本實(shí)用新型涉及煙草加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于膨脹煙梗的切片裝置。

背景技術(shù)：

煙梗是煙葉的重要組成部分，約占葉重25％-30％。近年，越來越多的研究表明，經(jīng)高溫高濕膨脹、微波處理等方式處理得到的膨脹煙梗雜氣、木質(zhì)氣顯著降低，抽吸品質(zhì)提升；同時(shí)，膨脹處理后的煙梗填充值高，在改善煙支結(jié)構(gòu)、降低卷煙成本和降焦方面具有重要作用。當(dāng)前，采用高溫高濕膨脹、微波膨脹及協(xié)同膨脹技術(shù)等方式得到膨脹煙梗，進(jìn)而結(jié)合絲狀成型工藝制備膨脹梗絲，正成為膨脹梗在卷煙中應(yīng)用的主要加工工藝。其中，通過切片機(jī)獲得高品質(zhì)膨脹梗梗片，是膨脹梗絲狀成型工藝的核心。

經(jīng)過各種膨脹處理得到的膨脹梗與原來使用的常規(guī)煙梗及煙葉在物理形態(tài)和內(nèi)部組織的疏密度等方面有極大的差別，因此在加工性上差異較大。膨脹煙梗通常體積增大數(shù)倍，寬度和厚度顯著增加，內(nèi)部組織成空腔結(jié)構(gòu)，在回潮加料處理后質(zhì)地松軟，彈性大。在生產(chǎn)中，通過普通切絲機(jī)對(duì)膨脹梗進(jìn)行切片操作時(shí)，由于上下排鏈夾角較大，上排鏈過短，造成排鏈不能對(duì)膨脹煙梗進(jìn)行有效壓縮喂料，膨脹煙梗在切絲機(jī)進(jìn)料排鏈處經(jīng)常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，造成滾刀切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，切削得到的梗片形狀一致性差，造碎率高，質(zhì)量較差；同時(shí)，由于膨脹梗較大的彈性，在連續(xù)生產(chǎn)中往往導(dǎo)致普通切絲機(jī)液壓系統(tǒng)增大，設(shè)備過載，從而導(dǎo)致保險(xiǎn)銷經(jīng)常被剪斷，引起設(shè)備頻繁停機(jī)等問題。

目前，基于膨脹煙梗特性進(jìn)行單獨(dú)制絲后再與煙絲混合摻配已成為膨脹梗應(yīng)用的主要方式。由于膨脹梗在卷煙產(chǎn)品中摻配比率低，膨脹設(shè)備產(chǎn)能有限，膨脹煙梗在線切片切絲的流量比常規(guī)片煙制絲線上的流量低，通常在1200kg/h以下。因此，在基于膨脹煙梗加工性能基礎(chǔ)上對(duì)普通切絲機(jī)進(jìn)行改造時(shí)，還需考慮低流量下切片切絲機(jī)如何連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行喂料，進(jìn)而保障膨脹梗切片切絲質(zhì)量穩(wěn)定。

