接裝機(jī)控膠輥組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種接裝機(jī)控膠輥組件，包括傳動軸、組合軸承和膠缸。傳動軸為階梯軸并在軸承位處設(shè)置有軸肩。組合軸承包括組合軸承外圈和兩個(gè)深溝球軸承。兩個(gè)深溝球軸承裝設(shè)在組合軸承外圈內(nèi)部，沿軸向套設(shè)在軸承位處，深溝球軸承的內(nèi)徑與軸承位處的徑向尺寸相適配，其中一個(gè)深溝球軸承的端面抵靠于軸肩。組合軸承外圈的內(nèi)壁上設(shè)有兩道周向溝槽，兩個(gè)深溝球軸承沿軸向遠(yuǎn)離的兩個(gè)端面處各設(shè)有一個(gè)卡簧，兩個(gè)卡簧分別卡入周向溝槽內(nèi)。組合軸承外圈的外壁上設(shè)置有沿徑向伸出的定位耳。膠缸上設(shè)置有與定位耳相對應(yīng)的定位槽。該接裝機(jī)控膠輥組件的結(jié)構(gòu)延長了傳動軸和組合軸承磨損的更換周期，解決了接裝紙無膠區(qū)跑位的現(xiàn)象，提高了設(shè)備運(yùn)行效率。
【專利說明】接裝機(jī)控膠輥組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種接裝機(jī)控膠輥組件。

【背景技術(shù)】
[0002]接裝機(jī)上的供膠裝置是膠池結(jié)構(gòu)，在膠池內(nèi)由控膠輥控制膠量，供膠輥向接裝紙?zhí)峁┧枞槟z，接裝紙與供膠輥接觸時(shí)進(jìn)行紙面涂膠，膠輥組件的結(jié)構(gòu)緊湊簡單。
[0003]圖1和圖2分別顯示為現(xiàn)有技術(shù)中控膠輥組件的示意圖和控膠輥組件中傳動軸的示意圖。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中接裝機(jī)控膠輥組件中的傳動軸I為了防止被膠液腐蝕生銹，其材質(zhì)為不銹鋼，且承載傳動軸I旋轉(zhuǎn)的軸承為無內(nèi)圈式組合滾針軸承2。由于組合滾針軸承2無內(nèi)圈，因此在設(shè)備運(yùn)行過程中，軸承滾動體與傳動軸I的軸承位11直接接觸,加之傳動軸I為不銹鋼材質(zhì),硬度較低,導(dǎo)致傳動軸I的軸承位11和組合滾針軸承2都易被磨損。
[0004]傳動軸I的軸承位11磨損后，會進(jìn)一步加速組合滾針軸承2的磨損，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，該傳動軸I和組合滾針軸承2的更換周期大約為3-7天，增大了備件消耗成本和維修工作量，進(jìn)而影響了設(shè)備的運(yùn)行效率。
[0005]由于控膠輥組件中兩組合滾針軸承2在傳動軸I上無軸肩、卡簧等軸向定位特征，只通過兩個(gè)組合滾針軸承2的塑料外圈緊貼控膠輥3的兩端來定位控膠輥3，但當(dāng)兩組合滾針軸承2塑料外圈磨損后，兩組合滾針軸承2在設(shè)備運(yùn)行過程中會出現(xiàn)軸向串動。組合滾針軸承2出現(xiàn)軸向串動后會影響控膠輥3上無膠區(qū)的位置，即控膠輥無膠區(qū)跑位，使得最后切割圓刀及磨刀砂輪表面易臟，影響煙支濾嘴切口質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠防止軸承滾動體與傳動軸之間直接接觸磨損，可定位軸承內(nèi)圈在傳動軸上的軸向位置，從而提高控膠輥組件的使用壽命和煙支濾嘴切口質(zhì)量的接裝機(jī)控膠輥組件。