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氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11629185閱讀:208來源:國知局
氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的制造方法與工藝

本公開內(nèi)容涉及氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng),諸如但是不排他地,尼古丁輸送系統(tǒng)(例如,電子煙)。



背景技術(shù):

諸如電子煙的氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)通常包含源液體(包含通常包括尼古丁的成分)的儲液器,氣霧劑例如通過汽化或者其他方法從該儲液器產(chǎn)生。因此,用于氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的氣霧劑源可包括從儲液器耦接至源液體的一部分的加熱元件。當(dāng)用戶在裝置上吸氣時(shí),加熱元件被激活以使少量源液體汽化,因此該少量源液體轉(zhuǎn)化成用于用戶吸氣的氣霧劑。更具體地,這種裝置通常設(shè)置有位于遠(yuǎn)離該系統(tǒng)的吹口的一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣孔。當(dāng)用戶在吹口上吸吮時(shí),空氣通過該入口孔并且經(jīng)過氣霧劑源被吸入。在氣霧劑源與開口之間連接有流動(dòng)通路,以致經(jīng)過氣霧劑源吸入的空氣繼續(xù)沿著流動(dòng)通路到達(dá)吹口開口,從氣霧劑源隨其本身攜帶一些氣霧劑。攜帶氣霧劑的空氣通過用于用戶吸氣的吹口開口離開氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)。

對于氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的一個(gè)重要因素是液體被供應(yīng)至加熱元件的方式。一方面,存在對取代在使用期間汽化的供應(yīng)源液體的需要,以便提供連續(xù)的氣霧劑產(chǎn)生并且?guī)椭苊庥杉訜嵩兏稍锼鸬倪^熱。然而,另一方面,存在限制供應(yīng)源液體至加熱元件的需要以避免氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)泄漏,例如由于超量液體從加熱元件運(yùn)行通過氣流溝道至用于氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的氣霧劑出口(吹口)。對保證液體合適供應(yīng)至其中可保持裝置的不同方位的范圍內(nèi)的加熱元件也可以是重要的。用于氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)另一重要因素是以合適的方式支撐可能相對易碎的加熱元件的需要。

鑒于此,已經(jīng)預(yù)先提出了相對于氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)中的源液體的供應(yīng)安裝加熱元件的各種方法。例如,us2013/333700[1]和wo2013/057185[2]描述了其中組合管芯通過遠(yuǎn)距離安裝的儲液器饋入的方法,kr20130004985[3]公開了布置在被橫向安裝在空氣溝道中的導(dǎo)管中的管芯和加熱元件,其中,該管芯延伸到圍繞的儲液器中,并且wo2013/083631[4]描述了其中加熱元件被安裝為鄰近多孔儲液器壁的裝置。然而,發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識到先前提出的方法不能始終保證源液體的合適供應(yīng)并且對于制造可能相對復(fù)雜。

因此,還存在對尋找改善與安裝并將源液體供應(yīng)至氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)中的加熱元件的現(xiàn)有方案相關(guān)聯(lián)的一些缺點(diǎn)的方法的需要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

根據(jù)某些實(shí)施方式的第一方面,提供了用于電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備,包括:儲液器,用于源液體;載體模塊,限定儲液器內(nèi)的氣流通路并且包括儲液器內(nèi)的氣流通路中支撐的用于從源液體產(chǎn)生氣霧劑的加熱元件,其中,載體模塊包括協(xié)作嚙合以支撐加熱元件的第一部分和第二部分,其中,載體模塊的第一部分和第二部分在接口處協(xié)作嚙合,該接口在與當(dāng)設(shè)備處于正常使用時(shí)空氣沿其在氣流通路中流動(dòng)的方向基本上平行的方向上延伸。

根據(jù)某些實(shí)施方式的第二方面,提供了電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng),該電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)包括根據(jù)上述第一方面的設(shè)備和電源,被配置為將電力供應(yīng)至加熱元件以從源液體產(chǎn)生氣霧劑。

在所附獨(dú)立權(quán)利要求和從屬權(quán)利要求中陳述了某些實(shí)施方式的這些和另外方面。將理解的是,除了在權(quán)利要求中明確提出的之外,從屬權(quán)利要求的特征可以彼此結(jié)合以及以組合的方式與與獨(dú)立權(quán)利要求的特征結(jié)合。此外,本文中描述的方法不局限于諸如以下陳述的特定實(shí)施方式,但是包括并且考慮了本文中提出的特征的任何合適的組合。例如,電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)可根據(jù)本文中描述的方法進(jìn)行設(shè)置,根據(jù)情況,其包括如下所述的各種特征的任意一個(gè)或多個(gè)。

附圖說明

現(xiàn)在將僅參考以下附圖通過舉例的方式詳細(xì)描述各種實(shí)施方式:

圖1是根據(jù)一些實(shí)施方式的氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)(諸如,電子煙)的示意圖;

