專(zhuān)利名稱：煙草氣流干燥的低氧干燥方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草干燥的加工方法，特別是涉及一種對(duì)煙草進(jìn)行氣流干燥的低氧干燥方法，本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
背景技術(shù)：
煙草干燥是煙草加工不可缺少的環(huán)節(jié)，其處理效果對(duì)煙草的吸味質(zhì)量至關(guān)重要，特別是煙草氣流干燥系統(tǒng)的氣流氧氣含量的高低對(duì)設(shè)備運(yùn)行的能耗、火險(xiǎn)隱患和煙草的味道影響很大。目前常見(jiàn)的氣流干燥設(shè)備要么只有氣流氧氣含量控制裝置，要么只有系統(tǒng)氣流的壓力控制裝置，系統(tǒng)的含氧量由于影響原因復(fù)雜，控制緩慢，所以一般都不采用含氧量控制方法。控制系統(tǒng)壓力能控制進(jìn)入系統(tǒng)的冷空氣量，從而影響系統(tǒng)的能耗，但壓力過(guò)小，會(huì)影響排出煙草物料的能力，同時(shí)系統(tǒng)含氧量增加，由于是高溫氣流干燥，過(guò)高的含氧量會(huì)影響干燥后煙草的味道甚至發(fā)生火災(zāi)隱患；過(guò)大的系統(tǒng)氣流壓力，會(huì)影響煙草物料進(jìn)入系統(tǒng)的能力，這兩種控制方法任選一種都難以達(dá)到理想的控制效果
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工穩(wěn)定性高、可控性較好的對(duì)煙絲進(jìn)行高溫氣流干燥的煙草氣流干燥的低氧干燥方法。本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠地實(shí)現(xiàn)該煙草氣流干燥的低氧干燥方法的裝置。為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的煙草氣流干燥的低氧干燥方法，在氣流干燥系統(tǒng)上安裝壓力檢測(cè)器、氧氣含量檢測(cè)器和蒸汽噴射裝置，在排潮管道上安裝排潮活門(mén)，控制系統(tǒng)對(duì)壓力檢測(cè)器檢測(cè)的壓力P、氧含量檢測(cè)器檢測(cè)的氧氣含量O2、蒸汽噴射流量Q以及排潮活門(mén)開(kāi)度建立連鎖控制關(guān)系，采用改變蒸汽噴射量或改變系統(tǒng)壓力值來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)含氧量，氧含量如果超高或偏低，首先在一定范圍內(nèi)逐步增加或減少蒸汽噴射量來(lái)調(diào)節(jié)含氧量，如果蒸汽噴射量達(dá)到最大值或最小值且氧含量還是超標(biāo)，則將蒸汽噴射量穩(wěn)定在最大值或最小值，轉(zhuǎn)而采用改變測(cè)點(diǎn)壓力的方式來(lái)調(diào)節(jié)含氧量，在一定范圍內(nèi)逐步增加或減少測(cè)點(diǎn)壓力達(dá)到減少或增加補(bǔ)充風(fēng)量目的從而調(diào)節(jié)含氧量，如果壓力控制值達(dá)到最大或最小，則發(fā)出設(shè)備故障警報(bào)信號(hào)。其具體步驟是:第一步:在控制系統(tǒng)設(shè)置壓力控制的上限、下限分別為PH、Pl,并且Pl < Ph < 0，設(shè)置壓力調(diào)節(jié)的步距Λ P ;設(shè)置氧氣含量的控制上限、下限分別為02H、O2l ;設(shè)置蒸汽噴射流量的上限、下限Qh、Qy設(shè)置蒸汽噴射流量的調(diào)節(jié)步距Λ Q ;第二步:生產(chǎn)前設(shè)置壓力檢測(cè)器處的壓力控制值P。，且Ph > P。> Pl,設(shè)置蒸汽噴射初始流量Q。，且Qh > Q。>Qy設(shè)備運(yùn)行后，排潮活門(mén)自動(dòng)將壓力檢測(cè)器處的壓力實(shí)際值控制在Ptl附近，蒸汽調(diào)節(jié)閥將蒸汽流量控制在Qtl附近；第三步:氧含量檢測(cè)器檢測(cè)測(cè)點(diǎn)的氧氣含量實(shí)際值O2，若02H > O2
