本發(fā)明涉及煙絲干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高頻與薄板聯(lián)合干燥煙絲的裝置及工藝。

背景技術(shù)：

在卷煙生產(chǎn)過程中，煙絲干燥的作用是除去煙絲中的部分水分，以滿足后續(xù)工序的加工要求，并達(dá)到提高煙絲的填充值和耐加工性、改善卷煙感官質(zhì)量的目的。目前，煙草行業(yè)普遍使用的煙絲干燥設(shè)備是以熱風(fēng)或蒸汽為介質(zhì)，使煙絲中的水分迅速氣化，從而生產(chǎn)出合格的煙絲。但是傳統(tǒng)的干燥方式的能量有效利用率低，從而導(dǎo)致干燥效果并不理想，且干燥后的煙絲的碎絲率較高，從而使得煙絲的質(zhì)量大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高頻與薄板聯(lián)合干燥煙絲的裝置及工藝，能夠有效地提高煙絲干燥的效率，并且能夠降低煙絲的破絲率，從而提高煙絲的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高頻與薄板聯(lián)合干燥煙絲的裝置，包括用于對煙絲進(jìn)行增溫增濕的煙絲ht回潮系統(tǒng)、用于對煙絲進(jìn)行干燥的高頻干燥機、用于加料的煙絲加料系統(tǒng)及用于對煙絲進(jìn)行再次烘干的薄板低溫烘絲機，所述煙絲ht回潮系統(tǒng)的出料端設(shè)置有勻料裝置，煙絲ht回潮系統(tǒng)經(jīng)勻料裝置與高頻干燥機相連，高頻干燥機的出料端設(shè)置有高頻振槽，高頻干燥機經(jīng)高頻振槽與煙絲加料系統(tǒng)相連，煙絲加料系統(tǒng)的出料端依次設(shè)置有喂料機和振槽，煙絲加料系統(tǒng)的出料端依次經(jīng)喂料機及振槽與薄板低溫烘絲機相連；來自切絲機的煙絲經(jīng)煙絲ht回潮系統(tǒng)進(jìn)行增溫增濕后，進(jìn)入高頻干燥機進(jìn)行高頻干燥，再經(jīng)煙絲加料系統(tǒng)加料和回潮后，進(jìn)入薄板低溫烘絲機，進(jìn)行再次烘干。

優(yōu)選地，所述煙絲ht回潮系統(tǒng)包括進(jìn)料振槽、傳送裝置及回潮裝置，所述傳送裝置設(shè)置于進(jìn)料振槽出料端的下方，包括隧道式振槽，隧道式振槽經(jīng)減震彈簧設(shè)置于支架上，隧道式振槽還經(jīng)傳動機構(gòu)與電機相連，傳動機構(gòu)在電機的作用下帶動隧道式振槽振動，從而將煙絲向前傳送；所述回潮裝置包括設(shè)置于隧道式振槽底部的噴孔，噴孔內(nèi)設(shè)置有若干個噴嘴，各個噴嘴均經(jīng)蒸汽管道連接蒸汽源，所述隧道式振槽的上方還設(shè)置有蓋板，蓋板的一端與隧道式振槽的一個側(cè)壁相鉸接，隧道式振槽的另一個側(cè)壁上設(shè)置有門扣，蓋板的另一端經(jīng)門扣固定在隧道式振槽上；隧道式振槽的出料端的下方設(shè)置有出料振槽，高頻干燥機的進(jìn)料端設(shè)置于出料振槽的下方，回潮后的煙絲經(jīng)隧道式振槽落入出料振槽，并進(jìn)入高頻干燥機進(jìn)行干燥。

優(yōu)選地，所述蓋板上還設(shè)置有氣彈簧支撐桿，所述氣彈簧支撐桿有兩根，兩根氣彈簧支撐桿的一端分別與隧道式振槽固定連接，氣彈簧支撐桿的另一端分別與蓋板滑動連接。

