專利名稱：一種切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)用螺旋勻料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)用螺旋勻料裝置，特別是對膨化煙梗物料較為有效。屬煙草輔助機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，煙草加工使用的切絲機(jī)主要是對煙葉片、普通煙梗進(jìn)行切屑加工。原有的垂直式喂料切絲機(jī)中的垂直喂料系統(tǒng)主要由布料裝置、導(dǎo)料裝置推料裝置和排鏈系統(tǒng)四部分組成。通常切絲物料為煙葉片、普通煙梗時，通過上下料位檢測光電管就可以有效控制切絲來料量；且一般不會出現(xiàn)物料在通過排鏈系統(tǒng)時密度差異過大，造成切絲出現(xiàn)質(zhì)量問題。但在切絲物料為蓬松的新型膨化梗時，由于膨化梗物理特性較容易壓縮，如按煙葉片、普通煙梗方式喂料，當(dāng)物料通過排鏈系統(tǒng)到達(dá)刀門系統(tǒng)時就會出現(xiàn)膨化梗密度差異過大，會直接影響切絲質(zhì)量的問題；且通過調(diào)整光電管檢測位置，也無法有效地保證進(jìn)入排鏈系統(tǒng)的膨化梗物料量均勻，從而也就無法解決切絲質(zhì)量的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明一種切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)用螺旋勻料裝置，其能讓排鏈系統(tǒng)中輸送的物料密度均勻，從而使切絲機(jī)刀門位置物料密度均勻，保證切絲質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:切絲機(jī)中垂直喂料系統(tǒng)主要由進(jìn)料輸送帶(I)、布料裝置(2)、導(dǎo)料裝置(3)、推料裝置(4)、排鏈系統(tǒng)(6)構(gòu)成，其特征在于螺旋勻料裝置由螺旋推進(jìn)裝置(7)、料位感應(yīng)器(5)和物料循環(huán)輸送裝置(8)組成，螺旋推進(jìn)裝置(7)放置于在垂直喂料系統(tǒng)倉內(nèi)推料裝置(4)的下方、排鏈系統(tǒng)((6)的上排鏈主動輥(61)處位置，螺旋推進(jìn)裝置(7)中的螺旋推進(jìn)桿(11)最低點與上排鏈主動輥(61)的中心線位于同一水平面，并以這個平面作為料位感應(yīng)器(5)的物料高度檢測點；物料循環(huán)輸送裝置(8)的起點與螺旋推進(jìn)裝置的出口(12)相連，物料循環(huán)輸送裝置(8)終點與進(jìn)料輸送帶(I)相連；所述的螺旋推進(jìn)裝置(7 )由電機(jī)(9 )、聯(lián)軸器(10 )和螺旋推進(jìn)桿(11)依序組成。在切絲機(jī)垂直喂料倉內(nèi)，靠近上排鏈主動輥進(jìn)料前端安裝一套螺旋勻料裝置，該螺旋勻料裝置主要由電機(jī)9、聯(lián)軸器10、螺旋推進(jìn)桿菌1、料位感應(yīng)器5和物料循環(huán)輸送裝置組成。當(dāng)物料高度到達(dá)預(yù)定高度時，料位感應(yīng)器5發(fā)出信號，控制電機(jī)9的開啟，進(jìn)而驅(qū)動螺旋推進(jìn)桿11，將高于料位感應(yīng)器5檢測點的物料推擠到物料循環(huán)輸送裝置8，將多余的物料反向摻入到切絲機(jī)垂直喂料倉內(nèi)進(jìn)料口端的進(jìn)料輸送帶I處，讓進(jìn)入排鏈系統(tǒng)6壓縮的膨化煙梗物料數(shù)量均勻，保證切絲機(jī)排鏈系統(tǒng)6壓縮的物料量恒定，切絲機(jī)刀門位置處的物料密度均勻，最終保證切絲時的煙絲質(zhì)量，實現(xiàn)發(fā)明目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明解決了切絲機(jī)垂直喂料倉內(nèi)排鏈系統(tǒng)中物料密度不均勻的問題，保證進(jìn)入切絲機(jī)排鏈系統(tǒng)進(jìn)行壓縮的物料數(shù)量恒定，讓切絲機(jī)刀門位置物料密度均勻，保證切絲質(zhì)量。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙、易于實現(xiàn)的優(yōu)點，是一種適于適用的輔助裝置。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。圖1本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明實施例的螺旋推進(jìn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I 一進(jìn)料輸送帶；2—布料裝置；3—導(dǎo)料裝置；4 一推料裝置；5—料位感應(yīng)器；6—排鏈系統(tǒng)；7—螺旋推進(jìn)裝置；8—物料循環(huán)輸送裝置；9一電機(jī)；10—聯(lián)軸器；
