一種連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備，煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備由輸送機(jī)，回潮箱、安裝在回潮箱內(nèi)的加溫加濕系統(tǒng)、廢汽排放系統(tǒng)、冷凝水收集排放系統(tǒng)，及裝在回潮箱外部的控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中回潮箱整體為長條窯體狀，長條窯體采用保溫材料制作，回潮箱中部為一個(gè)兩端開口的回潮通道，其中回潮通道一端為出料端門，回潮通道另一端為出料端門，在回潮箱的回潮通道底部接有一條輸送帶，回潮箱箱體內(nèi)部兩端各裝有一個(gè)廢汽排放系統(tǒng)，回潮箱的箱體項(xiàng)部和兩側(cè)部各自裝有數(shù)個(gè)汽水噴嘴。煙包在通過或停留回潮通道時(shí)通過施加一定的蒸汽和水，使煙葉物料的溫度和含水率得到一定程度的增加，改善物料的工藝條件，利于后續(xù)加工。
【專利說明】一種連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備，尤其是在不改變煙草物料外形的情況下，利用溫濕氣體對(duì)物料進(jìn)行回潮(增溫增濕)方法的設(shè)備，是煙草復(fù)烤和制絲生產(chǎn)過程對(duì)煙草物料進(jìn)入主生產(chǎn)線工藝處理前進(jìn)行預(yù)回潮處理，屬煙草工業(yè)生產(chǎn)預(yù)處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)烤后煙葉的含水率一般控制12?13%范圍內(nèi)，在空氣濕度偏低的地區(qū)，煙葉在儲(chǔ)存過程中含水率還會(huì)繼續(xù)降低，特別是煙包表層煙葉含水率損失會(huì)更加突出，以楚雄地區(qū)為例，冬春季節(jié)煙包表面物料含水率只有9?10.5%左右，包芯內(nèi)部的物料情況稍好；初烤煙葉含水率一般控制在15%左右，但收購的煙葉由于進(jìn)入復(fù)烤生產(chǎn)的時(shí)間長短不一，在空氣濕度偏低的地區(qū)，煙葉在等待復(fù)烤的過程中同樣含水率還會(huì)繼續(xù)降低。煙草物料在常溫和含水率< 13%的情況下直接進(jìn)入生產(chǎn)線加工，容易產(chǎn)生造碎、揚(yáng)塵等現(xiàn)象，導(dǎo)致加工過程損耗增大。
[0003]現(xiàn)有煙草物料回潮處理設(shè)備主要有:真空回潮機(jī):該方法是將煙草物料放入真空回潮機(jī)箱內(nèi)(必要時(shí)需去除包裝物并進(jìn)行必要的松散處理)，采用對(duì)密閉箱體內(nèi)的物料先抽真空在噴入水和蒸汽，以達(dá)到提高煙草物料溫度和含水率的目的。真空回潮機(jī)是目前對(duì)煙草物料進(jìn)行預(yù)回潮處理比較成熟的設(shè)備，但真空回潮機(jī)蒸汽耗用量大、能耗高，不符合國家的節(jié)能減排、行業(yè)節(jié)能降耗的大政方針和產(chǎn)業(yè)政策。同時(shí)，真空回潮機(jī)為間歇式生產(chǎn)，需幾臺(tái)回潮機(jī)配合才能滿足流水線連續(xù)化生產(chǎn)的需要。另外，煙草物料在抽真空的過程中香物質(zhì)損失大，不利于煙草香氣的保持。
[0004]滾筒式回潮機(jī):該設(shè)備采用滾筒的方式，在熱蒸汽和水的作用下對(duì)進(jìn)入滾筒的物料邊回潮邊松散，但對(duì)于大塊狀的煙草物料必須采用切片或微波等方式對(duì)煙草物料進(jìn)行預(yù)松散處理。此類方法的優(yōu)點(diǎn)是回潮后物料含水率均勻，但對(duì)于來料含水率偏小的物料，回潮過程中物料造碎大，明顯增加加工過程損耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，發(fā)明一種在不改變煙草物料外形的情況下，利用溫濕氣體對(duì)物料進(jìn)行回潮(增溫增濕)方法的連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備。