優(yōu)選地，所述出料振槽的上方還設(shè)置有排氣罩。

優(yōu)選地，所述高頻干燥機的高頻震蕩電場的頻率為6.78mhz、13.56mhz、27.12mhz或54.24hz。

優(yōu)選地，所述煙絲加料系統(tǒng)包括加料罐、料液輸送裝置及滾筒，所述加料罐設(shè)置于高頻振槽的出料端的下方，加料罐內(nèi)設(shè)置有料液輸送管路，加料罐經(jīng)料液輸送管路與滾筒相連通，所述滾筒的出料端與薄板低溫烘絲機相聯(lián)通。

優(yōu)選地，所述薄板低溫烘絲機包括設(shè)置于滾筒出料口處的機架及設(shè)置在機架上的加熱筒，所述加熱筒的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)置有進(jìn)料罩和出料罩，進(jìn)料罩經(jīng)進(jìn)料管道與滾筒相連通，煙絲經(jīng)進(jìn)料罩進(jìn)入加熱筒內(nèi)，并經(jīng)出料罩排出，所述加熱筒內(nèi)壁上固定設(shè)置有多個熱交換板，各個熱交換板上均布滿蒸汽管道，蒸汽管道經(jīng)蒸汽閥及蒸汽管路連接氣源，所述加熱筒內(nèi)還設(shè)有排潮管道。

一種高頻與薄板聯(lián)合干燥煙絲進(jìn)行煙絲干燥的工藝，依次包括以下步驟：

(1)增濕增溫：將來自切絲機的水分含量為20％的成品煙絲，輸入煙絲ht回潮系統(tǒng)進(jìn)行增濕增溫，使煙絲ht回潮系統(tǒng)出口處的煙絲的含水量提高至25％-30％，煙絲溫度升高至70℃；

(2)高頻干燥：將步驟(1)所得的煙絲輸入高頻干燥機，高頻干燥機產(chǎn)生高頻振蕩電場，對煙絲進(jìn)行高頻干燥；

(3)加料：將步驟(2)中經(jīng)高頻干燥之后的煙絲加入煙絲加料系統(tǒng)，利用滾筒來將煙絲攪拌均勻；

(4)烘干：利用薄板低溫烘絲機對步驟(3)所得的煙絲進(jìn)行再次烘干；

(5)將干燥之后的煙絲包裝、儲存。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明利用高頻干燥機和薄板低溫烘絲機來實現(xiàn)對煙絲的聯(lián)合干燥，來自切絲機的煙絲經(jīng)煙絲ht回潮系統(tǒng)進(jìn)行增溫增濕后，輸入高頻干燥機進(jìn)行高頻干燥，經(jīng)干燥后的煙絲經(jīng)煙絲加料系統(tǒng)進(jìn)入薄板低溫烘絲機，進(jìn)行再次烘干，干燥效果好，且干燥時間短，使得輸出的煙絲的水分含量滿足制絲要求，從而大大提高了煙絲的質(zhì)量；

(2)煙絲ht回潮系統(tǒng)采用帶蓋板的隧道式振槽，槽體底部開設(shè)有噴孔，噴孔內(nèi)噴出高溫蒸汽并形成一個渦流層，在槽體的振動作用下，煙絲不斷向前移動，受熱面積較大，在此過程中，煙絲被蒸汽均勻地加溫加濕，使得水分得到迅速滲透，使煙絲溫度迅速升高而膨脹松散；

(3)高頻干燥機利用三相交流電源，在高頻干燥機內(nèi)部產(chǎn)生6.78mhz、13.56mhz、27.12mhz或54.24hz的高頻震蕩電場，在高頻震蕩電場的作用下，電場中的介質(zhì)分子，如水分子、膠分子和pvc分子迅速被極化，形成正負(fù)兩個電極，當(dāng)電極方向發(fā)生變化時，電場中的介質(zhì)分子也轉(zhuǎn)換方向，各個介質(zhì)分子之間相互沖撞、振動及摩擦，使局部溫度迅速升高，從而使得煙絲內(nèi)的膠迅速被固化，水分被氣化，pvc被軟化，干燥時間縮短50％以上，大大提高煙絲干燥的效率和質(zhì)量；此外，高頻干燥機在較低的溫度下對煙絲進(jìn)行干燥，對煙絲沒有破壞性，且易揮發(fā)性物質(zhì)的損失量少，能夠有效地避免煙絲表面硬化，提高制絲質(zhì)量：

