一種基于雙螺桿磨漿機制備煙梗絲的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于雙螺桿磨漿機制備煙梗絲的方法，該方法是將煙梗通過加濕處理后，采用雙螺桿磨漿機進行壓磨處理，再經過打散、風干和過篩篩分后，得到大小均勻、填充性能好的精制煙梗絲；該方法操作簡單，煙梗成絲過程中造碎少、整絲率高，與傳統(tǒng)的煙梗成絲方法比較，大大簡化了工藝，降低了生產成本，提高了煙梗絲的品質。
【專利說明】一種基于雙螺桿磨漿機制備煙梗絲的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用雙螺桿磨漿設備生產煙梗絲的方法，屬于煙草加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]煙梗是煙葉的葉脈部分，約占葉重的25%~30%，其質地粗硬，在卷煙生產中得先將煙葉的梗去除才能加工。我國是卷煙生產大國，剔除出的大量煙梗無法得到利用，每年約有數(shù)十萬噸煙梗廢棄物被棄置浪費。
[0003]為了節(jié)約資源，變廢為寶，近年來，煙梗的處理和利用研究受到越來越多的關注。如CN200710065684.3中采用煙梗纖維做成紙進行廢物利用，但煙梗纖維的使用量不大。如CN201210091671.4，采用改造過的微波膨脹先膨化煙梗，再切絲，并加料加香制備梗絲，但這樣做會破壞煙梗原有的纖維結構。CN200410040042.4采用打短、壓梗、搓梗和膨脹的方式來制備梗絲，成絲前工序長，造碎大，得率不高。通過上述煙梗成絲手段所制備的煙梗絲，均勻性不夠高，且制備過程中造碎嚴重，煙梗絲的整絲率不高、填充性能欠佳，導致在卷煙中應用的效果不太理想。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是在于提供一種基于雙螺桿磨漿機制備大小均勻、填充性能好的煙梗絲的方法，該方法操作簡單，煙梗成絲過程中造碎少、整絲率高，與傳統(tǒng)的煙梗成絲方法比較，大大簡化了工藝，降低了生產成本，提高了煙梗絲的品質。
[0005]本發(fā)明提供了一種基于雙螺桿磨漿機制備煙梗絲的方法，該方法是將煙梗通過加濕處理直到煙梗的水分質量含量達到45~60wt%，再將加濕處理后的煙梗采用雙螺桿磨漿機以維持主機轉速在500~1500rmin-1的條件下進行壓磨處理，得到粗制煙梗絲；所得粗制煙梗絲經過打散、風干和過篩篩分后，得到精制煙梗絲。
[0006]本發(fā)明的基于雙螺桿磨漿機制備煙梗絲的方法還包括以下優(yōu)選方案:
[0007]優(yōu)選的方案中加濕處理后的煙梗采用雙螺桿磨漿機以維持主機轉速在600~100rmin-1的條件下進行壓磨處理。
[0008]優(yōu)選的方案中將煙梗通過加濕處理直到煙梗的水分質量含量達到50~60wt%。
[0009]優(yōu)選的方案中根據(jù)所需煙梗絲的粗細程度將加濕后的煙梗進行I~3段壓磨處理。根據(jù)所需煙梗絲的粗細程度可將I段壓磨處理后的煙梗絲初步篩分，相對較粗的不合格煙梗絲返回雙螺桿磨漿機進行2段壓磨處理，2段壓磨處理后的煙梗絲可以依據(jù)2段壓磨處理方式重復操作，一般壓磨處理過程控制在I~3段。
[0010]優(yōu)選的方案中加濕處理為浸泡處理或汽蒸處理。
[0011]優(yōu)選的方案中浸泡處理是將煙梗置于50~100°C的水中浸泡10~30min。
[0012]優(yōu)選的方案中汽蒸處理是將煙梗置于105~110°C的水蒸汽環(huán)境中保溫10~20mino
[0013]優(yōu)選的方案中風干是將粗制煙梗絲的水分自然風干到11?13wt%。
[0014]優(yōu)選的方案中過篩篩分獲取-6目?+40目之間的煙梗絲。
[0015]優(yōu)選的方案中所述的雙螺桿磨漿機為SM-76雙螺桿磨漿機。
[0016]本發(fā)明的基于雙螺桿磨漿機制備煙梗絲的方法包括以下步驟:
[0017]步驟一、煙梗加濕處理:
[0018]煙梗的加濕處理可以選擇浸泡處理或汽蒸處理:
[0019]所述的浸泡處理是將煙梗置于50?100°C的水中浸泡10?30min，將煙梗水分調節(jié)至45?60wt% ；
[0020]所述的汽蒸預處理是將煙梗置于汽蒸倉中，105?110°C的水蒸汽汽蒸10?20min，將煙梗水分調整到45?60wt% ；
[0021]步驟二、雙螺桿壓磨處理:
[0022]取加濕處理過的煙梗，從雙螺桿磨漿機進料口加入，雙螺桿磨漿機主機轉速控制在500?1500r/min內工作，從出料口接收壓磨過的煙梗絲，根據(jù)煙梗絲的粗細度可以將經I段壓磨處理過的煙梗絲篩分后，取相對粗段進行2段壓磨處理，同樣的操作可根據(jù)煙梗絲的粗細度重復多次，一般處理過程控制在I?3段；
[0023]步驟三、打散和風干:
[0024]經壓磨處理過的煙梗絲經過打散器分散后，在室溫下風干到水分為11?13wt% ；
[0025]步驟四、篩分:
[0026]風干后的煙梗絲經6目、40目振動篩分儀篩分后獲取精制煙梗絲。