圖2示意性地表示根據(jù)一些實(shí)施方式的圖1的氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的藥筒組件中使用的加熱元件載體模塊的部件;

圖3至圖6示意性地表示根據(jù)一些實(shí)施方式的圖2中表示的藥筒組件中使用的加熱元件載體模塊的組件的不同階段的部件;

圖7示意性地表示根據(jù)一些實(shí)施方式的藥筒組件的一些其他部件;

圖8至圖10示意性地表示根據(jù)一些實(shí)施方式的包括圖6的加熱元件載體模塊的藥筒組件以及組件的不同階段的圖7的其他部件;以及

圖11示意性地表示根據(jù)實(shí)施方式的通過藥筒組件的橫截面圖。

具體實(shí)施方式

本文中討論/描述了某些實(shí)例和實(shí)施方式的方面和特征??蓚鹘y(tǒng)地實(shí)現(xiàn)某些實(shí)例和實(shí)施方式的一些方面和特征并且為了簡潔不詳細(xì)討論/描述這些內(nèi)容。因此,將理解的是,本文中未詳細(xì)描述的所討論的設(shè)備和方法的方面和特征可根據(jù)用于實(shí)現(xiàn)這種方面和特征的任何傳統(tǒng)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。

如上所述,本公開內(nèi)容涉及氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng),諸如,電子煙。貫穿以下描述,有時(shí)可使用術(shù)語“電子煙”;然而,將理解,可與氣霧劑(蒸汽)供應(yīng)系統(tǒng)可互換地使用這個(gè)術(shù)語。

圖1是根據(jù)一些實(shí)施方式(不按比例)的氣霧劑/蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)(諸如,電子煙10)的高度示意圖。電子煙具有沿著通過虛線la表示的縱長軸延伸的大體上圓柱形的形狀,并且包括兩個(gè)主要部件,也就是本體20和藥筒組件(霧化藥筒)30。

藥筒組件30包括:儲液器(腔)38,該儲液器包含源液體,該源液體包括從源液體產(chǎn)生氣霧劑的液體制劑;以及加熱元件(蒸餾器)103,用于加熱源液體以產(chǎn)生氣霧劑。源液體和加熱元件可集體地稱為氣霧劑源。藥筒組件30進(jìn)一步包括具有開口的吹口35,通過該開口用戶可吸入通過加熱元件103產(chǎn)生的氣霧劑。源液體可具有電子煙中使用的傳統(tǒng)類別,例如,包括約1%至3%的尼古丁和50%的甘油,其余包括大致相等量數(shù)的水和丙二醇,并且還可包括其他部件,諸如,調(diào)味劑。本體20包括:可再充電電池或者蓄電池,為電子煙10提供電力;以及電路板,用于大體上控制電子煙。在使用中,當(dāng)加熱元件從蓄電池接收電力時(shí),隨著電路板的控制,加熱元件在加熱位置處使源液體汽化以產(chǎn)生氣霧劑,并且然后由用戶通過吹口中的開口吸入。氣霧劑從氣霧劑源沿著空氣溝道攜帶至吹口,隨著用戶在吹口上吸氣該空氣溝道將氣霧劑源連接至吹口開口。

電子煙的主體20包括:可再充電電池或者蓄電池54,為電子煙10提供電力(在下文中稱為蓄電池);以及印刷電路板(pcb)28和/或其他電子設(shè)備,用于大體上控制電子煙。

在這個(gè)具體實(shí)例中,如圖1所示,本體20和藥筒組件30通過在平行于縱長軸la的方向上分離是互相可拆卸的,但是當(dāng)裝置10處于使用中通過使嚙合元件21、31協(xié)作(例如,形成螺旋體或者卡口式組裝件)結(jié)合在一起以在本體20與藥筒組件30之間提供機(jī)械的和電力連接。用于連接至藥筒組件30的本體20上的電連接器接口還可用作當(dāng)本體20從藥筒組件30卸下時(shí)用于將本體20連接至充電裝置(未示出)的接口。充電裝置的另一端可以插入到外部電源(例如,usb插口)中,以使電子煙的本體中的電池/蓄電池充電或者再充電。在其他實(shí)現(xiàn)中,可提供單獨(dú)的充電接口,例如,因此當(dāng)仍然連接至藥筒組件30時(shí)蓄電池也可以輕易地充電。