[0006]本新型技術(shù)解決的方案為:煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備由輸送機(jī)(1)，回潮箱(2)、安裝在回潮箱(2)內(nèi)的加溫加濕系統(tǒng)、廢汽排放系統(tǒng)、冷凝水收集排放系統(tǒng)，及裝在回潮箱(2)外部的控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中回潮箱(2)整體為長條窯體狀，長條窯體采用保溫材料制作，回潮箱(2)中部為一個(gè)兩端開口的回潮通道，其中回潮通道一端為出料端門，回潮通道另一端為出料端門，在回潮箱(2)的回潮通道底部接有一條輸送帶(1)，回潮箱(2)箱體內(nèi)部兩端各裝有一個(gè)廢汽排放系統(tǒng)，回潮箱(2)的箱體項(xiàng)部和兩側(cè)部各自裝有數(shù)個(gè)汽水噴嘴(J)。
[0007]所述的回潮通道(5)的出料端門和出料端門為密閉式或者敞開式。
[0008]所述的回潮箱(2)長條窯體狀的內(nèi)壁由保溫層與防銹和抗腐蝕層構(gòu)成。
[0009]所述的輸送機(jī)采用網(wǎng)板式輸送帶，網(wǎng)板式輸送帶的網(wǎng)眼孔徑在1.0?4.0mm范圍內(nèi)選擇，網(wǎng)板式輸送帶采用防銹防腐蝕材料制作。
[0010]所述的加溫加濕系統(tǒng)由蒸汽管路、供水管路、手動(dòng)控制閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和汽水噴嘴組成；其中，汽水噴嘴沿?zé)煵菸锪系倪\(yùn)動(dòng)方向布置于回潮箱內(nèi)壁的左側(cè)、右側(cè)和上部，汽水噴嘴沿?zé)煵菸锪系倪\(yùn)動(dòng)方向分為前、中、后三組；在回潮箱體的前部、中部和后部分別設(shè)置三個(gè)溫度和濕度探頭。
[0011]所述的控制系統(tǒng)包括兩部分獨(dú)立部份，一個(gè)部分控制輸送帶的啟停運(yùn)行和速度，另一部分控制回潮箱體內(nèi)的溫度和濕度，整個(gè)控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。
[0012]所述的汽水噴嘴為雙聯(lián)噴嘴。
[0013]本實(shí)用新型技術(shù)特點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型所述的設(shè)備是在非真空的狀態(tài)下，讓物料在一個(gè)溫濕度可控制的區(qū)域內(nèi)，利用煙草物料與水汽的溫度差、濕度差，通過一定時(shí)間的作用，使物料的含水率、溫度得到一定程度的增加，從而達(dá)到提高物料含水率和溫度，減少后工序加工物料造碎的目的。與現(xiàn)有方法相比，該發(fā)明具有工藝設(shè)備簡單，能耗低和不會(huì)使煙草物料的香物質(zhì)損失等優(yōu)占.
[0015]本實(shí)用新型的回潮過程中由于煙草物料相對(duì)是靜態(tài)的，不會(huì)使煙草物料造碎；
[0016]本實(shí)用新型根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)連續(xù)和間歇式生產(chǎn)，還可拓展用于煙草生產(chǎn)過程中其它需適度增加物料含水率的環(huán)節(jié)。
[0017]本實(shí)用新型研究開發(fā)的進(jìn)出料端可根據(jù)需要選擇可密閉或敞開工作的設(shè)備(可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)連續(xù)式或間斷式工作)，在設(shè)備的合理位置設(shè)置水汽混合雙聯(lián)噴嘴，當(dāng)去除包裝物后的裸煙包(復(fù)烤后壓實(shí)的煙片)或帶包裝的初考煙包經(jīng)過通道時(shí)可對(duì)煙包施加一定量的水汽，利用煙包與水汽的濕度差、溫度差，通過一定時(shí)間溫濕度環(huán)境的作用使物料的含水率、溫度得到一定程度的增加，從而達(dá)到有效緩解和減少物料造碎的目的。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1是本實(shí)用新型連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1所示設(shè)備A-A方向的剖面圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型設(shè)備的工作流程示意圖。