11一螺旋推進(jìn)桿；12—螺旋推進(jìn)裝置的出口。
具體實施例方式原有的垂直式喂料切絲機(jī)中的垂直喂料系統(tǒng)主要由布料裝置4、導(dǎo)料裝置3和推料裝置4三部分組成。這種切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)上的螺旋勻料裝置，主要由螺旋推進(jìn)裝置7、料位感應(yīng)器
5、進(jìn)料輸送帶I和物料反摻輸送帶8組成，螺旋推進(jìn)裝置7主要包含電機(jī)9、聯(lián)軸器10和螺旋推進(jìn)桿11依序連接構(gòu)成，也可以直接選用市場銷售的螺旋輸送機(jī)，螺旋推進(jìn)桿11前端安裝放置在推料裝置4的下方、比較接近排鏈系統(tǒng)6中的上排鏈主動輥61位置處，并且螺旋推進(jìn)桿11前端的最低點與上排鏈主動輥61的中心線位于同一水平面，并以這個平面作為料位感應(yīng)器5的物料高度檢測點。工作時，物料首先通過進(jìn)料輸送帶I進(jìn)入布料裝置2進(jìn)行有效分布后，進(jìn)入布料裝置2下部的導(dǎo)料裝置3內(nèi)進(jìn)行物料限量，流經(jīng)導(dǎo)料裝置3的物料再經(jīng)過推料裝置4對來料的推擠和預(yù)夯實之后，均勻地送入切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)送料系統(tǒng)；
當(dāng)進(jìn)入切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)物料的高度到達(dá)預(yù)定(設(shè)定)高度時，料位感應(yīng)器5發(fā)出信號，控制器開啟電機(jī)9的電源開關(guān)，螺旋推進(jìn)桿11旋轉(zhuǎn)，在螺旋推進(jìn)桿11旋轉(zhuǎn)作用的帶動下，螺旋推進(jìn)桿11前端的多余物料隨著延旋轉(zhuǎn)方向移動，高于料位感應(yīng)器5檢測點的多余物料被擠出，且被重新送回物料循環(huán)輸送裝置8，多余物料經(jīng)物料循環(huán)輸送裝置8重新輸送到進(jìn)料輸送帶I中，反摻回切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)物料進(jìn)口，實現(xiàn)物料的自動循環(huán)使用。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)上的螺旋勻料裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)用螺旋勻料裝置，切絲機(jī)中垂直喂料系統(tǒng)主要由進(jìn)料輸送帶(I)、布料裝置(2)、導(dǎo)料裝置(3)、推料裝置(4)、排鏈系統(tǒng)(6)構(gòu)成，其特征在于螺旋勻料裝置由螺旋推進(jìn)裝置(7)、料位感應(yīng)器(5)和物料循環(huán)輸送裝置(8)組成，螺旋推進(jìn)裝置(7)放置于在垂直喂料系統(tǒng)倉內(nèi)推料裝置(4)的下方、排鏈系統(tǒng)((6)的上排鏈主動輥(61)處位置，螺旋推進(jìn)裝置(7)中的螺旋推進(jìn)桿(11)最低點與上排鏈主動輥(61)的中心線位于同一水平面，并以這個平面作為料位感應(yīng)器(5)的物料高度檢測點；物料循環(huán)輸送裝置(8)的起點與螺旋推進(jìn)裝置的出口( 12)相連，物料循環(huán)輸送裝置(8)終點與進(jìn)料輸送帶(I)相連；所述的螺旋推進(jìn)裝置(7)由電機(jī)(9)、聯(lián)軸器(10)和螺旋推進(jìn)桿(11)依序組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)用螺旋勻料裝置，特別是對膨化煙梗物料較為有效。屬煙草輔助機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要由電機(jī)、聯(lián)軸器、螺旋推進(jìn)器、料位感應(yīng)器和物料循環(huán)輸送裝置組成。當(dāng)物料高度到達(dá)預(yù)定高度時，料位感應(yīng)器發(fā)出信號，控制電機(jī)的電源開關(guān)開啟，進(jìn)而驅(qū)動螺旋推進(jìn)器，將高于料位感應(yīng)器檢測點的物料擠出并送入物料循環(huán)輸送裝置，將多余的物料反摻入進(jìn)料端，從而可以使進(jìn)入排鏈系統(tǒng)壓縮的膨化梗物料量達(dá)到均勻，進(jìn)而保證了切絲機(jī)刀門位置物料密度均勻，也就保證了煙絲的質(zhì)量。
文檔編號A24B7/14GK103141932SQ20131011503
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月5日
發(fā)明者祁躍東, 陳忠明, 鄧鵬 , 楊軍文, 王云祥, 謝正榮 申請人:紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司