專利名稱：一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種用于卷煙制絲生產(chǎn)線滾刀式切絲機(jī)和薄片線滾刀式切絲機(jī)的部件，具體是一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
滾刀式切絲機(jī)在煙草切絲機(jī)中喂料方式分為水平喂料或者垂直喂料兩種，兩種喂料方式可根據(jù)用戶需求進(jìn)行選擇，水平喂料方式是在切絲機(jī)后部配備一臺(tái)水平喂料小車振槽進(jìn)行喂料，垂直喂料方式是在切絲機(jī)后散步配備一套垂直喂料器進(jìn)行喂料。隨著卷煙制絲的工藝不斷改進(jìn)，對(duì)進(jìn)入滾刀式切絲機(jī)物料的水分、質(zhì)地、密度和壓縮比例等參數(shù)要求更加提高了，在低水分低壓實(shí)力的條件下，如果喂料不當(dāng)往往會(huì)造成壓實(shí)不均勻、輸送阻力大、破壞物料的情況，使切絲質(zhì)量下降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使水平喂料機(jī)喂料均勻，輸送阻力小的一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)，在左右機(jī)架的水平喂料小車振槽下方是切絲機(jī)喂料口，切絲機(jī)喂料口與切絲機(jī)輸送壓實(shí)口相連，其特征在于，在左機(jī)架的前端設(shè)有左前不銹鋼襯板，左耐磨板設(shè)在左前不銹鋼襯板的后端，左前不銹鋼襯板與左耐磨板之間無間隙，在右機(jī)架的前端設(shè)有右前不銹鋼襯板，右耐磨板設(shè)在右前不銹鋼襯板的后端，右前不銹鋼襯板與右耐磨板之間無間隙，切絲機(jī)輸送壓實(shí)口寬度為左前不銹鋼襯板與右前不銹鋼襯板的間距LI，該間距小于切絲機(jī)喂料口寬度L3，切絲機(jī)喂料口寬度L3大于水平小車振槽槽體寬度L2，所述的L2等于LI小于L3，即L1=L2 < L3。所述的左前不銹鋼襯板與右前不銹鋼襯板的間距LI小于切絲機(jī)喂料口寬度L3是指，L3— Ll=6 15毫米；所述的切絲機(jī)喂料口寬度L3大于水平小車振槽槽體寬度L2是指，L3— L2=2 6暈米。所述的左前不銹鋼襯板上設(shè)有與左耐磨板，安裝后連接處內(nèi)表面形成光滑過度的斜面，所述的右前不銹鋼襯板上設(shè)有與右耐磨板，安裝后連接處內(nèi)表面形成光滑過度的斜面。所述的左耐磨板和右耐磨板固定連接在左機(jī)架和右機(jī)架的切絲機(jī)喂料口的兩側(cè)。所述的左耐磨板和右耐磨板固定連接在水平喂料小車振槽的槽體兩側(cè)。所述的左耐磨板和右耐磨板是由聚四氟乙烯或者超高分子材料制成。本實(shí)用新型涉及的是為水平喂料小車振槽配套使用的輸送機(jī)構(gòu)。為使物料準(zhǔn)確進(jìn)入喂料口，本實(shí)用新型將喂料口處間距L3設(shè)計(jì)為大于切絲機(jī)輸送壓實(shí)口寬度以及水平小車振槽槽體寬度，使得L1=L2 < L3。在左右前不銹鋼襯板上設(shè)有與左右耐磨板安裝后連接處內(nèi)表面形成光滑過度的斜面，形成了更加光滑的物料輸送空間。左右耐磨板可根據(jù)需要連接在左右機(jī)架的切絲機(jī)喂料口的兩側(cè)或連接在水平喂料小車振槽的槽體兩側(cè)。物料在水平小車振槽內(nèi)的寬度和進(jìn)入切絲機(jī)后的寬度保持不變，從而保證切絲機(jī)的制絲質(zhì)量。本實(shí)用新型構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，使得物料準(zhǔn)確進(jìn)入喂料口，且均勻輸送，保證了不同工藝條件下的切絲機(jī)的制絲質(zhì)量。

圖1為內(nèi)嵌式銅排鏈輸送機(jī)構(gòu)不意圖圖中(I)是左前不銹鋼襯板、(2)是左機(jī)架、(3)是左耐磨板、(4)是水平喂料小車振槽、(5)是右前不銹鋼襯板、(6)是右機(jī)架、(7)是右耐磨板、(8)是切絲機(jī)輸送壓實(shí)口、
(9)是切絲機(jī)喂料口、LI是切絲機(jī)輸送壓實(shí)口寬度、L2是水平小車振槽槽體寬度、L3是切絲機(jī)喂料口寬度。
具體實(shí)施方式