[0022]圖中:I一輸送機(jī)，2—回潮箱；3—物料；4一廢汽排放口 ；5—回潮通道；6—廢汽排放系統(tǒng)；7—汽水噴嘴。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]本實(shí)用新型設(shè)備包括回潮通道由帶回潮通道的回潮箱(帶進(jìn)料端門和出料端門)部分、用于煙包輸送的輸送機(jī)部分、用于蒸汽和水施加的加溫加濕系統(tǒng)、用于廢氣及冷凝水收集排放的廢汽排放系統(tǒng)和控制系統(tǒng)5個(gè)部分組成。根據(jù)所處理的物料性狀(初考煙包或片煙包)確定合理的通道結(jié)構(gòu)及汽水噴嘴設(shè)置。煙包被位于回潮通道底部的輸送帶送入到回潮通道內(nèi)，分布于回潮通道內(nèi)的汽水噴嘴對(duì)著煙包施加一定量的蒸汽和水，使物料的含水率、溫度得到一定的增加。該過程可以根據(jù)需要選擇連續(xù)式(進(jìn)出料端門敞開物料在連續(xù)輸送過程中進(jìn)行回潮)或間斷式(回潮通道內(nèi)進(jìn)完一批物料后關(guān)閉進(jìn)出料端門進(jìn)行回潮)進(jìn)行生產(chǎn)。
[0025]輸送機(jī):用于承載和輸送煙草物料，寬度為600?800mm,根據(jù)所輸送的物料寬度選擇確定，在滿足承載輸送能力的前提下，整臺(tái)輸送機(jī)設(shè)備的輸送帶宜盡量加工為一條，以減少輸送帶與輸送帶之間的接頭以避免物料造碎。為確保有效的承載和輸送能力，該輸送機(jī)宜采用網(wǎng)板式輸送且速度可調(diào)。為確?；爻毙Ч?，網(wǎng)板式輸送帶的網(wǎng)眼孔徑可根據(jù)所加工的物料在1.0?4.0mm范圍內(nèi)選擇，以防止漏料。網(wǎng)板式輸送帶應(yīng)使用防銹防腐蝕的材料。
[0026]回潮箱:用于封閉輸送裝置的中間部分以形成相對(duì)密封的環(huán)境。回潮箱體內(nèi)寬度、高度宜以滿足物料輸送需求為宜，不宜過空。箱體長度可根據(jù)工序點(diǎn)物料情況在6?15m范圍內(nèi)選擇，保證物料通過箱體的時(shí)間在6?15min左右(按lm/min的速度測算)。
[0027]回潮箱材料宜采用保溫、防銹和抗腐蝕材料，形狀設(shè)計(jì)最好為長條窯體狀，它具備較好的冷凝水收集排放功能，以防止冷凝水滴在物料上導(dǎo)致產(chǎn)生水潰煙。
[0028]回潮箱兩端設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的廢汽排放系統(tǒng)，廢汽排放系統(tǒng)將外溢的廢汽排出車間外。
[0029]回潮通道箱體形體尺寸、水汽施加系統(tǒng)、煙包輸送部分可以根據(jù)所處理的物料特性(如密實(shí)片煙、初考煙包、單位重量、堆碼方式等)作匹配性的確定。
[0030]加溫加濕系統(tǒng):加溫加濕系統(tǒng)包括蒸汽管路、供水管路、手動(dòng)控制閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、雙聯(lián)噴嘴。主要用于增加回潮箱內(nèi)的溫濕度。其中，雙聯(lián)噴嘴沿?zé)煵菸锪系倪\(yùn)動(dòng)方向布置于回潮箱的左側(cè)、右側(cè)和上部，沿?zé)煵菸锪系倪\(yùn)動(dòng)方向分為前、中、后三組。同時(shí)，在回潮箱體的前、中、后設(shè)置三個(gè)溫度濕度探頭，用于檢測箱體內(nèi)溫濕度。
[0031]控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)包括兩部分，一部分是控制輸送帶的啟停運(yùn)行和速度，另一部分是控制回潮箱體內(nèi)的溫濕度。設(shè)備啟動(dòng)后，首先輸入箱體內(nèi)溫濕度設(shè)定值，通過溫濕度探頭檢測回潮箱體內(nèi)的實(shí)際溫濕度后反饋到控制系統(tǒng)控制蒸汽和水施加量得大小，以獲得滿意的溫濕度。
[0032]使用步驟:投入分級(jí)或復(fù)烤前的煙葉(采用麻片包裝或去除包裝物后放置于框中)在輸送機(jī)；
[0033]或者投入制絲生產(chǎn)并經(jīng)去除包裝物后的煙坯(經(jīng)打葉復(fù)烤加工的煙片，去除包裝物后應(yīng)盡量保持煙坯原來的形狀以避免造碎)在輸送機(jī)上；
