。

其中，步驟(2)中：

①變黃期

以葉片變黃為主，煙葉要適量脫水。

a、技術(shù)要求：穩(wěn)定干球、調(diào)整濕球、控制燒火、延長時間，確保煙葉變黃發(fā)軟。

b、溫濕度界限：溫度36-42℃(適宜溫度36-40℃)，主要變黃期38-40℃；濕度35-38℃，干濕差1-4℃。

c、步驟：關(guān)閉天窗、地洞(進(jìn)出風(fēng)門)，點火后以0.5-1℃/小時的速度升至起點溫度36-38℃，保持干濕差1℃，起點溫度的高低以確保底棚煙葉不青尖為原則。穩(wěn)燒小火，保持干球溫度穩(wěn)定，低溫變黃保持28-38小時，待底棚煙葉變黃八成(葉尖葉緣大部分變黃)，二棚煙葉變黃六、七成，并至葉片發(fā)軟，干球可逐漸升至40℃，濕球升至38℃，干濕差2℃，保持12-18小時。干球38-40℃是煙葉的主要變黃期，等到二棚煙葉變黃達(dá)九成(青筋黃片)，干燥程度達(dá)到主脈發(fā)軟、葉片塌架，否則干球不得超過42℃。當(dāng)二棚煙葉僅剩葉基部微青，干燥至勾尖卷邊(卷軟筒)時，應(yīng)轉(zhuǎn)入定色期，轉(zhuǎn)火前要加大火力，防止升溫不及時。

②定色期

以葉片干燥為主，同時使殘留的青色繼續(xù)變黃。

a、技術(shù)要求：著重控制升溫速度，穩(wěn)住濕球溫度，升高干球溫度，把殘留的青煙烤黃，防止蒸片、掛灰，排除葉片中的水分，確保形成致香物質(zhì)。

b、升溫速度：煙葉變黃快---快升溫，快排濕，快定色；煙葉變黃慢-慢升溫，慢排濕，慢定色。

c、溫濕度界限：溫度43-54℃；濕度38-41℃。

d、步驟：進(jìn)入定色期后，在保持濕球溫度穩(wěn)定在38-39℃的情況下，保持30-36小時，50℃之前，要保持二棚煙葉變至黃片黃筋，并且大部分干燥(小卷筒)。如果煙葉水分大，可在48℃、50℃分別作兩次頓火排濕，當(dāng)二棚煙葉小轉(zhuǎn)筒后，仍以1℃/3-5小時的速度升至54℃，濕球穩(wěn)定在38-41℃，54℃至少穩(wěn)定12小時以上，促使二棚煙葉全干(大卷筒)，使葉背面白色或灰白色變?yōu)辄S色，全炕黃片黃筋，頂棚“亮行”(小卷筒)，可轉(zhuǎn)入干筋期。

③干筋期

主筋干燥，結(jié)束烘烤。

a、技術(shù)要求：控制干球溫度不超過68℃，限制濕球溫度40-43℃，及時減少通風(fēng)，適時停止燒火。

2、溫濕度界限：溫度54-68℃；濕度38-43℃。

c、步驟：干球以1-1.5℃/小時升至60℃，濕球從38℃上升到40℃，穩(wěn)定干濕球，使二棚以上安全定色，當(dāng)全炕煙葉干時(大卷筒)，干球才能超過60℃，并以1℃/小時的速度升至68℃，濕球上升到42℃，穩(wěn)定干濕球，直到徹底干燥。

對所述的對比例1～4和實施例1的烤制過程進(jìn)行記錄及測定以下項目：

(1)測定項目：烘烤過程溫濕度狀況、煙葉變化狀況、烤后煙葉外觀質(zhì)量、經(jīng)濟性狀、化學(xué)成分及烤房使用情況等內(nèi)容。

(2)烘烤工藝條件及煙葉變化記載：自點火升溫后開始，每4h記錄一次烤房的干球溫度和濕球溫度，同時觀察記載煙葉顏色和狀態(tài)的變化，至烘烤結(jié)束。觀察記載要盡可能詳細(xì)，至少要記載烘烤過程中煙葉葉尖變黃、葉片變黃4成、變黃6成、變黃8成、黃片青筋、黃片黃筋(主脈變黃)對應(yīng)的時間和煙葉失水干燥狀態(tài)(如葉片發(fā)軟、主脈1/3發(fā)軟、主脈1/2發(fā)軟、主脈發(fā)軟、凋萎塌架、充分塌架、勾尖卷邊、軟卷筒、小卷筒、大卷筒、葉片干燥、主脈干燥等)。