>02L,則蒸汽噴射流量Qtl和壓力控制值P。維持不變；第四步:若O2 > 02Η,則每隔時(shí)間周期t!后將蒸汽噴射流量在Qtl的基礎(chǔ)上增加Λ Q，一直到O2h > O2 > 0%，蒸汽流量不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，蒸汽噴射流量Q = Qh，則蒸汽噴射流量Q穩(wěn)定在Qh附近，轉(zhuǎn)而每隔時(shí)間周期t2后將壓力控制值P在Ptl的基礎(chǔ)上增加Λ P，以減少?gòu)南到y(tǒng)外的新風(fēng)補(bǔ)充量，一直到O2h >
O2> O2L,壓力控制值不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，壓力控制值P = ΡΗ，則發(fā)出設(shè)備故障警報(bào)信號(hào)，提示技術(shù)人員檢查；第五步:若O2 < 0%，則每隔時(shí)間周期ti后將蒸汽噴射流量在Qtl的基礎(chǔ)上減少Λ Q，一直到02H > O2 > 02L,蒸汽流量不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，蒸汽噴射流量Q = Qy則蒸汽噴射流量Q穩(wěn)定在Ql附近，轉(zhuǎn)而每隔時(shí)間周期t2后將壓力控制值P在Ptl的基礎(chǔ)上減少Λ P，以增加從系統(tǒng)外的新風(fēng)補(bǔ)充量，一直到02H > O2 > Oa，壓力控制值不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，壓力控制值P =匕，則發(fā)出設(shè)備故障警報(bào)信號(hào)，提示技術(shù)人員檢查。為了解決第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)煙草氣流干燥的低氧干燥方法的裝置，包括氣流干燥系統(tǒng)，所述的氣流干燥系統(tǒng)包括出料氣鎖、風(fēng)機(jī)、排潮管道和熱風(fēng)爐，所述的氣流干燥系統(tǒng)上設(shè)有壓力檢測(cè)器和氧氣含量檢測(cè)器，所述的排潮管道上安裝有排潮活門(mén)，所述的氣流干燥系統(tǒng)一連接有控制氧氣含量的蒸汽噴射系統(tǒng)。所述的壓力檢測(cè)器安裝在所述的進(jìn)料氣鎖至所述的風(fēng)機(jī)入口的工藝氣流管道上。所述的壓力檢測(cè)器安裝在工藝氣流經(jīng)過(guò)的所述的進(jìn)料氣鎖下方或所述的出料氣鎖上方位置。所述的氧氣含量檢測(cè)器安裝在工藝氣流經(jīng)過(guò)的所述的出料氣鎖至所述的風(fēng)機(jī)的入口位置。所述的蒸汽噴射裝置安裝在所述的排潮管道至所述的熱風(fēng)爐入口的工藝氣流管道上。所述的蒸汽噴射裝置最包括蒸汽減壓閥、蒸汽流量計(jì)和蒸汽調(diào)節(jié)閥。采用上述技術(shù)方案的煙草氣流干燥的低氧干燥方法和裝置，對(duì)煙草的氣流干燥過(guò)程實(shí)現(xiàn)低氧干燥控制，本發(fā)明提供了系統(tǒng)壓力、蒸汽噴射流量控制范圍以及含氧量許可波動(dòng)范圍，采用了蒸汽噴射流量控制和測(cè)點(diǎn)壓力控制來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的含氧量，若系統(tǒng)含氧量不超出許可范圍，測(cè)點(diǎn)壓力和蒸汽噴射流量將保持不變，若系統(tǒng)含氧量超出許可范圍，則根據(jù)超出的方向調(diào)節(jié)蒸汽噴射流量按照規(guī)定的時(shí)間和幅度進(jìn)行增減，一直到蒸汽噴射流量達(dá)到極值，則進(jìn)一步調(diào)節(jié)系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)壓力控制值，按照規(guī)定的時(shí)間和幅度進(jìn)行增減，如果測(cè)點(diǎn)壓力控制值達(dá)到極值，則系統(tǒng)發(fā)出故障警報(bào)。本發(fā)明以及裝置克服了原有加工模式下只能選擇一種方式調(diào)節(jié)系統(tǒng)含氧量的缺陷，不能很好兼顧系統(tǒng)含氧量和補(bǔ)充進(jìn)入系統(tǒng)的冷空氣量的調(diào)，本發(fā)明采用了兩個(gè)調(diào)節(jié)量來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)含氧量，在較好地兼顧了各種加工指標(biāo)之外較好地將系統(tǒng)含氧量調(diào)整在許可范圍，從而有效控制煙草干燥后的吸味，保證設(shè)備安全運(yùn)行。