煙支分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煙支分離裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的煙支分離裝置精度低、效率低的問題。本煙支分離裝置，包括輪體，輪體的兩端均設(shè)有與輪體同軸設(shè)置的凸輪，凸輪上具有凸輪槽，輪體的外周面具有若干沿輪體軸向分布且一一對應(yīng)設(shè)置拉桿一和拉桿二，拉桿一和拉桿二的內(nèi)端上均設(shè)有用于吸附煙支的吸附座，拉桿一的外端部穿設(shè)有沿輪體徑向延伸的連桿一，連桿一上套設(shè)有可沿其中一個凸輪的凸輪槽滾動的軸承一，拉桿二的外端部穿設(shè)有沿輪體徑向延伸的連桿二，連桿二上套設(shè)有可沿另一凸輪的凸輪槽滾動的軸承二，輪體的外側(cè)還設(shè)有用于驅(qū)動拉桿一和拉桿二沿輪體的周向運(yùn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有分離效率高、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】煙支分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種煙支分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場是出售的香煙都是包裝好的，一般我們把它稱之為盒裝香煙，盒裝香煙在包裝的過程中就需要將剛制造出來的香煙按一定的順序放入煙盒里。而香煙在剛制造出來的時候，是兩支香煙過濾嘴對過濾嘴連接在一起的，這樣就需要有刀具將兩支香煙分割開，分割開的香煙還是緊緊靠在一起，然后用一個薄且尖的構(gòu)件將兩支靠在一起的香煙硬擠開。這里薄且尖的構(gòu)件就是煙支分離裝置，但這種薄且尖的構(gòu)件對煙支的分離效率低下，且分離精度較為低下，影響后續(xù)調(diào)頭裝置對煙支進(jìn)行調(diào)頭工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種分離效率高、精度高的煙支分離裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]本煙支分離裝置，包括輪體，所述輪體的兩端均設(shè)有與輪體同軸設(shè)置的凸輪，所述的凸輪上具有凸輪槽，其特征在于，所述輪體的外周面具有若干沿輪體軸向分布且一一對應(yīng)設(shè)置拉桿一和拉桿二，所述拉桿一和拉桿二的內(nèi)端上均設(shè)有用于吸附煙支的吸附座，所述拉桿一的外端部穿設(shè)有沿輪體徑向延伸的連桿一，所述的連桿一上套設(shè)有可沿其中一個凸輪的凸輪槽滾動的軸承一，所述拉桿二的外端部穿設(shè)有沿輪體徑向延伸的連桿二，所述的連桿二上套設(shè)有可沿另一凸輪的凸輪槽滾動的軸承二，所述輪體的外側(cè)還設(shè)有用于驅(qū)動拉桿一和拉桿二沿輪體的周向運(yùn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
[0006]在上述的煙支分離裝置中，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括套設(shè)于所述輪體一端側(cè)的可沿輪體周向轉(zhuǎn)動的殼體一和套設(shè)于輪體另一端側(cè)的可沿輪體周向轉(zhuǎn)動的殼體二，其中一個凸輪和拉桿一的外端部分位于所述的殼體一內(nèi)，另一個凸輪和拉桿二的外端部分位于所述的殼體二內(nèi)，所述的殼體一與拉桿一周向限位軸向移動連接，所述的殼體二與拉桿二周向限位軸向移動連接。
[0007]在上述的煙支分離裝置中，所述的殼體一上具有若干與拉桿一對應(yīng)設(shè)置的限位塊一，所述的限位塊一上具有沿輪體軸向延伸的限位槽一，上述連桿一的外端伸入至該限位槽一內(nèi)且能沿限位槽一軸向移動，所述的殼體二上具有若干與拉桿二對應(yīng)設(shè)置的限位塊二，所述的限位塊二上具有沿輪體軸向延伸的限位槽二，上述連桿二的外端伸入至該限位槽二內(nèi)且能沿限位槽二軸向移動。
[0008]在上述的煙支分離裝置中，所述殼體一的內(nèi)端部與輪體之間設(shè)有若干與拉桿一相對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向塊一，若干所述的拉桿一穿設(shè)在導(dǎo)向塊一內(nèi)，所述殼體二的內(nèi)端部與輪體之間設(shè)有若干與拉桿二相對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向塊二，若干所述的拉桿二穿設(shè)在導(dǎo)向塊二內(nèi)。
[0009]在上述的煙支分離裝置中，所述的吸附座上設(shè)有沿輪體軸向延伸的吸附槽，所述的吸附槽內(nèi)設(shè)有負(fù)壓孔。
[0010]在上述的煙支分離裝置中，所述的拉桿一為30個，所述的拉桿二為30個。