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種接裝機(jī)控膠輥組件，包括:傳動軸，所述傳動軸為階梯軸并設(shè)有軸承位，所述軸承位處設(shè)置有軸肩；組合軸承，所述組合軸承裝設(shè)在所述傳動軸的軸承位處，所述組合軸承包括組合軸承外圈和兩個(gè)深溝球軸承；兩個(gè)所述深溝球軸承裝設(shè)在組合軸承外圈內(nèi)部，所述組合軸承外圈的內(nèi)徑與兩個(gè)所述深溝球軸承的外徑相適配，兩個(gè)所述深溝球軸承沿軸向套設(shè)在所述傳動軸的軸承位處，所述深溝球軸承的內(nèi)徑與所述傳動軸的軸承位處的徑向尺寸相適配，其中一個(gè)所述深溝球軸承的端面抵靠于所述軸肩；所述組合軸承外圈的內(nèi)壁上設(shè)有兩道周向溝槽，兩個(gè)所述深溝球軸承沿軸向遠(yuǎn)離的兩個(gè)端面處各設(shè)有一個(gè)卡簧，兩個(gè)所述卡簧分別卡入所述周向溝槽內(nèi)；所述組合軸承外圈的外壁上設(shè)置有沿徑向伸出的定位耳；膠缸，所述膠缸上設(shè)置有與所述定位耳相對應(yīng)的定位槽。
[0008]優(yōu)選地，兩個(gè)所述深溝球軸承之間設(shè)有隔套，所述隔套套設(shè)在所述傳動軸上。
[0009]優(yōu)選地，所述組合軸承外圈的內(nèi)壁上沿周向設(shè)有向軸心凸出的限位凸緣，所述限位凸緣與所述隔套的位置相對應(yīng)。
[0010]優(yōu)選地，所述傳動軸與所述組合軸承外圈之間設(shè)有兩個(gè)骨架油封，兩個(gè)所述骨架油封沿軸向分別位于兩個(gè)所述卡簧的兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地,兩個(gè)所述骨架油封包括第一骨架油封和第二骨架油封,所述第一骨架油封套設(shè)在所述階梯軸中徑向尺寸較大的軸段上，所述第二骨架油封套設(shè)在所述階梯軸中徑向尺寸較小的軸段上。
[0012]如上所述，本實(shí)用新型所述的接裝機(jī)控膠輥組件，具有以下有益效果:
[0013]組合軸承采用兩個(gè)深溝球軸承作為旋轉(zhuǎn)承載零件，使軸承內(nèi)圈與傳動軸相配合，解決了原滾針軸承滾動體與傳動軸之間直接接觸磨損的問題。根據(jù)傳動軸與組合軸承的大小及裝配要求，在傳動軸軸承位處設(shè)置軸肩，對組合軸承內(nèi)圈在傳動軸上的軸向位置進(jìn)行了定位，防止組合軸承發(fā)生軸向串動。膠缸的缸壁上設(shè)置定位槽，與組合軸承外圈的定位耳配合以達(dá)到組合軸承外圈定位的目的。上述接裝機(jī)控膠輥組件的結(jié)構(gòu)令傳動軸和組合軸承磨損的更換周期大為延長，減少了備件消耗成本和維修工作量，提高了設(shè)備運(yùn)行效率；解決了接裝紙無膠區(qū)跑位的現(xiàn)象，減少了第二切割圓刀及磨刀砂輪易臟問題的產(chǎn)生，使得煙支濾嘴切口質(zhì)量得到了保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1顯示為本實(shí)用新型的現(xiàn)有技術(shù)中接裝機(jī)控膠輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2顯示為本實(shí)用新型的現(xiàn)有技術(shù)中接裝機(jī)控膠輥組件中傳動軸的示意圖。
[0016]圖3顯示為本實(shí)用新型的接裝機(jī)控膠輥組件中傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4顯示為本實(shí)用新型的接裝機(jī)控膠輥組件中組合軸承與傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5顯示為本實(shí)用新型的接裝機(jī)控膠輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]元件標(biāo)號說明
[0020]I傳動軸
[0021]11軸承位
[0022]12軸肩
[0023]2組合滾針軸承
[0024]3控膠輥
[0025]4膠缸
[0026]41定位槽
[0027]5組合軸承
[0028]51組合軸承外圈
[0029]511周向溝槽
[0030]512定位耳
[0031]513限位凸緣
[0032]52深溝球軸承
[0033]53卡簧
[0034]61第一骨架油封
[0035]62第二骨架油封
[0036]7隔套

【具體實(shí)施方式】
