專利名稱：一種雙煙道用平準(zhǔn)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙煙道用平準(zhǔn)器，屬煙草機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
雙煙道用平準(zhǔn)器作為煙支重量控制的重要組成部分，它的結(jié)構(gòu)非常重要。因?yàn)榍昂鬅熃z通道之間的距離小只有38mm，而平準(zhǔn)器劈刀盤的直徑遠(yuǎn)大于38mm，所以前后兩條煙絲束處于平準(zhǔn)器劈刀盤的工作范圍內(nèi)，平準(zhǔn)器劈刀盤在控制其中一條煙絲束重量時(shí)需要避開另一條煙絲束；煙支有緊頭和無緊頭之分，有緊頭煙支也是通過調(diào)整劈刀盤凹槽位置來調(diào)節(jié)煙支緊頭位置。ZJ116 (Protos2-2)型卷接機(jī)組平準(zhǔn)器采用了平劈刀盤，而且兩個(gè)平劈刀盤均呈水平布置，如圖1中序號(hào)I和2，為了達(dá)到避開劈刀盤對(duì)煙道煙絲束的影響的目的，劈刀導(dǎo)軌部分采用了非常復(fù)雜的布置。吸絲帶在較短的距離上高度變化達(dá)到了 13mm，而且運(yùn)行軌跡為凹凸的折線，在平準(zhǔn)器劈刀盤工作位置處使煙絲束上下交錯(cuò)運(yùn)行，使劈刀導(dǎo)軌設(shè)計(jì)和制作都非常復(fù)雜。兩個(gè)平準(zhǔn)器由一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，無法直接通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)的相位來實(shí)現(xiàn)前后煙道煙支緊頭位置的精確調(diào)整。存在的主要缺陷是:1、劈刀導(dǎo)軌設(shè)計(jì)和制作都非常復(fù)雜，精度不易保證，煙支重量控制不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量；2、無法通過調(diào)整伺服電機(jī)的相位來實(shí)現(xiàn)對(duì)前后煙道煙支緊頭位置的精確調(diào)整，只能手動(dòng)調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。Protos-m系列卷接機(jī)組平準(zhǔn)器采用小角度錐形劈刀盤的設(shè)計(jì),如圖2中序號(hào)5和6，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙絲束運(yùn)行軌跡的優(yōu)化，減少煙絲束運(yùn)行軌跡的變化曲率。存在的主要缺陷是:
1、煙絲束的運(yùn)行軌跡還沒有達(dá)到理論上的最佳，并不是直線，煙支重量控制并不十分穩(wěn)定，劈刀導(dǎo)軌設(shè)計(jì)制作上還是比較復(fù)雜；2、存在滲油的問題，如圖2中，由于劈刀盤的動(dòng)力是通過同步帶3在下方從主傳動(dòng)軸4傳遞過去，而此裝置通過循環(huán)油進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，主傳動(dòng)軸4處豎直方向布置的油封I中始終積油，極易滲油，滲入下方軸承2，再滲入下方致同步帶3，同步帶浸油后使用壽命變短，導(dǎo)致同步帶3更換頻率過高，造成卷煙機(jī)非工作停機(jī)時(shí)間過多，降低了設(shè)備的利用率，同時(shí)潤(rùn)滑油也極易滲入煙絲中，影響卷煙質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服Pr0t0S2-2、Protos-m系列卷接機(jī)組平準(zhǔn)器存在的以下缺陷:1、煙絲束運(yùn)行軌跡不是直線，煙支重量控制不穩(wěn)定；2、無法通過調(diào)整伺服電機(jī)的相位來精確調(diào)整煙支緊頭位置；3、滲油，影響卷煙質(zhì)量，卷煙機(jī)非工作停機(jī)時(shí)間過多，降低了設(shè)備的利用率。