本實(shí)用新型屬于煙葉烘烤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烤煙用電磁智能烤房加熱裝置。

背景技術(shù)：

煙葉的加工過(guò)程中，通常需要在烤房中進(jìn)行烘烤，從而去除掉煙葉中多余的水分，而現(xiàn)有的煙葉烘烤主要是采用電加熱裝置，現(xiàn)有的電加熱裝置有以下不足之處：(1)需要的配套電源功率較大，一般的集中烤房沒(méi)有相適應(yīng)的供電電源，需要做較大的供電改造，從而造成與供電系統(tǒng)協(xié)調(diào)難度增加。(2)耗電量大，烤一炕煙需要3000度以上的電量，及時(shí)有政策補(bǔ)貼，煙農(nóng)在經(jīng)濟(jì)上很難接受。(3)升溫較快，在各階段是升溫過(guò)程，很難保證平穩(wěn)升溫，快速升溫對(duì)烤煙不利。(4)設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，故障率高。(5)操作復(fù)雜，在烤煙的每個(gè)階段需要不斷的調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種烤煙用電磁智能烤房加熱裝置，有效降低加熱能耗，改造成本低，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種烤煙用電磁智能烤房加熱裝置，包括烤房，所述的烤房包括烤煙室和加熱室，烤煙室和加熱室通過(guò)隔離墻隔開(kāi)，并在隔離墻的上部設(shè)置有排風(fēng)孔，隔離墻的下方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔，加熱室中由下至上依次設(shè)置有備用煤爐、電磁加熱體和風(fēng)機(jī)，所述的電磁加熱體包括中空管狀的受熱載體，受熱載體的表面套設(shè)有隔熱層，隔熱層的兩端設(shè)置有凸緣部，凸緣部之間的隔熱層上纏繞有感應(yīng)線圈，所述的電磁加熱體的受熱載體一端連接備用煤爐，另外一端連接風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述的感應(yīng)線圈連接有變頻單元，變頻單元連接有控制器，變頻單元同時(shí)連接工頻交流電源。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.通過(guò)控制器控制變頻單元，將三相工頻交流電轉(zhuǎn)換成可調(diào)節(jié)的電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁場(chǎng)，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬導(dǎo)體材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，依靠自身內(nèi)阻發(fā)熱電磁加熱。此方法能大大降低用電能耗；

2.設(shè)備安裝時(shí)，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有烤房主體結(jié)構(gòu)做任何改動(dòng)。保留現(xiàn)有煤加熱設(shè)施，合理利用現(xiàn)有烤房?jī)?nèi)的空間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的烤房剖視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型的電磁加熱體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的電磁加熱體剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型的電加熱體控制電路原理簡(jiǎn)圖。

附圖標(biāo)記：1-烤房，11-烤煙室，12-加熱室，13-隔離墻，131-排風(fēng)孔，132- 進(jìn)風(fēng)孔，2-備用煤爐，3-電磁加熱體，31-受熱載體，32-隔熱層，33-感應(yīng)線圈， 4-風(fēng)機(jī)，5-控制器，6-變頻單元，7-工頻交流電源。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-5，一種烤煙用電磁智能烤房加熱裝置，包括烤房1，所述的烤房 1包括烤煙室11和加熱室12，烤煙室11和加熱室12通過(guò)隔離墻13隔開(kāi)，并在隔離墻13的上部設(shè)置有排風(fēng)孔131，隔離墻13的下方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔132，加熱室12中由下至上依次設(shè)置有備用煤爐2、電磁加熱體3和風(fēng)機(jī)4，所述的電磁加熱體3包括中空管狀的受熱載體31，受熱載體31的表面套設(shè)有隔熱層32，隔熱層32的兩端設(shè)置有凸緣部，凸緣部之間的隔熱層32上纏繞有感應(yīng)線圈33，所述的電磁加熱體3的受熱載體31一端連接備用煤爐2，另外一端連接風(fēng)機(jī)4。所述的感應(yīng)線圈33連接有變頻單元6，變頻單元6連接有控制器5，變頻單元6 同時(shí)連接工頻交流電源7。