申請(qǐng)?zhí)枮?01310245943.6的發(fā)明專利公開了“一種微波膨脹煙梗切梗機(jī)的刀門改進(jìn)系統(tǒng)”，它在KTC80E型切葉絲機(jī)的刀門系統(tǒng)上進(jìn)行改進(jìn)，通過降低刀門高度的范圍以及改造相關(guān)刀門各部件的尺寸，從而滿足膨脹煙梗的切片、切絲要求。此項(xiàng)專利存在的問題是，①通過該方案得到膨脹梗梗片梗絲寬度范圍較窄（0.4-0.8mm），切后的梗絲與煙絲摻配性仍然較差；②該方案僅針對(duì)KTC80型系列切絲機(jī)在微波膨脹煙梗在切片切絲中出現(xiàn)的問題進(jìn)行刀門系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，未考慮物料流量、理梗及其他系列切絲機(jī)等問題，應(yīng)用范圍較窄，通用性差。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410009059.7的發(fā)明專利公開了“一種微波膨脹煙梗切片裝置”，它是在現(xiàn)有微波膨脹煙梗切片裝置的基礎(chǔ)上的改進(jìn)，其主要改進(jìn)點(diǎn)為：進(jìn)料口處增加了由數(shù)塊斜面擋板、振動(dòng)裝置、振槽及驅(qū)動(dòng)電機(jī)等構(gòu)成的煙梗理順裝置，通過與下喂料銅排鏈配合使用，使煙梗橫向排布均勻，切片后截面積大、厚度一致。此項(xiàng)專利存在的問題是，①下喂料銅排鏈方向?yàn)樗椒较?，而上喂料銅排鏈傾角向上，生產(chǎn)中上下銅排鏈速率不一致而使物料在輸送至刀門的過程中容易出現(xiàn)“搓料”現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致膨脹梗“煙餅”壓實(shí)密度不均勻，在壓實(shí)和輸送過程中不穩(wěn)定，影響切片切絲質(zhì)量；②喂料銅排鏈夾角過大，膨脹梗自身彈性大，在實(shí)際生產(chǎn)中，上喂料排鏈不容易對(duì)膨脹梗進(jìn)行有效擠壓，經(jīng)常出現(xiàn)打滑及跑料現(xiàn)象；增加的理梗裝置對(duì)膨脹度在200%以上的膨脹梗橫向理順效果一般，通用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種煙梗進(jìn)料一致性好，梗片面積達(dá)且均勻性好的適用于膨脹煙梗的切片裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種適用于膨脹煙梗的切片裝置，包括底座，安裝于底座上、一端具有出料口的機(jī)箱，安裝于底座上的動(dòng)力裝置，安裝于機(jī)箱內(nèi)的磨刀砂輪、刀輥、上刀門、下刀門、刀門升降液壓系統(tǒng)、上喂料銅排鏈、下喂料銅排鏈，設(shè)置于機(jī)箱進(jìn)料側(cè)的進(jìn)料振槽，以及設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)、用于接收膨脹梗的理梗裝置；所述上喂料銅排鏈的進(jìn)料端高于出料端，傾角為8-10°；所述下喂料銅排鏈的進(jìn)料端低于出料端，傾角為4-5°；所述理梗裝置包括倉(cāng)體，多塊等距設(shè)置于倉(cāng)體內(nèi)使倉(cāng)體形成多個(gè)落料口的導(dǎo)向板，設(shè)置于倉(cāng)體內(nèi)相對(duì)進(jìn)料振槽一端的擋料板，兩塊依次間隔兩個(gè)落料口設(shè)置于導(dǎo)向板上端的、水平向的平板，以及設(shè)置于平板靠近進(jìn)料振槽一端向上的理梗板。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)料振槽的槽底間隔設(shè)置若干擋條。

優(yōu)選的是，所述上喂料銅排鏈的長(zhǎng)度為120-130mm。

優(yōu)選的是，所述下喂料銅排鏈的長(zhǎng)度為180-195mm。

優(yōu)選的是，所述落料口寬度為4cm。

優(yōu)選的是，所述平板的寬度為6cm。

優(yōu)選的是，所述理梗板的高度為2-4cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用本裝置，在流量不高于1000kg/h的情況下，可使得70%以上的回潮膨脹煙梗（膨脹度在120-300%）在切片前橫向理順，得到的膨脹梗梗片厚度在0.1-0.4mm之間，梗片大而狹長(zhǎng)，橫截面積大，利于梗片后續(xù)的二次切絲操作，進(jìn)而提高二次復(fù)切梗絲整絲率；

2、在現(xiàn)有普通切絲機(jī)的基礎(chǔ)上，通過減小上下喂料銅排鏈夾角，增加上、下喂料銅排鏈的長(zhǎng)度，減小刀門開度，在流量不高于1000kg/h的情況下，可將回潮后膨脹度在120-300%的膨脹煙梗進(jìn)行有效壓縮，并在刀門處形成均勻、緊實(shí)的“煙餅”，更有利于切片，減少膨脹梗打滑及跑?，F(xiàn)象，梗片率高；