[0027]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明首次利用雙螺桿磨漿機的兩個相互平行、彼此嚙合、轉向相同的特殊螺桿對煙梗進行壓磨處理，在雙螺桿磨漿機進行壓磨處理時，煙梗被正向螺旋推向反向螺旋，在正、反向螺旋擠壓作用下煙梗被擠壓搓揉，同時由于正向螺旋擠壓作用較大，煙梗被迫從反向螺旋的斜槽通過而被切斷，經過不斷搓揉和切斷，將煙梗高效絲化。本發(fā)明通過嚴格控制煙梗的加濕程度和雙螺桿磨漿機的主機轉速，使整個壓磨過程中纖維破壞程度小，造碎少、整絲率高，特別是制得的煙梗絲具有大小均勻、形態(tài)好、填充性能好的特點。本發(fā)明的基于雙螺桿磨漿機壓磨制備煙梗絲的工藝相對傳統(tǒng)的煙梗成絲方法，大大簡化了工藝，降低了生產成本，提高了煙梗絲的品質。

【具體實施方式】
[0028]以下實施例旨在進一步說明本
【發(fā)明內容】
，而不是限制本發(fā)明的保護范圍。
[0029]實施例1
[0030]取煙梗IOkg,置于熱水浴中浸泡處理,水浴溫度為60°C,浸泡IOmin,將煙梗水分調節(jié)至50wt%，過濾。經過加濕預處理的煙梗從SM-76型雙螺桿磨漿機的進料口進料，煙梗經過雙螺桿的壓磨搓絲處理，雙螺桿磨漿機主機轉速為600r/min，煙梗經過經過2段壓磨處理，在磨漿機的出料口接收煙梗絲，然后用打散器分散，置于室溫下風干至水分約為12wt%。風干后的煙梗絲經過6目、40目振動篩分儀篩分，獲取-6目?+40目煙梗絲。煙梗絲的表征值如表I所不。
[0031]實施例2
[0032]取煙梗IOkg,置于熱水浴中浸泡處理,水浴溫度為100°C,浸泡20min,將煙梗水分調節(jié)至55wt%，過濾。經過加濕預處理的煙梗從SM-76型雙螺桿磨漿機的進料口進料，煙梗經過雙螺桿的壓磨搓絲處理，雙螺桿磨漿機主機轉速為1200r/min，煙梗經過2段的壓磨處理，在磨漿機的出料口接收煙梗絲，然后用打散器分散，置于室溫下風干至水分約為13wt%。風干后的煙梗絲經過6目、40目振動篩分儀篩分，獲取-6目~+40目煙梗絲。煙梗絲的表征值如表1所不。
[0033]實施例3
[0034]取煙梗10kg，加入適量自來水，置于汽蒸鍋爐汽倉中，108°C水蒸汽汽蒸15min，將煙梗水分調節(jié)至60wt%，過濾。經過加濕預處理的煙梗從SM-76型雙螺桿磨漿機的進料口進料，煙梗經過雙螺桿的壓磨搓絲處理，雙螺桿磨漿機主機轉速為lOOOr/min，煙梗經過3段的壓磨處理，在磨漿機的出料口接收煙梗絲，然后用打散器分散，置于室溫下風干至水分約為13wt%。風干后的煙梗絲經過6目、40目振動篩分儀篩分，獲取-6目~+40目煙梗絲。煙梗絲的表征值如表1所示。
[0035]對比實施例1
[0036]步驟與實施例3相同，只是將煙梗水分調節(jié)至35wt %，其它條件完全相同。煙梗絲的表征值如表1所不。
[0037]對比實施例2
[0038]步驟與實施例3相同，只是雙螺桿磨漿機主機轉速為300r/min，其它條件完全相同。煙梗絲的表征值如表1所示。
[0039]對比實施例3
[0040]步驟與實施例3相同，只是將將煙梗水分調節(jié)至35wt%，同時雙螺桿磨漿機主機轉速提高到2000r/min，其它條件完全相同。煙梗絲的表征值如表1所示。對比實施例4
[0041]將煙梗經過常規(guī)工藝處理:切梗、回潮、潤梗、膨化和切片等處理后，所得的煙梗絲的表征值如表1所不。
[0042]表1煙梗絲的處理參數(shù)和表征值
[0043]

【權利要求】
1.一種基于雙螺桿磨漿機制備煙梗絲的方法，其特征在于，將煙梗通過加濕處理直到煙梗的水分質量含量達到45~60wt%，再將加濕處理后的煙梗采用雙螺桿磨漿機以維持主機轉速在500~1500rmin-1的條件下進行壓磨處理，得到粗制煙梗絲；所得粗制煙梗絲經打散、風干和過篩篩分后，得到精制煙梗絲。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，加濕處理后的煙梗采用雙螺桿磨漿機以維持主機轉速在600~lOOOrmin-1的條件下進行壓磨處理。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所需煙梗絲的粗細程度將加濕后的煙梗進行I~3段壓磨處理。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加濕處理為浸泡處理或汽蒸處理。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的浸泡處理是將煙梗置于50~100°C的水中浸泡10~30min。
6.根據(jù)權利要求書4所述的方法，其特征在于，所述的汽蒸處理是將煙梗置于105~110°C的水蒸汽環(huán)境中保溫10~20min。
7.根據(jù)權利要求書I所述的方法，其特征在于，所述的風干是將粗制煙梗絲的水分自然風干到11~13wt%。
8.根據(jù)權利要求書I所述的方法，其特征在于，所述的過篩篩分獲取-6目~+40目之間的煙梗絲。
【文檔編號】A24B5/16GK104068464SQ201410311890
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權日:2014年7月2日
【發(fā)明者】譚海風, 金勇 , 喻賽波, 范紅梅, 李克, 王詩太, 徐永健, 趙睿 申請人:湖南中煙工業(yè)有限責任公司