一種高效散煙葉切斷設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高效散煙葉切斷設(shè)備，包括進料裝置和切刀裝置，所述進料裝置包括可旋轉(zhuǎn)的進料輥，所述進料輥包括輥軸，所述輥軸側(cè)表面均布設(shè)有數(shù)個攔擋機構(gòu)，所述攔擋機構(gòu)與輥軸軸線平行設(shè)置，攔擋機構(gòu)之間構(gòu)成進料槽，所述切刀裝置設(shè)有與進料輥相對旋轉(zhuǎn)的圓盤切刀，圓盤切刀平行于進料輥的端面設(shè)置在進料輥的端部，所述圓盤切刀與進料輥的輥軸的端面異面相切或相交。本實用新型的有益效果是該高效散煙葉切斷設(shè)備操作方便、生產(chǎn)效率高，尤其適合散煙原料葉柄的切斷。
【專利說明】一種高效散煙葉切斷設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煙草加工預(yù)處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效散煙葉切斷設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤預(yù)處理工序?qū)Π褵熯M行切斷解把，然后再分別對把頭和葉身進行處理，預(yù)處理的原料是把煙。把煙，即同一等級一定數(shù)量的煙葉為一束，在其煙柄處被同級的1-2片煙葉纏繞扎緊后的一束煙葉?，F(xiàn)有的煙葉切斷解把機都是在上世紀九十年代引進意大利科馬斯公司或美國麥塔維公司技術(shù)基礎(chǔ)上改良的產(chǎn)品，其基本特點都是在皮帶輸送過程中進行切斷、解把，一對切刀置于皮帶上下側(cè)，呈剪刀刃嚙合工作，在皮帶上方設(shè)置有防止剪切過程中煙葉歪斜、打滑停頓的輔助輸送鏈條。目前在用的還有一種切斷解把機，其切斷和解把都是在皮帶輸送機外進行，這種機型的切刀上大下小布置在皮帶輸送機末端出口處。以上兩種切斷解把方式處理物料的正常厚度一般都在50mm左右，為此需要大量的人工擺把上料，作業(yè)效率較低。
[0003]目前，隨著煙草行業(yè)對煙葉的“專業(yè)化分級、散葉收購”模式的推廣應(yīng)用，以及對原煙進行切柄分類加工工藝的推廣應(yīng)用，針對散煙葉原料特點制定的新工藝要求需要一種高效的切斷設(shè)備對散煙葉進行分切處理，實現(xiàn)葉柄與葉身分開處理，以達到提升原料使用價值減員增效的目的。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種操作簡單、生產(chǎn)效率高的一種高效散煙葉切斷設(shè)備，尤其適合散煙原料的葉柄切斷。
[0005]一種高效散煙葉切斷設(shè)備，其中，包括切刀裝置和進料裝置，所述進料裝置包括可旋轉(zhuǎn)的進料輥，所述進料輥包括輥軸，所述輥軸側(cè)表面均布設(shè)有數(shù)個攔擋機構(gòu)，所述攔擋機構(gòu)與輥軸軸線平行設(shè)置，攔擋機構(gòu)之間構(gòu)成進料槽，所述切刀裝置設(shè)有與進料輥相對旋轉(zhuǎn)的圓盤切刀，圓盤切刀平行于進料輥的端面設(shè)置在進料輥的端部，所述圓盤切刀與進料輥的輥軸的端面異面相切或相交。
[0006]散煙葉身經(jīng)人工葉柄朝向一側(cè)擺放，堆積到進料輥的兩排攔擋機構(gòu)之間的進料槽中，葉身位于進料槽中，葉柄伸出進料槽設(shè)有圓盤切刀的一端，通過調(diào)節(jié)進料輥軸轉(zhuǎn)速，保證煙葉能夠填充滿進料槽，進料輥和圓盤切刀相對旋轉(zhuǎn)，在圓盤切刀與切刀輥輥軸相交或相切的位置將葉柄剪短。葉柄和葉身分別從圓盤切刀的兩側(cè)落下。
