新型兩段式滾筒熱風(fēng)潤葉的制造方法
【專利摘要】新型兩段式滾筒熱風(fēng)潤葉機，包括有安裝于機架（3）上的潤葉潤筒、為滾筒提供熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)（5），所述潤葉滾筒由第一段滾筒（1）和第二段滾筒（2）串接組成，在滾筒的進料端和出料端以及第一段滾筒（1）和第二段滾筒（2）串接處分別設(shè)置有氣水混合噴嘴（8），第一段滾筒和第二段滾筒對接處補償熱風(fēng)（12）。本實用新型采用全新的兩段式熱風(fēng)潤葉、多段均勻加濕方式對煙葉進行增溫、增濕處理，可以提高煙葉品質(zhì)、拓寬工藝參數(shù)范圍、降低消耗。
【專利說明】新型兩段式滾筒熱風(fēng)潤葉機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙草行業(yè)滾筒式熱風(fēng)潤葉機【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的滾筒式熱風(fēng)潤葉機在工藝指標(biāo)、煙葉加工品質(zhì)等方面已難以適應(yīng)目前各煙草生產(chǎn)企業(yè)愈來愈高工藝指標(biāo)的要求。但至今為止，國內(nèi)外各煙草機械制造廠家向煙草加工企業(yè)所提供的滾筒式熱風(fēng)潤葉機幾乎都是順(逆)流式熱風(fēng)潤葉機一種模式。這種熱風(fēng)潤葉機的熱風(fēng)順著或逆著滾筒軸向流動，由于軸向風(fēng)速流速慢，與煙葉之間的熱濕交換強度低，因此軸向熱風(fēng)對煙葉增溫增濕的利用率低。此外，傳統(tǒng)方式對煙葉的增溫主要靠往煙葉上直噴蒸汽和霧化水來實現(xiàn)，易造成“水潰”煙、“潮紅”煙、煙葉水分不均勻、出料溫度不聞等缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在提供一種新型兩段式滾筒熱風(fēng)潤葉機，針對傳統(tǒng)的順(逆)流式熱風(fēng)潤葉機加工模式的不足，采用全新的兩段式熱風(fēng)潤葉、多段均勻加濕方式對煙葉進行增溫、增濕處理，以提高煙葉品質(zhì)、拓寬工藝參數(shù)范圍、降低消耗。
[0004]本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0005]新型兩段式滾筒熱風(fēng)潤葉機，包括有安裝于機架上的潤葉潤筒、為滾筒提供熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)，所述潤葉滾筒由第一段滾筒和第二段滾筒串接組成，在滾筒的進料端和出料端以及第一段滾筒和第二段滾筒串接處分別設(shè)置有氣水混合噴嘴，在第一段滾筒和第二段滾筒對接處，增加補償熱風(fēng)。
[0006]本實用新型第一段滾筒和第二段滾筒的直徑相同或不同。第一段滾筒和第二段滾筒的轉(zhuǎn)速相同或不同。滾筒內(nèi)的煙葉物料流向與熱風(fēng)流向可相同，形成熱風(fēng)順流模式。滾筒內(nèi)的煙葉物料流向與熱風(fēng)流向可相反，形成熱風(fēng)逆流模式。也可在第一段滾筒內(nèi)煙葉物料流向與熱風(fēng)流向相同，形成熱風(fēng)順流模式；在第二段滾筒內(nèi)煙葉物料流向與熱風(fēng)流向相反，形成熱風(fēng)逆流模式。
[0007]由于考慮到復(fù)烤煙葉在進入潤葉工藝段時，所含水分較低(一般12%左右)，冷態(tài)加工處理時易碎及所施加的增濕水短時無法完全充分吸收，表水易形成水潰煙或水分不勻現(xiàn)象。本實用新型將滾筒熱風(fēng)潤葉機增濕方法由傳統(tǒng)的進料端大量施加霧化水、出料端少量配比增加霧化水的增濕方式，優(yōu)化成在整個兩段式潤葉過程中分前、中、后三段精細化分布霧化增濕潤葉，可實現(xiàn)在整個潤葉工藝處理段上精細控制均勻霧化增濕水工藝要求。
[0008]本實用新型用于煙葉一潤的第一段滾筒采用成熱風(fēng)順流模式，目的是增加水分，以保證進入初潤的煙葉加速增溫，強化增濕，有利煙葉在潤葉過程中降低造碎。用于煙葉二潤的第二段滾筒采用熱風(fēng)逆流模式，目的是使煙葉增溫潤透，以保證已進入的煙葉增溫軟化，有利煙葉潤透舒展。
[0009]將第一段滾筒和第二段滾筒設(shè)置可獨立控制的不同轉(zhuǎn)速，有利于工藝控制。此外，由于潤葉滾筒采用分段式結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)及運輸、安裝、調(diào)試及日常設(shè)備維護保養(yǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合說明附圖及【具體實施方式】進一步闡明本實用新型的內(nèi)容。
