專利名稱：全自動(dòng)烤煙房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)煙葉進(jìn)行烘烤的全自動(dòng)烤煙房。
背景技術(shù)：
煙葉烘烤過程中用到的主要生產(chǎn)設(shè)備是烤煙房，目前，烤煙生產(chǎn)中使用的烤煙房還是老式的烤煙房，占地面積較大，耗時(shí)較長，烘烤過的煙葉需要另設(shè)場(chǎng)地進(jìn)行回潮，并且老式烤煙房工藝陳舊，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作技術(shù)難以掌握，受外界條件影響較大，使產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證，不能自動(dòng)化生產(chǎn)，溫濕度難以控制；烘烤房外墻為磚式結(jié)構(gòu)，建成后不能拆卸。公告號(hào)CN201000257公告日2008. 01. 02公開了一種可自由移動(dòng)拼裝組合式熱風(fēng)循環(huán)烘烤設(shè)備，其整個(gè)設(shè)備由一個(gè)或一個(gè)以上的相同烘烤單元組合，每個(gè)烘烤單元是一個(gè) 可拆卸的立方體封閉箱體(I)，箱體的外壁由一塊塊輕型耐高溫高濕保溫板塊⑵相互拼接，用鏍栓在鋼架上組裝而成，封閉箱體(I)內(nèi)的角落被隔熱板(3)分隔成一至四個(gè)制熱室和一個(gè)烘烤室(5)空間；所述的隔熱板(3)上端有帶紅外線發(fā)熱管的分風(fēng)窗￠)，下端開回風(fēng)口(7)，制熱室(4)呈等腰直角三棱柱狀，烘烤室(5)的每面外墻下端等高安裝全封閉調(diào)速抽濕機(jī)(8)。該專利技術(shù)雖然能代替農(nóng)村建筑烤房，組裝靈活，不占地的特點(diǎn)，但其烘烤非連續(xù)性，且主要作業(yè)由多個(gè)制熱室和一個(gè)烘烤室構(gòu)成，烘烤溫度梯度的區(qū)分，烘烤效果和質(zhì)量受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)化自動(dòng)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，熱能充分利用，烘烤質(zhì)量好，降低成本的全自動(dòng)烤煙房。為本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該全自動(dòng)烤煙房，包括烤煙房房體、內(nèi)隔板、加熱裝置和控制系統(tǒng)，所述內(nèi)隔板將烤煙房房體分成烘烤區(qū)和回潮區(qū)，其特征在于所述烘烤區(qū)為六個(gè)烘烤區(qū)，按煙葉進(jìn)入順序依次為第一烘烤區(qū)、第二烘烤區(qū)、第三烘烤區(qū)、第四烘烤區(qū)、第五烘烤區(qū)和第六烘烤區(qū)；所述加熱裝置設(shè)置在第六烘烤區(qū)的上方，力口熱裝置上方設(shè)有將熱風(fēng)向下吹的風(fēng)扇，在第一至第六烘烤區(qū)中設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道，所述烘烤區(qū)和回潮區(qū)回繞有連續(xù)的鏈條軌道，所述鏈條軌道由鏈條傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，所述回潮區(qū)的上部設(shè)有排氣口，所述控制系統(tǒng)檢測(cè)各烘烤區(qū)、回潮區(qū)溫度，從而控制加熱裝置、風(fēng)扇及鏈條傳動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行。所述熱風(fēng)循環(huán)通道包括所述第五烘烤區(qū)與第六烘烤區(qū)之間的內(nèi)隔板的下部設(shè)有翻板，通過翻板使熱風(fēng)排入第五烘烤區(qū)內(nèi)，在第五烘烤區(qū)的下方安裝有風(fēng)扇，使第五烘烤區(qū)的熱風(fēng)向上流動(dòng)，在第五烘烤區(qū)和第四烘烤區(qū)之間的內(nèi)隔板的上部設(shè)有翻板，使熱風(fēng)進(jìn)入第四烘烤區(qū)內(nèi)，在第四烘烤區(qū)上方安裝有風(fēng)扇，吹動(dòng)熱風(fēng)向下流動(dòng)，在第四烘烤區(qū)和第三烘烤區(qū)之間的內(nèi)隔板的下方設(shè)有翻板，使熱風(fēng)進(jìn)入第三烘烤區(qū)，在第三烘烤區(qū)、第二烘烤區(qū)和第一烘烤區(qū)的房體頂部分別設(shè)有天窗，來分別調(diào)節(jié)第一、二、三烘烤區(qū)內(nèi)的空氣溫度；第五烘烤區(qū)和第六烘烤區(qū)下面具有連通回潮區(qū)的下風(fēng)道。