(4)高頻干燥機通電即熱，斷電即停，加熱過程可控，能夠有效地提高能量的利用率，節(jié)省能源；

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，不僅能夠有效地提高煙絲干燥的效率，而且干燥時間短，能量的有效利用率高，從而大大提高了煙絲的質(zhì)量，使得煙絲的填充能力增大，減少了煙絲的雜氣和刺激性，提高了煙絲的純凈度，使煙絲的感官質(zhì)量明顯提高，適合工業(yè)大規(guī)模使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述煙絲ht回潮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述回潮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述薄板低溫烘絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他所有實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”及“外”、指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位和位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本發(fā)明的內(nèi)容，而不是暗示所指的裝置或元件必須按照特定的方位設(shè)置，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明公開了一種高頻與薄板聯(lián)合干燥煙絲的裝置，包括用于對煙絲進(jìn)行增溫增濕的煙絲ht回潮系統(tǒng)、用于對煙絲進(jìn)行干燥的高頻干燥機、用于加料的煙絲加料系統(tǒng)及用于對煙絲進(jìn)行再次烘干的薄板低溫烘絲機，所述煙絲ht回潮系統(tǒng)的出料端設(shè)置有勻料裝置，煙絲ht回潮系統(tǒng)經(jīng)勻料裝置與高頻干燥機相連，高頻干燥機的出料端設(shè)置有高頻振槽，高頻干燥機經(jīng)高頻振槽與煙絲加料系統(tǒng)相連，煙絲加料系統(tǒng)的出料端依次設(shè)置有喂料機和振槽，煙絲加料系統(tǒng)的出料端依次經(jīng)喂料機及振槽與薄板低溫烘絲機相連；來自切絲機的煙絲經(jīng)煙絲ht回潮系統(tǒng)進(jìn)行增溫增濕后，進(jìn)入高頻干燥機進(jìn)行高頻干燥，再經(jīng)煙絲加料系統(tǒng)加料和回潮后，進(jìn)入薄板低溫烘絲機，進(jìn)行再次烘干。

煙絲ht回潮系統(tǒng)包括進(jìn)料振槽1、傳送裝置及回潮裝置，傳送裝置設(shè)置于進(jìn)料振槽1出料端的下方，包括隧道式振槽2，隧道式振槽2經(jīng)減震彈簧9設(shè)置于支架8上，隧道式振槽2還經(jīng)傳動機構(gòu)4與電機7相連，傳動機構(gòu)4在電機7的作用下帶動隧道式振槽2振動，從而將煙絲向前傳送；回潮裝置包括設(shè)置于隧道式振槽2底部的噴孔11，噴孔11內(nèi)設(shè)置有若干個噴嘴，各個噴嘴均經(jīng)蒸汽管道連接蒸汽源，噴孔11用于噴射高溫蒸汽，從而對煙絲進(jìn)行增溫增濕，隧道式振槽2的上方還設(shè)置有蓋板3，蓋板3的一端與隧道式振槽2的側(cè)壁相鉸接，隧道式振槽2的另一側(cè)壁上設(shè)置有門扣12，蓋板3的另一端經(jīng)門扣12固定在隧道式振槽2上，蓋板2上還設(shè)置有氣彈簧支撐桿10，在本實施例中，氣彈簧支撐桿10有兩根，兩根氣彈簧支撐桿10的一端分別與隧道式振槽2固定連接，氣彈簧支撐桿10的另一端分別與蓋板3滑動連接；隧道式振槽2的出料端的下方設(shè)置有出料振槽6，出料振槽6的上方設(shè)置有排氣罩5，隧道式振槽2內(nèi)的蒸汽經(jīng)排氣罩5排出，回潮后的煙絲經(jīng)隧道式振槽2落入出料振槽6，并經(jīng)勻料裝置進(jìn)入高頻干燥機進(jìn)行干燥。