(3)烘烤效果記載：煙葉烘烤結(jié)束，統(tǒng)計各處理上等煙中等煙和下低次煙比例、各類烤壞煙比例。上等煙中等煙和下低次煙比例、各類烤壞煙比例以分級工對全部掛牌標(biāo)識煙葉進(jìn)行分級的結(jié)果為準(zhǔn)。

(4)、煙葉外觀質(zhì)量分析：分別對各試驗烤房回潮后的樣品煙葉(即在田間作了標(biāo)記的代表性煙葉)，由當(dāng)?shù)胤旨壖夹g(shù)員按烤煙國家標(biāo)準(zhǔn)逐片分級，記錄各等級及達(dá)不到等級煙葉重量，根據(jù)樣品煙總量和各等級重量計算供試煙葉各等級比例，同時對全房煙葉和供試煙葉的烤壞煙現(xiàn)象(掛灰、烤青、槽片、蒸片、雜色等)進(jìn)行描述。

試驗結(jié)果與分析

1、烘烤容量統(tǒng)計分析

注：以下各數(shù)據(jù)分析及圖表中，除特別聲明外，x表示為下部葉；c表示為中部葉、b表示為上部葉。

各處理烘烤容量見表4。

表4烘烤容量統(tǒng)計

表4表明，下部葉裝煙量較小，上部葉裝煙量較大，中部葉次之。干鮮比由大到小順序總體是上部葉＞中部葉＞下部葉。

2、實施例1及對比例1～4的烘烤工藝外觀質(zhì)量

每次烘烤回潮后，分別對18竿標(biāo)識煙所有葉片進(jìn)行外觀質(zhì)量評價，主要評價項目有青片、青筋、黑煙、黃煙、雜色等。調(diào)查方法是：對每一片煙葉按評價項目進(jìn)行分類，再按類別統(tǒng)計數(shù)量，求出每類煙所占比例。統(tǒng)計結(jié)果見表5。

表5不同烘烤工藝烘烤質(zhì)量評價

通過表5數(shù)據(jù)，根據(jù)不同部位和不同處理按評價項目分別計算平均值，結(jié)果見表6。

表6不同部位不同烘烤工藝烘烤質(zhì)量比較表(單位：％)

從表5、表6可見，t1和t3的含青率(青片、青筋)都較高，t3含青率最高，平均為8.52％。t4含青率最低，為4.52％，各處理青煙比例從大到小的排列順序為t3＞t1＞t5＞t2＞t4。從部位看，下部葉含青率較高，上部葉含青率較低；黑煙比例t3最高，平均為2.06％。從部位看，上部葉黑煙較多，其次是下部葉，中部葉黑煙較少；雜色煙比例以t3最高，達(dá)4.56％，t4最低，僅2.39％，各處理雜色煙比例從高到低的排列順序為t3＞t5＞t1＞t2＞t4。從部位看，以上部葉雜色較多，下部葉次之，中部葉較少?？緣臒熞郧酂煴壤罡撸浯问请s色煙，黑煙比例較低。黃色煙比例最高的是t4，其次是t2、t5，比例較低的是t1、t3，t3黃色煙比例最低。因此，本發(fā)明提供的穩(wěn)溫慢烤烘烤方法得到的煙葉的外觀質(zhì)量最高。

分別對每烤煙烘烤后18竿標(biāo)識煙進(jìn)行分級，按成熟度、葉片組織結(jié)構(gòu)、身份、油分、顏色等指標(biāo)進(jìn)行評價。結(jié)果見表7。