所述熱風(fēng)循環(huán)通道包括位于第一至第六烘區(qū)下部的濕氣通道，所述濕氣通道通過第四翻板與回潮區(qū)連通；所述第六烘烤區(qū)和第五烘烤區(qū)之間由上下交錯(cuò)設(shè)置并間隔有距離的內(nèi)隔板形成熱風(fēng)通道；所述第五烘烤區(qū)和第四烘烤區(qū)之間由上下交錯(cuò)設(shè)置并間隔有距離的內(nèi)隔板形成熱風(fēng)通道；所述第四烘烤區(qū)與第三烘烤區(qū)之間的內(nèi)隔板的下部設(shè)有第一翻板；所述第三烘烤區(qū)、第二烘烤區(qū)和第一烘烤區(qū)的下部為相連通的熱風(fēng)通道；所述第一烘烤區(qū)與濕氣通道相連通；所述第四烘烤區(qū)、第五烘烤區(qū)和回潮區(qū)與濕氣通道間分別設(shè)有實(shí)現(xiàn)其連通的第二翻板和第三翻板。所述第一烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為35°C、第二烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為40°C、第三烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為45°C、第四烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為50°C、第五烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為60°C、第六烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為70°C。所述烘烤區(qū)和回潮區(qū)設(shè)有觀察窗。所述烘烤區(qū)從第六烘烤區(qū)至第一烘烤區(qū)的高度依次降低。所述第一、二、三烘烤區(qū)的高度低于所述第四、五、六烘烤區(qū)的高度。所述烤煙房房體和內(nèi)隔板由保溫材料制作的鋼架結(jié)構(gòu)。所述烤煙房房體放置在水泥砌成地基上。本發(fā)明的有益效果為大量的青煙經(jīng)過編制裝框后懸掛在軌道鏈條上，在傳動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下，鏈條以一定的速度進(jìn)入煙葉不同烘烤區(qū)，在不同烘烤區(qū)經(jīng)過變色、定色和干燥三個(gè)階段達(dá)到煙葉全部干燥后，進(jìn)入回潮區(qū)，通過關(guān)閉第四烘烤區(qū)和第三烘烤區(qū)之間的翻板，可以使第四烘烤區(qū)內(nèi)的溫濕空氣通過第五烘烤區(qū)和第六烘烤區(qū)下面的通道進(jìn)入回潮區(qū)，經(jīng)過六道烘烤區(qū)的烘烤，烘烤成熟的煙葉進(jìn)入回潮區(qū)，在回潮區(qū)內(nèi)煙葉達(dá)到回潮標(biāo)準(zhǔn)，即可出房包裝；該烘房可以使煙葉的烘烤及回潮達(dá)到連續(xù)化狀態(tài)，根據(jù)需要可以將烘烤房進(jìn)行拆卸，安裝在不同地方，降低了烘烤房的建設(shè)成本。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)煙葉烘烤的自動(dòng)連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了溫濕度調(diào)節(jié)方便，產(chǎn)量大，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了烘烤房的建設(shè)成本。達(dá)到能重復(fù)利用烤煙房材料，需要將煙葉烘烤及回潮各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合起來，烤煙房房體和內(nèi)隔板利用保溫材料能達(dá)到可拆卸進(jìn)行重復(fù)利用。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為軌道鏈條布置示意圖。