[0011]本煙支分離裝置的工作原理如下:殼體一繞著輪體的周向轉(zhuǎn)動，限位塊一推動連桿一沿凸輪槽的軌跡運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)拉桿一沿著輪體的軸線方向來回移動，整個過程中，限位槽一限制拉桿一運(yùn)動的行程；同時位于另一端的殼體二繞著輪體的周向轉(zhuǎn)動，限位塊二推動連桿二沿另一凸輪槽運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)拉桿二沿著輪體的軸線方向來回運(yùn)動，每個拉桿一的運(yùn)動方向與其相對應(yīng)的拉桿二的運(yùn)動方向相反。在運(yùn)動過程中，吸附座將煙支吸附，由拉桿一和拉桿二拉動兩個不同的吸附座向兩端運(yùn)動，煙支實(shí)現(xiàn)分離運(yùn)動。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本煙支分離裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，每分鐘可將12000支煙支進(jìn)行分離，工作效率高，被分離后，煙支的軸向定位精確，大大將強(qiáng)了本裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定性，分離質(zhì)量明顯提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的部分爆炸圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型提供的限位塊一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，a、煙支；1、凸輪；11、凸輪槽；21、拉桿一 ；22、拉桿二 ；3、吸附座；31、吸附槽；311、負(fù)壓孔；41、連桿一 ；42、軸承一 ；51、殼體一 ；52、殼體二 ；61、限位塊一 ；611、限位槽一 ；62、限位塊二 ；71、導(dǎo)向塊一 ；72、導(dǎo)向塊二。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0019]如圖1所示的煙支分離裝置，包括輪體，輪體的兩端均設(shè)有與輪體同軸設(shè)置的凸輪1，凸輪I上具有凸輪槽11。輪體的外周面具有若干沿輪體軸向分布且一一對應(yīng)設(shè)置拉桿一 21和拉桿二 22，拉桿一 21和拉桿二 22的內(nèi)端上均設(shè)有用于吸附煙支a的吸附座3，拉桿一 21的外端部穿設(shè)有沿輪體徑向延伸的連桿一 41，連桿一 41上套設(shè)有可沿其中一個凸輪I的凸輪槽11滾動的軸承一 42，拉桿二 22的外端部穿設(shè)有沿輪體徑向延伸的連桿二，連桿二上套設(shè)有可沿另一凸輪I的凸輪槽11滾動的軸承二，輪體的外側(cè)還設(shè)有用于驅(qū)動拉桿一 21和拉桿二 22沿輪體的周向運(yùn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
[0020]具體的，如圖2所示，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括套設(shè)于所述輪體一端側(cè)的可沿輪體周向轉(zhuǎn)動的殼體一 51和套設(shè)于輪體另一端側(cè)的可沿輪體周向轉(zhuǎn)動的殼體二 52，其中一個凸輪I和拉桿一 21的外端部分位于殼體一 51內(nèi)，另一個凸輪I和拉桿二 22的外端部分位于所述的殼體二 52內(nèi)，殼體一 51與拉桿一 21周向限位軸向移動連接，殼體二 52與拉桿二 22周向限位軸向移動連接。
[0021]如圖2所示，殼體一 51上具有若干與拉桿一 21對應(yīng)設(shè)置的限位塊一 61，限位塊一61上具有沿輪體軸向延伸的限位槽一 611，連桿一 41的外端伸入至該限位槽一 611內(nèi)且能沿限位槽一 611軸向移動，殼體二 52上具有若干與拉桿二 22對應(yīng)設(shè)置的限位塊二 62，限位塊二 62上具有沿輪體軸向延伸的限位槽二，連桿二的外端伸入至該限位槽二內(nèi)且能沿限位槽二軸向移動。限位塊一 61的結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0022]如圖1和圖2所不，殼體一 51的內(nèi)端部與輪體之間設(shè)有若干與拉桿一 21相對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向塊一 71，若干所述的拉桿一 21穿設(shè)在導(dǎo)向塊一 71內(nèi)，殼體二 52的內(nèi)端部與輪體之間設(shè)有若干與拉桿二 22相對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向塊二 72，若干拉桿二 22穿設(shè)在導(dǎo)向塊二 72內(nèi)。
[0023]如圖2所示，吸附座3上設(shè)有沿輪體軸向延伸的吸附槽31，吸附槽31內(nèi)設(shè)有負(fù)壓孔 311。