[0007]攔擋機構(gòu)可以為柵桿，也可以為輻板，柵桿或者輻板沿進料輥軸線方向均布設(shè)置在進料輥的側(cè)表面上，兩個相鄰的攔擋機構(gòu)之間形成進料槽。
[0008]所述圓盤切刀與輥軸端面的切點或至少一個交點位于輥軸的上半部分。
[0009]圓盤切刀與輥軸端面的切點或至少一個交點位于輥軸的上半部分，也就是葉柄的剪切位置位于輥軸的上半部分，可以保證進料輥里所有煙葉的葉柄都能夠被剪斷。
[0010]所述進料裝置還包括進料斗、葉身出料斗和葉柄出料斗，進料斗設(shè)置在進料輥的上方，葉身出料斗和葉柄出料斗為兩個開口相對的槽型，分別設(shè)置于圓盤切刀的兩側(cè)與進料斗的下端平滑連接，進料輥設(shè)置在葉身出料斗內(nèi)。
[0011]煙葉經(jīng)過進料斗落入到葉身出料斗的進料輥中，經(jīng)圓盤切刀與輥軸剪切后，葉身經(jīng)葉身出料斗流出，而葉柄則經(jīng)過圓盤切刀另一側(cè)的葉柄出料斗流出。葉身出料斗和葉柄出料斗之間不閉合以保證出料順暢。
[0012]所述進料斗的下端與進料輥攔擋機構(gòu)末端間隙設(shè)置，所述葉身出料斗和葉柄出料斗交錯設(shè)置，葉身出料斗和葉柄出料斗與進料斗構(gòu)成一個倒置的“Y”形，所述葉身出料斗的側(cè)壁具有一弧形面，弧形面的一端與進料斗的下端相連，進料輥攔擋機構(gòu)末端與弧形面間隙設(shè)置。
[0013]進料斗的下端與進料輥攔擋機構(gòu)末端間隙設(shè)置，可以保證加入到進料斗中的煙葉全部經(jīng)過進料輥；進料輥攔擋機構(gòu)的末端與弧形面間隙設(shè)置，在剪切煙葉時可使煙葉不至于因葉柄受力形成杠桿翹起；葉身出料斗和葉柄出料斗交錯設(shè)置可以使葉身和葉柄的出料口間隔設(shè)置，更好的使葉身與葉柄分離，提高分離效果。
[0014]所述輥軸的端部設(shè)有圓盤狀副切刀，所述副切刀與輥軸端部相連接，副切刀與輥軸同軸設(shè)置，副切刀的直徑大于輥軸的直徑且小于進料輥的直徑。
[0015]副切刀與圓盤切刀相交，兩者的相對旋轉(zhuǎn)具有剪切效果，進一步提高了散煙葉柄切斷設(shè)備的剪切效果。
[0016]所述進料裝置還包括一圓柱形端枕，所述端枕的直徑為副切刀的直徑的90-110%，端枕與輥軸同軸設(shè)置，所述輥軸端部設(shè)有直徑小于輥軸的連接軸，所述端枕與輥軸相連接，所述端枕和輥軸分別設(shè)置于圓盤切刀的兩側(cè)，圓盤切刀與連接軸之間設(shè)有間距。
[0017]端枕的設(shè)置可以防止葉柄在剪切時發(fā)生彎曲，影響剪切效果。
[0018]攔擋機構(gòu)垂直于棍軸側(cè)表面設(shè)置，攔擋機構(gòu)一端與棍軸側(cè)表面連接，另一端設(shè)有彎曲部，所述彎曲部與攔擋機構(gòu)末端平滑連接，所述彎曲部朝向輥軸的轉(zhuǎn)動方向彎曲。
[0019]所述一種高效散煙葉切斷設(shè)備還包括清掃裝置，所述清掃裝置包括可旋轉(zhuǎn)的清掃輥軸，所述清掃輥側(cè)表面均布設(shè)有軟質(zhì)刮板，軟質(zhì)刮板與清掃輥軸線平行設(shè)置，所述清掃輥的長度與輥軸的長度相同，所述清掃輥平行于輥軸設(shè)置在進料斗中，所述軟質(zhì)刮板與攔擋機構(gòu)末端相接觸。
[0020]高效散煙葉切斷設(shè)備設(shè)有清掃裝置，用于將攔擋機構(gòu)上方的煙葉清掃到兩個攔擋機構(gòu)之間的進料槽中。清掃裝置轉(zhuǎn)速與進料輥轉(zhuǎn)速合理匹配，保證充分清掃攔擋機構(gòu)。
[0021]所述切刀裝置包括調(diào)整氣缸，所述調(diào)整氣缸設(shè)有調(diào)整桿，所述調(diào)整桿的一端與調(diào)整氣缸的活塞相連，另一端與安裝圓盤切刀的切刀軸相連。