[0034]或者投入制絲生產(chǎn)的煙梗(用麻袋包裝或裝框)在輸送機(jī)上。
[0035]1、采用人工或物流設(shè)備自動(dòng)將步驟2所描述的物料按一定的均勻放置于回潮設(shè)備前的物料輸送機(jī)上，放置過程應(yīng)盡量避免導(dǎo)致物料散開或造碎；
[0036]2、輸送機(jī)構(gòu)將物料輸送至回潮設(shè)備中，輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，速度可調(diào)，在輸送過程應(yīng)保持物料形狀和位置不發(fā)生改變；
[0037]3、由回潮設(shè)備的輸送部分將物料承接和輸送至箱體內(nèi)，在回潮設(shè)備底部輸送帶的作用下以一定的速度通過(連續(xù)式回潮)或停留(間歇式回潮)于回潮箱體內(nèi)；
[0038]4、步驟3中的箱體內(nèi)部在物料的上方和左右兩邊沿物料運(yùn)行的方向均勻布置一定數(shù)量的汽水混合噴嘴，通過控制蒸汽和水的施加量，調(diào)整箱體內(nèi)部的溫濕度，將溫度控制在40?70°C (可調(diào))，相對(duì)濕度為70?100% (可調(diào))RH的條件下，通過熱傳遞和水分滲透吸收使物料含水率增加I?3%，物料溫度> 45 0C ；
[0039]5、為保證達(dá)到步驟4的含水率增加效果，步驟3中的箱體應(yīng)具有6?15m的長度且底帶速度可調(diào)整，保證物料通過箱體的時(shí)間在6?15min左右(按lm/min的速度測算)，箱體的寬度和高度根據(jù)物料狀況和生產(chǎn)需求可靈活設(shè)計(jì)制作；
[0040]6、為保證達(dá)到步驟4的含水率增加效果，步驟3中的箱體可根據(jù)需要加裝進(jìn)出料端門以實(shí)現(xiàn)密封、半密封狀態(tài)的連續(xù)或間歇式回潮等兩種處理方式，對(duì)于吸濕性較好或含水率增加需求較小的物料，為保持生產(chǎn)連續(xù)性，可采用敞開式生產(chǎn)；對(duì)于吸濕性差或含水率增加需求大的物料，可采用密封式生產(chǎn)；
[0041]7、步驟3中的箱體底部輸送帶宜采用網(wǎng)板式輸送帶，網(wǎng)眼孔徑為1.0?4.0mm(根據(jù)所加工的物料狀態(tài)選擇適宜的孔徑以防止漏料)以提高回潮效果；
[0042]8、增加一定溫度和含水率的物料被回潮設(shè)備的輸送部分送出至下道工序加工。
[0043]實(shí)施例1:從煙葉站點(diǎn)收購的煙葉，由于存放時(shí)間較長，導(dǎo)致含水率損失易造碎。在進(jìn)入復(fù)烤生產(chǎn)前增加本發(fā)明，將煙葉物料(一般情況下為麻片包裝，每包重量為40kg)均勻放置于輸送機(jī)構(gòu)上，輸送機(jī)構(gòu)將物料輸送至回潮設(shè)備前，回潮設(shè)備的輸送部分將物料承接后送入回潮機(jī)箱體。通過調(diào)節(jié)加汽加水量使箱體內(nèi)部環(huán)境的溫度控制在40?70°C (可調(diào))，相對(duì)濕度為70?100% (可調(diào))RH的條件下，物料在具有較高溫濕度的環(huán)境通過水的滲透作用和熱交換作用，溫度和含水率都得到增加。物料含水率可增加I?3%，物料溫度^ 45°C，之后被輸送至鋪葉擺把工序進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)?？梢杂行Ы档弯伻~擺把工序的造碎和揚(yáng)塵現(xiàn)象。對(duì)于該環(huán)節(jié)。整個(gè)工藝過程從進(jìn)料、回潮、出料可采用連續(xù)的方式實(shí)現(xiàn)。
[0044]實(shí)施例2:打葉復(fù)烤后的煙葉，為有利于貯存保管和煙葉自然醇化，含水率控制為12?13%，但在貯存過程中含水率會(huì)降低，特別是在冬春季節(jié)，部分煙包物料表面含水率會(huì)低于10%，在制絲投料環(huán)節(jié)造碎嚴(yán)重。在制絲生產(chǎn)線投料環(huán)節(jié)增加本發(fā)明，人工或物流系統(tǒng)自動(dòng)將煙葉物料(一般情況下為箱裝，每箱重量為200kg)去除包裝物后均勻放置于輸送機(jī)構(gòu)上，輸送機(jī)構(gòu)將物料輸送至回潮設(shè)備前，回潮設(shè)備的輸送部分將物料承接后送入回潮機(jī)箱體。