電子煙10設(shè)置有用于進(jìn)氣口的一個(gè)或多個(gè)孔(在圖1中未示出)。這些孔通過電子煙10連接至氣流通路至吹口35。氣流通路包括圍繞加熱元件103的區(qū)域,以致當(dāng)用戶通過吹口35吸氣時(shí),空氣通過適當(dāng)?shù)匚挥陔娮訜煹耐鈧?cè)上的一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣孔被吸入到氣流通路中。這個(gè)氣流(或者產(chǎn)生的壓力變化)通過壓力傳感器進(jìn)行檢測,接著壓力傳感器激活加熱元件以使一部分源液體汽化產(chǎn)生氣霧劑。氣流穿過氣流通路,并且在圍繞加熱元件103的區(qū)域中與蒸汽結(jié)合并且產(chǎn)生的氣霧劑(氣流和冷凝蒸汽的結(jié)合)沿著從加熱元件103的區(qū)域連接至由用戶吸氣的吹口35的氣流通路移動(dòng)。當(dāng)源液體的供應(yīng)用盡時(shí),藥筒組件30可從本體20拆卸并拋掉(并且如果需要,由另一藥筒組件代替)。可替換地,藥筒30可以是可再填充的。

本文中描述的一些實(shí)施方式主要集中于將源液體供應(yīng)至氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)中(例如,電子煙的可更換的藥筒組件中)適當(dāng)安裝的加熱元件的方面。在這方面,根據(jù)本發(fā)明的某些實(shí)施方式的氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的主體部件可根據(jù)通常傳統(tǒng)的技術(shù)提供。

圖2示意性地表示根據(jù)一些實(shí)施方式的圖1的氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)10的藥筒組件30中使用的加熱元件載體模塊160的部件。圖3至圖6示意性地表示圖2中表示的在加熱元件載體模塊160的組件的不同階段的部件。

載體模塊160包括第一載體部件(第一部分)101和第二載體部件(第二部分)102。如以下進(jìn)一步描述的,這兩個(gè)部件101、102在支撐加熱元件103中起到一定作用,并且在這方面有時(shí)可稱為提供加熱元件支架。因此,為方便起見并且考慮到附圖中表示的方位,圖2中表示的第一部件101和第二部件102還稱為上支架101和下支架102。然而,將理解,純粹為方便起見本文中使用的術(shù)語“上”和“下”、以及類似的相關(guān)方位術(shù)語參考附圖中表示的元件并且不旨在表示用于實(shí)現(xiàn)本文中描述的各種實(shí)施方式所需的這些部件的任何具體方位。載體模塊160進(jìn)一步包括加熱元件103以及用于連接至加熱元件103的第一端的第一電接觸元件104和用于連接至加熱元件103的第二端的第二電接觸元件105。

這個(gè)實(shí)例中的上支架部件101和下支架部件102從具有高玻璃纖維含量(例如,50%)的塑料材料模制以提供改善的硬度和對高溫的抗性,例如,約230攝氏度的溫度。一般地說,相應(yīng)的上支架部件和下支架部件大體上具有半圓形截面(盡管如以下進(jìn)一步討論的大小和形狀沿著它們的長度具有變化)。每個(gè)支架部件設(shè)置有沿其長度運(yùn)行的凹槽120(僅可見圖2中的下支架部件102),另外在該凹槽上將是它們最平坦的表面,以致如以下進(jìn)一步討論的當(dāng)兩個(gè)支架部件放在一起夾在加熱元件103中間時(shí),它們形成具有大體上管狀配置的支架,其中,氣流通路(由相應(yīng)的凹槽120限定的)在管子的內(nèi)部下運(yùn)行并且其中布置有加熱元件103。

考慮到根據(jù)傳統(tǒng)的制造技術(shù)的設(shè)備的其他元件的形狀和配置,第一電接觸元件104和第二電接觸元件105可由金屬片材料形成,例如,包括形成為合適形狀的銅帶。在其他情況下,第一電接觸元件104和第二電接觸元件105可包括傳統(tǒng)的軟線。在一些實(shí)例中,第一和/或第二電接觸元件可設(shè)置有電鍍(例如,鍍金)以幫助降低接觸電阻和/或減少任何腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