本發(fā)明的平準(zhǔn)器通過使用大錐度的劈刀盤，雙伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)軸呈水平方向布置，油封呈水平方向安裝的密封方式而分別予以解決。這種雙煙道用平準(zhǔn)器，包括前煙道平準(zhǔn)器和后煙道平準(zhǔn)器，它們安裝在同一平面上，相距L，每一個(gè)平準(zhǔn)器包括墻板、箱體、端蓋、錐劈刀盤、平劈刀盤、齒輪、主傳動(dòng)軸、刷絲輪軸、錐劈刀軸、平劈刀軸、過渡軸、刷絲輪、劈刀箱體、劈刀座、緊固螺釘、調(diào)整墊，調(diào)節(jié)螺釘、軸承及油封，其特征是:箱體安裝在墻板上，主傳動(dòng)軸通過軸承水平安裝在箱體上，伺服電機(jī)與主傳動(dòng)軸連接，刷絲輪軸通過齒輪與主傳動(dòng)軸連接，兩劈刀軸與過渡軸通過齒輪垂直連接，過渡軸通過齒輪與主傳動(dòng)軸垂直連接，錐劈刀盤、平劈刀盤分別安裝在兩個(gè)劈刀軸上，再與劈刀座連接，劈刀座通過調(diào)整墊與劈刀箱體連接，劈刀箱體與箱體連接，錐劈刀盤和平劈刀盤外圓相切，前煙道平準(zhǔn)器和后煙道平準(zhǔn)器兩刷絲輪軸成80度到100度方向布置。如圖3和圖4，A為前煙道平準(zhǔn)器，控制前煙道煙絲束重量，設(shè)計(jì)時(shí)為避開劈刀盤對(duì)內(nèi)道煙絲束的影響，劈刀盤A2為大角度的錐形劈刀盤，B為后煙道平準(zhǔn)器，控制后煙道煙絲束重量，劈刀盤B2也為大角度的錐形劈刀盤，以避開對(duì)外道煙絲束的影響，通過利用大角度錐形劈刀盤，避開了對(duì)前后煙道煙絲束的影響，前后煙絲通道高度相同，前后煙道煙絲束的運(yùn)行軌跡高度相同，這樣風(fēng)室導(dǎo)軌和劈刀導(dǎo)軌滾輪軸中心均可設(shè)計(jì)在一條直線上，這樣煙絲束的運(yùn)行軌跡成了一條直線，可以減少因運(yùn)行軌跡變化產(chǎn)生的煙絲束波動(dòng)，穩(wěn)定了煙支重量控制。兩個(gè)平準(zhǔn)器中平劈刀盤Al、BI均水平布置、錐劈刀盤A2、B2均傾斜布置；
在平準(zhǔn)器的傳動(dòng)中全部采用斜齒輪傳動(dòng)；
在平準(zhǔn)器的各個(gè)傳動(dòng)齒輪箱中采用循環(huán)油潤(rùn)滑和冷卻方式；
各傳動(dòng)軸呈水平布置，油封呈水平方向安裝的密封方式；
在兩個(gè)平準(zhǔn)器中分別由兩個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。調(diào)整墊A6、B6材料為每層0.05mm厚的層壓鋁板，可通過調(diào)整其層數(shù)來調(diào)節(jié)錐劈刀盤和平劈刀盤外圓相切。錐劈刀盤避開煙絲束所需最小錐度的計(jì)算方法如下:
如圖7中:D為兩劈刀盤的外徑，錐劈刀盤和平劈刀盤外徑相同，b為前后煙道煙絲束中心距，c為錐形劈刀盤斜面寬度，依據(jù)刷絲輪寬度確定，f為煙絲束寬度，即:煙道寬度，依據(jù)煙支直徑確定，I為后煙道煙絲束，2為前煙道煙絲束，3為吸絲帶，0為錐形劈刀軸和平劈刀軸中心線交點(diǎn)，a為主傳動(dòng)軸軸心線與刷絲輪軸軸心線的夾角，Hl為回絲量，P為錐劈刀盤斜度，S為錐劈刀盤錐度。根據(jù)數(shù)學(xué)原理可得以下式子:
^ =arc tg[2Hl/(2Xb — 2c — f) ]----------(I)
8=180° — 23------------------------(2)
根據(jù)(I)、(2)兩式子，即可計(jì)算出錐劈刀盤避開煙絲束所需最小錐度5。計(jì)算舉例:
例如:取 c=14 , f=8, Hl=IO, b=38;