一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)，在左右機(jī)架的水平喂料小車振槽(4)下方是切絲機(jī)喂料口(9)，切絲機(jī)喂料口與切絲機(jī)輸送壓實(shí)口(8)相連，在左機(jī)架(2)的前端設(shè)有左前不銹鋼襯板(I)，左耐磨板(3 )設(shè)在左前不銹鋼襯板(I)的后端，左前不銹鋼襯板(I)與左耐磨板(3)之間無間隙。所述的左前不銹鋼襯板(I)上設(shè)有與左耐磨板(3)安裝后連接處內(nèi)表面形成光滑過度的斜面。在右機(jī)架(6)的前端設(shè)有右前不銹鋼襯板(5)，右耐磨板(7)設(shè)在右前不銹鋼襯板(5)的后端，右前不銹鋼襯板(5)與右耐磨板(7)之間無間隙。所述的右前不銹鋼襯板(5)上設(shè)有與右耐磨板(7)安裝后內(nèi)連接處表面形成光滑過度的斜面。切絲機(jī)輸送壓實(shí)口(8)寬度為左前不銹鋼襯板(I)與右前不銹鋼襯板(5)的間距LI，該間距小于切絲機(jī)喂料口寬度L3，切絲機(jī)喂料口寬度L3大于水平小車振槽槽體寬度L2，所述的L2等于LI小于L3，即L1=L2<L3。所述的左前不銹鋼襯板(I)與右前不銹鋼襯板(5)的間距LI小于切絲機(jī)喂料口寬度L3是，L3 — Ll=6 15毫米，所述的切絲機(jī)喂料口寬度L3大于水平小車振槽槽體寬度L2是指，L3 — L2=2 6毫米。所述的左耐磨板(3)和右耐磨板
(7)固定連接在左機(jī)架(2)和右機(jī)架(6)的切絲機(jī)喂料口(9)的兩側(cè)，左耐磨板和右耐磨板是由聚四氟乙烯或者超高分子材料等制成。也可將左耐磨板(3)和右耐磨板(7)固定連接在水平喂料小車振槽(4)的槽體兩側(cè)。
權(quán)利要求1.一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)，在左右機(jī)架的水平喂料小車振槽(4)下方是切絲機(jī)喂料口( 9 )，切絲機(jī)喂料口與切絲機(jī)輸送壓實(shí)口( 8 )相連，其特征在于，在左機(jī)架(2 )的前端設(shè)有左前不銹鋼襯板(1)，左耐磨板(3)設(shè)在左前不銹鋼襯板(I)的后端，左前不銹鋼襯板(I)與左耐磨板(3)之間無間隙，在右機(jī)架(6)的前端設(shè)有右前不銹鋼襯板(5)，右耐磨板(7)設(shè)在右前不銹鋼襯板(5)的后端，右前不銹鋼襯板(5)與右耐磨板(7)之間無間隙， 切絲機(jī)輸送壓實(shí)口(8)寬度為左前不銹鋼襯板(I)與右前不銹鋼襯板(5)的間距(LI)，該間距小于切絲機(jī)喂料口寬度(L3)，切絲機(jī)喂料口寬度(L3)大于水平小車振槽槽體寬度(L2)， 所述的L2等于LI小于L3，即L1=L2<L3。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的左前不銹鋼襯板(I)與右前不銹鋼襯板(5)的間距(LI)小于切絲機(jī)喂料口寬度(L3)是指，L3-Ll=6 15毫米；所述的切絲機(jī)喂料口寬度(L3)大于水平小車振槽槽體寬度(L2 )是指， L3— L2=2 6暈米。
3.如權(quán)利要求1所述的一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的左前不銹鋼襯板(I)上設(shè)有與左耐磨板(3)，安裝后連接處內(nèi)表面形成光滑過度的斜面，所述的右前不銹鋼襯板(5 )上設(shè)有與右耐磨板(7 )，安裝后連接處內(nèi)表面形成光滑過度的斜面。
4.如權(quán)利要求1所述的一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的左耐磨板(3)和右耐磨板(7)固定連接在左機(jī)架(2)和右機(jī)架(6)的切絲機(jī)喂料口(9)的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的左耐磨板(3)和右耐磨板(7)固定連接在水平喂料小車振槽(4)的槽體兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的左耐磨板(3)和右耐磨板(7)是由聚四氟乙烯或者超高分子材料制成。
專利摘要一種水平喂料的切絲機(jī)輸送機(jī)構(gòu)，在左右機(jī)架的水平喂料小車振槽下方是切絲機(jī)喂料口，切絲機(jī)喂料口與切絲機(jī)輸送壓實(shí)口相連，其特征在于，在左機(jī)架的前端設(shè)有左前不銹鋼襯板，左耐磨板設(shè)在左前不銹鋼襯板的后端，左前不銹鋼襯板與左耐磨板之間無間隙，在右機(jī)架的前端設(shè)有右前不銹鋼襯板，右耐磨板設(shè)在右前不銹鋼襯板的后端，右前不銹鋼襯板與右耐磨板之間無間隙，切絲機(jī)輸送壓實(shí)口寬度為左前不銹鋼襯板與右前不銹鋼襯板的間距L1，該間距小于切絲機(jī)喂料口寬度L3，切絲機(jī)喂料口寬度L3大于水平小車振槽槽體寬度L2。本實(shí)用新型構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，使得物料準(zhǔn)確進(jìn)入喂料口，且均勻輸送，保證了不同工藝條件下的切絲機(jī)的制絲質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B7/14GK202819604SQ20122038690
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者張立志, 王麗麗, 柯松志 申請(qǐng)人:昆明煙機(jī)集團(tuán)二機(jī)有限公司