加熱元件103由燒結(jié)金屬纖維材料形成并且大體上以薄片的形式。然而,應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到,可同樣使用其他多孔導(dǎo)電材料。在這個(gè)特定實(shí)例中,加熱元件103包括主要部分103a以及在每個(gè)端部處用于連接至相應(yīng)的電接觸元件104、105的電接觸延長部103b。在這個(gè)實(shí)例中,電接觸延長部103b之間的加熱元件的總電阻約1歐姆。然而,將理解,例如考慮到加熱元件的可用電池電壓和所希望的溫度/功率耗散特性,可選擇其他電阻。在這方面,相關(guān)特性可根據(jù)用于所考慮的源液體的氣霧劑產(chǎn)生的既定原理根據(jù)用于設(shè)備的所期望的氣霧劑產(chǎn)生特性進(jìn)行選擇。加熱元件的主要部分103a是具有約20mm的長度(即,沿電接觸延長部103b之間運(yùn)行的方向)和約8mm的寬度的大體上矩形。在這個(gè)實(shí)施例中,包括加熱元件103的薄片的厚度約0.15mm。如在圖2中可以看出的,加熱元件103的大體上矩形的主要部分103a具有從較長側(cè)中的每一個(gè)向內(nèi)延伸的插槽。插槽向內(nèi)延伸約4.8mm并且具有約0.6mm的寬度。向內(nèi)延伸的插槽在加熱元件的每個(gè)側(cè)面上彼此隔開約5.4mm,從相對側(cè)向內(nèi)延伸的插槽彼此偏離約為這個(gè)間隔的一半。加熱元件中的插槽的這種布置的結(jié)果在于沿著加熱元件的電流實(shí)際上被迫使跟隨彎曲通路,這導(dǎo)致圍繞插槽的端部的電流(并且因此,電力)的集中。加熱元件上不同位置處的不同電流/功率密度意味著存在相對高的電流密度的區(qū)域變得比相對低的電流密度的區(qū)域更熱。實(shí)際上這提供了具有不同溫度范圍的加熱元件并且增加溫度梯度,這在氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的背景下可以是理想的。這是因?yàn)樵匆后w的不同部件可在不同溫度霧化/汽化,并且因此提供具有溫度范圍的加熱元件可以同時(shí)幫助使源液體中的不同部件的范圍霧化。

現(xiàn)在參考圖3至圖6描述根據(jù)某些實(shí)施方式的裝配圖2中表示的部件的過程以提供電子煙10的藥筒組件30中使用的加熱元件載體模塊160。

如在圖3中可以看出的,第一電接觸元件104和第二電接觸元件105已經(jīng)安裝至下支架部件102并且加熱元件103表示在準(zhǔn)備安裝的下支架部件102以上。第二電接觸元件105安裝在下支架部件102的第二端處(圖3中的方位的最左端)。下支架部件102根據(jù)用于將導(dǎo)電體安裝至塑性體部件的傳統(tǒng)的制造技術(shù)被剖成接收并且匹配第二電接觸元件105的第一部分的形狀。第二電接觸元件105的一端提供用于接收加熱元件103的電接觸延長部103b中的一個(gè)的第二電接觸元件夾持部105a,同時(shí)如附圖示意性地表示的第二電接觸元件105的另一端遠(yuǎn)離下支架部件102延伸。第一電接觸元件104被安裝為沿著下支架部件102的鄰近凹槽120的壁的長度運(yùn)行。至于第二電接觸元件105,如附圖中示意性地表示的第一電接觸元件104的一端遠(yuǎn)離下支架部件102的第二端延伸。第一電接觸元件104的另一端提供布置在下支架部件102的第一端(圖3中的最右端)處的第一電接觸元件夾持部105a,用于接收加熱元件103的另一個(gè)電接觸延長部103b。

如在圖3中可以看出的,下支架部件102的上表面包括與以上討論的加熱元件中的插槽和上支架101中相應(yīng)的定位孔(在附圖中未示出)對齊的多個(gè)定位銷110。這些定位銷用于幫助使上支架101與下支架102對齊,并且當(dāng)組裝時(shí)用于幫助加熱元件103相對于上支架和下支架102對齊。

圖4示意性地示出了安裝至下支架102的加熱元件103包含第一電接觸元件104和第二電接觸元件105。加熱元件103通過利用與加熱元件103的插槽對齊的定位銷110被放置在下支架的上表面上而簡單地安裝至下支架。下支架元件102的上表面的輕微升高部分在加熱元件103的每端處的電接觸延長部103b的附近提供定位壁111以進(jìn)一步幫助對準(zhǔn)加熱元件。在這個(gè)實(shí)例中,定位壁分離稍微多于加熱元件的尺寸并且定位銷稍微小于插槽的尺寸,因此加熱元件在水平面中稍微移動(dòng)(例如,約0.1mm)是大體自由的。這考慮了當(dāng)使用加熱元件幫助避免彎曲時(shí)的熱脹冷縮。第一電接觸元件夾持部104a和第二電接觸元件夾持部105a向下彎曲以便圍繞加熱元件103的每個(gè)端處的電接觸延長部103b的相應(yīng)延長部夾緊,因此,在遠(yuǎn)離下支架部件102延伸的電接觸元件104、105的部分與加熱元件103的端部之間提供電連接。在這個(gè)實(shí)例中,電接觸元件104、105與加熱元件103之間的電連接唯一依靠直接接觸,但是在其他實(shí)現(xiàn)中可使用其他技術(shù),例如,焊接或者釬焊。

圖5示意性地示出了如圖4中表示的所結(jié)合的下支架部件102、第一電接觸元件104和第二電接觸元件105以及加熱元件103,但是還示出了準(zhǔn)備安裝至該下支架部件的另一下支架部件101。