由(I)式得:@ =arc tg[2X 10/(2X38 — 2X14 — 8)] =26.57°
由(2)式得:S =180。一23=180° — 26.57。=153.03°
即錐劈刀盤避開煙絲束所需最小錐度為153.03°。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1、煙絲束的運(yùn)行`軌跡是最符合理論設(shè)計(jì)要求，為直線，穩(wěn)定煙支重量；2、全部采用斜齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)精度高，設(shè)備的利用率高；3、傳動(dòng)軸呈水平方向布置，油封呈水平方向安裝，密封性好，不滲油；4、兩個(gè)平準(zhǔn)器分別由兩個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，直接通過調(diào)整伺服電動(dòng)機(jī)的相位來實(shí)現(xiàn)前后煙道煙支緊頭位置的精確調(diào)整。


:圖1是ZJ116(Pr0t0S2-2)型卷接機(jī)組平準(zhǔn)器結(jié)構(gòu)示意 圖2是Protos-m系列卷接機(jī)組平準(zhǔn)器結(jié)構(gòu)示意 圖3、是本裝置外形立體示意 圖4是本裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖5、是本裝置主傳動(dòng)軸部分油封示意 圖6是本裝置刷絲輪軸部分油封示意 圖7是設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算用圖。圖3、圖4中，Al、B1平劈刀盤，A2、B2錐劈刀盤，A3、B3端蓋，A4、B4緊固螺釘，A5、B5 刷絲輪，A6、B6 調(diào)整墊，A7、B7 調(diào)節(jié)螺釘，A8、B8、A9、B9、A10、B10、A11、B11、A12、B12、A13、B13斜齒輪，A14、B14平劈刀盤
軸，A15、B15錐劈刀盤軸，A16、B16刷絲輪軸，A17、B17主傳動(dòng)軸，A18、B18 過渡軸，A19、B19墻板，A20、B20箱體、A21、B21劈刀箱體、A22、B22劈刀座；
圖5中，1、軸承，2、油封，3、端蓋，4、軸套，5、油封，6、主傳動(dòng)軸；
圖6中，7、刷絲輪軸，8、油封，9、軸承；
圖7中:D、兩劈刀盤的外徑，b、前后煙道煙絲束中心距，C、錐形劈刀盤斜面寬度，f、煙絲束寬度，10、后煙道煙絲束，11、前煙道煙絲束，12、吸絲帶，O、錐形劈刀軸和平劈刀軸中心線交點(diǎn)，a、主傳動(dòng)軸軸心線與刷絲輪軸軸心線的夾角，H1、回絲量，P、錐劈刀盤斜度，
6、錐劈刀盤錐度。
具體實(shí)施方式
:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明如下:
如圖3和圖4，這種雙煙道用平準(zhǔn)器，包括A前煙道平準(zhǔn)器和B后煙道平準(zhǔn)器，它們安裝在同一平面上，相距L為38cm，每一個(gè)平準(zhǔn)器包括A1、B1平劈刀盤，A2、B2錐劈刀盤，A3、B3端蓋，A4、B4緊固螺釘，A5、B5刷絲輪，A6、B6調(diào)整墊，A7、B7調(diào)節(jié)螺釘，A8、B8、A9、B9、A10、B10、A11、B11、A12、B12、A13、B13斜齒輪，A14、B14平劈刀盤軸，A15、B15錐劈刀盤軸，A16、B16刷絲輪軸，A17、B17主傳動(dòng)軸，A18、B18過渡軸，A19、B19墻板，A20、B20箱體，A21、B21劈刀箱體、A22、B22劈刀座。