[0037]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0038]請參閱附圖3至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0039]請參閱圖3至圖5，本實(shí)用新型提供的接裝機(jī)控膠輥3組件主要包括傳動軸1、組合軸承5和膠缸4。
[0040]圖3顯示為本實(shí)用新型提供的接裝機(jī)控膠輥3組件中的傳動軸I的示意圖，由于現(xiàn)有技術(shù)中組合滾針軸承2在傳動軸I的軸承位11上無軸肩定位，在軸承安裝到傳動軸I上后，僅靠軸承塑料外圈定位控膠輥3的位置，但當(dāng)塑料外圈磨損后，組合滾針軸承2會發(fā)生軸向串動。為解決該問題，本實(shí)用新型中的傳動軸I在軸承位11處設(shè)置有軸肩12，使其成為階梯軸，其作用在于定位組合軸承5內(nèi)圈在傳動軸I上的軸向位置。
[0041]圖4顯示為本實(shí)用新型的接裝機(jī)控膠輥3組件中組合軸承5與傳動軸I的結(jié)構(gòu)示意圖。為了防止傳動軸I與原來軸承滾動體之間直接接觸,磨損傳動軸I的軸承位11,本實(shí)用新型用組合軸承5取代了原有的組合滾針軸承2，使組合軸承5的內(nèi)圈與傳動軸I相配八口 ο
[0042]如圖4所示,該組合軸承5裝設(shè)在傳動軸I的軸承位11處，包括組合軸承外圈51和兩個(gè)深溝球軸承52。組合軸承外圈51的外形和尺寸根據(jù)組合軸承5與膠缸4的裝配定位要求，以及選用的深溝球軸承52的尺寸大小設(shè)計(jì)。兩個(gè)深溝球軸承52軸裝配在組合軸承外圈51內(nèi)，組合軸承外圈51的內(nèi)徑與兩個(gè)深溝球軸承52的外徑相適配。兩個(gè)深溝球軸承52沿軸向套設(shè)在傳動軸I的軸承位11處，其中一個(gè)深溝球軸承52的端面抵靠于軸肩12，深溝球軸承52的內(nèi)徑與傳動軸I的軸承位11處的徑向尺寸相適配。組合軸承外圈51的內(nèi)壁上設(shè)有兩道周向溝槽511，兩個(gè)深溝球軸承52沿軸向相遠(yuǎn)離的兩個(gè)端面處各設(shè)有一個(gè)卡簧53，這兩個(gè)卡簧53分別卡入周向溝槽511內(nèi)，用于對組合軸承外圈51進(jìn)行定位。組合軸承外圈51的外壁上設(shè)置有沿徑向伸出的定位耳512。
[0043]兩個(gè)深溝球軸承52之間加裝有一個(gè)隔套7，隔套7套設(shè)在傳動軸I上，便于兩個(gè)深溝球軸承52的內(nèi)圈定位以及傳動軸I上油孔內(nèi)的潤滑脂進(jìn)入軸承。組合軸承外圈51的內(nèi)壁上沿周向設(shè)有向軸心凸出的限位凸緣513，限位凸緣513與隔套7的位置相對應(yīng)，也位于兩個(gè)深溝球軸承52之間，以便進(jìn)一步對其進(jìn)行定位，防止深溝球軸承52發(fā)生軸向串動，使其工作時(shí)更為穩(wěn)定。
[0044]傳動軸I與組合軸承外圈51之間設(shè)有兩個(gè)骨架油封，用以防止外部膠液進(jìn)入組合軸承5內(nèi)部。兩個(gè)骨架油封沿軸向分別位于兩個(gè)卡簧53彼此遠(yuǎn)離的兩側(cè)。兩個(gè)骨架油封包括第一骨架油封61和第二骨架油封62，由于傳動軸I為階梯軸,第一骨架油封61套設(shè)在階梯軸中徑向尺寸較大的軸段上，第二骨架油封62套設(shè)在階梯軸中徑向尺寸較小的軸段上。
[0045]圖5顯示為本實(shí)用新型的接裝機(jī)控膠輥3組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，根據(jù)控膠輥3實(shí)際運(yùn)行位置要求，膠缸4上設(shè)置有與定位耳512相對應(yīng)的定位槽41，安裝時(shí)將組合軸承外圈51的定位耳512裝配到膠缸4的定位槽41內(nèi)，以達(dá)到對組合軸承外圈51進(jìn)行定位的目的。