[0012]如圖1所示，本實用新型包括有安裝于機架3上的潤葉潤筒、為滾筒提供熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)5、管柜4、進料口 6、出料室7、氣水混合噴嘴8、傳動裝置9、滾筒的自動頂起裝置10、電控系統(tǒng)11。潤葉滾筒由第一段滾筒I和第二段滾筒2串接組成，在滾筒的進料端和出料端以及第一段滾筒I和第二段滾筒2串接處分別設(shè)置有氣水混合噴嘴8。第一段滾筒I和第二段滾筒的直徑可相同也可不同。當(dāng)直徑不同時，沿物料流向依次由直徑略小的第一段滾筒I與直徑略大的第二段滾筒結(jié)合組成，或者沿物料流向依次由直徑略大的第一段滾筒I與直徑略小的第二段滾筒結(jié)合組成。由連接風(fēng)管、熱交換器、風(fēng)機、吸風(fēng)口帶自動過濾清理除塵裝置組成。根據(jù)工藝需求，第一段滾筒和第二段滾筒的轉(zhuǎn)速可相同也可不同。滾筒內(nèi)的煙葉物料流向可與熱風(fēng)流向相同，形成熱風(fēng)順流模式。滾筒內(nèi)的煙葉物料流向與熱風(fēng)流向也可相反，形成熱風(fēng)逆流模式。第一段滾筒和第二段滾筒對接處，增加補償熱風(fēng)。
[0013]本實用新型正常生產(chǎn)工作時，上游設(shè)備將煙葉物料輸送到第一段滾筒I的進料口，由于滾筒的軸向傾角及滾筒內(nèi)扒釘?shù)氖鑼?dǎo)作用，使得煙葉物料自動地向第二段滾筒2出料口方向流動。煙葉 物料運行到第一段滾筒和第二段滾筒交界處時，氣水混合噴嘴8在蒸汽與增濕水作用下，由計量及控制閥件控制被輸送到本實用新型的前、中、后段布置的氣水混合噴嘴中，在蒸 汽壓力的作用下增濕水與蒸汽混合后呈霧狀按工藝要求增濕量配比噴射出并灑落到煙葉上，第一段滾筒和第二段滾筒對接處，增加補償熱風(fēng)。對煙葉進行增溫、增濕、松散處理。
[0014]本實用新型可適用于在低出料溫度(≤50°C)或出料溫度> 50°C的工藝處理溫度，按工藝要求適當(dāng)調(diào)節(jié)處理時間，確保充分潤透率。可用來解決高檔煙葉在低溫條件下實現(xiàn)松散潤透能力，提高出料水分均勻性和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，最大限度保持高檔煙葉原料特有的煙草本香，也可完成用于處理低檔煙草物料的增溫加濕工藝，同時可滿足及降低造碎、低(無)燙傷增溫加濕工藝處理的要求，充分發(fā)揮高(低)檔煙葉原料的本身價值。本實用新型符合國家煙草行業(yè)提出的打造中式卷煙特色工藝的要求，應(yīng)用于煙葉復(fù)烤企業(yè)的打葉復(fù)烤線對煙葉葉片進行增溫、增濕、松散處理，可滿足后續(xù)打葉時的梗葉分離加工工藝要求。
【權(quán)利要求】
1.新型兩段式滾筒熱風(fēng)潤葉機，包括有安裝于機架(3)上的潤葉潤筒、為滾筒提供熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述潤葉滾筒由第一段滾筒(I)和第二段滾筒(2)串接組成，在滾筒的進料端和出料端以及第一段滾筒(I)和第二段滾筒(2)串接處分別設(shè)置有氣水混合噴嘴(8 )，第一段滾筒和第二段滾筒對接處補償熱風(fēng)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型兩段式滾筒熱風(fēng)潤葉機，其特征在于，第一段滾筒(I)和第二段滾筒(2)的直徑相同或不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型兩段式滾筒熱風(fēng)潤葉機，其特征在于，第一段滾筒(I)和第二段滾筒(2)的轉(zhuǎn)速相同或不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型兩段式滾筒熱風(fēng)潤葉機，其特征在于，滾筒內(nèi)的煙葉物料流向與熱風(fēng)流向相同，形成熱風(fēng)順流模式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型兩段式滾筒熱風(fēng)潤葉機，其特征在于，滾筒內(nèi)的煙葉物料流向與熱風(fēng)流向相反，形成熱風(fēng)逆流模式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型兩段式滾筒熱風(fēng)潤葉機，其特征在于，在第一段滾筒(I)內(nèi)煙葉物料流向與熱風(fēng)流向相同，形成熱風(fēng)順流模式；在第二段滾筒(2)內(nèi)煙葉物料流向與熱風(fēng)流向相反，形成熱風(fēng)逆流模式。
【文檔編號】A24B3/04GK203776139SQ201420071679
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】張濱, 王勇, 張俊榮, 李順忠, 徐源宏, 陸凌, 朱朝暉, 李艷華 申請人:云南昆船設(shè)計研究院