圖3為具有另一種熱風(fēng)循環(huán)通道結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)烤煙房的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3結(jié)構(gòu)中的軌道鏈條布置示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示的全自動(dòng)烤煙房，具有烤煙房房體，所述烤煙房房體I放置在水泥砌成的地基上，房體內(nèi)由內(nèi)隔板隔離成烘烤區(qū)和回潮區(qū)11，所述烤煙房房體材料和內(nèi)隔板由保溫材料制作的鋼架結(jié)構(gòu)，通過螺栓等緊固部件緊固定連接，松開緊固件，即可拆卸掉構(gòu)成烤煙房的各個(gè)部件，方便運(yùn)輸和移動(dòng)。所述烘烤區(qū)為六個(gè)烘烤區(qū)，按煙葉進(jìn)入順序依次為第一烘烤區(qū)2、第二烘烤區(qū)4、第三烘烤區(qū)5、第四烘烤區(qū)6、第五烘烤區(qū)8和第六烘烤區(qū)9 ;在第六烘烤區(qū)的上方設(shè)置有加熱裝置10，加熱裝置10上方設(shè)有將熱風(fēng)向下吹的風(fēng)扇，在第一至第六烘烤區(qū)中設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道，所述熱風(fēng)循環(huán)通道包括所述第五烘烤區(qū)8與第六烘烤區(qū)9之間的第五內(nèi)隔板20的下部設(shè)有第三翻板21，通過第三翻板21使熱風(fēng)排入第五烘烤區(qū)8內(nèi)，在第五烘烤區(qū)8的下方安裝有風(fēng)扇22，使第五烘烤區(qū)的熱風(fēng)向上流動(dòng)，在第五烘烤區(qū)8和第四烘烤區(qū)6之間的第四內(nèi)隔板23的上部設(shè)有第二翻板24，使熱風(fēng)進(jìn)入第四烘烤區(qū)6內(nèi)，在第四烘烤區(qū)6上方安裝有風(fēng)扇7，吹動(dòng)熱風(fēng)向下流動(dòng)，在第四烘烤區(qū)6和第三烘烤區(qū)5之間的第三內(nèi)隔板25的下方設(shè)有第一翻板13，使熱風(fēng)進(jìn)入第三烘烤區(qū)5，在第三烘烤區(qū)5、第二烘烤區(qū)4和第一烘烤區(qū)2的房體頂部分別設(shè)有天窗3，來分別調(diào)節(jié)第一、二、三烘烤區(qū)內(nèi)的空氣溫度，在第一、二、三烘烤區(qū)的下部設(shè)有熱空氣流通的通道，使熱空氣依次從第三烘烤區(qū)5進(jìn)入第二烘烤區(qū)4和第一烘烤區(qū)2 ;所述第五烘烤區(qū)8和第六烘烤區(qū)9下部具有連通回潮區(qū)的下風(fēng)道19，通過關(guān)閉第三內(nèi)隔板25下方的第一翻板13，可以使第四烘烤區(qū)4內(nèi)的溫濕空氣通過下風(fēng)道19進(jìn)入回潮區(qū)11，對(duì)烘烤出的煙葉進(jìn)行回潮，所述回潮區(qū)的上部設(shè)有排氣口 12，循環(huán)后的熱空氣從排氣口 12排出。所述烘烤區(qū)和回潮區(qū)回繞有連續(xù)的鏈條軌道17，根據(jù)各烘烤區(qū)以及回潮區(qū)面積的大小，鏈條軌道在內(nèi)盡可能往復(fù)多繞幾道，以增加煙葉在其內(nèi)的烘烤時(shí)間，所述鏈條軌道由鏈條傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，所述控制系統(tǒng)檢測(cè)各烘烤區(qū)和回潮區(qū)溫度，從而控制加熱裝置、風(fēng)扇、鏈條傳動(dòng)設(shè)備等設(shè)備的運(yùn)行?？刂频谝缓婵緟^(qū)2內(nèi)的溫度為35°C、第二烘烤區(qū)4內(nèi)的溫度為40°C、第三烘烤區(qū)5內(nèi)的溫度為45°C、第四烘烤區(qū)6內(nèi)的溫度為50°C、第五烘烤區(qū)8內(nèi)的溫度為60°C、第六烘烤區(qū)9內(nèi)的溫度為70°C。位于各烘烤區(qū)和回潮區(qū)外部的的鏈條軌道對(duì)應(yīng)為裝卸及包裝區(qū)18。所述第一、二、三、四、五內(nèi)隔板及回潮區(qū)的內(nèi)隔板的一側(cè)與烤煙房房體的后墻體連接，另一側(cè)與對(duì)應(yīng)的前墻體有一間隔距離，形成鏈條軌道17通過的通道，在該通道的兩側(cè)設(shè)有擋風(fēng)隔板15，從而阻擋熱風(fēng)直接從該通道經(jīng)過。為方便觀察，在烘烤區(qū)和回潮區(qū)的內(nèi)隔板上設(shè)有觀察窗16。