圖6示意性地示出了上支架部件101安裝至下支架部件102(以及圖4中表示的其他元件)以提供組裝的載體模塊160。上支架部件101通過將它們與上支架部件101中的相應(yīng)定位孔(未示出)對齊的下支架部件的定位銷110簡單地放置在一起安裝至下支架部件102。如圖4和圖5中可以看出的,定位銷110各自設(shè)置有隆起部110a。隆起部110a在下支架部件102的上表面以上具有約0.18mm(即,大于加熱元件的厚度0.03毫米)的高度,并且這還與定位壁111的高度匹配。隆起部110a被確定尺寸并布置為落入加熱元件的插槽內(nèi)。然而,上支架的相應(yīng)定位孔被確定尺寸為僅接收定位銷,并且不接收它們的隆起部。因此,當(dāng)上支架部件101被安裝至下支架部件102時(shí),它們由對應(yīng)于隆起部110a的高度和定位壁111的間隙分離。因?yàn)樯现Ъ懿考c下支架部件之間的這個(gè)間隙為0.18mm,并且加熱元件具有0.15mm的厚度,加熱元件被松弛地夾在上支架部件與下支架部件之間,而不是固定地夾緊在適當(dāng)位置。如上所述,加熱元件的這個(gè)松弛安裝是考慮到了加熱元件在使用期間的熱脹冷縮。

因此,所組裝的載體模塊160大體上是管狀的,其中,由上載體部件和下載體部件中的相應(yīng)凹槽120限定的中央通道提供通過載體模塊的氣流通路。在這個(gè)實(shí)例中,由上載體部件和下載體部件限定的氣流通路具有約4mm的寬度和約2.2mm的高度的大體上矩形的橫截面并且加熱元件103被布置在圍繞氣流通路的中間的平面中。載體模塊160在最寬的地方具有約2.5cm的總長度和約1cm的直徑。載體模塊的外表面(由第一支架部件和第二支架部件的相應(yīng)外表面提供的)包括各種表面輪廓特征。最主要地,載體模塊包括朝向載體模塊160的一端(圖6中的最右側(cè))布置的第一部分107,其具有的橫截面面積小于朝向載體模塊160的另一端(圖6中的最左側(cè))布置的第二部分108的橫截面面積。載體模塊160的第一部分107和第二部分108在加熱元件103的平面中(即,上支架部件與下支架部件之間的接口處)具有完全相同的寬度,但是沿垂直于加熱元件103的平面的方向具有不同的厚度。因此,較大的第二部分108具有大體上圓形的橫截面,同時(shí)較小的第一部分101具有大體上拉長的橫截面(參見以下進(jìn)一步討論的圖11)。因此,在圍繞沿其長度的一半長度的載體模塊的橫截面面積中存在階躍變化。載體模塊的外表面進(jìn)一步包括多個(gè)突出部140、由載體模塊的較大的第二部分108中的凹槽限定的腔130、以及從腔130延伸的載體模塊的較大的第二部分108的外表面上的平坦區(qū)域131,其中,載體模塊的較大的第二部分108接觸載體模塊160的較小的第一部分107。盡管在圖6中是不清晰的,但是上支架部件也包括在通過載體模塊的內(nèi)部運(yùn)行的流動(dòng)通路120與腔130之間連接的通道。這些特征在它們的制造期間可模制為相應(yīng)的支架部件并且以下進(jìn)一步討論這些各種元件的相應(yīng)功能。

圖7示意性地表示根據(jù)某些實(shí)施方式的包括圖6的載體模塊160的藥筒組件30的一些其他部件。更具體地,圖7示出了第一密封元件(密封環(huán))171、以支撐管172的形式的第二密封元件、以及用于藥筒組件的外殼180。這些組件可從塑料材料(例如,聚丙烯)模制。

圖8示意性地表示第一密封元件171和第二密封元件172如何安裝至載體模塊160。

第一密封元件171包括用于接收載體模塊的第二端(圖8中的最左側(cè))的凹槽。第一密封元件中的凹槽被確定尺寸為接收載體模塊160的圖6中看到的最左突出部140的左側(cè)并且上方抵靠該突出部的部分。第一密封元件171可通過摩擦和/或卡扣接頭固定至載體模塊160。第一密封環(huán)171進(jìn)一步包括遠(yuǎn)離載體模塊160延伸的第一電接觸元件104和第二電接觸元件105的相應(yīng)部分通過的開口,因此允許通過第一密封環(huán)171經(jīng)由相應(yīng)的電接觸元件104、105建立與加熱器的電接觸。此外,第一密封元件包括對準(zhǔn)通過載體模塊的氣流通路的中央開口。這個(gè)中央開口可設(shè)置有布置為幫助引導(dǎo)空氣被吸入到載體模塊中至加熱元件103的兩側(cè)的氣流轉(zhuǎn)向器元件。