通過調(diào)節(jié)加汽加水量使箱體內(nèi)部環(huán)境的溫度控制在40?70°C (可調(diào))，相對(duì)濕度為70?100% (可調(diào))RH的條件下，物料在具有較高溫濕度的環(huán)境通過水的滲透作用和熱交換作用，溫度和含水率都得到增加。物料含水率可增加I?2%，物料溫度> 45°C。之后被輸送至切片或回潮工序進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)，可以有效降低從投料至回潮工序之間的煙葉造碎和揚(yáng)塵現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于該環(huán)節(jié)。整個(gè)工藝過程從進(jìn)料、回潮、出料可采用連續(xù)的方式實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備，其特征在于:煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備由輸送機(jī)(1)，回潮箱(2)、安裝在回潮箱(2)內(nèi)的加溫加濕系統(tǒng)、廢汽排放系統(tǒng)、冷凝水收集排放系統(tǒng)，及裝在回潮箱(2)外部的控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中回潮箱(2)整體為長條窯體狀，長條窯體采用保溫材料制作，回潮箱(2)中部為一個(gè)兩端開口的回潮通道，其中回潮通道一端為出料端門，回潮通道另一端為出料端門，在回潮箱(2)的回潮通道底部接有一條輸送帶(1)，回潮箱(2)箱體內(nèi)部兩端各裝有一個(gè)廢汽排放系統(tǒng)，回潮箱(2)的箱體項(xiàng)部和兩側(cè)部各自裝有數(shù)個(gè)汽水噴嘴(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備，其特征在于回潮通道(5)的出料端門和出料端門為密閉式或者敞開式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備，其特征在于回潮箱(2)長條窯體狀的內(nèi)壁由保溫層與防銹和抗腐蝕層構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備，其特征在于輸送機(jī)采用網(wǎng)板式輸送帶，網(wǎng)板式輸送帶的網(wǎng)眼孔徑在1.0?4.0mm范圍內(nèi)選擇，網(wǎng)板式輸送帶采用防銹防腐蝕材料制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備，其特征在于加溫加濕系統(tǒng)由蒸汽管路、供水管路、手動(dòng)控制閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和汽水噴嘴組成；其中，汽水噴嘴沿?zé)煵菸锪系倪\(yùn)動(dòng)方向布置于回潮箱內(nèi)壁的左側(cè)、右側(cè)和上部，汽水噴嘴沿?zé)煵菸锪系倪\(yùn)動(dòng)方向分為前、中、后三組；在回潮箱體的前部、中部和后部分別設(shè)置三個(gè)溫度和濕度探頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備，其特征在于控制系統(tǒng)包括兩部分獨(dú)立部份，一個(gè)部分控制輸送帶的啟停運(yùn)行和速度，另一部分控制回潮箱體內(nèi)的溫度和濕度，整個(gè)控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式煙草預(yù)回潮輸送設(shè)備，其特征在于汽水噴嘴為雙聯(lián)噴嘴。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK203969181SQ201420368182
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月6日
【發(fā)明者】戴永生, 鮑治華, 李伯恒, 彭黎明, 李國文, 孫強(qiáng), 楊森祥, 顧光華, 武凱, 譚國治, 毛勇, 李泰 , 葉春文, 李升呈, 姚文祥, 劉星, 徐合磊 申請(qǐng)人:紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司