[0046]本實(shí)用新型提供的接裝機(jī)控膠輥組件尤其適用于PR0T0S70卷接設(shè)備，其組合軸承采用兩個(gè)深溝球軸承作為旋轉(zhuǎn)承載零件，使軸承內(nèi)圈與傳動軸相配合，解決了原滾針軸承滾動體與傳動軸之間直接接觸磨損的問題。在傳動軸的軸承位處設(shè)置軸肩，將組合軸承內(nèi)圈在傳動軸上的軸向位置進(jìn)行了定位，防止組合軸承發(fā)生軸向串動。膠缸的缸壁上的定位槽與組合軸承外圈的定位耳相配合，對組合軸承外圈進(jìn)行定位。上述結(jié)構(gòu)使傳動軸和組合軸承磨損的更換周期大為延長，在實(shí)際應(yīng)用中近6個(gè)月的時(shí)間內(nèi)均未出現(xiàn)傳動軸和組合軸承磨損更換的情況，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，因而有效地減少了備件消耗成本和維修工作量，提高了設(shè)備運(yùn)行效率。同時(shí)，該組件結(jié)構(gòu)也解決了接裝紙無膠區(qū)跑位的現(xiàn)象，減少了第二切割圓刀及磨刀砂輪易臟問題的產(chǎn)生，使得煙支濾嘴切口質(zhì)量得到了保障。綜上所述，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0047]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種接裝機(jī)控膠輥組件，其特征在于，包括: 傳動軸，所述傳動軸為階梯軸并設(shè)有軸承位，所述軸承位處設(shè)置有軸肩； 組合軸承，所述組合軸承裝設(shè)在所述傳動軸的軸承位處，所述組合軸承包括組合軸承外圈和兩個(gè)深溝球軸承；兩個(gè)所述深溝球軸承裝設(shè)在組合軸承外圈內(nèi)部，所述組合軸承外圈的內(nèi)徑與兩個(gè)所述深溝球軸承的外徑相適配，兩個(gè)所述深溝球軸承沿軸向套設(shè)在所述傳動軸的軸承位處，所述深溝球軸承的內(nèi)徑與所述傳動軸的軸承位處的徑向尺寸相適配，其中一個(gè)所述深溝球軸承的端面抵靠于所述軸肩；所述組合軸承外圈的內(nèi)壁上設(shè)有兩道周向溝槽，兩個(gè)所述深溝球軸承沿軸向遠(yuǎn)離的兩個(gè)端面處各設(shè)有一個(gè)卡簧，兩個(gè)所述卡簧分別卡入所述周向溝槽內(nèi)；所述組合軸承外圈的外壁上設(shè)置有沿徑向伸出的定位耳； 膠缸，所述膠缸上設(shè)置有與所述定位耳相對應(yīng)的定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接裝機(jī)控膠輥組件，其特征在于:兩個(gè)所述深溝球軸承之間設(shè)有隔套，所述隔套套設(shè)在所述傳動軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接裝機(jī)控膠輥組件，其特征在于:所述組合軸承外圈的內(nèi)壁上沿周向設(shè)有向軸心凸出的限位凸緣，所述限位凸緣與所述隔套的位置相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接裝機(jī)控膠輥組件，其特征在于:所述傳動軸與所述組合軸承外圈之間設(shè)有兩個(gè)骨架油封，兩個(gè)所述骨架油封沿軸向分別位于兩個(gè)所述卡簧的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接裝機(jī)控膠輥組件，其特征在于:兩個(gè)所述骨架油封包括第一骨架油封和第二骨架油封，所述第一骨架油封套設(shè)在所述階梯軸中徑向尺寸較大的軸段上，所述第二骨架油封套設(shè)在所述階梯軸中徑向尺寸較小的軸段上。
【文檔編號】A24C5/47GK204048004SQ201420457556
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】王永峰, 黃珺, 楊志翔, 付向陽, 袁濤 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司