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_熱風(fēng)爐；2_蒸汽調(diào)節(jié)閥；3_蒸汽流量計(jì)；4_蒸汽減壓閥；5_排潮活門(mén)；6-風(fēng)機(jī)；7_氧氣含量檢測(cè)器；8_除塵器；9_壓力檢測(cè)器；10_氣料分離器；11_干燥器；12-出料氣鎖；13-進(jìn)料氣鎖； 14-排潮管道。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，氣流干燥系統(tǒng)包括進(jìn)料氣鎖13、干燥器11、氣料分離器10、出料氣鎖12、除塵器8、風(fēng)機(jī)6和熱風(fēng)爐1，氣流干燥系統(tǒng)上安裝有壓力檢測(cè)器9、氧氣含量檢測(cè)器7、控制系統(tǒng)壓力的排潮活門(mén)5和控制氧氣含量的蒸汽噴射系統(tǒng)，其中壓力檢測(cè)器9可以安裝在氣流干燥系統(tǒng)的進(jìn)料氣鎖13至風(fēng)機(jī)6入口的工藝氣流管道上，優(yōu)選安裝在工藝氣流經(jīng)過(guò)的進(jìn)料氣鎖13下方或出料氣鎖12上方位置，氧氣含量檢測(cè)器7優(yōu)選安裝在工藝氣流經(jīng)過(guò)的出料氣鎖12至風(fēng)機(jī)6入口位置，排潮活門(mén)5安裝在排潮管道14內(nèi)，蒸汽噴射裝置安裝在排潮管道14至熱風(fēng)爐I入口的工藝氣流管道上，蒸汽噴射裝置最包括蒸汽減壓閥4、蒸汽流量計(jì)3和蒸汽調(diào)節(jié)閥2。壓力檢測(cè)器9、氧含量檢測(cè)器7、蒸汽流量計(jì)3、調(diào)節(jié)閥2和排潮活門(mén)5都接入控制系統(tǒng)。參見(jiàn)圖1，通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)壓力檢測(cè)器9檢測(cè)的壓力P、氧含量檢測(cè)器7檢測(cè)的氧氣含量O2、蒸汽噴射流量Q以及排潮活門(mén)5開(kāi)度建立連鎖控制關(guān)系。其步驟是:第一步:在控制系統(tǒng)設(shè)置壓力控制的上限、下限分別為PH、I并且< Ph < 0，設(shè)置壓力調(diào)節(jié)的步距Δ P ;設(shè)置氧氣含量的控制上限、下限分別為O2h、(^ ;設(shè)置蒸汽噴射流量的上限、下限QH、Qp設(shè)置蒸汽噴射流量的調(diào)節(jié)步距Λ Q ;第二步:生產(chǎn)前設(shè)置壓力檢測(cè)器處的壓力控制值Po，且Ph > P0 > Pl^設(shè)置蒸汽噴射初始流量Qo，且Qh > Qtl > Ql,設(shè)備運(yùn)行后，排潮活門(mén)5自動(dòng)將壓力檢測(cè)器處的壓力實(shí)際值控制在Ptl附近，蒸汽調(diào)節(jié)閥2將蒸汽流量控制在Qtl附近；第三步:氧含量檢測(cè)器7檢測(cè)測(cè)點(diǎn)的氧氣含量實(shí)際值O2，若02H > O2 > 02L,則蒸汽噴射流量Qtl和壓力控制值Ptl維持不變；第四步:若O2 > 02H,則每隔時(shí)間周期h后將蒸汽噴射流量在Qtl的基礎(chǔ)上增加Λ Q，一直到02H > O2 > 0a，蒸汽流量不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，蒸汽噴射流量Q = Qh，則蒸汽噴射流量Q穩(wěn)定在Qh附近，轉(zhuǎn)而每隔時(shí)間周期t2后將壓力控制值P在Ptl的基礎(chǔ)上增加Λ P，以減少?gòu)南到y(tǒng)外的新風(fēng)補(bǔ)充量，一直到02H > O2 > 0%，壓力控制值不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，壓力控制值P = ΡΗ，則發(fā)出設(shè)備故障警報(bào)信號(hào)，提示技術(shù)人員檢查；第五步:若O2 < 02L,則每隔時(shí)間周期h后將蒸汽噴射流量在Qtl的基礎(chǔ)上減少Λ Q，一直到O2h