[0022]調(diào)整氣缸用于調(diào)整圓盤切刀與進料輥之間的剪切位置及圓盤切刀的吃刀深度，以保證圓盤切刀正常剪切。
[0023]本實用新型用于打葉復(fù)烤線上的預(yù)處理工序，是把從煙農(nóng)處收購來經(jīng)過專業(yè)化分級處理的散煙葉，通過傳輸帶連續(xù)上料設(shè)備喂給高效散煙葉切斷設(shè)備，高效散煙葉切斷設(shè)備通過鋒利的圓盤刀與進料輥進行切割，切斷煙葉的葉柄部，實現(xiàn)葉柄部位與葉身部位的分離，進而實現(xiàn)對煙葉的分部位加工處理，達到預(yù)定的工藝目標。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的主視圖
[0025]圖2是本實用新型的俯視圖
[0026]圖中:
[0027]1、輥軸2、攔擋機構(gòu)3、圓盤切刀 4、彎曲部 5、柵桿
[0028]6、輻板7、進料斗 8、葉柄出料斗 9、葉身出料斗10、清掃輥
[0029]11、副切刀12、端枕13、調(diào)整氣缸 14、調(diào)整桿 15、切刀軸
[0030]16、連接軸

【具體實施方式】
[0031]如圖1、圖2所示，本實用新型高效散煙葉切斷設(shè)備包括進料裝置和切刀裝置，進料裝置包括可旋轉(zhuǎn)的進料輥，進料輥包括輥軸I，輥軸I側(cè)表面均布設(shè)有數(shù)個攔擋機構(gòu)2，攔擋機構(gòu)2與輥軸I軸線平行，相鄰的兩個攔擋機構(gòu)2之間構(gòu)成進料槽，攔擋機構(gòu)2垂直于輥軸I側(cè)表面設(shè)置。攔擋機構(gòu)2 —端與輥軸I側(cè)表面連接。攔擋機構(gòu)2的另一端可設(shè)有彎曲部4，彎曲部4與攔擋機構(gòu)2的另一端平滑連接，彎曲部4朝向輥軸I的轉(zhuǎn)動方向彎曲。攔擋機構(gòu)2包括柵桿5和/或輻板6，柵桿5和/或輻板6沿輥軸I軸線方向設(shè)置在輥軸I的側(cè)表面上。攔擋機構(gòu)2包括至少兩個輻板6和數(shù)個柵桿5，輻板6設(shè)置在輥軸I兩端的側(cè)表面上，柵桿5設(shè)置在兩塊輻板6之間。這樣能夠避免一片煙葉騎在攔擋機構(gòu)2末端進入兩個相鄰的進料槽中。切刀裝置設(shè)有與進料輥相對旋轉(zhuǎn)的圓盤切刀3，圓盤切刀3平行于進料棍的端面設(shè)置在進料棍的端部，圓盤切刀3與進料棍的棍軸I的端面異面相切或相交。圓盤切刀3與輥軸I端面的切點或至少一個交點位于輥軸I的上半部分。圓盤切刀3的圓心與輥軸I中心線之間的距離大于進料輥的半徑。切刀裝置還可以包括調(diào)整氣缸13，調(diào)整氣缸13設(shè)有調(diào)整桿14，調(diào)整桿14的一端與調(diào)整氣缸13的活塞相連，另一端與安裝圓盤切刀3的切刀軸15相連。
[0032]如圖2所示，輥軸I的端部設(shè)有圓盤狀副切刀11，副切刀11與輥軸I端部相連接，副切刀11與輥軸I同軸設(shè)置，副切刀11的直徑大于輥軸I的直徑，小于進料輥的直徑。
[0033]進料裝置還包括一圓柱形端枕12，端枕12的直徑與副切刀的直徑相同或相近，端枕12與輥軸I同軸設(shè)置，輥軸I端部設(shè)有直徑小于輥軸I的連接軸16，端枕12與輥軸I相連接，端枕12和輥軸I分別設(shè)置于圓盤切刀3的兩側(cè)，圓盤切刀3與連接軸16之間設(shè)有間距。