本實(shí)用新型的通過(guò)風(fēng)機(jī)4運(yùn)行可將烤煙室11中的冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)孔132進(jìn)入到加熱室12中，在加熱室12中依次通過(guò)備用煤爐2和電磁加熱體3。平時(shí)主要是以電磁加熱體3為主要加熱體，通過(guò)控制器5控制變頻單元6將工頻交流電源7 提供的三相交流電，經(jīng)過(guò)整流橋整流后變成直流電，再把直流電經(jīng)過(guò)IGBT逆變，變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的電流，供給感應(yīng)線圈33。供給由電容和感應(yīng)線圈33里流過(guò)的交變電流，在感應(yīng)線圈33中產(chǎn)生高密度的磁場(chǎng)，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬導(dǎo)體材料，即受熱載體31，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，依靠自身內(nèi)阻發(fā)熱電磁加熱，設(shè)備具備IGBT空冷電源。電磁加熱根據(jù)頻率在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在短的時(shí)間內(nèi)使表面溫度上升到500-1500℃，冷空氣經(jīng)過(guò)受熱載體31中間時(shí)，被迅速加熱，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)4，經(jīng)排氣孔排入烤煙室11中。

本實(shí)用新型中通過(guò)電磁加熱設(shè)備將三相工頻交流電，經(jīng)過(guò)整流橋整流后變成直流電，再把直流電經(jīng)過(guò)IGBT逆變，變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的電流，供給由電容和感應(yīng)線圈33里流過(guò)的交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁場(chǎng)，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬導(dǎo)體材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，依靠自身內(nèi)阻發(fā)熱電磁加熱。此方法能大大降低用電能耗。

設(shè)備安裝時(shí)，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有烤房1主體結(jié)構(gòu)做任何改動(dòng)。保留現(xiàn)有煤加熱設(shè)施，合理利用現(xiàn)有烤房1內(nèi)的空間，在對(duì)烤房1內(nèi)部和爐膛作保溫，防吸熱和反熱處理后安裝加熱熱源；在烤房1外安裝智能控制器5和顯示器和報(bào)警連接裝置。

電磁加熱設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，智能化人機(jī)界面，自動(dòng)報(bào)警裝置，組裝簡(jiǎn)單，在觸摸板上可以實(shí)現(xiàn)溫濕度的轉(zhuǎn)換。

此設(shè)備安有監(jiān)控端，監(jiān)控端采用全電腦控制的軟硬件架構(gòu)，并且安裝了煙霧傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、步進(jìn)馬達(dá)(模擬熱源控制)。監(jiān)控端采用C 語(yǔ)言進(jìn)行編程。各個(gè)傳感器底層驅(qū)動(dòng)用C語(yǔ)言進(jìn)行開(kāi)發(fā)，采集到的傳感器數(shù)據(jù)用TCP進(jìn)行傳輸，采集到的圖片用UDP進(jìn)行傳輸。監(jiān)控端主要實(shí)現(xiàn)傳感器信息的采集、烤煙控制與異常報(bào)警。先進(jìn)設(shè)備和控制系統(tǒng)，保證了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

通過(guò)本實(shí)用新型的烤煙用電磁智能烤房加熱裝置，節(jié)能降耗，以一個(gè)烤煙縣為例，烤煙房數(shù)量大致為3000-4000個(gè)，使用電煤混合烤房1，單炕烤煙減少使用相當(dāng)于2920噸-3560噸標(biāo)準(zhǔn)煤(每燃燒一噸標(biāo)煤估計(jì)排放二氧化碳為 2.66-2.72噸.\x0d，二氧化硫約8.5kg，氮氧化物約7.4公斤)。則本項(xiàng)目的實(shí)施將會(huì)減少排放二氧化碳約12890.4噸-17187.2噸，二氧化硫約41.82噸-55.76 噸，氮氧化合物約36.4噸-48.54噸，如按照每棵樹(shù)每年吸碳5kg計(jì)算，相當(dāng)于每年為國(guó)家植樹(shù)約257.8萬(wàn)-343.74萬(wàn)棵樹(shù)。