> O2 > 0%，蒸汽流量不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，蒸汽噴射流量Q = Qy則蒸汽噴射流量Q穩(wěn)定在Ql附近，轉(zhuǎn)而每隔時(shí)間周期t2后將壓力控制值P在Ptl的基礎(chǔ)上減少Λ P，以增加從系統(tǒng)外的新風(fēng)補(bǔ)充量，一直到02H > O2 > 02L,壓力控制值不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，壓力控制值P =匕，則發(fā)出設(shè)備故障警報(bào)信號(hào)，提示技術(shù)人員檢查。
權(quán)利要求
1.一種煙草氣流干燥的低氧干燥方法，其特征是:在氣流干燥系統(tǒng)上安裝壓力檢測(cè)器、氧氣含量檢測(cè)器和蒸汽噴射裝置，在排潮管道上安裝排潮活門(mén)，控制系統(tǒng)對(duì)壓力檢測(cè)器檢測(cè)的壓力P、氧含量檢測(cè)器檢測(cè)的氧氣含量O2、蒸汽噴射流量Q以及排潮活門(mén)開(kāi)度建立連鎖控制關(guān)系，采用改變蒸汽噴射量或改變系統(tǒng)壓力值來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)含氧量，氧含量如果超高或偏低，首先在一定范圍內(nèi)逐步增加或減少蒸汽噴射量來(lái)調(diào)節(jié)含氧量，如果蒸汽噴射量達(dá)到最大值或最小值且氧含量還是超標(biāo)，則將蒸汽噴射量穩(wěn)定在最大值或最小值，轉(zhuǎn)而采用改變測(cè)點(diǎn)壓力的方式來(lái)調(diào)節(jié)含氧量，在一定范圍內(nèi)逐步增加或減少測(cè)點(diǎn)壓力達(dá)到減少或增加補(bǔ)充風(fēng)量目的從而調(diào)節(jié)含氧量，如果壓力控制值達(dá)到最大或最小，則發(fā)出設(shè)備故障警報(bào)信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利所述的煙草氣流干燥的低氧干燥方法，其特征是:具體步驟是:第一步:在控制系統(tǒng)設(shè)置壓力控制的上限、下限分別為PH、匕，并且< Ph < 0，設(shè)置壓力調(diào)節(jié)的步距Δ P ;設(shè)置氧氣含量的控制上限、下限分別為O2h、(^ ;設(shè)置蒸汽噴射流量的上限、下限QH、Qp設(shè)置蒸汽噴射流量的調(diào)節(jié)步距Λ Q ;第二步:生產(chǎn)前設(shè)置壓力檢測(cè)器處的壓力控制值Po，且Ph > P0 > Pl^設(shè)置蒸汽噴射初始流量Qo，且Qh > Qtl > Ql,設(shè)備運(yùn)行后，排潮活門(mén)自動(dòng)將壓力檢測(cè)器處的壓力實(shí)際值控制在Ptl附近，蒸汽調(diào)節(jié)閥將蒸汽流量控制在Qtl附近；第三步:氧含量檢測(cè)器檢測(cè)測(cè)點(diǎn)的氧氣含量實(shí)際值O2，若02H > O2 > 0a，則蒸汽噴射流量Qtl和壓力控制值Ptl維持不變；第四步:若O2 > O2h，則每隔時(shí)間周期h后將蒸汽噴射流量在Qtl的基礎(chǔ)上增加Λ Q，一直到02H > O2 > 02L,蒸汽流量不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，蒸汽噴射流量Q =Qh，則蒸汽噴射流量Q穩(wěn)定在Qh附近，轉(zhuǎn)而每隔時(shí)間周期t2后將壓力控制值P在Ptl的基礎(chǔ)上增加Λ P，以減少?gòu)南到y(tǒng)外的新風(fēng)補(bǔ)充量，一直到02H > O2 > 0%，壓力控制值不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，壓力控制值P = ΡΗ，則發(fā)出設(shè)備故障警報(bào)信號(hào)，提示技術(shù)人員檢查；第五步:若O2 < 02L,則每隔時(shí)間周期h后將蒸汽噴射流量在Qtl的基礎(chǔ)上減少Λ Q，一直到02H > O2>0%，蒸汽流量不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，蒸汽噴射流量Q = Qy則蒸汽噴射流量Q穩(wěn)定在Ql附近，轉(zhuǎn)而每隔時(shí)間周期t2后將壓力控制值P在Ptl的基礎(chǔ)上減少Λ P，以增加從系統(tǒng)外的新風(fēng)補(bǔ)充量，一直到02H > O2 > 02L,壓力控制值不再調(diào)整，若一段時(shí)間之后，壓力控制值P =匕，則發(fā)出設(shè)備故障警報(bào)信號(hào)，提示技術(shù)人員檢查。