第二密封元件(支撐管)172包括用于接收載體模塊160的第一端(圖8中的最右側(cè))的凹槽。第二密封元件中的凹槽被確定尺寸為接收載體模塊160的部分,接收圖6中看到的最右突出部140的右側(cè)并且緊靠該突出部。第二密封元件172還可通過摩擦和/或卡扣接頭固定至載體模塊160。第二密封元件172是具有中央開口的中空的,其中,中央開口提供對通過載體模塊160的氣流通路的延伸。

圖9示意性地示出了準(zhǔn)備插入外殼180中的所結(jié)合的密封環(huán)171、載體模塊160和支撐管172。如圖10中示意性地表示的,所結(jié)合的載體模塊和密封元件因此可簡單地插入外殼180中以提供藥筒組件30。圖10中還示出了可放置在外殼180的一部分上面的吹口蓋190。外殼具有與吹口蓋190中的相應(yīng)尺寸的開口191匹配的升高部分182以提供用于將吹口蓋定位在外殼上的卡扣接頭嚙合以幫助將吹口蓋定位在外殼180上。吹口蓋可為審美和/或衛(wèi)生原因而設(shè)置,并且可進(jìn)一步設(shè)置有表面紋理(例如,橡膠紋理),以便提供用戶可感知的東西比裸露的塑料具有更愉悅的感覺。升高部分182可以是透明的以允許查看外殼的內(nèi)部,例如,以便確定藥筒組件30的填充水平。

支撐管172的最右端被接收在外殼180的最右端處的相應(yīng)尺寸的凹槽中。密封環(huán)171被接收在外殼180的最左端中。圍繞密封環(huán)171的順應(yīng)密封件與外殼180的內(nèi)表面形成密封件。所結(jié)合的密封元件和載體模塊可利用卡扣和/或摩擦接頭容納在外殼180中。例如,在這個(gè)實(shí)例中,密封環(huán)171設(shè)置有被接收在外殼180的內(nèi)壁中的開口中的突出部220以設(shè)置卡扣接頭。當(dāng)載體模塊被插入外殼180中以便將載體模塊相對于外殼保持在適當(dāng)位置時(shí),上述載體模塊160上的突出部140被確定尺寸為緊靠外殼180的內(nèi)部壁。外殼180具有圍繞載體模塊160的大體上圓柱形的部分以及圍繞支撐管172的大體上圓錐形的部分。外殼180具有大體上統(tǒng)一的壁厚度,使得載體模塊160的較大的第二部分108與外殼180的內(nèi)壁之間存在相對小的間隙,例如,約0.5mm或者更小,并且載體模塊的較小的第一部分107與外殼180的內(nèi)壁之間具有相對大的間隙。支撐管172與朝向下減小的外殼180的圓錐形部分的內(nèi)壁之間設(shè)置有圓錐形間隙,其中,支撐管172的端部被接收在外殼180的端部處。

載體模塊160的外壁與外殼180的內(nèi)壁之間的空間限定用于藥筒組件30的源液體儲液器38的至少一部分。在這個(gè)實(shí)例中,用于源液體的儲液器38進(jìn)一步包括支撐管172與外殼180的圓錐形部分的內(nèi)壁之間的間隙。這個(gè)儲液器可通過外殼中的開口(未示出)充滿源液體,該開口在填充之后例如通過塞住進(jìn)行密封。

藥筒組件30的最左端包括用于將藥筒可移除地嚙合至電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的主體部分的嚙合機(jī)構(gòu),在正常使用中藥筒組件與電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)連接。在這個(gè)實(shí)例中,嚙合結(jié)構(gòu)包括用于與藥筒組件利用其旨在使用的電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的主體部分上對應(yīng)的外螺紋協(xié)作的部分(例如,小于一圈)內(nèi)螺紋。在其他實(shí)現(xiàn)中可以使用其他嚙合機(jī)構(gòu),例如,圍繞卡銷(basedaroundbayonet)、摩擦或者卡扣接頭。藥筒組件30利用其旨在使用的電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的主體部分20設(shè)置有用于與通過密封元件171延伸的第一電接觸元件104和第二電接觸元件105的部分協(xié)作的電連接器以在加熱器103與主體部分20之間建立電連接。這可根據(jù)用于可移除元件之間的標(biāo)準(zhǔn)電連接的傳統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn),例如,使用彈簧承載的收集器銷。

圖11示意性地表示圖10中以示意性橫截面表示的藥筒組件30的一些方面。橫截面通過垂直于氣流通路120(即,垂直于當(dāng)設(shè)備處于正常使用中時(shí)空氣沿其在氣流通路中流動(dòng)的方向)的平面中的載體模塊160的第一部分107的一段(即,較小/較薄的部分)進(jìn)行截取。圖11中表示的橫截面不是精確的橫截面,這在于附圖還示意性地表示不在橫截面的平面中的藥筒組件的其他方面。具體地,附圖還表示了載體模塊160的第二(較大/較寬)部分的外周線以及載體模塊的這部分中的腔130和連接在這個(gè)腔與氣流通路120(腔130和通道132由虛線表示)之間的通道132。如上所述,上支架部件和下支架部件被配置為以限定其中布置加熱器103的間隙(該間隙優(yōu)選地稍微大于加熱器103的厚度)的方式嚙合。這個(gè)間隙與在一起限定用于源液體的儲液器的(一部分)的載體模塊160的外壁和外殼180的內(nèi)壁之間的空間處于流體連通。