表7不同烘烤工藝烤后煙葉的外觀質(zhì)量

按表7數(shù)據(jù)可知，t4處理成熟度最高，但t3和t1“尚熟”比例略大。葉片結(jié)構(gòu)下部葉和中部葉以“疏松”為主，上部葉以“尚疏松”和“稍密”為主，但以“尚疏松”為多。從不同烘烤工藝看，t4烘烤的煙葉的疏松程度最好，t3較差。葉片身份下部葉以“稍薄”為主，中部葉以“適中”為主，上部葉以“稍厚”為主。下部葉以t3最薄，其次是t2，t4身份稍薄，表明t3處理下部葉容易變黃過度。中部葉葉片身份以t5、t2、t4較好，t3和t1煙葉身份欠之。上部葉身份較好的是t2，t3較差。從各部位綜合來看，煙葉身份比較合理的是t2和t5。油分下部葉以“稍有”為主，中部葉以“有”為主，上部葉以“有”、“多”為主。從不同烘烤工藝看，下部以t4油分較多，中部葉以t2、t5、t3、t4油分較多，上部葉以t2和t4油分較多。總體來看，油分較好的是本發(fā)明的t4。所有處理葉片顏色以桔黃為多，檸檬色較少。上部葉少量檸檬色。中部葉t3檸檬色較多，其次是t1。

由表7可知，采用實施例1的烘烤方法得到的煙葉的外觀質(zhì)量最好。

3、不同烘烤工藝等級結(jié)構(gòu)

煙葉烘烤回潮后，按小等級分級，并統(tǒng)計不同烘烤工藝、不同部位的中、上等煙比例，結(jié)果見表8。

表8不同烘烤工藝中上等煙比例表

從表8中可以看出，t4烘烤的上部葉的上等煙比例最高，高達(dá)67.2％，t3最低，為60.48％，排列順序為t4＞t2＞t1＞t5＞t3。另外，中上等煙比例下部葉以t4最高，高達(dá)96.14％，以t3最低，為90.44％，排列順序為t4＞t1＞t5＞t2＞t3；上部葉中上等煙以t4最高，高達(dá)96.31％，以t3最低，為88.8％，排列順序為t4＞t2＞t1＞t5＞t3。按不同處理，以上、中、下三個部位之和統(tǒng)計等級結(jié)構(gòu)，中上等煙比例以t4最高，高達(dá)96.86％，以t3最低，為91.24％，排列順序為t4＞t2＞t1＞t5＞t3。

因此，由表8可知，本發(fā)明的穩(wěn)溫慢烤工藝烤制的煙葉的上等煙比例最高。

4、不同烘烤工藝均價

從表9中可以看出，標(biāo)識煙均價(含補貼)下部葉以t4最高，高達(dá)23.15元/kg，以t3最低，為21.38元/kg，極差為1.77元/kg，均價排列順序為t4＞t5＞t2＞t1＞t3；中部葉均價以t2最高，高達(dá)32.5元/kg，以t3最低，為30.53元/kg，極差為1.97元/kg，均價排列順序為t2＞t4＞t5＞t1＞t3；上部葉均價以t4最高，高達(dá)25.39元/kg，以t3最低，為23.72元/kg，極差為1.67元/kg，均價排列順序為t4＞t2＞t1＞t5＞t3；總均價以t4最高，高達(dá)27.2元/kg，以t3最低，為25.35元/kg，極差為1.85元/kg，均價排列順序為t4＞t2＞t5＞t1＞t3。

由表9可知，本發(fā)明實施例1的穩(wěn)溫慢烤工藝可明顯提升經(jīng)濟價值。

表9不同部位各處理的標(biāo)識煙葉分級情況單位：kg、元、元/kg

結(jié)論與分析

綜上檢測結(jié)果可知：t1(低溫中濕工藝)，變黃速度較慢，容易形成黑煙，而且變黃時間要長，容易變黃過度。t2(中溫中濕工藝)變黃脫水較適中，適宜各部位葉片的烘烤。t3(中溫高濕工藝)變黃速度較快，但變黃末期排濕較困難，升溫過快容易發(fā)生蒸片及棕色化反應(yīng)，形成雜色煙。t4(穩(wěn)溫慢烤工藝)變黃與脫水比較協(xié)調(diào)，煙葉外觀質(zhì)量較好，煙葉大多成熟、結(jié)構(gòu)疏松、身份中等、油分有、色度較強。t5(常規(guī)烘烤)具有較大的隨意性，烘烤質(zhì)量不太穩(wěn)定。

通過在同一烤房群的觀察表明，湘煙5號變黃速度較云煙87慢，脫水能力也弱于云煙87；故容易烤青。通過本發(fā)明t4的烤制工藝，變黃時間合適，配合變黃前期適當(dāng)增加濕度，在變黃完成后要加強排濕，可有效避免黑尖。通過本發(fā)明方法，還可有利于上、中、下部葉變黃；有助于提升烤制的煙葉品質(zhì)。