3.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的煙草氣流干燥的低氧干燥方法的裝置，包括氣流干燥系統(tǒng)，所述的氣流干燥系統(tǒng)包括出料氣鎖(12)、風(fēng)機(jī)(6)、排潮管道(14)和熱風(fēng)爐(I)，其特征是:所述的氣流干燥系統(tǒng)上設(shè)有壓力檢測(cè)器(9)和氧氣含量檢測(cè)器(7)，所述的排潮管道(14)上安裝有排潮活門(mén)(5)，所述的氣流干燥系統(tǒng)連接有控制氧氣含量的蒸汽噴射系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)煙草氣流干燥的低氧干燥方法的裝置，其特征是:所述的壓力檢測(cè)器(9)安裝在所述的進(jìn)料氣鎖(13)至所述的風(fēng)機(jī)(6)入口的工藝氣流管道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的實(shí)現(xiàn)煙草氣流干燥的低氧干燥方法的裝置，其特征是:所述的壓力檢測(cè)器(9)安裝在工藝氣流經(jīng)過(guò)的所述的進(jìn)料氣鎖(13)下方或所述的出料氣鎖(12)上方位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的實(shí)現(xiàn)煙草氣流干燥的低氧干燥方法的裝置，其特征是:所述的氧氣含量檢測(cè)器(7)安裝在工藝氣流經(jīng)過(guò)的所述的出料氣鎖(12)至所述的風(fēng)機(jī)(6)的入口位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的實(shí)現(xiàn)煙草氣流干燥的低氧干燥方法的裝置，其特征是:所述的蒸汽噴射裝置安裝在所述的排潮管道(14)至所述的熱風(fēng)爐(I)入口的工藝氣流管道上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的實(shí)現(xiàn)煙草氣流干燥的低氧干燥方法的裝置，其特征是:所述的蒸汽噴射裝置最包括 蒸汽減壓閥(4)、蒸汽流量計(jì)(3)和蒸汽調(diào)節(jié)閥(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種煙草氣流干燥的低氧干燥方法和裝置，在氣流干燥設(shè)備上安裝有壓力檢測(cè)器和氧含量檢測(cè)器，在排潮管道上安裝有排潮活門(mén)，在進(jìn)入熱風(fēng)爐的管道上安裝有蒸汽噴射裝置。通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)壓力檢測(cè)器檢測(cè)的壓力P、氧含量檢測(cè)器檢測(cè)的氧氣含量O2、蒸汽噴射流量Q以及排潮活門(mén)開(kāi)度建立連鎖控制關(guān)系。采用改變蒸汽噴射量或改變系統(tǒng)壓力值來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)含氧量的方法。本發(fā)明提供的裝置和方法可以對(duì)煙草的氣流干燥過(guò)程實(shí)現(xiàn)低氧干燥控制，本發(fā)明采用了兩個(gè)調(diào)節(jié)量來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)含氧量，從而有效控制煙草干燥后的吸味，保證設(shè)備安全運(yùn)行。裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠。
文檔編號(hào)A24B3/04GK103211284SQ201310138319
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者賀萬(wàn)華 申請(qǐng)人:湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司