如圖3、4所示的所述熱風(fēng)循環(huán)通道，包括位于第一至第六烘區(qū)下部的濕氣通道27，濕氣通道27通過第四翻板30與回潮區(qū)11連通；所述第六烘烤區(qū)9和第五烘烤區(qū)8之間由上下交錯(cuò)設(shè)置并間隔有距離的內(nèi)隔板20、29形成熱風(fēng)通道；所述第五烘烤區(qū)8和第四烘烤區(qū)6之間由上下交錯(cuò)設(shè)置并間隔有距離的內(nèi)隔板23、28形成熱風(fēng)通道；所述第四烘烤區(qū)6與第三烘烤區(qū)5之間的第三內(nèi)隔板5的下部設(shè)有第一翻板13 ;所述第三烘烤區(qū)、第二烘烤區(qū)和第一烘烤區(qū)的下部為相連通的熱風(fēng)通道；所述第一烘烤區(qū)2與濕氣通道27相連通；所述第四烘烤區(qū)、第五烘烤區(qū)和回潮區(qū)與濕氣通道間分別設(shè)有實(shí)現(xiàn)其連通的第二翻板24和第三翻板21。當(dāng)?shù)谝?、第二、第三烘烤區(qū)內(nèi)的溫度超過設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉第三烘烤區(qū)和第四烘烤區(qū)之間的第一翻板13，打開第四烘烤區(qū)與濕氣通道之間的第二翻板21，使第四烘烤區(qū)的氣體進(jìn)入濕氣通道27，并進(jìn)入回潮區(qū)11 ;當(dāng)?shù)谖搴婵緟^(qū)內(nèi)的溫度超過設(shè)定溫度時(shí)，打開第五烘烤區(qū)8與濕氣通道27之間的第三翻板21，使第五烘烤區(qū)的氣體進(jìn)入濕氣通道27，并進(jìn)入回潮區(qū)11，回潮區(qū)內(nèi)的氣體通過排氣口 12排出。所述第一、二、三烘烤區(qū)的高度低于所述第四、五、六烘烤區(qū)的高度。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述烘烤區(qū)從第六烘烤區(qū)至第一烘烤區(qū)的高度依次降低。要說明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)烤煙房，包括烤煙房房體、內(nèi)隔板、加熱裝置和控制系統(tǒng)，所述內(nèi)隔板將烤煙房房體分成烘烤區(qū)和回潮區(qū)，其特征在于所述烘烤區(qū)為六個(gè)烘烤區(qū)，按煙葉進(jìn)入順序依次為第一烘烤區(qū)、第二烘烤區(qū)、第三烘烤區(qū)、第四烘烤區(qū)、第五烘烤區(qū)和第六烘烤區(qū)；所述加熱裝置設(shè)置在第六烘烤區(qū)的上方，加熱裝置上方設(shè)有將熱風(fēng)向下吹的風(fēng)扇，在第一至第六烘烤區(qū)中設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道，所述烘烤區(qū)和回潮區(qū)回繞有連續(xù)的鏈條軌道，所述鏈條軌道由鏈條傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，所述回潮區(qū)的上部設(shè)有排氣口，所述控制系統(tǒng)檢測(cè)各烘烤區(qū)、回潮區(qū)溫度，從而控制加熱裝置、風(fēng)扇及鏈條傳動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)烤煙房，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)通道包括所述第五烘烤區(qū)與第六烘烤區(qū)之間的內(nèi)隔板的下部設(shè)有翻板，通過翻板使熱風(fēng)排入第五烘烤區(qū)內(nèi)，在第五烘烤區(qū)的下方安裝有風(fēng)扇，使第五烘烤區(qū)的熱風(fēng)向上流動(dòng)，在第五烘烤區(qū)和第四烘烤區(qū)之間的內(nèi)隔板的上部設(shè)有翻板，使熱風(fēng)進(jìn)入第四烘烤區(qū)內(nèi)，在第四烘烤區(qū)上方安裝有風(fēng)扇，吹動(dòng)熱風(fēng)向下流動(dòng)，在第四烘烤區(qū)和第三烘烤區(qū)之間的內(nèi)隔板的下方設(shè)有翻板，使熱風(fēng)進(jìn)入第三烘烤區(qū)，在第三烘烤區(qū)、第二烘烤區(qū)和第一烘烤區(qū)的房體頂部分別設(shè)有天窗，來分別調(diào)節(jié)第一、二、三烘烤區(qū)內(nèi)的空氣溫度；第五烘烤區(qū)和第六烘烤區(qū)下面具有連通回潮區(qū)的下風(fēng)道。