[0024]本實(shí)施例中，拉桿一 21為30個，拉桿二 22為30個。
[0025]本煙支分離裝置的工作原理如下:殼體一 51繞著輪體的周向轉(zhuǎn)動，限位塊一 61推動連桿一 41沿凸輪槽11的軌跡運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)拉桿一 21沿著輪體的軸線方向來回移動，整個過程中，限位槽一 611限制拉桿一 21運(yùn)動的行程；同時位于另一端的殼體二 52繞著輪體的周向轉(zhuǎn)動，限位塊二 62推動連桿二沿另一凸輪槽11運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)拉桿二 22沿著輪體的軸線方向來回運(yùn)動，每個拉桿一 21的運(yùn)動方向與其相對應(yīng)的拉桿二 22的運(yùn)動方向相反。在運(yùn)動過程中，吸附座3將煙支a吸附，由拉桿一 21和拉桿二 22拉動兩個不同的吸附座3向兩端運(yùn)動，煙支a實(shí)現(xiàn)分離運(yùn)動。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煙支分離裝置，包括輪體，所述輪體的兩端均設(shè)有與輪體同軸設(shè)置的凸輪(1 )，所述的凸輪(1)上具有凸輪槽(11)，其特征在于，所述輪體的外周面具有若干沿輪體軸向分布且 對應(yīng)設(shè)置拉桿一(21)和拉桿二(22)，所述拉桿一(21)和拉桿二(22)的內(nèi)端上均設(shè)有用于吸附煙支(a)的吸附座(3)，所述拉桿一(21)的外端部穿設(shè)有沿輪體徑向延伸的連桿一(41)，所述的連桿一(41)上套設(shè)有可沿其中一個凸輪(1)的凸輪槽(11)滾動的軸承一(42)，所述拉桿二(22)的外端部穿設(shè)有沿輪體徑向延伸的連桿二，所述的連桿二上套設(shè)有可沿另一凸輪(1)的凸輪槽(11)滾動的軸承二，所述輪體的外側(cè)還設(shè)有用于驅(qū)動拉桿一(21)和拉桿二(22)沿輪體的周向運(yùn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支分離裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括套設(shè)于所述輪體一端側(cè)的可沿輪體周向轉(zhuǎn)動的殼體一(51)和套設(shè)于輪體另一端側(cè)的可沿輪體周向轉(zhuǎn)動的殼體二(52)，其中一個凸輪(1)和拉桿一(21)的外端部分位于所述的殼體一(51)內(nèi)，另一個凸輪(1)和拉桿二(22)的外端部分位于所述的殼體二(52)內(nèi)，所述的殼體一(51)與拉桿一(21)周向限位軸向移動連接，所述的殼體二(52)與拉桿二(22)周向限位軸向移動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙支分離裝置，其特征在于，所述的殼體一(51)上具有若干與拉桿一(21)對應(yīng)設(shè)置的限位塊一(61)，所述的限位塊一(61)上具有沿輪體軸向延伸的限位槽一(611)，上述連桿一(41)的外端伸入至該限位槽一(611)內(nèi)且能沿限位槽一(611)軸向移動，所述的殼體二(52)上具有若干與拉桿二(22)對應(yīng)設(shè)置的限位塊二(62)，所述的限位塊二(62)上具有沿輪體軸向延伸的限位槽二，上述連桿二的外端伸入至該限位槽二內(nèi)且能沿限位槽二軸向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙支分離裝置，其特征在于，所述殼體一(51)的內(nèi)端部與輪體之間設(shè)有若干與拉桿一(21)相對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向塊一(71)，若干所述的拉桿一(21)穿設(shè)在導(dǎo)向塊一(71)內(nèi)，所述殼體二(52)的內(nèi)端部與輪體之間設(shè)有若干與拉桿二(22)相對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向塊二(72)，若干所述的拉桿二(22)穿設(shè)在導(dǎo)向塊二(72)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支分離裝置，其特征在于，所述的吸附座(3)上設(shè)有沿輪體軸向延伸的吸附槽(31)，所述的吸附槽(31)內(nèi)設(shè)有負(fù)壓孔(311)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支分離裝置，其特征在于，所述的拉桿一(21)為30個，所述的拉桿二(22)為30個。
【文檔編號】A24C5/32GK204245137SQ201420733986
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】張純榕 申請人:溫嶺市星星機(jī)械有限公司