[0034]進料裝置還包括進料斗7、葉身出料斗9和葉柄出料斗8，進料斗7設(shè)置在進料輥的上方，進料斗7的下端與進料輥攔擋機構(gòu)2末端間隙設(shè)置，葉身出料斗9和葉柄出料斗8為兩個開口相對的槽型，分別設(shè)置于圓盤切刀3的兩側(cè)與進料斗7的下端平滑連接，進料輥設(shè)置在葉身出料斗9內(nèi)，端枕12設(shè)置在葉柄出料斗8內(nèi)，葉身出料斗9和葉柄出料斗8交錯設(shè)置，葉身出料斗9和葉柄出料斗8與進料斗7構(gòu)成一個倒置的“Y”形，上方為進料斗7，下方分別為葉身出料斗9和葉柄出料斗8，葉身出料斗9的側(cè)壁具有一弧形面，弧形面的一端與進料斗7的下端相連，進料輥的攔擋機構(gòu)2末端與弧形面間隙設(shè)置。
[0035]本實用新型高效散煙葉切斷設(shè)備還包括清掃裝置，所述清掃裝置設(shè)有與圓盤切刀3同向旋轉(zhuǎn)的清掃輥10，清掃輥10側(cè)表面均布設(shè)有軟質(zhì)刮板，軟質(zhì)刮板沿清掃輥10軸線方向設(shè)置，清掃輥10的長度與輥軸I的長度相同，清掃輥10平行于輥軸I設(shè)置在進料斗7中，清掃輥10的刮板與攔擋機構(gòu)2之彎曲部4的末端相接觸。
[0036]本實例的工作過程:人工擺放好的煙葉經(jīng)輸送帶加入到進料斗7中，通過進料斗7進入位于葉身出料斗9內(nèi)的進料輥的進料槽中，調(diào)節(jié)進料輥和輸送帶的轉(zhuǎn)速，使進料槽中充滿煙葉。進料輥與圓盤切刀3相對旋轉(zhuǎn)將進料槽中的煙葉帶至進料輥與圓盤切刀3相交的剪切位置。通過輥軸I或副切刀11與圓盤切刀3之間的剪切作用，將煙葉剪斷，剪斷后的葉身繼續(xù)隨著進料輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)過葉身出料斗的圓弧面后，葉身通過葉身出料斗9滑出，剪斷后的葉柄自由跌落、通過葉柄出料斗8收集、滑出。進料輥的上方設(shè)有與進料輥轉(zhuǎn)向相反的軟質(zhì)清掃輥10，當攔擋機構(gòu)2經(jīng)過清掃輥10下方時，迅速對攔擋機構(gòu)2進行清掃，清除落在攔擋機構(gòu)2上未進入兩排攔擋機構(gòu)2間進料槽的煙葉，清掃輥10轉(zhuǎn)速與進料輥轉(zhuǎn)速合理匹配，保證充分清掃攔擋機構(gòu)2。在圓盤切刀3的切刀軸15上連接的調(diào)整氣缸13，能夠調(diào)整圓盤切刀3的剪切位置及吃刀深度，并且當圓盤切刀3磨損后，能夠?qū)ζ溥M行調(diào)節(jié)以保證正常吃刀深度。進料輥兩端的攔擋機構(gòu)2設(shè)有輻板6，防止煙葉滑入或堵塞在攔擋機構(gòu)2兩側(cè)；葉身出料斗的弧形面起始位置位于吃刀位置前方，使弧形面與進料輥、攔擋機構(gòu)2之間形成抱緊狀態(tài)，在剪切煙葉時使煙葉不至于因葉柄受力形成杠桿翹起；在進料輥端部設(shè)有端枕12，切割過程中防止煙葉因葉柄局部受力導(dǎo)致傾斜；葉身出料斗9和葉柄出料斗8使切割后的葉柄和葉身分離，為保證葉柄不會落入葉身出料斗，可在葉身出料斗9和葉柄出料斗8中間相交處增加隔板，相交面其它部分不縫合保證出料順暢。
[0037]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效散煙葉切斷設(shè)備，其特征在于:包括進料裝置和切刀裝置，所述進料裝置包括可旋轉(zhuǎn)的進料輥，所述進料輥包括輥軸，所述輥軸側(cè)表面均布設(shè)有數(shù)個攔擋機構(gòu)，所述攔擋機構(gòu)與輥軸軸線平行設(shè)置，攔擋機構(gòu)之間構(gòu)成進料槽；所述切刀裝置設(shè)有與進料輥相對旋轉(zhuǎn)的圓盤切刀，圓盤切刀平行于進料輥的端面設(shè)置在進料輥的端部，所述圓盤切刀與進料輥的輥軸的端面異面相切或相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散煙葉切斷設(shè)備，其特征在于:所述圓盤切刀與輥軸端面的切點或至少一個交點位于輥軸的上半部