箱體安裝在墻板上，主傳動(dòng)軸通過軸承水平安裝在箱體上，伺服電機(jī)與主傳動(dòng)軸連接，刷絲輪軸通過斜齒輪與主傳動(dòng)軸連接，兩劈刀軸與過渡軸通過斜齒輪垂直連接，過渡軸通過斜齒輪與主傳動(dòng)軸垂直連接，錐劈刀盤、平劈刀盤分別安裝在兩個(gè)劈刀軸上，再與劈刀座連接，劈刀座通過調(diào)整墊與劈刀箱體連接，劈刀箱體與箱體連接，錐劈刀盤和平劈刀盤外圓相切，前煙道平準(zhǔn)器和后煙道平準(zhǔn)器兩刷絲輪軸成80度到100度方向布置。A為前煙道平準(zhǔn)器，控制前煙道煙絲束重量，設(shè)計(jì)時(shí)為避開劈刀盤對(duì)內(nèi)道煙絲束的影響，劈刀盤A2為大角度的錐形劈刀盤，B為后煙道平準(zhǔn)器，控制后煙道煙絲束重量，劈刀盤B2也為大角度的錐形劈刀盤，以避開對(duì)外道煙絲束的影響，通過利用大角度錐形劈刀盤，避開了對(duì)前后煙道煙絲束的影響，前后煙絲通道高度相同，前后煙道煙絲束的運(yùn)行軌跡高度相同，風(fēng)室導(dǎo)軌和劈刀導(dǎo)軌為一條直線，導(dǎo)軌滾輪軸中心的高度相同成一條直線，這樣有利于煙絲束的運(yùn)行，可以減少因運(yùn)行軌跡變化產(chǎn)生的煙絲束波動(dòng)，穩(wěn)定了煙支重量控制。兩個(gè)平準(zhǔn)器中均為一個(gè)平劈刀盤(A1、B1)水平布置、另一個(gè)錐劈刀盤(A2、B2)傾斜布置； 在平準(zhǔn)器的傳動(dòng)中全部采用斜齒輪傳動(dòng)；
在平準(zhǔn)器的各個(gè)傳動(dòng)齒輪箱中為循環(huán)油潤(rùn)滑和冷卻方式；
如圖5、圖6，I和9為軸承，6為主傳動(dòng)軸，7為刷絲輪軸，3為端蓋，2和8為油封，油封均為水平方向布置，減少了滲油的概率，很好地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。在兩個(gè)平準(zhǔn)器中分別由兩個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。如圖3和圖4，擰松緊固螺釘A4，B4可通過調(diào)節(jié)螺釘A7、B7來調(diào)節(jié)劈刀盤與煙絲束的距離，調(diào)整墊A6、B6材料為每層0.05mm厚的層壓鋁板，可通過調(diào)整其層數(shù)來調(diào)節(jié)錐劈刀盤平劈刀盤外圓相切。
權(quán)利要求
1.一種雙煙道用平準(zhǔn)器，包括前煙道平準(zhǔn)器和后煙道平準(zhǔn)器，它們安裝在同一平面上，相距L，每一個(gè)平準(zhǔn)器包括墻板、箱體、錐劈刀盤、平劈刀盤、齒輪、主傳動(dòng)軸、刷絲輪軸、錐劈刀軸、平劈刀軸、端蓋、過渡軸、刷絲輪、調(diào)節(jié)螺釘、緊固螺釘、調(diào)整墊、劈刀箱體、劈刀座、軸承及油封，其特征是:箱體安裝在墻板上，主傳動(dòng)軸通過軸承水平安裝在箱體上，伺服電機(jī)與主傳動(dòng)軸通過齒輪連接，刷絲輪軸通過齒輪與主傳動(dòng)軸連接，兩劈刀軸與過渡軸通過齒輪垂直連接，過渡軸通過齒輪與主傳動(dòng)軸垂直連接，錐劈刀盤、平劈刀盤分別安裝在兩個(gè)劈刀軸上，錐劈刀盤和平劈刀盤外圓相切，擰松緊固螺釘(A4)，(B4)通過調(diào)節(jié)螺釘(A7)、(B7)來調(diào)節(jié)劈刀盤與煙絲束的距離，前煙道平準(zhǔn)器和后煙道平準(zhǔn)器兩刷絲輪軸成80度到100度方向布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙煙道用平準(zhǔn)器，其特征是:前煙道平準(zhǔn)器(A)，劈刀盤(A2)為大角度的錐形劈刀盤，后煙道平準(zhǔn)器(B)控制后煙道煙絲束重量，劈刀盤(B2)也為大角度的錐形劈刀盤，前后煙絲通道高度相同，前后煙道煙絲束的運(yùn)行軌跡高相同，風(fēng)室導(dǎo)軌和劈刀導(dǎo)軌為一條直線，導(dǎo)軌滾輪軸中心的高度相同在一條直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙煙道用平準(zhǔn)器，其特征是:兩個(gè)平準(zhǔn)器中均為一個(gè)平劈刀盤水平布置，另一個(gè)錐劈刀盤傾斜布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙煙道用平準(zhǔn)器，其特征是:在平準(zhǔn)器的傳動(dòng)中全部采用斜齒輪傳動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙煙道用平準(zhǔn)器，其特征是:在平準(zhǔn)器的各個(gè)傳動(dòng)齒輪箱中均為循環(huán)油潤(rùn)滑和冷卻方式； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙煙道用平準(zhǔn)器，其特征是:各傳動(dòng)軸呈水平布置，油封呈水平方向安裝的密封方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙煙道用平準(zhǔn)器，其特征是:在兩個(gè)平準(zhǔn)器中分別由兩個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙煙道用平準(zhǔn)器，其特征是:調(diào)整墊A6、B6材料為每層0.05mm厚的層壓鋁板，可通過調(diào)整其層數(shù)來調(diào)節(jié)錐劈刀盤和平劈刀盤外圓相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙煙道用平準(zhǔn)器，其特征是:錐劈刀盤避開煙絲束所需最小錐度的計(jì)算方法如下: 設(shè)D為兩劈刀盤的外徑，錐劈刀盤和平劈刀盤外徑相同，b為前后煙道煙絲束中心距尺寸，c為錐形劈刀盤斜面寬度，依據(jù)刷絲輪寬度確定，f 為煙絲束寬度即:煙道寬度，依據(jù)煙支直徑確定，Hl為回絲量，P為錐劈刀盤斜度，8為錐劈刀盤錐度。
9.根據(jù)數(shù)學(xué)原理可得以下式子: ^ =arc tg[2Hl/(2Xb — 2c — f) ]------------(1)8=180° — 23---------------------------(2) 根據(jù)(1)、(2)兩式子，即可計(jì)算出錐劈刀盤避開煙絲束所需最小錐度5。
全文摘要
一種雙煙道用平準(zhǔn)器，包括前煙道平準(zhǔn)器和后煙道平準(zhǔn)器，它們安裝在同一平面上，相距L，箱體安裝在墻板上，主傳動(dòng)軸通過軸承水平安裝在箱體上，伺服電機(jī)與主傳動(dòng)軸通過齒輪連接，刷絲輪軸通過齒輪與主傳動(dòng)軸連接，兩劈刀軸與過渡軸通過齒輪垂直連接，過渡軸通過齒輪與主傳動(dòng)軸垂直連接，錐劈刀盤和平劈刀盤外圓相切，前煙道平準(zhǔn)器和后煙道平準(zhǔn)器兩刷絲輪軸成80度到100度方向布置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、煙絲束的運(yùn)行軌跡為直線，煙支重量穩(wěn)定；2、全部采用斜齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)精度高，設(shè)備的利用率高；3、傳動(dòng)軸呈水平方向布置，油封呈水平方向安裝，密封性好，不滲油；4、兩個(gè)平準(zhǔn)器分別由兩個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，前后煙道煙支緊頭位置調(diào)整精確。
文檔編號(hào)A24C5/00GK103190695SQ20131012692
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月13日
發(fā)明者劉大成 申請(qǐng)人:常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司