高頻干燥機產(chǎn)生高頻振蕩電場，使煙絲中電介質(zhì)的分子在變化的電場作用下反復(fù)極化，在正負(fù)兩個電極之間的分子不斷摩擦振動，使煙絲中的水分氣化，完成煙絲的第一次干燥，經(jīng)高頻干燥之后的煙絲經(jīng)高頻干燥機出口處的高頻振槽輸入煙絲加料系統(tǒng)。在本實施例中，高頻干燥機的高頻震蕩電場的頻率為6.78mhz、13.56mhz或27.12mhz。

煙絲加料系統(tǒng)包括加料罐、料液輸送裝置及滾筒，加料罐設(shè)置于高頻振槽的出料端的下方，加料罐內(nèi)設(shè)置有料液輸送管路，加料罐經(jīng)料液輸送管路與滾筒相連通，滾筒的出料端與薄板低溫烘絲機相聯(lián)通，煙絲經(jīng)滾筒攪拌均勻之后，經(jīng)滾筒的出料端流入喂料機，并經(jīng)振槽進(jìn)入薄板低溫烘絲機進(jìn)行再次烘干。

薄板低溫烘絲機包括設(shè)置于滾筒出料口處的機架19及設(shè)置在機架19上的加熱筒15，加熱筒15的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)置有進(jìn)料罩14和出料罩17，進(jìn)料罩14經(jīng)進(jìn)料管道13與滾筒相連通，經(jīng)滾筒攪拌均勻后的煙絲經(jīng)進(jìn)料管道13及進(jìn)料罩14進(jìn)入加熱筒15內(nèi)進(jìn)行再次干燥，并經(jīng)出料罩17排出，加熱筒15內(nèi)壁上固定設(shè)置有多個熱交換板，各個熱交換板上均布滿蒸汽管道，蒸汽管道經(jīng)蒸汽閥及蒸汽管路連接氣源，熱交換板及蒸汽管道用于對煙絲進(jìn)行再次干燥，加熱筒15內(nèi)還設(shè)有排潮管道16，排潮管道16用于將加熱筒15內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排出。

利用上述高頻與薄板聯(lián)合干燥煙絲進(jìn)行煙絲干燥的工藝，依次包括以下步驟：

(1)增濕增溫：將來自切絲機的水分含量為20％的成品煙絲，輸入煙絲ht回潮系統(tǒng)進(jìn)行增濕增溫，使煙絲ht回潮系統(tǒng)出口處的煙絲的含水量提高至25％-30％，煙絲溫度升高至70℃；

(2)高頻干燥：將步驟(1)所得的煙絲輸入高頻干燥機，高頻干燥機產(chǎn)生高頻振蕩電場，對煙絲進(jìn)行高頻干燥；

(3)加料：將步驟(2)中經(jīng)高頻干燥之后的煙絲加入煙絲加料系統(tǒng)，利用滾筒來將煙絲攪拌均勻；

(4)烘干：利用薄板低溫烘絲機對步驟(3)所得的煙絲進(jìn)行再次烘干；

(5)將干燥之后的煙絲包裝、儲存。

表1為本發(fā)明與薄板低溫烘絲機和氣流烘絲的烘干結(jié)果對比，其中，對照例1和2表示薄板低溫烘絲機干燥結(jié)果，對照例3和4為氣流烘絲的干燥結(jié)果，試驗1-12為本發(fā)明的干燥結(jié)果。

表1

由表1可以得出，采用本發(fā)明所述裝置處理后的煙絲的填充值、干燥感和干凈程度有明顯提高，整絲率提高，碎絲率降低，此外，采用本發(fā)明所述裝置處理后的煙絲的香味、雜氣、刺激性、余味和灰色均提高一個檔次，使得處理后的煙葉原料工業(yè)可用性提高，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適合工業(yè)化規(guī)模使用。