3、該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在普通切絲機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)，可輕易完成改造，投資較小，易于維修和維護(hù)，具有很好的推廣價(jià)值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為理梗裝置及上、下喂料銅排鏈的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1-2所示適用于膨脹煙梗的切片裝置，包括底座1，安裝于底座1上、一端具有出料口3的機(jī)箱18，安裝于底座1上的動(dòng)力裝置2，安裝于機(jī)箱18內(nèi)的磨刀砂輪6、刀輥7、上刀門8、下刀門4、刀門升降液壓系統(tǒng)9、上喂料銅排鏈11、下喂料銅排鏈17，設(shè)置于機(jī)箱18進(jìn)料側(cè)的進(jìn)料振槽15，以及設(shè)置于機(jī)箱18內(nèi)、用于接收膨脹梗的理梗裝置；所述上喂料銅排鏈11的進(jìn)料端高于出料端，傾角為8-10°；所述下喂料銅排鏈17的進(jìn)料端低于出料端，傾角為4-5°；所述理梗裝置包括倉(cāng)體14，多塊等距設(shè)置于倉(cāng)體14內(nèi)使倉(cāng)體14形成多個(gè)落料口20的導(dǎo)向板21，設(shè)置于倉(cāng)體14內(nèi)相對(duì)進(jìn)料振槽15一端的擋料板24，兩塊依次間隔兩個(gè)落料口20設(shè)置于導(dǎo)向板21上端的、水平向的平板23，以及設(shè)置于平板23靠近進(jìn)料振槽15一端向上的理梗板22。

所述上喂料銅排鏈11由上銅排鏈前輥輪10、上銅排鏈張緊輪12及上銅排鏈后輥輪13張緊定位于機(jī)箱18內(nèi)，所述下喂料銅排鏈17由下銅排鏈驅(qū)動(dòng)輪5及下喂料銅排鏈后輥輪16張緊定位于機(jī)箱18內(nèi)。

所述進(jìn)料振槽15的槽底間隔設(shè)置若干擋條19，使部分膨脹梗提前橫向排列，增強(qiáng)理梗的效果。

所述上喂料銅排鏈11的長(zhǎng)度為120-130mm。

所述下喂料銅排鏈17的長(zhǎng)度為180-195mm。

所述落料口20寬度為4cm。

所述平板23的寬度為6cm。

所述理梗板22的高度為2-4cm。

上刀門8和下刀門4的調(diào)整開度為25-90mm；刀門壓力為40-55KN；

工作時(shí)：回潮后膨脹度在120-300%的膨脹煙梗通過進(jìn)料振槽15送至膨脹梗理梗裝置處，在振槽的推動(dòng)作用下，膨脹梗不斷向前運(yùn)動(dòng)；其中，一部分橫向排列的膨脹梗在自身重力作用下，從第一及第二落料口20滑下，而部分縱向排列的膨脹梗由于長(zhǎng)度大于落料口20寬度，繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，碰到理梗板22后進(jìn)行橫向排列，并在自身重力作用下，從第一及第二落料口20滑下，剩下的膨脹梗則繼續(xù)向前，部分膨脹梗在第三及第四落料口20重復(fù)上述排列運(yùn)動(dòng)，其余膨脹梗則在余下的六個(gè)落料口20及擋料板24處重復(fù)上述排列運(yùn)動(dòng)，最終膨脹梗均落在下喂料銅排鏈17上；落下的膨脹梗在上喂料銅排鏈11和下喂料銅排鏈17共同運(yùn)動(dòng)下可將膨脹梗緩慢向前輸送并有效壓縮，在上刀門8和下刀門4處形成均勻、緊實(shí)的“煙餅”，最終通過刀輥7的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)“煙餅”進(jìn)行切片，切好的梗片從出料口3落下。

實(shí)際應(yīng)用表明；本裝置不僅投入成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維修和維護(hù)，而且加工出的膨脹梗梗片厚度在0.1-0.4mm之間，梗片大而狹長(zhǎng)，橫截面積大，利于梗片后續(xù)的二次切絲操作，具有較高的推廣價(jià)值。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。