因此,上支架部件與下支架部件之間的間隙提供了毛細(xì)溝道200,該毛細(xì)溝道沿著加熱元件103的兩側(cè)延伸并且源液體通過該毛細(xì)溝道可從儲液器吸入至加熱元件用于汽化以在使用期間在氣流通路120中產(chǎn)生氣霧劑。在加熱器處產(chǎn)生的氣霧劑然后可沿著氣流通路120并通過支撐管172被吸入,以便隨著用戶在包括藥筒組件30的電子煙10上的吸氣,氣霧劑通過外殼180的吹口端(即,由吹口蓋190覆蓋的部分)離開藥筒組件30。

提供通過載體模塊與外殼之間的空間限定的氣流通路120與儲液器之間的流體連通的通道132允許空氣從氣流通路120進(jìn)入儲液器以取代通過毛細(xì)管間隙200吸入并汽化的源液體(即,通道132允許氣流通路120與源液體的儲液器之間的壓力平衡/空氣通風(fēng))。腔130被設(shè)置為在儲液器的膨脹期間允許源液體暫時(shí)積聚在這個(gè)區(qū)域中。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這個(gè)配置減小源液體通過通道132泄漏到氣流通路120中的幾率。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)腔130與鄰近載體模塊的較薄部分107的儲液器的部分之間連接的平坦區(qū)域131(參見圖6)幫助保證空氣從腔130通過到鄰近載體模塊160的第一部分107的儲液器的主體中而不是變成粘附在載體模塊160的較大部分108與外殼180之間的儲液器的較薄部分中。

因此,某些實(shí)施方式提供了用于電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)(例如,電子煙)的設(shè)備(例如,藥筒組件)。藥筒組件包括用于源液體的儲液器并且限定儲液器內(nèi)的氣流通路120的載體模塊并且包括在氣流通路中支撐的加熱元件103。載體模塊包括第一部分(上支架部件)和第二部分(下支架部件),它們協(xié)作嚙合以利用提供布置為將源液體從儲液器吸入至加熱元件中的毛細(xì)溝道200的第一部分與第二部分之間的間隙支撐加熱元件。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這是在沒有導(dǎo)致泄漏問題的情況下提供將源液體有效供應(yīng)至加熱元件的配置。

如上所述,上支架部件和下支架部件在接口處協(xié)作嚙合,該接口在與當(dāng)設(shè)備處于正常使用時(shí)空氣沿其在氣流通路中流動(dòng)的方向基本上平行的方向上延伸。實(shí)際上通過分離支持件(支架)并且將加熱元件布置在支持件的兩部分之間的接口的平面中,該加熱元件可以圍繞其周邊相對大的片斷支撐,并且因?yàn)榧訜嵩南鄬σ姿榈男再|(zhì)這可以是有幫助的。此外,已經(jīng)發(fā)現(xiàn)兩部分配置輔助制造和裝配,同時(shí)為限定用于將源液體從圍繞的儲液器吸入至加熱元件的適當(dāng)尺寸的毛細(xì)管間隙提供備好的機(jī)構(gòu)。

如可以在圖11中看出的,上支架部分和下支架部分設(shè)置有圓形角,使得限定毛細(xì)管間隙的它們之間的間隙隨著距氣流通路120的距離的增加而增加。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這進(jìn)一步幫助保持在使用期間將源液體適當(dāng)供應(yīng)至加熱器103。然而,在其他示例性實(shí)施方式中,毛細(xì)管間隙不可增加寬度并且保持到達(dá)上支架部件和下支架部件的邊緣外的相同寬度。

如上所述,載體模塊與外殼之間的沿著載體模塊的第一(較薄)部分107的空間大于載體模塊與外殼之間的沿著載體模塊的第二部分(較寬)部分的空間。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這個(gè)方法幫助保持將源液體適當(dāng)供應(yīng)至用于藥筒組件30的不同方位的加熱元件,同時(shí)仍然允許合理的儲液器容量。這是因?yàn)檩d體模塊與外殼之間的沿著載體模塊的第一部分的空間限定圍繞氣流通路的用于存儲大半源液體的儲液器的主體以提供合理容量。然而,載體模塊與外殼之間的沿著載體模塊的第二(較寬)部分的空間被確定尺寸為限定沿著載體模塊的第二部分圍繞載體模塊延伸的環(huán)形毛細(xì)管空間210。這個(gè)環(huán)形毛細(xì)管空間210實(shí)際上可以存儲待吸入至不管藥筒組件30的方位的加熱元件的源液體。