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)烤煙房，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)通道包括位于第一至第六烘區(qū)下部的濕氣通道，所述濕氣通道通過第四翻板與回潮區(qū)連通；所述第六烘烤區(qū)和第五烘烤區(qū)之間由上下交錯(cuò)設(shè)置并間隔有距離的內(nèi)隔板形成熱風(fēng)通道；所述第五烘烤區(qū)和第四烘烤區(qū)之間由上下交錯(cuò)設(shè)置并間隔有距離的內(nèi)隔板形成熱風(fēng)通道；所述第四烘烤區(qū)與第三烘烤區(qū)之間的內(nèi)隔板的下部設(shè)有第一翻板；所述第三烘烤區(qū)、第二烘烤區(qū)和第一烘烤區(qū)的下部為相連通的熱風(fēng)通道；所述第一烘烤區(qū)與濕氣通道相連通；所述第四烘烤區(qū)、第五烘烤區(qū)和回潮區(qū)與濕氣通道間分別設(shè)有實(shí)現(xiàn)其連通的第二翻板和第三翻板。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的全自動(dòng)烤煙房，其特征在于所述的全自動(dòng)烤煙房，其特征在于所述第一烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為35°C、第二烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為40°C、第三烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為45°C、第四烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為50°C、第五烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為60°C、第六烘烤區(qū)內(nèi)的溫度為70°C。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)烤煙房，其特征在于所述烘烤區(qū)和回潮區(qū)設(shè)有觀察窗。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)烤煙房，其特征在于所述烘烤區(qū)從第六烘烤區(qū)至第一烘烤區(qū)的高度依次降低。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)烤煙房，其特征在于所述第一、二、三烘烤區(qū)的高度低于所述第四、五、六烘烤區(qū)的高度。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)烤煙房，其特征在于所述烤煙房房體和內(nèi)隔板由保溫材料制作的鋼架結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)烤煙房，其特征在于所述烤煙房房體放置在水泥砌成地基上。
全文摘要
本發(fā)明公開了煙葉烘烤加工領(lǐng)域的一種全自動(dòng)烤煙房，包括烤煙房房體、鏈條軌道、煙葉的烘烤區(qū)、回潮區(qū)、鏈條傳動(dòng)設(shè)備，其中所述烘烤區(qū)按煙葉進(jìn)入順序依次為六個(gè)烘烤區(qū)，所述加熱裝置設(shè)置在第六烘烤區(qū)的上方，加熱裝置上方設(shè)有將熱風(fēng)向下吹的風(fēng)扇，在第一至第六烘烤區(qū)中設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道，所述烘烤區(qū)和回潮區(qū)回繞有連續(xù)的鏈條軌道，所述鏈條軌道由鏈條傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)，所述回潮區(qū)的上部設(shè)有排氣口，所述控制系統(tǒng)檢測(cè)各烘烤區(qū)、回潮區(qū)溫度，從而控制加熱裝置、風(fēng)扇及鏈條傳動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)煙葉烘烤的自動(dòng)連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了溫濕度調(diào)節(jié)方便，產(chǎn)量大，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了烘烤房的建設(shè)成本。
文檔編號(hào)A24B3/10GK103005656SQ20121049777
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者姜永輝, 劉春水, 索明朋 申請(qǐng)人:姜永輝, 劉春水, 索明朋