本發(fā)明涉及一種有效減少造紙法再造煙葉提取液濃縮結(jié)垢的方法，屬于煙草制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝是將煙梗、碎片等煙草原料萃取后固液分離，固體制漿抄造成紙基，提取液經(jīng)濃縮后回涂到紙基上。提取液中含有大量從原料提取出來的果膠、蛋白質(zhì)、淀粉、多酚、金屬離子等物質(zhì)，在濃縮過程中，這些物質(zhì)之間相互結(jié)合，發(fā)生了大量的復(fù)雜的反應(yīng)，從而生成大量的沉淀物，這些沉淀物極大的影響了產(chǎn)品涂布質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，研究表明：其中蛋白質(zhì)，多酚類物質(zhì)和金屬離子發(fā)生反應(yīng)生成蛋白質(zhì)-多酚類-鐵離子大分子復(fù)合物是沉淀物中主要造成濃縮結(jié)垢的一大主要因素，降低蛋白質(zhì)和多酚類物質(zhì)含量能有效減少造紙法再造煙葉提取液濃縮結(jié)垢現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種有效減少造紙法再造煙葉提取液濃縮結(jié)垢的方法。技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種減少造紙法再造煙葉提取液濃縮結(jié)垢的方法，包括以下步驟：步驟一：將煙草原料包括碎片、煙末投入提取溶劑為水的提取罐中，提取后，進(jìn)行固液分離，得到固體和提取液，固體制漿抄造成紙基；步驟二：功能吸附材料的制備：將大孔吸附樹脂加入乙醇浸泡一段時間后，水沖洗，并與一定量的PVPP混合均勻，加一定量水溶脹，制得分布均勻的溶膠狀功能吸附材料，將制得的功能吸附材料加入圓形過濾器，過濾器下部裝有帶有網(wǎng)孔的濾網(wǎng)，使功能吸附材料不能通過，而提取液能夠通過；步驟三：將提取液以一定的流量通過裝有功能吸附材料的圓形過濾器，再將提取液依次通過網(wǎng)篩、臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得提取液濃縮得到濃縮液；步驟四：將濃縮液浸涂到紙基上，干燥分切后，即得再造煙葉。作為優(yōu)選方案，步驟二中，所述大孔吸附樹脂為市售牌號為D3520、AB-8、NKA-9幾種的混合物。作為更優(yōu)選，所述大孔吸附樹脂的組分及其質(zhì)量百分比為：50-70%的NKA-9，10-30%的AB-8、5-20%的D3520。作為優(yōu)選方案，步驟二中，大孔吸附樹脂在乙醇中的浸泡時間為12-24h，乙醇濃度為75-95%。作為優(yōu)選方案，步驟二中，所述大孔吸附樹脂與PVPP的質(zhì)量比為2:1-1:5；加水溶脹的加水量為PVPP質(zhì)量的20-30倍。作為優(yōu)選方案，步驟二中，所述濾網(wǎng)的孔徑為60-120目。作為優(yōu)選方案，所述提取液通過裝有功能吸附材料的圓形過濾器的流量為30-500kg/min。有益效果：本發(fā)明提供的一種減少造紙法再造煙葉提取液濃縮結(jié)垢的方法，功能吸附材料對提取液中蛋白質(zhì)和酚類物質(zhì)具有非常強(qiáng)的吸附能力，從而明顯減少濃縮過程中大分子復(fù)合物的生成，有效緩解濃縮結(jié)垢現(xiàn)象，而且功能吸附材料與提取液要求接觸時間非常短，10-60s內(nèi)就能達(dá)到很好的吸附效果，完全實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。試驗表明，經(jīng)過本發(fā)明功能吸附材料的提取液，濃縮過程中結(jié)垢現(xiàn)象明顯變輕，濃縮液中不溶物含量下降30.18%-47.14%。具體實施方式為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例1步驟一：將煙葉碎片、煙末等煙草原料投入提取溶劑為水的提取罐中，所述水的用量為煙草原料重量的8倍，將煙草原料三級逆流浸提后，進(jìn)行固液分離；浸提溫度為60℃，浸提時間為1h；步驟二：將固體進(jìn)行打漿，然后在造紙機(jī)上抄造制得基片；步驟三：將比例為70%的NKA-9，20%的AB-8、10%的D3520大孔吸附樹脂加入95%乙醇浸泡24h后，水沖洗至無醇味，并與相同質(zhì)量的PVPP混合均勻，加20倍水溶脹，制得分布均勻的溶膠狀功能吸附材料，將制得的功能吸附材料加入圓形過濾器，過濾器下部裝有帶有100目網(wǎng)孔的濾網(wǎng)；步驟四：將提取液以30kg/min流量通過裝有功能吸附材料的圓形過濾器，再將提取液依次通過網(wǎng)篩、臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得提取液濃縮得到濃縮液，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉。通過高速離心方法測定濃縮液中不溶物含量，經(jīng)過處理的樣品與空白樣品相比，濃縮液不溶物含量降低47.14%。