將理解,對根據(jù)其他實(shí)施方式可采用的上述配置進(jìn)行各種修改。

例如,盡管在上述實(shí)現(xiàn)中間隙被設(shè)置在加熱元件103的兩側(cè)上,但是在一些配置中可阻斷加熱元件的一側(cè),使得只有單一毛細(xì)溝道被設(shè)置為將源液體供應(yīng)至加熱元件。

此外,盡管在圖11中表示的示例性實(shí)施方式中加熱元件103被包含在毛細(xì)管間隙200內(nèi),但是在一些其他示例性實(shí)現(xiàn)中,加熱元件103可延伸超過毛細(xì)管間隙200并且進(jìn)入到儲液器中。

此外,盡管在上述示例性實(shí)施方式中載體模塊140已經(jīng)設(shè)置有突出部140以幫助將載體模塊定位在外殼180內(nèi),但是為了這個(gè)目的在其他實(shí)現(xiàn)中外殼的內(nèi)部可代替(或者此外)設(shè)置有突出部。

在一些實(shí)現(xiàn)中可以不設(shè)置腔130,因此圖11中看到的空氣通道132實(shí)際上將延伸出至其中設(shè)置有通道132的支架部件的外表面(即,圖11中表示的實(shí)例中的上支架部件)。

此外,盡管在上述實(shí)例中平坦區(qū)域131在從腔130至鄰近第一部分107的儲液器的主體的直線上直接延伸,但是在另一實(shí)現(xiàn)中平坦區(qū)域131反而可按照從腔130(或者如果不存在腔則是通道132的端部)至儲液器的主體的非直線路徑。這以致可增加平坦區(qū)域的總長度,因此增加流體流動(dòng)的有效阻力。然而在其他實(shí)例中,平坦區(qū)域131可由支架部件的外表面中形成的溝槽替代,并且這可以是直的或者跟隨增加它的流動(dòng)阻力的彎曲通路。

然而在其他示例性實(shí)施方式中,可以不存在通道132(并且沒有腔130;并且沒有溝槽或者平坦區(qū)域131)。反而,氣流通路120與儲液器38之間的壓力平衡可通過未由加熱元件103占用的絕對間隙的部分中流動(dòng)的空氣提供(因?yàn)殚g隙可比加熱元件的厚度更寬)。

因此,已經(jīng)描述了用于電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備。該設(shè)備可包括用于電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的可更換的藥筒或者可包括可再填充的或者一次性的電子氣霧劑供應(yīng)系統(tǒng)的固定部件。該設(shè)備包括用于源液體的儲液器和在儲液器內(nèi)支撐的載體模塊。載體模塊限定儲液器內(nèi)的氣流通路并且包括用于從源液體產(chǎn)生氣霧劑的氣流通路中支撐的加熱元件以及協(xié)作嚙合以支撐加熱元件的第一安裝部分和第二安裝部分。載體模塊的第一安裝部分和第二安裝部分在接口處協(xié)作嚙合,該接口在與當(dāng)設(shè)備處于正常使用時(shí)空氣沿其在氣流通路中流動(dòng)的方向基本上平行的方向上延伸。第一安裝部分和第二安裝部分之間的間隙可設(shè)置用于將源液體從在使用中加熱的儲液器吸入至加熱元件的毛細(xì)溝道。為了解決各種問題并提升技術(shù),本公開內(nèi)容通過各種實(shí)施方式的示意圖的方式示出了其中可以實(shí)踐的所要求保護(hù)的發(fā)明。本公開內(nèi)容的優(yōu)點(diǎn)和特征僅是實(shí)施方式的代表性實(shí)例并且并未窮盡和/或排他。提供這些實(shí)施方式僅助于理解和教導(dǎo)要求保護(hù)的發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解的是,本公開內(nèi)容的優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施方式、實(shí)例、功能、特征、結(jié)構(gòu)、和/或其他方面并不被視為對由權(quán)利要求限定的公開內(nèi)容的限制或?qū)?quán)利要求的等同物的限制,并且在不背離權(quán)利要求的范圍的情況下,可使用其他實(shí)施方式并且可做出修改。除了本文中具體描述的那些之外,各種實(shí)施方式可適當(dāng)?shù)匕ㄏ铝许?xiàng)、由下列項(xiàng)組成或者由下列項(xiàng)基本組成:所公開的元件、部件、特征、零件、步驟、方法等的不同組合,并且因此,將理解的是,除了權(quán)利要求中明確陳述的那些之外,從屬權(quán)利要求的特征可以組合的形式與獨(dú)立權(quán)利要求的特征結(jié)合。本公開內(nèi)容可包括之前未要求保護(hù)的其他發(fā)明,但是,將來可要求保護(hù)該其他發(fā)明。

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