專利名稱：煙草烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)的吹掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)的吹掃裝置。
背景技術(shù)：
SH6型烘絲機(jī)是卷煙制絲生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，采用先進(jìn)的復(fù)合干燥技術(shù)，具有熱風(fēng)溫度、風(fēng)速和筒壁溫度自控功能，用于葉絲或梗絲干燥去濕處理。干燥處理過程實(shí)際上是通過傳導(dǎo)、輻射、熱風(fēng)等幾種加熱方式，對(duì)濕物料進(jìn)行“脫水”的過程，利用高溫快速干燥，使葉絲或梗絲的膨脹狀態(tài)固定下來，通過此過程使煙絲快速加熱烘干，提高煙絲的填充值，并使?jié)裎锪系暮式档偷焦に囈?guī)定的要求。而SH6型烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)則是把蒸發(fā)的水分和灰塵快速排出。在烘絲機(jī)的后室上方裝有汽塵抽箱，烘筒中的含塵廢氣直接通過汽塵抽箱的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒后，經(jīng)引出口和廢氣通道進(jìn)入除塵裝置。實(shí)際使用過程中，SH6型烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)主要存在以下問題:1、排潮效果差，導(dǎo)致出口處排潮罩有細(xì)小冷凝水出現(xiàn)，直接影響出口煙絲溫度；2、旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的吹掃效果不佳，造成金屬網(wǎng)孔經(jīng)常被物料堵塞，影響排潮效果；3、旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的清掃毛刷在高溫烘烤下，刷毛老化快，毛刷更換頻繁，維修費(fèi)用高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種煙草烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)的吹掃裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、流程合理、占地省、阻力小、能耗低、效率高，能夠充分利用氣源對(duì)旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒進(jìn)行吹掃和清潔，達(dá)到全方位的排潮的目的， 降低了維修費(fèi)用，提高了制絲質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:煙草烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)的吹掃裝置，氣源和掃吹裝置之間的管路上依次設(shè)置總氣源閥門、儲(chǔ)氣罐、氣動(dòng)薄膜閥、手動(dòng)控制閥門，氣動(dòng)薄膜閥與控制器電連接。所述的控制器為PLC控制器。采用直徑為25mm的鋼管制作轉(zhuǎn)籠外部的吹掃裝置，并在鋼管上打出一排細(xì)孔，鋼管在排潮箱旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的上方進(jìn)行固定，利用壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)籠的金屬網(wǎng)。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、流程合理、占地省、阻力小、能耗低、效率高的煙草制絲線SH6型烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)的吹掃裝置，該裝置突破了制絲線除塵設(shè)備終端造成原料消耗的弊端，全面改革、更新傳統(tǒng)的排潮模式，增加了自動(dòng)吹掃裝置，能夠充分利用氣源對(duì)旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒進(jìn)行吹掃和清潔，達(dá)到全方位的排潮的目的，降低了維修費(fèi)用，提高了制絲質(zhì)量。通過采取以上方案實(shí)施，穩(wěn)定了氣源壓力，使得吹掃用壓縮氣壓力保持穩(wěn)定；用鉆孔的鋼管替代毛刷后，利用壓縮氣對(duì)轉(zhuǎn)籠金屬網(wǎng)實(shí)施吹掃，金屬網(wǎng)表面保持清潔，提高了排潮質(zhì)量；烘絲機(jī)出口煙絲溫度符合工藝要求。 本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單，運(yùn)行良好，且符合安全性，運(yùn)行平穩(wěn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有具有結(jié)構(gòu)緊湊、流程合理、占地省、阻力小、能耗低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:如圖1所示，煙草烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)的吹掃裝置，氣源9和掃吹裝置之間的管路上依次設(shè)置總氣源閥門1、儲(chǔ)氣罐2、氣動(dòng)薄膜閥3、手動(dòng)控制閥門4，氣動(dòng)薄膜閥3與控制器4電連接，所述的控制器4為PLC控制器。采用直徑為25mm的鋼管制作轉(zhuǎn)籠外部的吹掃裝置6，并在鋼管上打出一排細(xì)孔，鋼管在烘絲機(jī)后室8的排潮箱旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒7的上方進(jìn)行固定，利用壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)籠的金屬網(wǎng)。本實(shí)用新型改進(jìn)壓縮氣管路系統(tǒng)，在原管理中增加儲(chǔ)氣罐2，為噴吹裝置提供氣源。并在管路中增加氣動(dòng)薄膜閥3:對(duì)電氣控制程序進(jìn)行程序?qū)牒托薷?，?shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥的控制；并加入延時(shí)控制，保證氣動(dòng)薄膜閥3的準(zhǔn)確工作，保證噴吹裝置的氣源壓力穩(wěn)定.[0015]總氣源閥門I控制總氣源，后置儲(chǔ)氣罐保證儲(chǔ)能、緩沖，保持壓力穩(wěn)定；由PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)氣動(dòng)薄膜閥3的控制，根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)，保證噴吹裝置的氣源壓力穩(wěn)定、吹掃裝置工作正常；手動(dòng)控制閥門4實(shí)現(xiàn)對(duì)吹掃裝置的手動(dòng)控制，方便檢修或保養(yǎng)設(shè)備時(shí)的起停。在生產(chǎn)過程中，開啟總氣源閥門I和手動(dòng)控制閥門4，氣源通過吹 掃裝置均勻吹向旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的金屬網(wǎng)，使金屬網(wǎng)表面保持清潔。
權(quán)利要求1.煙草烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)的吹掃裝置，其特征在于:氣源和掃吹裝置之間的管路上依次設(shè)置總氣源閥門、儲(chǔ)氣罐、氣動(dòng)薄膜閥、手動(dòng)控制閥門，氣動(dòng)薄膜閥與控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)的吹掃裝置，其特征在于:所述的控制器為PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)的吹掃裝置，其特征在于:采用直徑為25mm的鋼管制作轉(zhuǎn)籠外部的吹掃裝置，并在鋼管上打出一排細(xì)孔，鋼管在排潮箱旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的上方進(jìn)行固 定，利用壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)籠的金屬網(wǎng)。
專利摘要煙草烘絲機(jī)排潮系統(tǒng)的吹掃裝置，氣源和掃吹裝置之間的管路上依次設(shè)置總氣源閥門、儲(chǔ)氣罐、氣動(dòng)薄膜閥、手動(dòng)控制閥門，氣動(dòng)薄膜閥與控制器電連接；控制器為PLC控制器；采用直徑為25mm的鋼管制作轉(zhuǎn)籠外部的吹掃裝置，并在鋼管上打出一排細(xì)孔，鋼管在排潮箱旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的上方進(jìn)行固定，利用壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)籠的金屬網(wǎng)。本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單，運(yùn)行良好，且符合安全性，運(yùn)行平穩(wěn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有具有結(jié)構(gòu)緊湊、流程合理、占地省、阻力小、能耗低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A24B3/10GK203087498SQ2012207052
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者杜云麗, 王文輝, 張新峰, 陳建中, 張家振, 胡剛 申請(qǐng)人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司