實施例2步驟一：將煙葉碎片、煙末等煙草原料投入提取溶劑為水的提取罐中，所述水的用量為煙草原料重量的6倍，將煙草原料三級逆流浸提后，進(jìn)行固液分離；浸提溫度為60℃，浸提時間為1h；步驟二：將固體進(jìn)行打漿，然后在造紙機(jī)上抄造制得基片；步驟三：將比例為60%的NKA-9，20%的AB-8、20%的D3520大孔吸附樹脂加入75%乙醇浸泡12h后，水沖洗至無醇味，并與質(zhì)量兩倍的PVPP混合均勻，加25倍水溶脹，制得分布均勻的溶膠狀功能吸附材料，將制得的功能吸附材料加入圓形過濾器，過濾器下部裝有帶有80目網(wǎng)孔的濾網(wǎng)；步驟四：將提取液以150kg/min流量通過裝有功能吸附材料的圓形過濾器，再將提取液依次通過網(wǎng)篩、臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得提取液濃縮得到濃縮液，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉。通過高速離心方法測定濃縮液中不溶物含量，經(jīng)過處理的樣品與空白樣品相比，濃縮液不溶物含量降低37.25%。實施例3步驟一：將煙葉碎片、煙末等煙草原料投入提取溶劑為水的提取罐中，所述水的用量為煙草原料重量的8倍，將煙草原料三級逆流浸提后，進(jìn)行固液分離；浸提溫度為60℃，浸提時間為1h；步驟二：將固體進(jìn)行打漿，然后在造紙機(jī)上抄造制得基片；步驟三：將比例為70%的NKA-9，25%的AB-8、5%的D3520大孔吸附樹脂加入95%乙醇浸泡18h后，水沖洗至無醇味，并與相同質(zhì)量的PVPP混合均勻，加30倍水溶脹，制得分布均勻的溶膠狀功能吸附材料，將制得的功能吸附材料加入圓形過濾器，過濾器下部裝有帶有120目網(wǎng)孔的濾網(wǎng)；步驟四：將提取液以250kg/min流量通過裝有功能吸附材料的圓形過濾器，再將提取液依次通過網(wǎng)篩、臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得提取液濃縮得到濃縮液，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉。通過高速離心方法測定濃縮液中不溶物含量，經(jīng)過處理的樣品與空白樣品相比，濃縮液不溶物含量降低45.63%。實施例4步驟一：將煙葉碎片、煙末等煙草原料投入提取溶劑為水的提取罐中，所述水的用量為煙草原料重量的6倍，將煙草原料三級逆流浸提后，進(jìn)行固液分離；浸提溫度為60℃，浸提時間為1h；步驟二：將固體進(jìn)行打漿，然后在造紙機(jī)上抄造制得基片；步驟三：將比例為60%的NKA-9，30%的AB-8、10%的D3520大孔吸附樹脂加入75%乙醇浸泡12h后，水沖洗至無醇味，并與質(zhì)量兩倍的PVPP混合均勻，加25倍水溶脹，制得分布均勻的溶膠狀功能吸附材料，將制得的功能吸附材料加入圓形過濾器，過濾器下部裝有帶有100目網(wǎng)孔的濾網(wǎng)；步驟四：將提取液以300kg/min流量通過裝有功能吸附材料的圓形過濾器，再將提取液依次通過網(wǎng)篩、臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得提取液濃縮得到濃縮液，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉。通過高速離心方法測定濃縮液中不溶物含量，經(jīng)過處理的樣品與空白樣品相比，濃縮液不溶物含量降低39.47%。實施例5步驟一：將煙葉碎片、煙末等煙草原料投入提取溶劑為水的提取罐中，所述水的用量為煙草原料重量的6倍，將煙草原料三級逆流浸提后，進(jìn)行固液分離；浸提溫度為60℃，浸提時間為1h；步驟二：將固體進(jìn)行打漿，然后在造紙機(jī)上抄造制得基片；步驟三：將比例為50%的NKA-9，30%的AB-8、20%的D3520大孔吸附樹脂加入75%乙醇浸泡16h后，水沖洗至無醇味，并與5倍質(zhì)量的PVPP混合均勻，加20倍水溶脹，制得分布均勻的溶膠狀功能吸附材料，將制得的功能吸附材料加入圓形過濾器，過濾器下部裝有帶有100目網(wǎng)孔的濾網(wǎng)；步驟四：將提取液以500kg/min流量通過裝有功能吸附材料的圓形過濾器，再將提取液依次通過網(wǎng)篩、臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得提取液濃縮得到濃縮液，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉。通過高速離心方法測定濃縮液中不溶物含量，經(jīng)過處理的樣品與空白樣品相比，濃縮液不溶物含量降低37.25%。實施例6步驟一：將煙葉碎片、煙末等煙草原料投入提取溶劑為水的提取罐中，所述水的用量為煙草原料重量的6倍，將煙草原料三級逆流浸提后，進(jìn)行固液分離；浸提溫度為60℃，浸提時間為1h；步驟二：將固體進(jìn)行打漿，然后在造紙機(jī)上抄造制得基片；步驟三：將比例為70%的NKA-9，10%的AB-8、20%的D3520大孔吸附樹脂加入75%乙醇浸泡12h后，水沖洗至無醇味，并與質(zhì)量兩倍的PVPP混合均勻，加25倍水溶脹，制得分布均勻的溶膠狀功能吸附材料，將制得的功能吸附材料加入圓形過濾器，過濾器下部裝有帶有60目網(wǎng)孔的濾網(wǎng)；步驟四：將提取液以300kg/min流量通過裝有功能吸附材料的圓形過濾器，再將提取液依次通過網(wǎng)篩、臥螺離心機(jī)除雜，將除雜后所得提取液濃縮得到濃縮液，將除雜后所得萃取液通過濃縮裝置濃縮，涂布到再造煙葉基片上得到再造煙葉。通過高速離心方法測定濃縮液中不溶物含量，經(jīng)過處理的樣品與空白樣品相比，濃縮液不溶物含量降低30.18%。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。