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散煙葉切斷設(shè)備，其特征在于:所述圓盤切刀的圓心與輥軸中心線之間的距離大于進料輥的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任何一項所述的一種高效散煙葉切斷設(shè)備，其特征在于:所述進料裝置還包括進料斗、葉身出料斗和葉柄出料斗，進料斗設(shè)置在進料輥的上方，葉身出料斗和葉柄出料斗為兩個開口相對的槽型，分別設(shè)置于圓盤切刀的兩側(cè)與進料斗的下端連接，進料輥設(shè)置在葉身出料斗內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效散煙葉切斷設(shè)備，其特征在于:所述進料斗的下端與進料輥攔擋機構(gòu)末端間隙設(shè)置，所述葉身出料斗和葉柄出料斗交錯設(shè)置，葉身出料斗和葉柄出料斗與進料斗構(gòu)成一個倒置的“Y”形，所述葉身出料斗的側(cè)壁具有一弧形面，弧形面的一端與進料斗的下端相連，進料輥攔擋機構(gòu)末端與弧形面間隙設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任何一項所述的一種高效散煙葉切斷設(shè)備，其特征在于:所述輥軸的端部設(shè)有圓盤狀副切刀，所述副切刀與輥軸端部相連接，副切刀與輥軸同軸設(shè)置，副切刀的直徑大于輥軸的直徑且小于進料輥的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散煙葉切斷設(shè)備，其特征在于:所述進料裝置還包括一圓柱形端枕，所述端枕的直徑為副切刀的直徑的90-110%，端枕與輥軸同軸設(shè)置，所述輥軸端部設(shè)有直徑小于輥軸的連接軸，所述端枕與輥軸相連接，所述端枕和輥軸分別設(shè)置于圓盤切刀的兩側(cè)，圓盤切刀與連接軸之間設(shè)有間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散煙葉切斷設(shè)備，其特征在于:所述攔擋機構(gòu)垂直于輥軸側(cè)表面設(shè)置，攔擋機構(gòu)一端與輥軸側(cè)表面連接，另一端設(shè)有彎曲部，所述彎曲部與攔擋機構(gòu)末端平滑連接，所述彎曲部朝向輥軸的轉(zhuǎn)動方向彎曲。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散煙葉切斷設(shè)備，其特征在于:所述一種高效散煙葉切斷設(shè)備還包括清掃裝置，所述清掃裝置包括可旋轉(zhuǎn)的清掃輥軸，所述清掃輥側(cè)表面均布設(shè)有軟質(zhì)刮板，軟質(zhì)刮板與清掃輥軸線平行設(shè)置，所述清掃輥的長度與輥軸的長度相同，所述清掃輥平行于輥軸設(shè)置在進料斗中，所述軟質(zhì)刮板與攔擋機構(gòu)彎曲部的末端相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散煙葉切斷設(shè)備，其特征在于:所述切刀裝置包括調(diào)整氣缸，所述調(diào)整氣缸設(shè)有調(diào)整桿，所述調(diào)整桿的一端與調(diào)整氣缸的活塞相連，另一端與安裝圓盤切刀的切刀軸相連。
【文檔編號】A24B3/06GK203952387SQ201420320109
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】閔衛(wèi)民, 張小東, 王計國, 裴志明, 任謙, 張玉和, 張廣生, 何喆, 范曉寶, 高文, 唐允 申請人:秦皇島煙草機械有限責任公司